造粒机设备厂分析
噪声环境影响分析报告(粉碎机、烘干机、冷却机、造粒机、风机等设备)
噪声环境影响分析报告（1）噪声污染源本项目主要有粉碎机、烘干机、冷却机、造粒机、筛分机以及废气处理装置风机等设备工作时候所产生的噪声，声源源强为75～90dB(A)。
噪声源情况见下表。
表37拟建项目主要噪声污染源基本情况（2）降噪措施为了确保厂界噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准限值内，企业拟采取以下噪音防治措施：①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局；②优先选用低噪声设备；电机、风机等加装减震棉等减振措施。
③生产设备都将设置于生产车间内，利用墙体、门窗、距离衰减等降噪；④为了减轻振动，在安装设备时，应在基础之间垫不小于10毫米厚的加布橡胶板做缓冲材料，再拧紧地脚螺栓。
⑤在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强。
本项目所采取的上述噪声及振动消减措施均为目前企业常用处理措施，其减振和降噪效果已得到验证，其处理措施在经济和技术上都是合理可行的。
（3）噪声预测工业噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4—2009）中对工业企业噪声预测模式进行预测，考虑遮挡物、空气吸收衰减、地面附加衰减，对某些难以定量的参数，查相关资料进行估算。
根据按声能量在空气传播中衰减模式计算出某声源在环境中任意一点的声压级。
由于本项目声源均设置于室内，预测步骤如下：①首先计算出某个室内靠近围护结构处的声压级：式中：L1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的声压级；L w——某个声源的声功率级；r1——室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R——房间常数，根据房间内壁内壁的平均吸声系数与内壁总面积计算；Q——方向因子，半自由状态点声源Q＝2；②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：TL——构件隔声损失，双面粉刷砖墙。
④将室外声级L2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源的声功率级L w：式中：S为透声面积，m2。
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将聚丙烯颗粒进行挤压成型，并且使其成为颗粒状的塑料原料。
在生产过程中，有时会出现造粒质量不稳定的情况，这给生产带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，在本文中我们将探究造粒质量不稳定的原因，并提出相应的改进措施。
造粒质量不稳定的原因可能有很多种，其中包括原材料的质量问题、设备运行参数不合理、工艺流程不当等。
下面我们将分别进行探究及改进。
原材料的问题是影响造粒质量的重要因素之一。
在生产过程中，如果原材料中存在杂质、水分过高或者分子量分布不均匀等问题，都会直接影响到挤压造粒的质量。
我们需要从原材料的选材上下功夫，确保原料的质量符合要求。
在使用过程中也需要对原材料进行检测，及时发现并处理质量问题。
挤压造粒机的运行参数对造粒质量也有着直接的影响。
如果挤压温度、挤压压力等参数设置不合理，会导致挤压造粒的成型不均匀或者颗粒破损等问题。
我们需要对挤压造粒机进行严格的参数调控，保证设备的正常运行。
工艺流程的合理性也是造粒质量不稳定的重要原因之一。
在生产过程中，如果工艺流程设计不当，可能会导致料筒过长、挤压头过小等问题，从而影响到挤压造粒的成型。
我们需要对工艺流程进行合理的设计，确保每一道工艺的顺利进行。
造粒质量不稳定的原因有很多，解决这一问题需要我们从原材料的质量、设备的运行参数以及工艺流程的合理性等方面进行全面的探究和改进。
只有在各个方面都进行了充分的考量和调整，我们才能够保证挤压造粒机的造粒质量稳定。
针对造粒质量不稳定的问题，我们还可以从以下几个方面进行改进：1. 加强对原材料质量的检测和控制。
在使用原材料前，我们需要对原材料进行严格的检测，确保原料的质量符合要求。
我们还需要建立原材料质量档案，对原材料的来源、质量进行全面的记录和追溯。
通过以上改进措施，我们可以有效地解决造粒质量不稳定的问题，提高挤压造粒机的生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
制粒设备研究报告
制粒设备研究报告近年来，随着蓬勃发展的技术变革，制粒设备也在不断进化。
本研究报告分析了制粒设备的发展、基本功能和优缺点，以期洞察其未来发展趋势。
一、制粒设备发展早在1987年，就已经有自动制粒设备被部署用于各种工业应用中。
这种制粒设备具有节省能源、自动化卓越的优势，从而大大降低工业生产的成本。
随着技术的发展，越来越多的生产企业可以使用自动制粒设备来提高生产效率，进而减少精加工和加工步骤的错误，以满足市场的需求。
二、制粒设备的基本功能制粒设备由多种部件组成，具有多种功能。
主要有进出料系统、混合制粒系统、分配器系统、真空化系统、表面处理系统和清洗卸料系统等。
1.进出料系统：用于控制和调节原料的取、放、运输等行为，多用于设备的切换和分别供料。
2.混合制粒系统：可以将不同类型的中间制品混合进行加工，满足不同制粒方式的要求。
3.分配器系统：设有气力分配器或重力分配器，用于分配制粒原料，保障制粒工艺质量。
4.真空化系统：可以将空气吸附到原料表面，进一步促进制粒原料的均匀性和表面活性。
5.表面处理系统：可以对制粒物料表面进行清洗、抛光、涂敷润滑油等操作，使物料表面得到改善，以达到新的外观性要求。
6.清洗卸料系统：可以有效清除制粒生产过程中产生的混杂物，使制粒质量得到充分提高。
三、制粒设备优缺点制粒设备具有节能、自动化、快速制粒、准确可靠等优点。
1.节能：制粒生产过程中，由于制粒设备可以自动化完成旋转、上升、下降等流程操作，可以大大减少劳动力的使用，节能效果明显。
2.自动化：制粒设备可以替代人工来执行高精度的任务，如清洗、表面处理等，实现智能化的生产。
3.快速制粒：制粒设备具有高生产效率，可以满足用户对快速制粒包装的要求，提高了生产效率。
4.准确可靠：采用先进的计算机控制技术用于制粒，可以很好地控制制粒中的尺寸、重量和形状，使制粒效果准确可靠。
