多相流搅拌器流场数值模拟软件[1]
流体力学流场仿真模拟软件介绍[1]
![流体力学流场仿真模拟软件介绍[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aee93740336c1eb91a375d98.png)
FloEFD是无缝集成于主流三维CAD软件中的高度工程化的通用流体传热分析软件，它基于当今主流CFD软件都广泛采用的有限体积法(FVM)开发，FloEFD完全支持直接导入Pro/E, Catia, Solidworks, UGS-NX, Inventor等所有主流三维CAD模型, 并可以导入Parasolid, IGES, STEP, ASIC, VDAFS, WRML, STL, IDF, DXF, DWG等格式的模型文件。
FloEFD的分析步骤包括CAD模型建立、自动网格划分、边界条件施加、求解和后处理等都完全在CAD软件界面下完成，整个过程快速高效。
FloEFD直接应用CAD实体模型，自动判定流体区域，自动进行网格划分，无需对流体区域再建模。
在做CAD结构优化分析时，先对一个CAD模型进行一次FloEFD分析定义，同类结构（装配）的CAD模型只需应用独有的项目克隆(Project Clone)技术，即可马上进行不同装配下的FloEFD 计算，从而快速优化设计方案。
FloEFD –系列产品FloEFD FloEFD Pro FloEFD V5主要应用领域●军工、航空航天行业●电子、通讯行业●汽车行业●普通照明及LED半导体照明行业●机械、船舶行业●风扇、泵、压缩机等透平机械行业●能源、化工行业●阀门、管道等流体控制设备行业●医疗器械行业●制冷、空调、暖通行业FloEFD支持所有三维CAD模型导入并自带Solidworks三维建模工具的FloEFD流动与换热分析软件。
建立/读取CAD模型,网格自动生成,求解,后处理, 都在一个软件包中。
FloEFD.Pro完全嵌入Pro/Engineer环境的FloEFD版本。
FloEFD.V5完全嵌入CATIA V5环境的FloEFD版本。
FloEFD与CAD软件无缝集成作为无缝集成于CAD软件、面向结构设计工程师的通用CFD软件。
FloEFD有区别于传统CFD 软件的四大优势：●针对熟悉CAD软件的工程师FloEFD是针对工程师开发，因此工程师只需要很基本的流体动力学以及热传导知识，无需更多理解数值分析方法和流体动力学方程，即可在熟悉的CAD软件界面中完成流体及传热分析；●集成于CAD中、使用简单无缝集成于CAD环境中的FloEFD软件的使用界面非常直观并且灵活，新用户从入门到熟练使用一般只需一到两天的培训；●在CAD软件中快速分析通过集成于CAD环境中的FloEFD分析向导，工程师可以在数小时之内就完成对CAD模型的流动分析。
多相流搅拌器流场数值模拟软件
种拟流体进行处理. 为较真实地模拟工程问题， 推荐 通常设最上层为气相， 这 的流体为液 － 液 － 气三相， 样可方便地观测气液分界面流体的波动情况 . 当然 也可不考虑气相， 直接在液面采用对称性边界条件 . 综合 考 虑 各 种 因 素， 多相流模型采用混合 （ Mixture） 模型；湍流模型采用标准的 kε 模型；壁面 采用近壁条件. 在 FLUENT 中可以识别一些简单的 ANSYS 中设置的边界， 但在参数化设计时， 该方法 不易实现. 本文在 ANSYS 中进行所有边界的选择， 形成各自的 Component（ 组元） ， 并按特性命名， 以便 在 FLUENT 中按名称区分边界并进行设置. 如对于 一个对称问题， 涉及的部分组元名称见图 1. 图中 sl 与 sr 分别代表周期边界的左、 右二侧；in 和 out 分别 代表滑移界面的内部和外部； bldw1 代表叶片壁面， 其后跟随的数值表示是第几个叶片 ； fld _1 与 fld _2
［ 1］
0
引
言
搅拌设备在化工、 食品、 冶金、 造纸、 石油和水处
收稿日期： 2010-08-10 修回日期： 2011-03-03
“十一五” 基金项目： 国家 科技支撑计划（ 2008BADC4B15 ） ；四川省教育厅青年基金项目（ 10ZB097 ） ； 四川理工学院人才引进项目 （ 2009XJKRL002 ） （ Email） cagd@ tom. com 作者简介： 唐克伦（ 1972 —） ， 男， 四川泸县人， 教授， 博士， 研究方向为计算力学和计算机图形图像处理，
{
S1 = L eq / N1 ， 其他 S2 = S1 / N2 ， 动网格区域 S3 = S1 / N3 ， 叶片区域 （2）
OLGA全动态多相流模拟软
技术门槛高
虽然软件操作简单，但对于一些复杂的多相流问题，需要 用户具备一定的专业背景和技术能力，否则难以获得准确 的模拟结果。
定制化程度有限
