再生塑料造粒机
塑料造粒机的结构
塑料造粒机的结构塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
塑料造粒机产量与型号
塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
塑料造粒机的造粒流程是什么呢
塑料造粒机的造粒流程是什么呢塑料造粒机是将废旧塑料废料或者塑料颗粒经过塑料造粒机的加工设备处理后，在高温、高压、高速和机械力的作用下，使塑料废料或颗粒发生物理变化，最终形成塑料颗粒或者塑料颗粒产品。
塑料造粒的整个流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.塑料粉碎塑料粉碎是将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，将其转化为可被塑料造粒机加工的塑料颗粒。
首先，需要将废旧塑料产品或原料进行物理分解，包括剪切、破碎、研磨等操作，使其变为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将这些块状或颗粒状物料送入塑料粉碎机中进行磨碎，进一步减小物料的粒度。
最终，通过筛网的过滤，将符合要求的塑料颗粒筛选出来。
2.塑料熔融塑料粉碎后的塑料颗粒需通过塑料熔融来使其达到可塑性。
首先，将塑料颗粒送入塑料造粒机的熔融室，熔融室中通常设有加热螺杆，其作用是将塑料颗粒加热至熔融状态。
在加热螺杆的作用下，塑料颗粒被加热并逐渐融化，形成熔融塑料。
3.过滤经过塑料熔融后，需要对熔融塑料进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。
塑料造粒机中通常设有过滤装置，如过滤网或过滤板，通过这些装置能够有效地过滤掉熔融塑料中的杂质、残渣等杂质。
过滤后的塑料熔融物料更加纯净，可以进一步保证产品的质量。
4.挤出经过过滤的熔融塑料便可以进入挤出机进行成型。
在挤出机中，熔融塑料通过挤出螺杆的作用下被压缩、加热并挤出模头。
模头的形状决定了成型的塑料产品的形态。
通过模头，塑料熔融物料被挤压出来，形成连续的塑料颗粒或塑料产品，随后可以通过剪切装置将其剪断为所需长度的颗粒。
总结：塑料造粒机的造粒流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
首先，将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，转化为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将塑料颗粒熔化并达到可塑性。
经过塑料熔融后，通过过滤装置去除熔融塑料中的杂质和不溶物。
最后，将过滤后的熔融塑料挤出模头，形成塑料颗粒或塑料产品。
塑料造粒机常见故障解析
塑料造粒机常见故障解析塑料造粒机是比较常见的塑料设备之一，主要由传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成可以将废旧塑料再生资源，变废为宝。
但是，我们都知道机器如人，总有出故障的时候，当故障出现的时候，就要停止工作，影响工作进度，这对企业来说是非常大的损失。
掌握塑料造粒机常见故障，可以帮助我们快速找出问题解决问题。
下面我们分享一下塑料造粒机常见故障：一、主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
二、摩擦离合器故障：原因分析：1摩擦离合器速度差过大。
2、摩擦离合器的仪表风压力过高。
3、主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施：主电机启动时，尽量避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。
用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化"现象时，应更换摩擦片、摩擦盘。
确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。
三、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞：原因分析：1是否有不易熔化的异物。
2、加热器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
解决措施：1清理检查挤压系的口机头。
2、检查加热器，有问题直接更换。
3、核实各段设定温度，必要时协商提高温度设定值。
四、主机不滚动：原因分析：可能是加热升温的时间不足，或者主电念头的电源没接好，或者是其中一个加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。
解决措施：1检查主机电路是否接通，电源是否接通。
2、检查每个阶段的温度显示情况，确认预热的升温时间。
3、检查各个加热器是否有接触不良或者损坏的情况，并且排除。
塑料降解母料造粒机设备工艺原理
塑料降解母料造粒机设备工艺原理1.原料处理2.塑料降解塑料降解是指通过一系列的物理和化学过程将塑料废料转化为可降解的物质。
在塑料降解母料造粒机中，主要采用热分解的方法来进行塑料的降解。
通过加热塑料废料使其变软并分解，同时控制好降解的温度和时间，以确保降解的效果和产物的质量。
3.挤出造粒在塑料降解后，降解产物会变成一种胶状物料。
为了将其制备成颗粒状物料，需要通过挤出造粒的工艺进行处理。
具体而言，挤出造粒是指将胶状降解产物通过挤出机进行挤出，将其形成为长丝状，然后通过切割或刷子装置将其切割成颗粒状。
在整个塑料降解母料造粒机设备工艺中，还需要注意以下几个方面：1.温度控制塑料降解过程中的温度控制非常重要。
温度过高会导致塑料过度降解、产物质量下降，温度过低则会降低降解的效果。
因此，在整个工艺中需要合理控制降解温度，以确保降解的效果和产物的质量。
2.粒径控制挤出造粒的过程中需要对颗粒的粒径进行控制。
一般来说，颗粒的粒径会影响其后续的加工和应用性能。
因此，在挤出造粒的过程中需要根据实际需求对颗粒的粒径进行调整和控制。
3.降解剂的选择在塑料降解过程中可以添加一些降解剂，以改善降解的效果。
降解剂可以提高塑料的降解速率和产物的降解性能。
在选择降解剂时，需要根据不同的塑料种类和降解要求进行选择。
4.设备性能总之，塑料降解母料造粒机设备工艺是将废弃的塑料废料转化为可降解的物质并制备成颗粒状物料的过程。
其工艺原理主要包括原料处理、塑料降解和挤出造粒等步骤，并需要注意温度控制、粒径控制、降解剂的选择和设备性能等方面的问题。
通过合理控制和处理，可以将塑料废料转化为有用的再生塑料颗粒，实现资源的再利用和环境保护的目标。
大环宇塑料造粒机配套三元高效除烟机
大环宇环保多功能高效除烟机概述塑料加工尤其是废旧塑料再生回收加工，都在不同程度上涉及到废烟废气排放，成为二次环境污染的一大因素，引起社会各界的极大关注，各地大大小小的塑料回收造粒厂，因在高温熔融条件下加工废塑料而产生的废烟废气扰民被举报被查处甚至被迫关闭的情况屡见不鲜。
成都大环宇公司在大量消化吸收国外先进废气废烟中央处理系统基础上，结合本公司20余年的专业塑料再生加工设备生产制造经验，研发出最新一代环保复合多功能高效除烟机，并经过不断投放市场和多次改进完善，全面获得成功，成为全国首家专门针对各类塑料加工厂，尤其是塑料再生回收加工厂提供环保配套设备的专业厂家。
大环宇环宝牌复合多功能高效除烟机集复合水解除烟系统、水环真空除烟系统、微过滤除烟系统、多级除味系统以及多项自动监测控制于一体，具有除烟、除蒸气、除异味、除粉尘、除微粒的多种用途，还可用于过滤网无烟化焚烧再利用设备的配套除烟，本除烟机配合标准的烟雾归集舱室和专业归集管道使用，除烟率达到98%以上，实现真正的环保型废塑料加工。