尽管制粒设备具有众多优点，但也有一定的缺点，如输入准确性、维护费用和复杂工艺等。
摇摆造粒机内部结构
摇摆造粒机内部结构
摇摆造粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，用
于将粉状物料制成颗粒状。
其内部结构通常包括以下几个部分：
1. 主机部分，主机部分通常由机架、转子、转子驱动装置等组成。
机架是整个设备的支撑结构，转子是制粒过程中起到关键作用
的部件，转子驱动装置则提供动力驱动转子运转。
2. 料斗部分，料斗是装载原料的部分，通常位于设备的顶部，
可以通过进料口将原料送入制粒机内部。
3. 制粒室，制粒室是粉状物料制成颗粒的主要区域，通常由转
子和筛网组成。
转子通过摆动运动将原料挤压成颗粒状，而筛网则
用于控制颗粒的大小。
4. 清洁装置，为了确保制粒机的正常运转，通常还会配备清洁
装置，用于定期清理设备内部，防止堵塞和交叉污染。
总的来说，摇摆造粒机的内部结构设计合理，操作简单，广泛
应用于制药、食品等行业，为颗粒制备提供了高效可靠的设备支持。
设备考察报告
设备考察报告在炭黑生产线中，造粒机的设备性能对炭黑产品的质量尤其重要，甚至导致全线停产。
在此次招标采购中，XX和XX两家公司各有优势，为选择性价比拟高的厂家来加工制造此设备，决定对此设备制造厂家进行实地考察。
参加考察的人员：XX集团党工部XX和XXXX2人。
考察的单位：XX机械制造，XX设备安装XX参与接待人员：XX〔总经理〕，XX〔研发部经理〕，XX〔销售部部长〕。
XX参与接待人员：XX〔总经理〕，XX〔副总经理〕，XX〔生产厂长〕，XX〔机械工程师〕，XX〔机械工程师〕。
1、加工制造能力1.1通过现场考察，XX公司规模比XX大，主要反映在厂房规模、办公场地和人员配置上；1.3产品体系都很完整，两家公司都具有原材料选型采购、加工生产，产品检验，售后体系等各个环节，通过两家公司的介绍，两家公司都能到达招标文件上要求的产品质量标准，并各自介绍了保证产品质量的相关方法和生产工艺；1.4两家公司都有成功加工制造造粒机的经验，并在对其售后效劳中积累了许多经验，并屡次对造粒机进行了改良，使产品更加成熟可靠；XX在国内较大炭黑企业中都有很好业绩，产品还大量出口到美国、印度、日本等国家的炭黑企业XX公司的业绩相对就差一些，但在国内也有许多炭黑企业业绩，对其评价效果也都不错，近期在中橡集团的两台造粒机正在组织试车，通过现场观察，运行状态良好。
通过对两家公司的了解、观察，两家公司都具有加工制造造粒机的能力，产品性能也能满足我公司招标文件要求。
2、本钱控制XX在评标时的最终报价为？万元，青岛德固特最终报价为？万元，XX具有明显的价格优势。
在与XX总经理交流发现，XX公司之所以价格低主要是两方面的原因：一是XX的诚意，很看重这次竞标，想借此时机开拓四川市场；二是本钱控制，尽管XX价格价明显低了很多，但可排除恶意竞争的可能，XX总经理告诉我们，此次仍有一定利润，这局部利润主要是对自身挖潜上表达出来的，在XX 现场工人各司其职，工序安排紧凑合理，杜绝人员浪费。
造粒机研究报告
造粒机研究报告本文主要介绍了造粒机的原理、分类、结构、特点、应用以及未来发展趋势等方面。
造粒机是一种重要的制粒设备，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
本文对造粒机的研究和发展提供了一定的参考价值。
关键词：造粒机；原理；分类；结构；特点；应用；未来发展趋势第一章绪论造粒机是一种用于制粒的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
随着科学技术的发展和经济的不断发展，造粒机的应用范围越来越广泛，性能也越来越优越。
本文将对造粒机的原理、分类、结构、特点、应用以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。
第二章造粒机的原理造粒机的原理是通过将物料压缩成固体颗粒的过程来实现制粒。
在制粒的过程中，物料首先经过预处理，然后通过挤压、切割和冷却等步骤制成颗粒。
造粒机的原理可以分为两种类型：压缩造粒和振动造粒。
第三章造粒机的分类造粒机的分类可以根据不同的标准进行分类。
按照压缩方式可分为压力式造粒机和摆式造粒机；按照材料的状态可分为湿法造粒机和干法造粒机；按照结构特点可分为平板式造粒机、滚筒式造粒机、环模式造粒机等。
第四章造粒机的结构造粒机由进料系统、挤压系统、切割系统、冷却系统、出料系统等组成。
进料系统主要由料斗、螺旋给料机、过滤器等组成；挤压系统主要由挤压螺杆、模头、模孔等组成；切割系统主要由切割刀、切割板等组成；冷却系统主要由冷却器、水泵、水管等组成；出料系统主要由出料口、输送机等组成。
第五章造粒机的特点造粒机具有出料均匀、颗粒度可调、生产效率高、操作简便等特点。
同时，造粒机还具有一定的自适应性，可以根据不同的物料和工艺要求进行调整。
第六章造粒机的应用造粒机广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在制药行业中，造粒机主要用于制备片剂、颗粒、胶囊等制剂；在化工行业中，造粒机主要用于制备化肥、颜料、塑料等产品；在食品行业中，造粒机主要用于制备糖果、巧克力、饼干等产品。
第七章造粒机的未来发展趋势随着科学技术的不断发展和经济的不断发展，造粒机的应用范围将越来越广泛，性能也将越来越优越。
废塑料再生造粒装置的物质流分析及优化
废塑料再生造粒装置的物质流分析及优化随着世界人口不断增加和经济的快速发展，塑料制品的需求也呈现出爆发式的增长。
然而，塑料制品的大量使用也导致了废塑料的产生量剧增，给环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，废塑料再生造粒装置应运而生。
本文将对废塑料再生造粒装置的物质流进行分析及优化的研究。
1. 物质流分析废塑料再生造粒装置是将废塑料进行处理，再经过特定工艺转化为再生塑料颗粒的设备。
整个过程涉及到多种物质的流动，包括废塑料原料、添加剂、溶剂和能源等。
首先，废塑料原料是该装置的关键输入物质。
不同种类的废塑料在再生造粒过程中需要进行分类和分选，以确保质量稳定和生产效益最大化。
废塑料原料通常通过回收、收购等渠道获取，其数量和质量直接影响到再生塑料颗粒的产量和质量。
其次，添加剂是再生塑料颗粒生产过程中的另一个重要物质流。
添加剂的使用可以改善再生塑料的性能，比如增强强度、耐热性等。
常见的添加剂包括增塑剂、稳定剂、色素等。
