工程训练(金工实习)
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工课程实习报告5篇
金工课程实习报告5篇金工课程实习报告篇1金工是一门性很强的技术基础课，我们在机械中心进行了三周的。
的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入中心时一定要穿的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，证明确实够累人的。
做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。
设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。
完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。
工程训练实习报告六篇
工程训练实习报告六篇工程训练实习报告篇1（1243字）这学期的工程训练就这样结束了。
经过这些天的学习，或多或少课程地从中获得了一些收获。
当然对我来说它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。
不同专业的同学们聚集在一起，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力，团队意识也得到了一定的提高。
在老师的指导下进行独立的实践操作，以获取机械制造的基本工艺知识。
当然这样短时间的集中实习，实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种，从时间上来讲这也是不可能的。
而真正的目的在于，要我们在每次将近两个小时的时间里接触到了新的事物，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。
通过老师简单讲解，我们自己亲手实践，不但让理论实践化，更让我们加深了对工程训练原理的理解。
我们未曾接触过的领域，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然明知它的危险性很大，但还是要求每个同学都要亲自去操作而且要加工出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
工程训练概论上老师大致讲了实习内容，着重强调了实习的安全过后，首先实习的是数控机床，虽说之前都没接触过，但听老师讲解过后，就感觉没有想象的那么难。
在讲完机床的工作原理及注意事项过后，老师就给了我们时间，让我们自己去设计自己的工件，这不但是让我们进一步理解其工作原理，还增强了我们自身的创新意识。
老师还让我们自己把自己设计的工件输入机床，不但亲自操作了机床，还检验了我们自己的工件是否合理，操作步骤是否正确。
如果时间充裕，老师还会给加工出来，给我们作纪念。
钳工、焊接、车削、铣削、铸造、自行车拆装，这些无一不是工件加工的最原始的方法，但也是最实用的方法。
课后同学们之间调侃时就说这些实习项目既是技术活，也是体力活。
特别是钳工、铸造，它既需要你用心仔细，还需要你有足够的力气，才能很好地完成实习。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
工程训练实习报告5篇
工程训练实习报告5篇【篇一】工程训练实习报告(一)电火花加工——第一天的收获。
第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
(二)工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
(三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
大学生金工实习报告15篇
大学生金工实习报告15篇大学生金工实习报告1金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。
时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！前期的实习主要是学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。
我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。
钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
湘潭大学工程训练实训报告(金工实习)
湘潭大学工程训练中心工程训练实习报告学院机械工程学院专业工业设计班级 17工业设计一班姓名方越程学号 ************组别第一组二零一八年十一月十三、电子电工实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）一、普车1.上好工件，对准中心2.对刀，确定好进给量，按要求加工3.适当倒角二、钳工1.划线：在需要加工部位的边界使用高度游标卡尺划线2.加工：根据要求尺寸使用锉刀，锯子等工具加工工件3.精加工：进行适当修饰、抛光4.钻孔：确定钻孔位置，用钉子打好位置，用电钻钻17mm的孔5加攻螺纹：为工件加攻螺纹6.砂纸抛光三、焊接1. 实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好、手套、防护眼镜、面罩等3. 焊接时，必须注意使用面罩防护，不直视焊接4. 不用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤5. 焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中6. 焊接结束注意关闭机器，关闭电源四、铸造1. 将模型放在平面上，套上沙箱2. 填充足量沙子3. 用铁锤将细沙锤紧4. 将沙箱反转平放，将另一沙箱放置在上面。