成都大环宇环宝牌复合多功能高效除烟机的推出，填补了我国环保型废旧塑料再生加工领域的一项空白，结合目前国内不同塑料回收加工用户的需求，有针对性的开发出环宝牌通用型高效多功能除烟机，和环宝牌大容量中央除烟机系列，并申请了多项专利保护。
产品一经推出，深受广大塑料回收加工厂欢迎，设备一度供不应求。
提醒广大塑料回收加工界朋友，注意选别真正具有几大除烟及系统和多功能除烟功能的正规设备，购机认准“环宝牌注册商标”。
成都大环宇同时生产制造如下环保塑料再生回收加工配套设备：1、大环宇环保高效除烟机；2、大环宇环保高频电磁感应节能加热器；3、大环宇环保无滤网过滤器；4、大环宇环保过滤网无烟化焚烧再利用设备5、大环宇双网不停机换网器6、大环宇全自动软硬料喂料机三、环宝牌多功能高效除烟机工作原理：启动除烟机，真空泵机开始工作，水解罐短时间内产生负压，该压力值可通过真空压力表反映出来，在负压作用下，烟雾归集舱室的高温烟雾、微粒、蒸汽等通过管道被吸入水解罐被强制冷却和分解，水解罐内部工作温度可通过电子示温仪检测到，残余烟雾气体被再次吸入泵机的水环分解系统，在真空泵机所产生的高速水环作用下，烟、雾、水及超细微粒被迅速改变其物理性状，成为水溶性液态混合物，最终液态混合物被送入滤箱进行环保精细处理达标排放。
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。
以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。
2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。
3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。
4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。
5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。
6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。
7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。
8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。
9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。
10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。
这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。
不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。
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再生塑料造粒机自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
甩干机分为：卧式塑料甩干机本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.60型立式甩干机60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。
1.生产能力：1000-1500公斤/每小时2.转速：1450转/小时3.电动机功率：7.5kw 380V四级电机4.本机皮带型号：B型5.规格：高1.9m直径0.6m甩干机分为：卧式塑料甩干机本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.60型立式甩干机60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。
1.生产能力：1000-1500公斤/每小时2.转速：1450转/小时3.电动机功率：7.5kw 380V四级电机4.本机皮带型号：B型5.规格：高1.9m直径0.6m我公司推出新一代全自动聚酯（如矿泉水瓶、苏打水瓶）片料回收清洗、脱水、干燥生产线，聚酯片流水线清洗机生产线产量高，月产量可达300－1200吨，自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水、干燥一体化。
聚酯片清洗机质量好、一级料，凡使用本公司聚酯清洗机生产线生产的片料，化纤厂可直接抽丝或造粒使用，无需再进行清洗。
[栏目首页]- [塑料清洗设备]塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。
某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。
现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。
展开简介塑料机械按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。
近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。
种类塑料机械种类繁多。
按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。
挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融挤出机塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。
螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。
其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
注塑机注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品注塑机可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机控制系统特点： 1.采用名厂先进电脑控制； 2.自我诊断故障功能；3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；4.LCD彩色液晶显示器；5.集中润滑；6.压力耦合油路节省电力；7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。
以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。
目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。
吹塑机吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和吹塑机BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
吹膜机吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
压延机塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线压延机，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。