机巷综合防突安全技术措施正式版
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
防突安全技术操作规程（三篇）
防突安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保人民生命财产安全，维护社会稳定，营造和谐安全的环境，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事安全防控工作的人员，包括但不限于保安人员、警务人员等。
第三条安全防控工作是指通过采取一系列技术措施和操作规程，以防范、制止和消除各类突发事件、事故和安全风险，保障公共安全和人民生命财产安全的工作。
第四条安全防控工作应坚持预防为主、综合治理、系统优化、信息化、科技支撑的原则，注重科学规划、统一指挥、分工合作、协同配合。
第五条安全防控工作应高度重视安全教育、安全培训和人员素质提升，加强安全技术和设备的应用和更新，推动安全工作常态化、智能化、专业化。
第二章突发事件的防控第六条突发事件的防控，应采取预警、应急处置、事后整改的综合手段。
第七条预警工作应加强信息收集、监测预警能力的建设，健全预警机制和联动机制，确保信息的及时、准确传达。
第八条应急处置工作应制定应急预案、组织演练，确保应急资源的充足和预案的可行性，提高应急能力和处置效能。
第九条事后整改工作应对突发事件的原因进行调查分析，查找问题和隐患，及时采取措施进行整改，弥补损失和提升安全防控能力。
第十章安全技术设备的应用第十一条安全技术设备应按照科学规划和实际需求进行选配和配置，确保覆盖面广、作用明确，提高工作效率和安全防护能力。
第十二条安全技术设备的维修和保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和有效使用，避免故障和事故的发生。
第十三条安全技术设备的更新工作应根据技术进步和实际需求，进行设备的更新升级，提高设备的智能化和性能优化。
第十四条安全技术设备的使用应严格按照操作规程进行，确保设备的正确操作和有效运行，避免错误操作和设备故障。
第五章安全教育和培训第十五条安全教育和培训应针对不同岗位和人员的实际需求，制定相应的培训计划和教育内容，提高安全防控意识和技能水平。
第十六条安全教育和培训应注重理论知识和实际操作相结合，加强实践训练和模拟演练，提高应对突发事件和事故的应急处置能力。
3321S机巷掘进综合防突措施
3321S机巷掘进综合防突措施编号：2019-30 编制单位：通风科编制时间：2019-4会签栏会审栏目录一、概况 (5)二、编制依据 (6)三、巷道布置、服务年限及开竣工时间 (6)四、巷道施工 (6)五、综合区域防突措施 (7)（一）区域突出危险预测 (7)（二）区域防突措施 (7)（三）区域防突措施效果检验 (8)（四）区域验证 (8)六、局部综合防突措施 (9)（一）突出危险性预测 (9)（二）局部防突措施 (9)（三）防突措施效果检验 (10)七、特殊情况下的防突管理 (11)八、安全防护措施 (12)九、钻孔施工安全技术措施 (18)十、防突组织保障措施 (20)（一）管理人员组织保障措施 (20)（二）施工人员组织保障措施 (22)（三）安全装备保障措施 (24)（四）安全技术保障措施 (25)一、概况（一）区域采掘情况：3321S机巷位于+550mS2边界采区，该面对应上部、下部、南部、北部均为未开采区域，该工作面对应地表在于家院子一带山地。
对应地面标高为+875～+970ｍ，覆盖层厚度325m～420m。
（二）地质构造：根据地质勘探资料及+550mS2边界～S2 K4瓦斯巷掘进情况表明，预计该工作面在掘进过程中不会遇到大中型地质构造，但局部地段可能存在一些小构造，导致煤岩层破碎易垮落，产状亦有所变化。
（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况：该K3煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。
煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸性指数为17～27%。
（四）煤层赋存情况：该区域内煤层赋存稳定，无褶皱、断层等构造。
煤层赋存参数为：煤厚0.57m、倾角24°，原始瓦斯含量8.771m3/t。
（五）突出危险性分析该区域K3煤层是保护层开采，具有煤与瓦斯突出危险性。
该区域埋深325m～420m，矿井开采K3煤层未发生过煤与瓦斯突出，煤层坚固性系数为0.37，因此首先在3321S机巷采用区域本层防突措施控制3321S机巷上部、下部15m范围，控制前方60m，经抽采评估达标后再采取区域防突措施效果检验，只有在区域检验合格后方可采取局部防突措施进行掘进施工，否则必须增补区域防突措施。
5767机巷防突安全技术措施2
5767机巷施工安全技术措施5767机巷掘进工作面属解放层开采准备工作面。
5767机巷设计长度为1844米， 7#煤层与8#煤层层间距平均为3.5m（0.2-5.1m）。
由于8＃煤层被鉴定为突出煤层，7#煤层与8#煤层层间距小，为确保5767机巷掘进工作面的施工安全，制定如下安全技术措施：一、掘进施工方面：1、为确保5767机巷掘进期间的安全施工，在施工过程中必须保证破七层底板后七、八层之间有2.0m的岩层厚度，如煤层变薄中高达不到设计要求时，再增加破顶量来保证巷道中高，避免由于破底过量造成误揭8#煤层。
2、破7#煤层顶板掘进时，为进一步加强顶板管理，巷道断面采用矩形断面，支护采用锚网索加W型钢带进行支护。
3、为确保在过断层、七、八层间岩层变薄等地质变化带时，采取远距离放炮的安全技术措施，每隔500米在5767机巷与5867机巷间施工一个七、八层联络巷，在联络巷内设置反向风门及防突安全防护设施。
爆破时，必须先撤出回风流中的人员，作业人员在5767机巷内反向风门外的新鲜风流处起爆。
4、边掘边探，工作面每班作业前，在工作面迎头底板向下施工钻孔，探测七层煤与八层煤层间距。
