数控车床实习教学计划2015(就业班)
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车床教学工作计划
一、前言数控车床是现代机械加工的重要设备，具有自动化、高精度、高效率等特点。
为了培养具有实际操作能力、创新意识和团队协作精神的数控车床技术人才，特制定本教学工作计划。
二、教学目标1. 使学生掌握数控车床的基本原理、结构、性能及操作方法。
2. 培养学生熟练运用数控车床进行零件加工的能力。
3. 培养学生独立解决实际问题的能力。
4. 培养学生的创新意识和团队协作精神。
5. 使学生具备一定的数控编程能力。
三、教学内容1. 数控车床基础知识：数控车床的发展历程、分类、结构、性能、操作方法等。
2. 数控编程：数控编程基础、编程方法、编程技巧、编程软件等。
3. 数控车床操作：数控车床的启动、运行、停止、故障排除等。
4. 数控车床加工工艺：加工工艺参数、刀具选择、加工路线规划等。
5. 数控车床故障诊断与维修：常见故障现象、原因分析、维修方法等。
四、教学方法1. 理论与实践相结合：注重理论知识传授，同时加强实践教学，提高学生的实际操作能力。
2. 讲授与演示相结合：教师讲解理论知识，同时通过现场演示，让学生直观了解数控车床的操作过程。
3. 互动式教学：鼓励学生提问、讨论，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。
4. 分组教学：将学生分成若干小组，开展团队合作，提高学生的团队协作能力。
5. 案例教学：通过分析典型案例，让学生了解实际生产中的问题，提高解决问题的能力。
五、教学进度安排1. 第1周：数控车床基础知识、分类、结构及性能。
2. 第2周：数控编程基础、编程方法。
3. 第3周：数控车床操作、启动、运行、停止及故障排除。
4. 第4周：数控车床加工工艺、加工参数、刀具选择及加工路线规划。
5. 第5周：数控车床故障诊断与维修。
6. 第6周：综合实践、案例分析及团队协作。
7. 第7周：复习、总结及考试。
六、考核方式1. 期末考试：考察学生对数控车床理论知识、编程能力及操作技能的掌握程度。
2. 实践考核：考察学生在实际操作中的表现，包括加工精度、加工效率等。
1-2-1数控车床实训指导工作计划
数控车床实训指导工作计划（2014—2015年度）徐冰川一、指导思想：以学校“团结奋进求索创新”校训作为育人方针。
根据校实训课安排，结合学校学生的基本情况，提高教学质量，加强教育方式的改进，尽将本年度数控车床实训指导工作顺利完成。
二、工作目标：教学质量是学校的命脉，更好的教学质量在学校招生、就业、社会影响力取到决定性的推动作用。
以提高人才培养质量为中心，抓住学校加强内涵建设为契机，加强专业教师素质建设。
全面提升自身教学能力及学生的综合素质和职业技能能力。
1．加强课堂教学模式的探究与创新，深化教研教改工作。
2．加强常规教学力度，稳定教学秩序，提高教学效果。
3．重点培养有益尖子，为技能大赛做准备，争取在技能大赛有所突破。
4加强学生实训安全教育，保证实训学生安全和设备财产安全。
三、具体如下：1．强化学生机械操作安全意识，开展安全知识课堂。
以六个课时为基准。
保证安全事故率为0%2．多与学生交流。
形成课堂师生、课后兄弟姐妹的关系，提高学生对职业技能的追求。
3．加强学生职业道德培养，形成良好的工作习惯。
做好工量具检查、取放，清洁卫生，机床维护等等。
4．不断总结自己的得与失，不断改进创新。
5．定期对学生实习实训能力点评。
6．实训实习操作。
做到：a课前点名，清查学生到课情况。
b.实作30分准备（知识点讲解、处理重难点、安全提示）课中巡回讲解指导，处理学生操作过程中遇到的问题。
d.课后点名总结，全面了解学生本日实训动态及掌握情况。
7．在搞好常规教学的同时，着重尖子生的培养，对学生进行课后辅导培训。
四、实习要求：（一）学生纪律：1、学生要服从教师领导，听从安排；2、遵守实习车间纪律及实习车间规则；3、认真训练、虚心请教；4、严格遵守操作规程；5、严格遵守安全制度，杜绝安全隐患；6、发现违规操作和安全隐患要及时上报指导教师，不得自己擅自处理；（二）指导教师纪律：1、严格组织，精心安排；2、严格要求，细心指导；预防意外事故的发生；3、实习时教师不得脱岗，要坚守岗位；4、做到巡回指导，细心观察5、发现意外情况及时处理并按要求上报6、特别注意安全用电，严禁火灾；7、实习前指导，要求本天实习内容，实习后及时总结；8、安排好值日，打扫好卫生；9、做好实习记录。
数控车实习教案
数控车实习教案•实习目标与要求•数控车床基础知识•实习内容与步骤•安全操作注意事项目录•设备维护与保养知识•总结回顾与展望未来01实习目标与要求熟悉数控车床的基本构造、工作原理及主要技术参数；01掌握基本操作技能掌握数控车床的基本操作，包括开机、关机、回零、手动操作等；02掌握数控车床编程的基本知识和常用指令，能够编写简单的加工程序；03掌握数控车床的刀具选择、装夹和对刀方法，能够独立完成刀具的准备工作；04掌握数控车床的加工过程监控和调试方法，能够处理常见的加工问题。