虽然软件提供了丰富的物理模型和参数设置，但用户在某 些特定问题上的定制化需求可能无法得到满足，需要借助 其他工具或自行开发。
06 软件未来发展展望
提升计算效率
传热过程。
02 软件功能
多相流模型
1 2
完全多相流模型
olga软件支持完全多相流模型，能够模拟多相流 体的复杂流动行为，包括气泡流、颗粒流、液滴 流等。
流体动力学模型
基于流体动力学原理，olga软件能够模拟流体之 间的相互作用和流动规型，能够模拟流体在不同 温度和压力下的相变过程，如蒸发、冷凝等。
数据可视化
软件提供了丰富的数据可视化工具，用户可以直观地查看和分析模 拟数据。
数据分析工具
olga软件还提供了多种数据分析工具，如统计分析、趋势分析等， 帮助用户深入挖掘数据信息。
03 软件操作流程
建立模型
01
02
03
模型选择
根据模拟需求选择合适的 模型，如多孔介质模型、 流动模型等。
几何建模
使用CAD软件或直接在 olga软件中创建几何模型， 定义边界条件和初始条件。
用户界面设计
直观易用
olga软件的界面设计简洁直观，用户可以轻松上 手，快速掌握软件操作。
可视化操作
软件提供了丰富的可视化工具，用户可以通过图 形界面直观地查看和分析模拟结果。
自定义功能
用户可以根据自己的需求自定义界面和功能，提 高软件的可扩展性和灵活性。
数据处理与分析
数据导入导出
olga软件支持多种数据格式的导入和导出，方便用户进行数据交 换和共享。
基于Fluent的搅拌槽内多相流数值仿真及研究
受力情况。模拟结果将为多相流的混合特性研究提供有益指导，对搅拌结构的进一步优化具 有一定参考价值 。
关键 词 ：三相流 ；Ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ Ｉ数值仿真 ；立式搅拌槽 中圈分类号 ：Ｔ Ｑ ２ ０ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ （ 上） － ０ １ ０ ห้องสมุดไป่ตู้ —０ ４
合 多相 流 的流场 分 布规 律 ，并 计算 了其 中固 体颗 粒 的滑 移 速 度 ； 王振 松 等 运 用流 体 软件 Ｃ Ｆ Ｘ 和 多重 参考 系法 （ ＭＲ Ｆ ）计 算 了搅 拌槽 内固液 两相 流场 分布 ，并探 究 了 其 变化 规 律 ；程 景 才 等［ ６ １ 运 用 计 算软 件 模 拟 了液 固固三 相流 流 场 ，并 进一 步研 究 了工 业 生产 上 结 晶反应 器 中液 体 的悬 浮 和 固体 颗 粒 的分 布 情 况 ；宋 海 霞等 【 Ｊ ” 通 过模 拟 搅拌 槽 中 多相 流连 续相 的流场 分 布 ，探 究 了混合 过 程 中
相 结 合 的 方 法 ，对 双 桨 涡 轮搅 拌 槽 的 功 率 损 耗 进 行 研
１ 计 算模 型
对 于 固液混 合 多相 流 的流 体 力学 仿真 而 言 ，采用 欧
拉一 欧拉 模 型 ，该模 型 的相关 方程 如 下 。
究；Ｇ ｉ ｕ ｓ ｅ ｐ ｐ ｅ 通过Ｐ Ｉ Ｖ技术研究 了搅拌槽 内固． 液混
探 索也引起 了大家 的关注 。近 年来，随着计算流体力 学 （ Ｃ Ｆ Ｄ）理论 的发展和计算机技术 的进 步， 国内外
通 过欧拉。 欧拉模 型、欧拉． 拉 格 朗 日模 型 、直 接 模 拟
（ ＤＮ Ｓ ）、大 涡模拟 （ Ｌ Ｅ Ｓ ）等多相流 的模 型化模 拟
搅拌过滤过程的CFD仿真
搅拌过滤过程的CFD仿真陈家权;赵威;劳黎明;黄海鑫;杨凯波【摘要】螺旋搅拌过滤器的搅拌轴转速直接影响过滤过程的过滤效果.文中采用计算流体力学的方法对过滤器的工作过程进行仿真.分析了过滤过程中,搅拌腔内流体的流速、流态、压力和固含量随搅拌轴转速的影响,讨论了流场内截面的切向流速大小随工作转速的变化规律、各截面涡流的形成和对过滤效率的提高作用,以及工作转速对分离效率的影响.结果表明,随工作转速从200 r/min增加到800 r/min过滤腔内切向流速上升近4倍,边界压力上升15％,分离效率提升5.3％;域内各截面涡流数目增加、涡流直径变大,对混合液的过滤效果增强.文中还给出了螺旋搅拌过滤设备的过滤方程,方程的计算值与仿真值的误差在15％左右,可以为后续设备的结构优化和改进提供必要的依据.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】6页(P19-24)【关键词】搅拌;过滤;ANSYS;CFD【作者】陈家权;赵威;劳黎明;黄海鑫;杨凯波【作者单位】广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西叶茂机电有限公司,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁530004【正文语种】中文【中图分类】TP391.7离心搅拌过滤设备是一种新型过滤设备，当它工作时，搅拌轴带动搅拌腔内的混合液高速旋转，利用离心力将混合液甩在周围的滤网上，利用旋转产生的巨大压力将清液压出滤网，滤渣则留在滤网内。
