质量检验标准1
抗氧剂1098质量检验标准(一)
抗氧剂1098质量检验标准(一)
抗氧剂1098质量检验标准
引言
抗氧剂1098是一种常用的抗氧化剂，广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保抗氧剂1098的
合格率和稳定性。
本文将介绍抗氧剂1098的质量检验标准及其重要性。
检验标准
1.外观检验
–初检时，应无异物和可见杂质，无结块、粘连等现象。
–颜色应为白色或浅黄色。
–异常颜色、结块、粘连、异物等都视为不合格。
2.化学成分检验
–1098产品的主要成分含量应符合规定标准。
–使用适当的仪器进行定量测试。
3.溶解度检验
–1098产品应能在规定条件下完全溶解。
–测试样品需与溶剂在特定温度下反应一段时间后，用适当的方法检测溶解度。
4.水分检验
–抗氧剂1098的水分含量应符合规定要求。
–使用合适的仪器进行测量。
5.纯度检验
–抗氧剂1098的纯度应满足相关标准。
–使用化学分析等方法进行检测。
重要性
抗氧剂1098的质量检验标准的实施对于保障产品质量和客户满意度具有重要意义： - 帮助检测出不合格品，确保产品质量。
- 有效防止抗氧剂1098的混浊、氧化等现象，延长产品使用寿命。
- 遵守质量检验标准有助于企业树立良好的品牌形象，提高竞争力。
总结
抗氧剂1098质量检验标准是确保产品质量和市场竞争力的重要保障。
通过外观、化学成分、溶解度、水分和纯度等方面的检验，可以确保抗氧剂1098的合格率和稳定性。
企业应严格执行相关检验标准，确保产品质量，提升客户满意度。
公路养护工程质量检验评定标准 第一册 土建工程
公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程本标准适用于公路的预制工程、平整层施工、路面铺装工程、护坡除草防护工程和修补防水工程等土建工程的质量检验评定。
一、工程质量要求1、预制工程1.1 工程基础及排水流线（1）工程基础应满足设计要求，质量应符合有关标准规定。
（2）基础排水方案应符合设计图纸及现场环境，保证有效排水。
1.2 预制基础（1）基础除草、清除及夯实操作应按设计要求施行，并确保安全防护。
（4）预制衬垫尺寸及厚度应满足设计要求，安装时应准确无误。
2、平整层施工2.1 基层夯实度应满足设计要求，荷载应正常，要求表面无裂缝，有规律的缝隙，无滑动现象，混凝土混合物应符合无定型期要求。
2.2 平整度应满足设计要求，计算精度为±2mm，要求山体完整，切线平直，有规律的缝隙，无倾斜滑动现象，表面均匀。
3、路面铺装工程3.1 准备工作（1）路面铺装工程前，应进行基础膨胀水准，并进行修平处理。
（2）铺装时，必须有足够的垫层和平整层，应严格按设计规定要求施工。
3.2 围沟衬砌工程（1）围沟工程中，应按施工图纸及设计要求进行工程施工，桩身、桩芯及衬砌咬合紧密，无空洞。
（2）正确使用锤击地、拉地锯、拉地轮等工具，以保证桩芯与桩体的联接接头处要紧密，相接头处无空洞，衬砌形状正规，无破裂现象的发生。
4、护坡除草防护工程4.1 护坡除草防护工程应按设计要求施行，护坡所采用材料应符合有关规定，护坡的尺寸、形状以及质量应符合设计要求，无重大损坏现象，并需经久耐用。
4.2 除草防护工程，应当进行铺设除草布、浇灌胶结剂、施肥、补栽工作，以确保设施及设施周围的地被草得到有效控制保护。
5、修补防水工程5.1 修补防水工程应按照设计要求，使用质量合格的防水材料，以及符合要求的涂装工艺，保证其防水效果。
5.2 修补防水工程防水材料安装时，应注意施工环境及温度，应使接头处贴合良好，接头无渗漏。
二、工程质量检验方法1.1 实地检查。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
Y002-封口盖膜质量检验标准(状态号1)
5.8.1 试样制备
将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵横试样各5
条，复合方向为纵向。
试样尺寸：宽度15±0.1mm，长度200mm。
