铸件设计规范
压铸件结构设计规范
压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。
设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。
压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。
合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。
因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少则少)。
11）考虑后加工的难易度。
压铸件结构设计规范
压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。
设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。
压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。
合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。
因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少则少)。
11）考虑后加工的难易度。
铸件设计规范
小鸭模具铸件设计规范一、铸件的铸造精度※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度二、铸件的结构设计1>筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。
压料圈的筋间距一般取10倍，压料板可以取12~14倍，模板外周加强筋的间距可取至14~18倍2>筋的布置尽量避免斜交差米字型筋▼非直角时加大圆角▼筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选▼筋厚尽量均匀▼铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼不同宽的筋交叉时的注意事项▼3>铸造孔设计减重孔▼可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。
窥视孔从侧面查看压料板等是否到底▼为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔▼连接功能铸造孔▼偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。
废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼安装零件用铸造孔▼安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔▼模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔▼拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台H<3A 或3B 时，上下侧挖空；H＞3A 或3B 时，侧面挖空▼侧挖空尺寸▼注：A＜100 时，则B=A；200＜A＜100 时，则B=1.5A；A>200 时，B(最大)=3A 超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼三、铸件的空刀设计加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm四、倒角设计原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。
压铸件设计规范
表2 压铸件的最小圆角半径（mm）
表3 铸造圆角半径的计算（mm）
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。
②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。
2) 脱模斜度
设计压铸件时，就应在结构上留有 结构斜度，无结构斜度时，在需要之处， 必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向， 必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱 模斜度见表4。
t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t；
R≥t/2～t；
h≤5t； r≤0.5mm 图1
（t—压铸件壁厚，最大不超过 6～8mm）。
四、铸孔和孔到边缘的最小距离
1）铸孔
压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可 以直接压出，按表5。
表5 最小孔径和最大孔深
说明：①、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当 增加。
护； ⑦ 有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变
化，使嵌件松动。
七、压铸件的加工余量
压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸 要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、 拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑 选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活 动成型影响的表面为毛坯基准面。
表4 脱模斜度
α β
说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面 粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。
我司现采用的脱模斜度一般取1.5°。
持一定的壁厚，见图2。
图2
b≥(1/4～1/3)t
压铸件结构设计规范
压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。
设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等,都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。
⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求.压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。
合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性:1）尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚,减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3）尽量消除铸件上深孔、深腔.因为细小型芯易弯曲、折断,深腔处充填和排气不良.4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5)肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注.9）太厚太薄皆不宜.10）避免死角倒角（能少则少)。
11）考虑后加工的难易度.12)尽量减少产品内空洞。
压铸件结构设计规范
压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。
设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。
压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。
合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。
因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少则少)。
11）考虑后加工的难易度。
压铸件结构设计规范
压铸件结构设计规范压铸件结构设计压铸件结构设计是压铸工作的第一步。
设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。
1、压铸件零件设计的注意事项⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；⑵、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料；b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。
压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。
合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。
⑷、压铸件结构的工艺性：1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。
2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
3)尽量消除铸件上深孔、深腔。
因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。
4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意产品之公差标注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少则少)。
铸件设计规范
小鸭模具铸件设计规范一、铸件的铸造精度※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度二、铸件的结构设计1>筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。
压料圈的筋间距一般取10倍，压料板可以取12~14倍，模板外周加强筋的间距可取至14~18倍2>筋的布置尽量避免斜交差米字型筋▼非直角时加大圆角▼筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选▼筋厚尽量均匀▼铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼不同宽的筋交叉时的注意事项▼3>铸造孔设计减重孔▼可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。
窥视孔从侧面查看压料板等是否到底▼为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔▼连接功能铸造孔▼偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。
废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼安装零件用铸造孔▼安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔▼模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔▼拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台4>挖空设计H<3A 或3B 时，上下侧挖空；H＞3A 或3B 时，侧面挖空▼侧挖空尺寸▼注： A＜100 时，则B=A； 200＜A＜100 时，则B=1.5A； A>200 时，B(最大)=3A 超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼三、铸件的空刀设计加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm四、倒角设计原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。
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扣入的法兰需要一 个型芯，筋的予留孔 提高了型芯箱的费用
后退
4
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录 正确
续表
错误
后退
5
说明
避免内凹
远 浇铸和清砂
结构的壁厚和断面应考虑到它们能方便地被液体材料注满和模型的取除，要考虑到空气和浇铸时 新产生的气体能从空腔向上泄漏；为了减少气孔形成的危险，应尽可能避免大面积的水平面和不透气 的角形，内外两面要考虑清理工具能伸得进、碰得到。
正确
错误
说明
相邻孔的凸台较小时 就铸成同一平面，如果 凸台的尺寸较大，可用 一根辅筋将其两个凸 台连接起来。浇铸斜度 （如 员颐圆园）不必表明