同时由于搅拌腔内的液体始终处于高速流动的状态，原本附着在滤网上的滤渣被快速地剥离下来，在实现过滤的同时保证滤网表面的清洁［1］。
如图1所示，本文设计的螺旋搅拌过滤器，其螺旋搅拌轴主轴呈阶梯轴分布，底端长光轴部分焊接有4块搅拌板，搅拌板又和螺旋叶片焊接。
装配时，螺旋搅拌轴伸入到圆柱形的过滤腔内部，过滤腔圆周上安装有滤网。
搅拌釜内流场实验研究与数值模拟的进展
８０ ０
化 工 机 械
２１ ０ ０矩
搅 拌 槽 内非 稳 态 流 场 的 测 量 。 粒 子 图 像 测 速 技 术 无 论 在 成 本 、 度 或 是 适 用 性 上 都 具 有 其 他 测 量 精 技 术 无 法 比 拟 的 优 势 ’ Ｌ ｍ ｅ ｏＤ Ｊ等 人 用 。 ａ ｂ ￣ ＰＶ测 得 的 结 果 ， 明 了 用 商 业 软 件 模 拟 涡 轮 搅 Ｉ 证
式 进 行 设 计 ， 少 系 统 的 理 论 指 导 ， 致 设 计 偏 于 缺 导
桨就是 利 用 激 光测 速 仪 开发 的。然 而 Ｌ Ｖ是 典 Ｄ 型 的单 点测 量仪 器 ， 即使 用 微 机 自控 的激 光 测 速 仪 ， 次也 只能 测 量 流场 内一 点 或几 点 的瞬 时速 每 度值 ， 提供 整个 流 场 的结 构 信 息需 要 进 行 大 量 的
特 征 参 数 。 据 美 国 Ｌｇｔｉ ｉ ｎｎ公 司 报 道 ， ３ ０搅 拌 ｈ Ａ １
作 ， 可 连续 操 作 ， 有 混合 效 果 好 、 接 触 面积 又 具 相 大 、 热传质 效率 高等 特点 。但 由于操作 、 传 边界 条 件 的复 杂 性 ， 拌 釜 内流 体 的湍 流 特 性 、 递 过 搅 传 程 、 部混合 等现 象都 很难 进行 详细 的数 学描 述 ， 局 因此 ， 目前搅 拌设 备 大 多 依 靠 经 验 和半 经 验 关 联
受到 干扰 ， 目前 已较 少 采 用 。
它 将摄 像机 与 图像 处 理技 术 相 结 合 ， 原 理是 狭 其 缝 激光束 照射 搅 拌槽 ， 两 个脉 冲激发光 源 ， 用 得到 粒 子场 的两次 曝 光 图像 ， 接着 根 据 曝 光 时 间 内粒
２ ０世 纪 ８ ０年 代 以来 ， 内外 开 始 运 用激 光 国
cfd技术在搅拌器中的应用
cfd技术在搅拌器中的应用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标题：CFD技术在搅拌器中的应用引言搅拌器是化工生产过程中常见的设备，广泛用于搅拌液体、气体或固体的混合物。
在传统的设计过程中，通常需要通过试验和经验来确定搅拌器的参数，这种方法存在成本高、效率低等问题。
随着CFD （计算流体力学）技术的发展，它在搅拌器设计中的应用日渐增多，能够更准确、快速地模拟搅拌器的流场特性，为优化设计提供技术支持。
CFD技术在搅拌器中的应用1. 流场模拟CFD技术可以模拟搅拌器中的流场特性，包括速度场、压力场、温度场等，从而帮助工程师了解混合物在搅拌器中的流动情况，预测搅拌效果。
通过CFD模拟，可以有效分析搅拌器的工作状态，找出存在问题并进行优化改进。
2. 动态模拟CFD技术可以进行搅拌器的动态模拟，模拟不同转速、不同搅拌方式下的混合效果。
通过CFD模拟，可以比较不同设计参数对搅拌效果的影响，为工程师提供参考，指导实际生产。
应用案例1. 在湿法脱硫设备中，搅拌器的搅拌效果对脱硫效率有重要影响。
通过CFD模拟，工程师可以优化搅拌器结构，提高脱硫效率。
结论CFD技术在搅拌器中的应用为工程师提供了便利和支持，能够更准确、快速地模拟搅拌器的流场特性，帮助工程师优化设计，提高生产效率。
随着CFD技术的不断发展和应用，相信在未来的搅拌器设计中将发挥更大的作用。
第二篇示例：搅拌器是工业生产中常见的一种设备，用于搅拌不同物料以达到混合、均匀、溶解等目的。
在搅拌器的设计与优化过程中，计算流体力学（CFD）技术的应用日益广泛。
CFD技术可以帮助工程师更好地理解搅拌器内流体的运动规律和作用机理，进而提高搅拌器的性能和效率。
CFD技术可以帮助工程师模拟搅拌器内部的流动场。
在传统的试验方法中，测量搅拌器内部流体运动的参数往往成本高昂、耗时且难以控制。
而利用CFD技术可以通过数值模拟的方法准确地预测搅拌器内部的流动情况，包括速度场、压力场、湍流等。
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。
本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。
1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。