05了解安全操作规程熟悉数控车床的紧急停车按钮、安全门等安全设施的使用方法；定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态。
遵守数控车床的安全操作规程，注意人身安全和设备安全；在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机并报告；02030401培养职业素养和团队合作精神树立正确的职业观念，养成良好的职业道德和职业素养；遵守企业规章制度和劳动纪律，尊重师傅和同事，积极参与团队合作；在实习过程中，注重自我学习和提升，不断积累经验和技能；积极参与团队交流和分享，乐于帮助他人解决问题，共同提高团队整体水平。
02数控车床基础知识数控车床概述数控车床定义采用数字控制技术进行加工的车床，通过编程控制刀具和工件的相对运动，实现复杂零件的高精度、高效率加工。
数控车床分类按加工方式可分为立式数控车床和卧式数控车床；按控制轴数可分为两轴、三轴、四轴等多轴数控车床。
数控车床应用领域广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
数控系统组成及工作原理数控系统组成包括数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分。
其中，数控装置是核心部分，负责接收、处理和输出指令；伺服系统根据指令驱动机床运动；检测装置实时监测机床状态；机床本体是实现加工的机械部分。
工作原理通过编程将加工零件的图形信息转换为数字信息，输入到数控装置中。
数控装置对输入的信息进行处理，生成控制指令，通过伺服系统驱动机床按指令进行运动，从而完成零件的加工。
数控实习工作计划
数控实习工作计划数控实习工作计划应当包含以下几个关键部分：1. 实习目标：- 明确实习的最终目标，例如掌握数控机床的基本操作、了解数控编程原理、熟悉数控加工流程等。
2. 实习前准备：- 学习数控机床的基础知识。
- 阅读相关数控编程和操作手册。
- 了解实习公司的企业文化和安全规范。
3. 实习内容：- 机床操作：学习数控机床的基本操作流程，包括开机、关机、换刀、工件装夹等。
- 编程学习：掌握数控编程的基本语法和逻辑，学习编写简单的数控程序。
- 加工实践：在导师的指导下，进行实际的数控加工操作，包括编程、调试、加工等。
- 质量检测：学习使用测量工具对加工件进行质量检测，确保加工精度。
4. 实习进度安排：- 第一周：熟悉工作环境，学习安全操作规程。
- 第二周：数控机床操作基础培训。
- 第三至四周：数控编程基础学习与实践。
- 第五至六周：数控加工实践，包括简单零件的加工。
- 第七周：复杂零件的数控加工实践。
- 第八周：实习总结，撰写实习报告。
5. 实习评估：- 定期与导师进行交流，获取反馈。
- 完成指定的实习任务，并进行自我评估。
- 实习结束时，由导师进行综合评估。
6. 安全与健康：- 严格遵守工作场所的安全规定。
- 学习紧急情况下的应对措施。
7. 实习资源：- 确保实习期间可以访问所需的机床、工具和材料。
- 获取必要的学习资料和软件支持。
8. 实习报告：- 实习结束后，撰写详细的实习报告，总结实习经历、学习成果和个人反思。
9. 后续发展：- 根据实习经历，规划职业发展路径。
- 考虑是否需要进一步的深造或专业培训。
10. 附录：- 包括实习期间的日志、照片、加工件样本等附加材料。
确保实习计划的实用性和可操作性，同时保持灵活性以适应实习过程中可能出现的任何变化。
学习数控车床的计划
学习数控车床的计划一、引言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已经在制造领域得到了广泛的应用。
数控车床作为数控技术的一种代表性设备，其应用范围越来越广，所以学习数控车床已经成为了现代制造工程师的基本技能之一。
本文将就学习数控车床的计划进行详细介绍，包括学习目标、学习内容、学习方法和学习时间安排等方面。
二、学习目标1.掌握数控车床的基本原理和结构，了解其工作原理和操作流程；2.学会使用CAD/CAM软件进行数控编程，掌握数控编程的基本方法和技巧；3.了解数控车床的常见加工工艺和加工工件的特点，掌握数控车床的加工参数设定；4.熟练操作数控车床进行编程加工，能够独立完成简单零件的数控加工工作；5.对数控车床的维护和保养有一定的了解，能够进行常规的维修和保养工作。
三、学习内容1.数控车床基本原理和结构(1)数控车床的基本原理和发展历史；(2)数控车床的结构和主要组成部分；(3)数控系统的基本组成和工作原理。