撒上些许普通沙5. 将木棒放置，填充好沙子，并锤紧6. 在周围插上小孔，并画好参照线，取下浇口木棒，将上沙箱平放7. 在沙子中按照要求挖好浇口，并取出磨具8. 修补缺陷，进行调整五、线切割六、热处理1. 清理好工作场地，检查电源及各种测量仪器是否正常2. 将锯条放入炉中，开启电源开关3. 将目标温度设为760度，等待4. 温度达到后，等待5分钟保温5. 进行退火、回火、淬火等操作6. 弯曲锯条进行观察，记录现象七、刨铣磨1. 调节好进给速度、挡位及方向2. 放置工件并夹紧3. 开启机器4. 每次刨完后，测量工件尺寸，调节深度，依次加工四个面5. 完成后测量宽度是否一致八、数车G99 M08M03 S1000 T0101G00 X35 Z2G71 U2 R1 F0.2G71 P10 Q20 U1.0 W0.1N10 G00 X10 S1200G01 Z-20 F0.1X30N20 Z-40G00 X100 Z100T0202 S1200G70 P10 Q20G00 X100 Z100M30实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）一、普车普车是我们接触的第一个项目，感觉非常有意思，但也非常辛苦，操作的规范非常多，每一个步骤都要非常专注，要想旋转操作杆，必须先停止车床，在这之中，又有一些其他细节。
南航金工实习工程训练答案(简洁版)
南航金工实习工程训练答案(简洁版)1，D2当推拉车床尾座时，操作者操作车床时，ABCD 3，拧紧卡盘时必须注意ABCD 4，以下哪一项操作是不正确的，B5，当学生夹住公共场所并开始操作机床时，卡盘扳手必须是CD 6，而使用卡盘时必须注意ABCD 7。
钻机运转时，由于某种原因要求B 8离开。
下面对钳工操作程序的描述是ABC 9。
在归档过程中，不应使用无手柄和松手柄的文件A10。
钻孔时，应注意夹紧和装载A 11工件和钻头。
铸造前的主要准备工作是ABCD12。
当搬运和提升砂箱、砂模或其他重物时，ABCD 13正确地将焊接夹具描述为AB14。
焊接ABC 15前，需要完成以下哪项工作。
当多人共用一扇窗户时，旁观者在用车床加工内孔以防止火灾时，应注意CD 16和ABD 17。
组装期间用油加热轴承时，油温不得超过B 18。
锉刀的无刃面可以用作锤子B 19。
铸件落入砂中后，哪种处理是不正确的AC 20。
当工件在车削过程中需要用锉刀修理和校准时，必须使用C 21。
使用车床刀架箱时，必须与卡盘和尾座保持一定的距离，以避免碰撞和脱离A 22。
AC 23用于用切割刀切断工件，A24用于钻小块，A 25用于调整钻床速度和夹紧工具，A26用于清除缠绕在钻头上的长铁屑，钻孔时应注意，工件和钻头应夹紧并安装牢固A 27，ABCD 28用于用顶部夹紧工件。
夹紧工具时应注意ABCD 29，锯切角度不得超过B30。
对于热处理零件，哪些方法不正确ab31。
在铸造之前，通常需要对金属溶液的表面进行何种处理。
对于数控车床操作，应遵循以下原则:BCD33。
数控车床加工完成后，ABCD 34正确描述如下。
在数控车削加工过程中，对机床的刀具有正确的描述。
当刀具被手动设置为数控铣削时，当刀具接近工件时，A 36。
在操作数控铣床之前，学生应先学CD 37，AB38当工件被夹住进行数控铣削时，学ABCD 39，这些准备工作应该为钳工培训做好。
AB40是电焊钳的正确描述。
工程训练报告实习答案
工程训练报告实习答案一、实习概况本次实习为工程训练课程的实践环节，共计XX天。
实习内容涵盖了金工、钳工、铣工、刨工、磨工等机械加工领域，以及现代制造技术的相关知识。
通过实习，我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，并掌握了一定的工程实践能力和操作技能。
二、实习内容与收获1. 金工实习金工实习主要包括车工、铣工、刨工和磨工等内容。
在实习过程中，我了解了各种机床的结构和工作原理，掌握了基本的操作技能。
例如，在车工实习中，我学会了使用车床进行轴类零件的加工，掌握了切削速度、进给量等参数的调整方法。
在铣工实习中，我学会了使用铣床进行平面和沟槽的加工，了解了铣刀的选择和使用方法。
2. 钳工实习钳工实习主要包括划线、装配、焊接等内容。
在实习过程中，我掌握了钳工基本工具的使用方法，例如划线尺、卡尺、内经百分表等。
在装配实习中，我学会了根据图纸进行零件的组装和调试，了解了装配工艺的要求。
在焊接实习中，我掌握了焊接的基本技巧，例如氩弧焊接和二氧化碳气体保护焊接。
3. 现代制造技术实习现代制造技术实习主要包括数控加工、3D打印等内容。
在实习过程中，我了解了数控加工的基本原理，学会了使用数控机床进行零件的加工。
此外，我还了解了3D打印技术的原理和应用，掌握了使用3D打印机进行零件制造的方法。
4. 实习收获通过本次实习，我不仅掌握了各种机械加工方法和操作技能，还培养了自己的工程实践能力和创新意识。
在实习过程中，我学会了如何阅读图纸、分析工艺要求，并在实际操作中严格遵守操作规程，确保生产安全。
此外，我还学会了与团队成员密切合作，提高工作效率。
三、实习总结本次工程训练实习让我深刻认识到制造工程在现代工业发展中的重要性，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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工程实训习题公差配合基础知识1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。