它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。
该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。
在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。
在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。
在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。
在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。
在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。
第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。
2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。
用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。
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Abstract ： To simulate the final emulsion result of multiphase fluid in mixer， combined with FLUENT and ANSYS ，a numerical simulation software of flow field is developed for multiphase fluid mixer by using VB which is taken as the foreground development program. The user interface is developed by VB ，and the pre-processing model is implemented by invoking APDL of ANSYS in background，which is used to fulfill the modeling，meshing，componentbuilding of mixer blade and cylinder. The log file of FLUENT is invoked to implement the flow field simulation and postprocessing for the fluid，and the graphic and text are outputted and displayed on the user interface which is developed by VB. Compared with the MixSim developed by FLUENT Company，the software can simulate the phase distribution of the multiphase fluid after mixing，and is easy to implement the parameter optimization，especially the optimization of mixer blade rotation speed. Key words： multiphase fluid； mixer； flow field simulation； software development； FLUENT； ANSYS 搅 理等行业中应用广泛. 尤其是在化学工业中， 拌釜式反应器 （ 以下简称搅拌器 ） 是在化工生产中 应用最广泛的反应器之一. 虽然目前对搅拌器已有
3
一道分别成为 ANSYS 公司旗下强大的流体和固体 ［ 9］ 仿真软件. ANSYS 软件在参数化建模 方面有着独 特的优势， 使得 ANSYS 在众多 CAE 分析软件中独 通常 领风骚；而 FLUENT 软件本身不具备建模功能， 都是利用第三方软件 GAMBIT 作前处理， 即建模. 结合 FLUENT 和 ANSYS 软件各自的优点以及 FLUENT 被 ANSYS 公司收购的情况， 提出用 VB 开 发用 户 交 互 界 面： 先 通 过 后 台 调 用 ANSYS 运 行 APDL， 完成 FLUENT 软件的前处理模块， 实现搅拌 器叶片、 筒体的建模， 网格划分和组元创建； 然后通 过后台调用 FLUENT 运行日志文件， 实现流体流场 仿真运算与结果后处理.