二、地质方面：1、施工单位每班必须用2.5米长钎杆在工作面迎头垂直7#煤层底板方向打探眼,以准确掌握7#与8#煤层的法线距离。
如7#与8#煤层法线距离小于2米,必须执行远距离放炮防突措施；如7#与8#煤层法线距离大于2米,可正常施工；同时每班必须在工作面迎头打超前探眼, 超前探眼（￠42mm）长度不小于10米,要始终保持5米超前探眼距离, 超前探眼施工角度与7#煤层底板平行, 超前探眼施工高度尽量保持在7#煤层底板以上0.5米,如遇煤岩变化较大的地段,或地质构造复杂时，可根据实际情况具体制定相应方案。
当班施工的探孔（￠42mm）必须由当班工长负责施工，安监员、瓦检员负责监督、检查、验收，三方共同在验收单上签字，当日反馈地测科，地测科每班要有专人在井下负责监督检查资料整理、分析、指导等项工作，并指定负责人作该项工作。
机巷综合防突安全技术措施实用版
YF-ED-J8171可按资料类型定义编号机巷综合防突安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷综合防突安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、编制依据：1、《防治煤与瓦斯突出规定》2、《煤矿安全规程》相关条文3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。
二、概况：107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。
工程量225m。
107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。
107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。
煤（岩）层赋存特征：1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。
2.煤层、煤层顶底板及煤质7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，煤层稳定性一般,煤质较好。
伪顶为0.1 m左右厚的深灰色泥岩，之上为0.5m左右厚的泥质灰岩，全区稳定；直接顶为深灰色泥质粉沙岩（夹多层钙质细砂条带）；老顶为灰色厚层钙质细砂岩。
机联巷揭煤防突措施081209
108机巷联络巷揭10煤防突安全技术措施1、工程概况1.1 工程简况：108机巷联络巷自107机巷高抽巷（九）联巷L1点向前57.4m，按方位a＝255°施工，先以平巷施工18m后，按18°下山施工48m斜巷后，变平施工17.2m至108机巷。
总工程量为83.2m。
巷道顶板岩性为泥岩、细砂岩,巷道底板岩性为泥岩、粉沙岩。
本巷道为半圆直墙半圆拱型，净宽3.6m，净高3.2m。
巷道刚刚拨门施工,高程T-379.0m，距离10煤层法距约21m,预计在下山变平施工5.3m 处揭开10煤层，高程－396m。
1.2 地质情况：本区地质构造较为简单,三维地震勘探资料未发现揭煤处附近有落差0-3米的断层构造。
本区可采煤层为10煤，黑色，碎块状、粉末状，强玻璃光泽，以亮煤、镜煤为主，煤层结构较简单，无夹矸。
10煤层表现为西高东低的单斜构造，煤厚2.44m～3.34m，平均2.9m，综合评定为稳定煤层。
顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，煤岩层产状105°∠5°。
1.3瓦斯情况10煤层为突出煤层。
根据中国矿业大学提供的105工作面瓦斯赋存研究报告，10煤层瓦斯含量为8.47-10.98m3/t,平均9.7 m3/t，并随着开采深度的增加逐渐升高。
08年8月在107机巷高抽巷22#钻场施工了两个测压孔，瓦斯压力经实测最大为0.65MPa。
1.4 通风系统：进风：副井→南翼轨道大巷→局部通风机及风筒→108机巷联络巷施工迎头回风：108机巷联络巷施工迎头→107风巷高抽巷→南翼轨回五联巷→南翼回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用一台2×15KW局扇供风(一台使用,一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“双三专两闭锁”、主备局扇自动切换。
2、巷道揭煤步骤2.1巷道迎头掘至距10煤顶板法距10米前，由地质部门设计2个穿透煤层全厚并进入底板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
机巷溜煤眼防突措施(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷溜煤眼防突措施(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机巷溜煤眼防突措施(新版)因11081机巷机头硐室施工溜煤眼，为了确保施工安全，先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施，具体如下：1．措施工程范围：以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。
2．防突措施孔设计2排，钻孔直径φ75mm，间排距700×300mm （在棚空内），第1排距煤层顶板1.3m，措施孔深度8.5m（在掘进投影方向），垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。
在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。
3．措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始，每隔3m布置一个效检孔；尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔，效检孔直径φ42mm，距煤层顶板700mm，孔深7.5m（在掘进投影方向），垂直于煤壁布置，沿煤层顶板施工。