2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6.工程材料基础知识1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。
金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。
常用刀具及其使用1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。
2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。
按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。
铸造1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。
2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。
3．什么是铸造？铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。
5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。
6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能?型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。
性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。
热处理1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。
2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。
方法：整体热处理，表面热处理。
3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。
作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。
焊接1．什么是焊接？焊接分几类？焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
焊接分为熔化焊，压力焊，。
焊三类。
2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。
平焊最易，仰焊最难。
3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？电焊条由金属焊芯和药皮组成。
焊芯起两种作用：作为电极产生电弧；熔化后作填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
药皮有三个作用：使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化；去除有害杂质，添加有易的合金元素，改善焊缝质量。
4.气焊常用的气体是什么？气焊火焰有哪几种？其中那种火焰最常用？气焊常用的气体：可燃气体（乙炔，煤气，液化石油气，氢气等），助燃气体（氧气等）。
气焊火焰：中性焰（CO2与C2H2的比例为1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。
5.常用的气体保护焊有：氩弧焊，CO2气体保护焊。
钳工1.钳工的基本操作方法有：划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻丝，套丝等。
2.锯条是由经淬火的碳素合金钢制成的，锯条按齿锯大小可分粗齿，中齿和细齿。
3.锉刀分为普通锉，整形锉和特种锉三种。
最常用的事普通锉到。
普通锉刀按其形状分为平锉，方锉，圆锉，半圆锉和三角锉等。
4.划线的种类以及划线的作用划线的种类：平面划线，立体划线。
划线的作用：（1）化好的线能明确标出加工余量，加工位置等作为加工或安装时的依据。
（2）通过划线检查毛培的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯对后续机械加工面造成损失。
（3）通过划线合理分贝加工余量，从而不出或少出废品。
5.比较钻孔，扩孔和铰孔的区别？钻头在实体材料上加工出孔的方法叫钻孔，是钻加工最常用的方法，一般用于粗加工。
扩孔用于扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔常作孔的半精加工。
也是铰孔前的预加工，质量比钻孔高。
铰孔是用铰刀从孔壁上除去微量金属层，以提高孔加工质量的方法。
铰孔是孔的精加工的方法之一。
6.什么是攻丝和套丝？各用什么刀具？用丝锥在孔内加工出螺纹的操作叫做攻丝。
攻丝常用的工具是丝锥和铰杠。
用板牙加工外螺纹的操作叫套丝。
所用的工具是板牙和板牙架。
7.平面锉削有几种方法？平面锉削操作的基本要点是什么？方法有三种：顺向锉法；交叉锉法；推锉法。
基本要点：锉刀的推法；锉削姿势；锉削时两手用力分布。
顺向锉法：在加工表面沿单一方向锉削，锉刀每次退回时横向移动5到10MM。
交叉锉法：锉刀的切削方向与工件的夹持方向成30到40度角，且锉纹交叉时由于锉刀与工件接触面积大，因而容易锉出准确平面，用于锉削余量较大的弓箭。
推锉法：锉刀切削方向与工件表面垂直，用两手握锉刀侧面，在其表面匀称地推拉锉刀。
车工1.主轴箱，进给箱，方刀架，小拖板，转盘，中拖板，大拖板，尾架，丝杠，光杠，溜板箱，床身。
2.主运动是旋转运动，进给运动是车刀相对工件的移动。
3.切削速度，被吃刀量，进给量。
4.车床上常用的传动副有三爪卡盘，四爪卡盘，中心架和跟刀架。