2.数控编程基础(1)数控编程的基本概念和分类；(2)常见数控编程语言和代码规范；(3)CAD/CAM软件的基本操作和编程流程。
3.数控车床加工工艺(1)数控车床常见加工工艺和加工工件特点；(2)数控车床加工参数的设定和调试；(3)数控车床的刀具使用和刀具管理。
4.数控车床编程加工(1)数控车床编程加工的基本流程和注意事项；(2)根据实际零件图纸进行数控编程设计和调试；(3)对不同材料的工件进行数控编程加工。
5.数控车床维护与保养(1)数控车床常见故障和故障排除方法；(2)数控车床的日常维护和保养工作；(3)数控设备的安全操作规范和事故防范措施。
四、学习方法1.课堂教学：通过课堂学习，了解数控车床的基本原理和结构，掌握数控编程的基本知识。
2.实践操作：积极参与实验课和实习，进行实际的数控编程和加工操作。
3.自学与复习：利用课外时间学习相关资料和书籍，进行复习和总结。
4.参观交流：参加相关展会和企业参观，了解最新的数控技术和设备应用。
数控车床实习教学方案
数控车床实习教学方案一、教学目标数控车床实训是机电类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法。
基本掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法。
（一）知识掌握点1. 熟悉数控车床的结构及各部分功能等。
2. 熟悉数控车床操作面板。
3. 掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
（二）能力训练点1．掌握数控车床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具位置偏置和刀尖R补偿的测量及输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的确定。
（三）素质培养点1. 培养学生一丝不苟的工作作风，科学的工作态度，明确产品质量对于企业生存的重要性。
2．培养学生职业道德。
3．培养学生的创造精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解数控车床加工工艺过程及操作要领。
（二）大纲难点1．了解数控车床与普通车床加工的异同点。
2．数控程序编制中常用指令的使用及区别。
3．刀具位置偏置和刀尖R补偿值的测量。
（三）难点化解方法1．通过结构、制造精度、生产效率以及自动化比较来了解普通车和数控车的差别。
2．通过具体程序分析各种指令的差别。
3. 通过观看示范并结合自身实践使学生掌握刀具偏置和刀尖R补偿的测量。
三、教学计划四、物质准备1．设备： CAK6150D数控车床、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识[导入]随着科学技术的和社会生产的发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了更高的要求。
在航空航天、造船等工业中，数控技术的应用越来越广泛。
1952年美国麻省理工学院与巴森司公司合作成功的研制出了世界上第一台数控机床——数控铣床，制造业便进入了数控化时代， 50 年来伴随着计算机、自动控制、电子技术、传感器等学科的发展数控技术不断进步，目前已进入了第五代，数控系统的功能越来越强大，数控加工技术呈现出精度高、速度快、效率高、智能化的特点。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
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（4）能够根据车削容的不同正确选择所用的刀具；
（5）明白车削基准正确选择的优点，能正确选择最佳车削基准；
（6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选择车削用量。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
2、对实习安全引起高度重视；
3、激发学生的实习热情。
（1）学校对应规章
(合堂集中学习)
二、数控车床基本操作实习
占12课时
（第一学期共45课时）。
（1）车床系统、型号，主要部件的认知；
（2）开、关机和机械回零；
（3）超程解除；
（4）“手动”“手轮”操作方式；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；
（9）实习加工图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。
五、台阶轴加工
占20课时
（第二学期共45课时）。
（1）加工工艺的分析方法；
（2）复习试切法对刀；
（3）简单零件图的识读；
（4）自动加工刀具补偿的修调；
（5）自动加工车削用量的选择。