［ 1］
0
引
言
搅拌设备在化工、 食品、 冶金、 造纸、 石油和水处
收稿日期： 2010-08-金项目： 国家 科技支撑计划（ 2008BADC4B15 ） ；四川省教育厅青年基金项目（ 10ZB097 ） ； 四川理工学院人才引进项目 （ 2009XJKRL002 ） （ Email） cagd@ tom. com 作者简介： 唐克伦（ 1972 —） ， 男， 四川泸县人， 教授， 博士， 研究方向为计算力学和计算机图形图像处理，
要： 为对搅拌器多相流体间的最终乳化结果进行模拟 ， 结合 FLUENT 与 ANSYS 软件， 以 VB 为 . VB ， ANSYS 前台程序开发搅拌器流场数值模拟软件 用 开发用户交互界面 通过后台调用 的 APDL 摘 完成前处理模块， 实现搅拌器叶片、 筒体的建模， 网格划分和组元创建；通过后台调用 FLUENT 运行 日志文件实现流体流场仿真运算与结果后处理 ， 并以图形和文本输出到 VB 开发的用户界面. 实例 表明， 与 FLUENT 公司开发的 MixSim 比较， 该软件的优势是能模拟出多相流体搅拌后相分布规律 ； 通过改变搅拌器相关参数， 容易实现参数的优化， 特别是搅拌器叶片转速的优化. 关键词： 多相流； 搅拌器； 流场模拟； 软件开发； FLUENT； ANSYS 中图分类号： TQ051. 7 ； TB115. 7 文献标志码： A
Numerical simulation software of flow field in multiphase fluid mixer
TANG Kelun，ZHANG Yingqian，LIANG Zhiquan
（ College of Mechanical Engineering，Sichuan University of Science and Engineering，Zigong 643000 ，Sichuan，China）
序自动判断是否满足周期性条件 ， 如果满足， 则依据 操作员的设置进行周期性或非周期性计算 .
代表分属哪个流体区域； fixw 代表与筒体外壁面相 联系的面；sldw 代表与滑移界面相联系的面等. 依据 Component 的字母组合即可在 FLUENT 中进行边界 条件的设置.