在物质流分析中，需要将添加剂的种类和用量进行记录，并评估其对于再生塑料的影响。
此外，溶剂和能源也是再生造粒过程中不可或缺的物质流。
溶剂主要用于塑料原料的清洗和分离，能源则用于驱动再生装置的运转。
分析溶剂和能源的使用情况可以帮助寻找节能减排的潜力，提高生产效率和资源利用率。
2. 优化策略针对废塑料再生造粒装置的物质流分析结果，我们可以提出一些优化策略，以提高装置的能效和环境表现。
首先，通过对废塑料原料的分类和分选，可以降低再生塑料的杂质含量，提高再生塑料的质量。
这样一来，可以减少添加剂的使用量，降低生产成本，并减少废料产生。
对于难以分类的塑料废料，可以考虑采用其他再利用方式，比如能源回收等。
其次，优化添加剂的使用。
针对不同种类的塑料废料，可以研究调整添加剂的种类和用量，以获得最佳的性能和经济效益。
此外，还可以探索替代性添加剂的使用，比如生物基添加剂，从而降低对有害化学物质的依赖。
此外，在溶剂和能源的使用上，可以考虑采用节能减排的措施。
影响制粒机产量与质量的因素
生产管理（1）：影响制粒机产量与质量的因素●苗健（牧羊集团工程师）制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离，降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬。
笔者就如何使制粒机高效运行，试做以下简要分析。
一、物料因素一般来说，制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。
（一）密度与粒度粒度越大，制粒产量越高。
粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，有利于提高产量与质量。
一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少80％能通过1.18mm 筛。
（二）物料水分物料水分含量要求调质前在13％以下。
水分过高，在制粒时就减少了蒸汽添加量，降低了颗粒产量和质量。
（三）物料组分1.天然蛋白质含量高的物料，受热后塑性大，粘性增加，制粒产量高，质量好。
2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好，易成形。
选择谷物时最好不要选择烘干过的，因为在调质前已经熟化，影响制粒产量与质量。
3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于减少机器部件磨损，出料更容易，粒料美观。
添加量不要超过2％，否则会使颗粒松散，难以成形。
4.适当的粗纤维含量（3％～5％）有利于颗粒料的粘结，有利于减少颗粒粉化率。
粗纤维含量超过10％时，则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，影响颗粒产量和质量。
5.对于无粘结力的物料，如无机物饲料，可以向物料中添加少量黏合剂（如糖蜜），以改善制粒性能。
6.热敏感饲料受热后粘性增加，有利成形，但温度超过60度，就易出现焦化，阻塞模孔，影响产量和质量，对这类物料调质时可采用温水。
二、操作因素（一）调质所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，软化物料，降低能耗，减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。
提高调质效果可以通过如下方法来实现：1.提高蒸汽质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造粒机设备厂概述造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
根据结构和工作原理又个分为 CF 型回转带式冷凝造粒机平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒机盘式真空冷凝造粒机等。
应用范围造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。
如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
注意事项绿岛造粒机一、注意事项1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。
以免造成事故，影响生产。
二、造粒机工作过程中注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。
直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。
正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
三、首次开机操作方法1、开机前，首先升温约四五十分钟。
将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。
然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。
放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。
机子吃料速度与供料速度要配合适当。
否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。
机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。
待下一次使用前单独预热。
造粒机的分类介绍水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。
切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。
熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。
在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。
这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。
但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。
造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。
有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。
二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。
冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。
冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。
这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。
水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。
粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。
粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。
包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。
用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。
条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。
如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。
利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
螺杆更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA 18618 142980张清波提高了整个机器的性能。
机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。
特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。
并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。
机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。
在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
传统的拉制条料方法传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。
这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。
当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。
如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。
螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料造粒机塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[1]塑料造粒机——注意事项：1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。
以免造成事故，影响生产。
造粒机的市场前景目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。
泡沫造粒机塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。
目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。
业内专家表示，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。
导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
造粒机的选购指南1、用子母机，双螺进料2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上4、主要部件要用标准材质5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的6、要有配电工作柜7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低9、加温要分段，分段加温要均匀可控10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水11、高效节电12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）13、型号不得小100，越大产量越高14、要有双排气15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计节电原理造粒机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成，是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
[2]电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。
根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。
充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
与传统加热方式的对比传统电阻加热缺点热损失大现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。
常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
高频加热产品的优势寿命长电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。
不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。