4．效检指标采用钻屑瓦斯解吸法，临界值为200Pa，当解吸指标＜200Pa时，消除煤与瓦斯突出危险，允许施工煤仓上口；当解吸指标≥200Pa时，仍有煤与瓦斯突出危险性，必须采取补充措施（在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔）重新进行效检，至直合格。
5．施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象，应在措施孔周围孔间增加排放孔，以便使煤体充分卸压。
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一、编制依据：1、《防治煤与瓦斯突出规定》2、《煤矿安全规程》相关条文3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。
二、概况：107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。
工程量225m。
107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。
107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。
煤（岩）层赋存特征：1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。
2.煤层、煤层顶底板及煤质7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，煤层稳定性一般,煤质较好。
伪顶为0.1 m左右厚的深灰色泥岩，之上为0.5m左右厚的泥质灰岩，全区稳定；直接顶为深灰色泥质粉沙岩（夹多层钙质细砂条带）；老顶为灰色厚层钙质细砂岩。
伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩，遇水易膨胀；老底为灰色细砂岩。
3．煤（岩）层赋存特征：7#煤为黑色半暗到半亮型粉煤，厚度平均2.5m，硬度系数为0.4，倾角在41°左右，煤层走向为174°左右。
水文地质：本矿井水文地质为二类一型，即以大气降水为补给水源，水文地质条件简单。
三、防突措施：1.局部综合防突措施：（一）、工作面突出危险性预测：1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标（K1值），打钻速度应控制在1m/min。
3、预测孔布置：每次预测布置预测钻孔3个，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线外2m处，必须与巷道两帮成15?～18?的交角并应布置在同一煤层的软分层中，预测图附后。
4、临界值的选定：参照《防治煤与瓦斯突出规定》，临界值K1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量S为6kg/m，每次预测8～10m，当预测值低于临界值时，按照留足2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。
5、预测时，工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆，不论其预测指标值是否达到规定的临界值，都视为突出危险工作面，直接采取防突措施。
（二）、防治突出措施：1、当预测指标超过临界值时，立即停止掘进，采用预抽煤层瓦斯作为工作面防突措施。
2、控制范围：两帮孔应与巷道成75°～78°的交角，钻孔终孔位置控制范围：在巷道轮廓线外上帮7米、下帮3米处。
3、有效排放半径：我矿的有效排放半径暂定为1m；4、抽放钻孔个数：煤层厚按3米计算，打双排钻孔排放钻孔个数：N=（（3+7+2.3）÷（2×1）+1）×2，共计16个抽放钻孔布置：见附图。
（三）、措施效果检验：1、按要求打好抽放孔后，抽放一个半个月后,方可进行措施效果检验。
2、措施效果检验方法：同前预测法。
3、措施检验孔的要求：检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施之间，如下图。
121321效果检验孔布置图1-措施孔； 2-检验孔； 3-工作面4、如果措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则判定为措施无效，应重新采取防突措施。
5、当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足防突措施超前距5m，并采取安全防护措施的条件下掘进；当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
（四）、安全防护措施：1、远距离放出班炮①、严格执行远距离放出班炮制度，放炮时间规定晚班：7：30～8：00；早班：15：30～16：00；中班：23：30～0:00。
②、发爆地点设在主平硐井口③、放炮母线必须使用无明接头，且无裸露的橡套电缆放炮。
④、放炮前，通风科必须派人到井口清点人数，安全科必须派人到副井和风井站岗，确认无误后，才允许通知调度室指挥放炮，否则严禁放炮。
⑤、警戒位置：副井口、风井口。
⑥、放炮时必须经调度室同意后方可放炮，放炮后，监测值班人员及时掌握放炮后的瓦斯变化情况，一有情况及时向值班室汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生。
⑦、放炮前，必须将回风系统中杂物或材料等清理干净，确保回风系统畅通无阻，巷道支护完好、断面积符合要求。