2
FLUENT 中流体及边界条件设置
第 20 卷 第 1 期 2011 年 3 月
计 算 机 辅 助 工 程 Computer Aided Engineering
Vol. 20 No. 1 Mar. 2011
文章编号：1006 － 0871 （ 2011 ） 01-0037-05
多相流搅拌器流场数值模拟软件
唐克伦， 张应迁， 梁智权
（ 四川理工学院 机械工程学院 ， 四川 自贡 643000 ）
http ：/ / www. chinacae. cn
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计
算
机
辅
助
工
程
2011 年
许多的实验和理论研究， 但相关的理论及设计计算 方法仍不完善， 在工业过程中设计和放大的主要方 法依然是半经验的方法， 需大量的实验数据和数学 模型来描述反应器中的流体运动情况 . 随着计算机技术的高速发展， 计算机运算速度 也大幅提升， 使得以计算机数值模拟方式研究搅拌 器流场逐渐成为可能. 在多数情况下， 对搅拌器的流 场模拟能得出许多有用的结果. 如对于多相流问题， 可通过流场模拟的方法得出在一定转速情况下多种 流体乳化的相分布规律， 同时也能得出在该转速情 况下的搅拌器运行功率及搅拌混合时间 ， 而这 2 种 结果正是搅拌器设计过程中比较难解决而又必须要 FLUENT 公司已开发有 解决的 2 个关键问题. 目前， 一款专门针对搅拌器流场的数值模拟软件 MixSim， 但 MixSim 只针对单相流场的数值模拟， 对于多相流 体间的最终乳化结果不得而知. 近年来， 国内外许多学者对多相流搅拌混合作 了大量的实验与数值模拟研究. 陈涛等 以珍珠岩 通过实验与数值模拟研究在 3 颗粒和清水为材料， 层桨叶作用下珍珠岩颗粒的分布规律， 验证数值模 ［ 3］ ［ 4］ ［ 5］ 拟的准 确 性； 闵 健 、 侯拴弟等 、 周国忠等 、 ［ 6］ ［ 7］ JAWORSKI 等 和 王 卫 京 等 的 计 算 流 体 力 学 （ Computational Fluid Dynamics， CFD ） 数值模拟与实 验研究证明多相流搅拌数值模拟的可行性 . FLUENT 是目前流行的流体仿真软件， 其日志
［ 1］
由于搅拌轴对流场的总体影响相对较叶片
的影响低许多， 在建模中未考虑搅拌轴建模部分 ， 降 低建模的复杂度. 叶片可安装在搅拌器中任意位置 处， 包括偏心安装和斜插安装等；叶片也可以多种叶 只要位置合适、 不形成干涉即 片的形式组合安装， 可. 由此， 每个叶片的输入参数除几何尺寸以外， 还 偏心距离、 轴向 需几个位置控制参数： 距底面高度、 安置角、 环向安置角以及叶轮转速 等. 在 FLUENT 中， 软件采用滑移网格法， 因此在搅拌器模型建成 需以一个筒体将叶片包围并从整个模型中分割 后， 出来， 为形成多参考坐标系下的滑移网格作准备 . 1. 3 网格划分 由于搅拌器内部构件比较复杂， 可采用四面体 网格划分的密度可 自由网格划分. 针对不同的区域， 这样才能保证既有一定的计算精度 ， 同时计 以不同， 算速度也不至于太慢. 在重要的区域 （ 如搅拌器叶 片区域） ， 网格通常需加密. 软件设置 3 种不同的网 格尺寸， 定义一个当量尺寸为 L eq = 槡 H × D2 （1） 式中：H 为筒体高度； D 为筒体直径. 则其相应的网 格尺寸 S 定义为
在 CFD 多相流仿真中， 通常将固体颗粒作为一
种拟流体进行处理. 为较真实地模拟工程问题， 推荐 通常设最上层为气相， 这 的流体为液 － 液 － 气三相， 样可方便地观测气液分界面流体的波动情况 . 当然 也可不考虑气相， 直接在液面采用对称性边界条件 . 综合 考 虑 各 种 因 素， 多相流模型采用混合 （ Mixture） 模型；湍流模型采用标准的 kε 模型；壁面 采用近壁条件. 在 FLUENT 中可以识别一些简单的 ANSYS 中设置的边界， 但在参数化设计时， 该方法 不易实现. 本文在 ANSYS 中进行所有边界的选择， 形成各自的 Component（ 组元） ， 并按特性命名， 以便 在 FLUENT 中按名称区分边界并进行设置. 如对于 一个对称问题， 涉及的部分组元名称见图 1. 图中 sl 与 sr 分别代表周期边界的左、 右二侧；in 和 out 分别 代表滑移界面的内部和外部； bldw1 代表叶片壁面， 其后跟随的数值表示是第几个叶片 ； fld _1 与 fld _2