按试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤，若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂(甲苯)中处理，待溶剂完全挥发，再将复合层与基材剥开.若复合层经过这种处理，仍不能与基材分开则试验不可进行,对此种复合膜可不进行剥离力的判定。
4、技术要求
4.1 材质/厚度：
透明复合盖膜：PET12μ/PET12μ/CPE28μ/EVA30μ；
镀铝复合盖膜：PET12μ/VMPET12μ/CPE28μ/EVA30μ；
218g镀铝复合盖膜：PET12μ/VMPET12μ/CPE50μ/EVA30μ；
普通尼龙收缩膜：NY15μ/CPE55μ/EVA30μ（160g果肉果冻膜）；
5.3盖膜的正确出卷方向检测（必检项目）
将盖膜的膜卷以顺时针方向打开,膜图案正面朝上,两手分别捏住膜左右两侧角，此时膜圈应与人成正对面以保证打开的复合膜成平铺状，以此位置和方向，以一个果冻盖膜为单位，以拉出方向为前方，观察该盖膜撕口处是在该盖膜前方或在后方出卷(各规格具体正确的出卷方向见附录1)。
5.4膜卷端面不平整度用钢尺检验。（必检项目）
抗摆锤冲击性能J
水蒸汽透过量（g/m2.24h）
氧气透过量(cm3/m2.24h.MPa)
≥50
≥8
≥2.5
≥0.6
≤7.0
≤600
≥70
≥12
≥2.2
≥1.0
≤1.0
≤5.0
中国船舶质量检验标准(一)
中国船舶质量检验标准(一)
中国船舶质量检验标准
前言
•船舶质量检验是确保船舶安全和性能的重要环节
•中国船舶质量检验标准起源于长期海上运输和造船的经验积累标准制定的必要性
•提高中国船舶质量的可靠性和国际竞争力
•保障船舶运输的安全和可持续发展
标准内容
1.船体结构检验
–使用合格材料进行船体结构的设计和建造
–确保船体结构强度和稳定性符合标准要求
2.电气系统检验
–安装符合安全标准的电气设备
–确保电气系统的安全性和可靠性
3.舾装设备检验
–检验船舶各种仪表设备的质量和性能
–确保船舶操作和维护的便捷性
4.救生设备检验
–检查船舶上的救生设备是否完好有效
–确保船员和乘客在紧急情况下的安全
5.污染防治设备检验
–确保船舶污染防治设备的符合环保要求
–防止对海洋环境的污染和破坏
标准执行与监督
•相关船舶制造企业需按照标准进行生产和检验
•监督部门进行定期抽查和审核，确保标准的执行情况
标准的影响力和意义
•提升中国船舶行业的国际声誉
•促进船舶制造技术的进步和创新
结论
•中国船舶质量检验标准的实施对船舶行业发展至关重要
•进一步提高船舶质量，保障航行安全，是中国船舶行业未来的发展方向。
质量检验标准
质量检验标准质量检验是产品生产过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保产品的质量，制定了一系列的质量检验标准，以便对产品进行全面、系统的检验和评定。
本文将从质量检验标准的概念、作用、制定和执行等方面进行详细介绍。
首先，质量检验标准是指根据产品的特点和用途，制定出来的用于检验产品质量的具体标准。
它是对产品质量进行评定和监督的依据，是保障产品质量的重要手段。
质量检验标准的制定需要考虑产品的特性、使用环境、安全要求等因素，以确保产品的质量符合国家标准和行业标准。
其次，质量检验标准的作用主要体现在以下几个方面，一是为生产者提供了明确的质量要求，指导生产过程中的质量控制工作；二是为消费者提供了购买产品时的参考依据，保障消费者的权益；三是为监管部门提供了监督检查的依据，加强对产品质量的监管和管理。
质量检验标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与，包括政府部门、行业组织、科研机构、生产企业和消费者等。
制定质量检验标准需要充分调研市场需求和产品特点，结合国家标准和行业标准，制定出切实可行的标准内容和检验方法。
同时，还需要建立健全的标准制定程序和标准修订机制，以确保标准的科学性和及时性。
执行质量检验标准是保障产品质量的关键环节。
生产企业在生产过程中必须严格按照质量检验标准进行生产和检验，确保产品的质量符合标准要求。
监管部门需要加强对生产企业的监督检查，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，保障市场的公平竞争和消费者的权益。