有以下情况之一时，不准进行放炮工作：1、井下人员未全部撤离时；2、回风系统不畅通时；3、反向风门不符合要求时；4、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当；5、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时；6、未经矿调度室同意时。
2、防突设施①、避灾硐室必须安装直通调度室的电话、配备压风自救装置、水、自救器等。
②、在巷道开门处设置一组压风装置，每组装置不少于6个呼吸嘴。
3、瓦斯检查的规定：①放炮前，瓦检员必须检查此区域的安全设施是否可靠（压风自救装置有风，反向风门质量并可关闭、放炮母线无明头接等）向调度室汇报。
②放炮后必须等30min后，由瓦检员与带班队长或班长一起进入检查，进入时必须把反向风门打开顶牢，确定安全后，方可进入作业。
③加强局部通风管理，及时缝补吊挂风筒，确保有效风量不低于60m/min，风筒离当头不超过5m。
4、通风系统①、通风设施必须牢固可靠，每天由通风队干检查一次。
②、加强该区域回风系统的检查，每周由通风科牵头，会同安监人员一起对回风系统检查一次，发现巷道失修现象及时报告调度室进行维修，确保回风系统畅通无阻，③、局部通风系统：新鲜风流：主平硐→1140绕道→局扇→工作面迎头。
泛风流：工作面迎头→回风联络巷→专用回风上山→回风平硐→抽风机→地面。
5、监测系统：安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷传感器，要求断电仪灵敏可靠，并经常调试及维护。
（1）、风机安装开停装置（2）、在工作面及回风巷安装高浓度的瓦斯传感器，并每天检查一次，每七天进行一次调试。
确保灵敏可靠。
（3）、安装装置：瓦斯传感器的位置要求一个在距该巷回风口10～15米处，另一个距当头不大于5米处。
6、其它①、加强区域内的机电设备、设施的管理，由机电队每天派专人检查，做好记录。
做到谁检查、谁签字、谁负责的原则。
严禁电器设备失爆。
②、进入工作面作业时，发现倒棚时应及时处理，严禁空顶作业，若有空顶时必须及时处理，放炮前，必须对工作面进行加固，防止因冒顶而诱导突出。
③必须加强地质预报工作，以防遇变化发生突出。
在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等；2、煤层赋存条件急剧变化的区域；3、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；4、工作面出现明显突出预兆。
④、炮眼封泥必须充填满，严禁使用预测孔、检验孔、措施孔装药。
⑤、所有工作人员必须熟悉并牢记煤与瓦斯突出预兆，凡发现有突出预兆时，应立即停止作业，并迅速撤出人员，切断电源，并向矿井调度室汇报。
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；声音由远到近，由小到大，有短暂的有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
⑥避灾路线：?火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板事故避灾路线：掘进工作面迎头→1140绕道→主平硐→地面。
?水灾：掘进工作面迎头→1140绕道→专用回风上山→回风平硐→地面。
⑦、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理，严禁违章作业和冒险蛮干，严禁采用风镐掘进，发现煤与瓦斯突出预兆后，立即撤出人员至安全地点。
四、防突组织管理及信息反馈制度：（一）、防突组织管理：1、防突人员负责日常的防突工作，包括预测、效果检验的仪器操作，排放钻孔布置的技术指导工作，牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作，以及井上下防突牌板上有关内容的填写，允许掘进起始点标志的标记，出井后的数据打印和汇报工作，并有记录可查。
2、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的施钻工作。
3、瓦检员负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作，严禁错填、假填和漏填。
瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工作，以及允许掘进距离的掌握，一到超前距必须立即停止作业，进行预测，只有等预测完，允许掘进后，才能恢复掘进施工。
4、矿长、总工负责全面管理。
5、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作。
6、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责，严禁弄虚作假，并及时做好允许掘进起始点标记，井下牌板上的有关数据内容按要求及时正确填写，上井后并将预测数据及时打印出来，并向矿井调度室汇报。
7、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。
8、仓库负责材料的供应，工具的及时配给和更换工作。
（二）、信息反馈制度：1、防突人员在工作面若发现有异常情况或其它不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。
2、施工队带班队长或班组长，每班在出井前1小时，必须将当班作业情况向矿井调度室汇报，包括掘进进尺，安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。
3、矿井调度室负责对其信息的调度及记录。
4、严禁超掘，若到超前距，施工队应自觉停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。
5、其他未尽事宜均按《107下3运输顺槽掘进作业规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。