5.数控机床操作面板由两部分组成，一部分是CNC系统的操作面板，另一部分是机床的操作面板。
6.数控车床的床身布局分为水平床身和倾斜床身。
数控车床刀架根据位置可分为前置刀架和后置刀架。
后置刀架车床多为床身倾斜。
7.车削工件以前应考虑哪几个问题？了解毛坯的种类与设备；了解工件的结构，尺寸精度，材料，用度以及其他技术要求合理制定工件加工工艺。
8.数控车床与普通车床比较有哪些优点？具有高度的韧性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的能力；有利于现代化生产和管理9.水平床身和倾斜床身的数控车床的优缺点是什么？水平床身的优点：提高了刀架的运动精度；缺点：刚性较差，排屑较困难。
倾斜床身的优点：便于排屑，刚性好，外形美观，结构紧凑，便于操作和观察。
缺点：当其床身的倾斜程度较大时会影响导轨的导向性和受力状况。
加工中心1.加工中心可分为哪几类？其主要的特点有哪些？可分为立式，卧式和龙门式。
加工中心按照换刀的形式分可分为带机械手的加工中心和无机械手的加工中心。
特点：加工集中；加工效率高；自动化程度高，减轻劳动强度；加工精度高，稳定，表面质量好；加工范围广；具有广泛适应性。
2.加工中心编程与数控铣床的编程有何区别/加工中心具有换刀程序；数控系统因生产厂家不同，部分代码不同。
3.加工中心常用的辅助工具有哪些？分别起什么作用？找工器：确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标时所使用的一种辅助工具。
刀具强调测量化：用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度，并有数控系统以便加工中心调用，保证正常加工。
3.制订轴类零件机械加工工艺规程时应遵循哪些原则？基准先行原则；精粗加工分开原则；一次装夹原则。
4.精车时，采取哪些措施来降低表面粗糙度。
合理选择车刀角度；合理选择切削用量；合理选择切削液；采用试切；为了提高效率及加工质量，降低刀具消耗成本，可选用硬质合金机夹为转位刀具。
铣工1.横梁，挂架，主轴刀具，纵向工作台，横向工作台，升降台，床身。
2.刀具作旋转运动为主运动，工件作直线运动叫进给运动。
3.用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄应要过6又三分之二圈；工件要转16度，手柄应摇过九分之十六圈。
4.在XK5032数控铣床坐标系中，Z轴是指垂直坐标即主轴轴线方向。
5.卧式铣床和立式铣床的区别是什么？卧式铣床的主轴轴线垂直于工作台，主轴能扳转角度为正负45度。
立式铣床的主轴轴线平行于工作台，工作台能扳转角度为正负45度。
6.简述带孔端铣刀和带柄立铣刀的安装方法？带孔端铣刀：通过短刀柄来安装在主轴上，拉杆拉紧。
带柄立铣刀：30到50mm规格的直接安装在立式铣床的主轴里，工拉杆拉紧。
14到18mm 规格的通过直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。
2到16mm规格的通过弹簧夹装夹，在主轴里用拉杆拉紧。
7.简述数控铣床的分类？按机床的体积大学分：小型，中型和大型数控铣床。
按控制坐标的联动数可分为：二轴半，三轴，三轴半，四轴，五轴，联动为数控铣床。
按机床的主轴分布局部形成分为：立式，卧式和立卧两用数控铣床。
按数控系统的功能为：经济型，全能型，高速铣削数控铣床。
8.简述XK5032数控铣床加工特点及组成。
特点：具有高度的穿性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的功能；有利于现代化生产和管理。
组成：底座，拉电杆，伺服电动机，变速手柄和按钮板，床身，数控柜，保护开关，挡铁，操纵面板，横向滑板，升降台，纵向工作台。
9.周铣法的顺铣和逆铣。
顺：切削刀的水平合力与进给方向相反。
刨工棘轮进给机构，横梁，工作台，刀架，转盘，滑枕，变速手柄，床身。
刨尖刀，弯头防止挖刀磨工1.磨削加工的刀具是砂轮，它是由许多极硬的沙砾用结合剂黏结而成的孔体组成的，常用的磨料有两类：刚玉类适用于磨削韧性大，易变性工件；碳化物类适用于磨削脆性大工件。
2.磨削加工的主要特点：（1）加工材料方面，磨削加工不仅可以加工普通钢，铸铁等一般金属材料，而且也可以加工一般刀具难于加工的硬质材料。
（2）加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可达IT7到IT5，磨削表面粗糙度低，RA可达0.8到0.2um。
（3）加工余量方面，加工余量少，一般为0.3到0.5mm.3.磨床工作台的往复运动采用变压传动，它的优点是，传动平衡，可大范围无级变速，易于实现自动化。
4.外圆磨床的前顶尖是活顶尖，优点为避免传动带误差提高加工精度，后顶尖是死顶尖，优点为自动控制松紧程度。
5.实训磨床型号MT130。
床身，工作台，立柱，磨头，水箱。
6.简答磨削常用的方法有哪几种？有何特点？平面磨削常用的方法有两种：一种是用砂轮的周边在卧轴矩形工作台面磨床上进行磨削，即圆磨法。
另一种是砂轮的端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削即端磨法。
圆磨法精度高，效率低。
端磨法精度低，效率高。
数控线切割机床1.数控电火花线切割机床主要由机械装置，脉冲电源装置，控制系统，工作液循环系统组成，其中机械装置主要由床身，坐标工作台，走丝机构等组成。
2.工作液性能主要有绝缘性，洗涤防锈性，冷却性和有利于环保的性能。
3.按照电极丝运动速度分为快速走丝切割机床和慢走丝切割机床。
4.工作液作用主要有向放电域共给工作液，即使排除电蚀性，冷却电极丝工件等。
5.任何导电金属或半导体的材料都可以用数控电火花切割进行加工。
6.简述数控电火花线切割的工作原理。