（5）学生能根据数控车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序；
（6）能够学会自动加工的方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（5）系统面板各按键的学习。
（1）了解车床系统、型号，主要部件的名称、作用；
（2）学会开、关机和机械回零的方法；
（3）学会超程解除的方法；
（4）熟练掌握“手动”“手轮”操作方式的操作方法；
（5）掌握系统面板各按键的功能及应用围；
（6）养成文明实习、规操作的习惯。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）刀具补偿及相关参数设定；
（3）简单工件的车削编程实例；
（4）程序的模拟校验及其修改保存；
（5）数控车床上的实例编程操作；
（6）数控车床自动方式外圆、端面实例加工操作。
（1）学会数控车床试切法对刀的方法；
（2）明白刀具补偿的意义及相关参数的设定方法；
（3）读懂简单工件的车削程序；
（4）学会程序的模拟校验及其修改保存方法；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；
（9）实习加工图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×120圆钢（中碳钢）每生一件。
七、外螺纹、外沟槽类零件加工
占20课时
（第三学期共45课时）。
（1）螺纹的分类；
（2）圆弧的编程方法；
（3）圆锥工件的加工；
（4）圆弧工件的加工。
（1）能看懂锥面的工件表示方法；
（2）能够正确计算出锥面的尺寸大小；
（3）学会用G02\GO3加工圆弧的编程方法；
（3）学会圆锥工件的加工；
（4）学会圆弧工件的加工；
（5）学会选择合适刀具以防止工件过切的方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）练习卡尺用待测量工件若干；
（4）压刀扳手、卡盘扳手；
（5）游标卡尺；
（6）垫刀片；
（7）加力杆；
（8）毛刷，铁钩等。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件；
四、数控车对刀、参数的设定及自动加工
占17课时
（第一学期共45课时）。
（1）数控车床对刀；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；（9）实习图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。
六、圆弧、锥面加工
占25课时
（第二学期共45课时）。
（1）锥面的视图及尺寸计算方法；
高级技工学校数控车实习教学计划
就业班
实习课题
时间
实习容
实习目的
机床/工、夹、量、刀具
耗材/每组
（按班级实习人数分成5-9个小组）
一、安全教育
占4课时
（第一学期共45课时）。
（1）数控实习车间实习纪律；
（2）数控车间实习安全操作规；
（3）数控实习车间赔偿制度；
（4）车间8s管理制度。
1、使学生了解车间的各项规章制度；
（2）螺纹各种尺寸的计算；
（3）普通螺纹的加工；
（4）双头螺纹的加工；
（5）管螺纹的计算与加工；
（6）外沟槽的加工。
（7）同一工序多把刀车削时的对刀方法
（1）了解螺纹的类型；
（2）学会计算螺纹大径、中径、小径的车削尺寸；
（3）掌握车削螺纹时的分刀方法；
（4）学会普通螺纹的加工方法；
（5）掌握双头螺纹的加工要领；
（6）了解管螺纹的计算与加工；
（7）掌握外沟槽的加工工艺要求；
（8）学会外螺纹、外沟槽的程序编写方法；
（9）学会同一工序多把刀车削时的对刀方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（1）学会分析零件的加工工艺；
（2）熟练掌握试切法对刀的方法；
（3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义；
（4）自动加工刀具补偿的修调的方法和意义；
（5）自动加工车削用量的选择的围和意义。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（9）对刀样板；
（10）实习加工图纸。
（1）外圆车刀2把；
（2）槽刀2把；
（3）外螺纹刀2把；
（2）数控实习知识点梳理卡一。
三、手动方式车削工件
占12课时
（第一学期共45课时）。
（1）机床坐标系、相对坐标系认知；
（2）卡尺的读数及使用；
（3）工件的装夹；
（4）刀具的选择及使用方法；
（5）车削基准的选择原则；
（6）车削用量的选择。
（1）了解机床各种坐标系的作用、设定原因及使用场合；
（2）明白卡尺的读数原理及适用围，学会卡尺的使用方法；