返回总目录 返回分目录
后退
3
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录 正确
续表
错误
后退
4
说明
考虑铸造工艺简单， 加固凸台应布置在臂 的一侧 （外侧）
如果可能的话，应 尽量作成平直面，也 就是没有加工余量。 如果必须加工，则采 用钻锪孔方法
避免夹砂，对于支 承面采取锪孔或划平， 以保证夹紧长度 曾 尺 寸
缘 型芯的合理设计 型芯提高了铸件的费用，由于型芯位移使废品的危险增大了，力求通过结构造型简单的浇铸件避
免型芯。
正确
错误
说明
通过适当的结构避免 型芯
皂皂 相邻零件是运动的
臆缘园园
员园
员圆
员愿
缘园员耀员 圆缘园
员圆
员远
圆圆
员 圆缘员耀猿 员缘园
员远
圆源
猿园
猿 员缘员耀远 猿园园
圆圆
猿缘
源园
逸远 猿园园
圆苑
源缘
缘园
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后退
7
公称尺寸（壁厚）造 臆员愿园 跃员愿园耀缘园园 跃缘园园耀员 圆缘园 跃员 圆缘园耀圆 缘园园 跃圆 缘园园
铸钢
缘
愿
员圆
员远
圆园
葬逸
（凸台） 灰铸铁
球墨铸铁
源
远
员园
员猿
员苑
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为能使这些平面在 一次工作程序中加工 出来， 平行布置的加 工面尽可能在一个平 面内
为避免断裂的危险， 钻头不能在交接处钻 穿，应扩大法兰或者 配置加固凸台
如型芯直径减小时， 必须注意：只有当 凿圆跃 缘园 皂皂，凿员逸凿圆垣猿园 皂皂 时，否则应作成直通 孔
皂皂
后退
6
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录
后退
7
愿援圆 铸造工艺孔
铸件上的铸造工艺孔的位置、数量和尺寸需根据实际情况决定，以满足支撑泥芯、泥芯排气、清
砂和防止裂纹等铸造工艺要求。通常，箱体铸件在不影响强度的情况下，开孔的面积应不小于开孔壁
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
铸件设计规范
JB/ZQ 4169-2006 代替 YZB 232-89
员 铸件材料
员援员 灰铸铁 （匀栽） 允许任意选型，有较好的阻尼性、切削性、耐热性、耐磨性和耐蚀性。收缩率低 （园援愿豫）；对压力
负荷不敏感，对拉、弯、碰撞敏感。设计工件时应避免拉力负荷。密度 苑援圆缘 噪早/d皂猿。 员援圆 铸钢 （在郧）
返回总目录 返回分目录
后退
2
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录 正确
错误
后退
3
说明
由于裂纹的危险，因 此要避免锐角，应考虑 让断面逐渐过渡
杂 缘耀愿 跃愿耀员圆 跃员圆耀圆园 跃圆园
则皂蚤灶
源
远
愿 员园
遭越澡越（园援缘耀园援远）杂
轮圈收缩引起应力， 两孔之间的裂纹可以 通过周围的凸缘来避 免
圆 铸件尺寸公差见 允月辕T 5000.4-2007 和 JB/T 5000.6-2007。
猿 铸件结构设计
铸件材料从液态转变到固体时发生体积减少称之为收缩。收缩能在铸件的内部或表面引起缩孔、 应力和裂纹等结构缺陷。 猿援员 缩孔
因为浇铸后，首先是铸件外表面先硬化，所以由于收缩的缘故，常常在铸件的内部产生空隙，这 种空隙称为缩孔。任何部位只要收缩的程度严重就会有缩孔，例如：大的铸件，厚的断面，在浇铸后
铸件长度 皂皂
怨援圆 铸钢件表面与相邻零件的间隙。
铸钢件与其它零件相互装配时，其毛坯面和其它零件之间的设计间隙如果规定的太小，会由于铸
件尺寸的偏差妨碍装配。设计铸钢件时，铸件非加工面与相邻零件间的最小间隙可参照下表确定。
铸件最大尺寸
铸钢件表面与相邻零件的最少间隙 最小间隙
相邻零件经过加工
相邻零件未经加工
正确
错误
说明
设置通风孔，但因 考虑到型芯的位移不 能将通风孔设置在壁 旁
大一些的型芯，需 设置足够的排砂孔
苑 合理的加工结构 适合于加工的结构，应考虑到现有的机器、工具和加工的可能性，并且保证后道工序的加工。
正确
错误
说明
结合面尽可能考虑 得大一些，因为由于 装配面的收缩往往会 影响到结合面的减小
返回总目录 返回分目录
具有好的造型性和高的抗张强度，浇铸性能比灰铸铁差。收缩率高 （员援苑豫），密度 苑援愿缘 噪早/d皂猿。 员援猿 球墨铸铁 （匝栽）
以石墨存在的碳，几乎完全以球状出现，它具有灰铸铁 （低熔点、易加工、高耐磨、流动性好） 和铸钢 （高强度、高韧性、抗扭曲、热稳定性好） 的优点。根据铸件的组织和结构收缩率为 园耀圆豫，密 度 苑援员耀苑援猿 噪早/d皂猿。
正确
错误
说明
在交叉区内的最大圆的直径 不应大于 员援缘伊杂（壁厚）
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录
续表 错误
后退
2
说明
圆的直径太大会导致 材料凝结，并且产生缩 孔。圆的尺寸要适度， 并且逐渐过渡
考虑让断面逐渐改 变，同时要有足够的过 渡圆弧
源 形状的合理设计
浇铸材料虽然具有可任意成形的优点，但仍然力求一些简单的结构形状。为能使模型和加工费用 低廉并且避免废品，对于采用浇铸法成形困难的物件 （例如：空心铸件芯子长度比芯子直径大），为避 免不必要的费用，将铸件分成各个部分，加工后再把它们焊接起来，这样具有一定的优点。
筋的配置，要避免材 料凝结
筋厚 杂砸=（0.6-0.8）S
蓸 蔀 r=
1 3
耀
1 4
杂砸
圆直径及过渡区太 大，会产生缩孔
由于材料处于液态的时间较长，凝固时，在壁或筋的过渡位置以及厚的轮壳、吊耳、法兰等处，和必 需留有加工余量的地方，也会产生缩孔。 猿援圆 应力和裂纹
这是由于厚和薄的断面冷却不均匀而导致不同的收缩率所产生的，力求逐渐改变断面，并采用对 称的壁厚，应避免锐角和锐边。
总面积的 圆缘豫。
铸造工艺孔的形状最好是圆形或椭圆形，如因结构要求必须开设长方形孔时，孔的圆角半径可参
照下图按下列规定选取。
碳素钢铸件：当 贼臆猿缘 皂皂 时，砸 值不小于 贼 值。
当
贼跃猿缘
皂皂
时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ越
圆 猿
贼，但不小于 猿缘 皂皂。
合金钢铸件：将 砸 值按上述规定增大 缘园豫。
怨 铸钢件的结构工艺性 怨援员 铸钢件的最小壁厚见下图。
加工表面应有凸缘， 否则粗糙面铸壳会磨 损工具。平直的表面 例外
后退
5
JB/ZQ 4169-2006 返回总目录 返回分目录 正确
续表
错误
后退
6
说明
并排凸出的数个凸 缘、板块或平面应尽 可能组合在一个平面 上
经加工的平面应平 行或垂直地放置在定 位平面上
愿 尺寸和图样标注 愿援员 凸出部分 （最小尺寸）