在质量检验标准的执行过程中，还需要加强对检验人员的培训和考核，提高其专业水平和工作质量。
同时，还需要加强对检验设备的维护和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能真正保障产品质量，提升企业竞争力，保障消费者权益。
综上所述，质量检验标准是保障产品质量和消费者权益的重要手段，它的制定和执行需要各方共同努力。
只有健全的质量检验标准体系和严格的执行机制，才能真正保障产品的质量和安全，促进经济社会的健康发展。
桂花检验质量标准 (1)
百草堂药业有限公司
文件编码TS-YLZB37702 版本号02 共 1 页文件名称木犀花（桂花）原药材检验质量标准共 3份颁发部门质量保证部文件类别TS
接收部门质量保证部、化验室修订号02
起草：日期：
变更原因及目的：
审核：日期：
执行2015年版《中国药典》
批准：日期：
执行日期：
一、目的：建立本公司木犀花（桂花）原药材检验的质量标准。
二、适用范围：适用于本公司化验室对木犀花（桂花）原药材的检验。
三、责任者：检验人员执行该标准，质量保证部对此监督执行。
四、正文：
【来源】本品为木犀科植物木犀Osmanthus fragrans Lour.的干燥花。
【性状】本品呈皱缩粒状或短丝状，淡棕黄色至棕黄色。
花柄纤细，长4～8mm，与花萼连结。
花萼细小，长约1mm，4裂，裂片齿状，多与花冠分离。
花冠长3～4.5mm，裂片4枚，长椭圆形。
质脆。
气芳香，味淡。
=【炮制】将原药除去杂质，筛去灰屑。
【性味与归经】辛，温。
归肺、脾、肾经。
【功能与主治】化痰，散瘀。
用于痰饮喘咳，肠风血痢，牙痛，口臭。
【用法与用量】 3～9g。
【贮藏】置阴凉干燥处，密闭。
【标准依据】《上海市中药饮片炮制规范》2008年版。
1。
公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80---2017
7.1一般规定7.2水泥混凝土面层7.3沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层7.4沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）7.5沥青表面处置面层7.6稳定土基层和底基层7.7稳定粒料基层和底基层7.8级配碎（砾）石基层和底基层7.9填隙碎石（矿渣）基层和底基层7.10路缘石铺设7.11路肩7.1一般规定7.1.1路面工程的实测项目规定值或允许偏差应按高速公路、一级公路和其他公路两档确定，路面结构层厚度检验标准均为允许偏差。
7.1.2垫层应按相同材料的底基层检验。
透层、黏层和封层的基本要求应与本标准第7.5.1条沥青表面处置层相同。
水泥混凝土面层中钢筋加工及安装分项工程应按本标准第8章的要求进行检验。
7.1.3水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均应进行检验评定。
其中，水泥混凝土路面结构可不检查抗滑构造深度，平整度应符合相应等级公路的标准；沥青面层可不检查弯沉。
7.1.4稳定土基层和底基层包括水泥土、石灰土、石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土等；稳定粒料基层和底基层包括水泥稳定材料、石灰稳定材料、石灰粉煤灰材料、水泥粉煤灰稳定材料等。
7.1.5粒料基层完工后应及时洒布透层油并铺筑封层，透层油透入深度应不小于5mm,无机结合料稳定材料基层透层油透入深度宜不小于3mm。
7.2水泥混凝土面层7.2.1水泥混凝土面层应符合下列基本要求：1基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面清洁、无浮土。
2接缝填缝料应符合规范规定并满足设计要求。
3接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应满足设计要求。
4混凝土路面铺筑后按施工规范要求养护。
5应对干缩、温缩产生的裂缝进行处理。
7.2.2水泥混凝土面层实测项目应符合表7.2.2的规定。
7.2.3水泥混凝土面层外观质量应符合下列规定：1不应出现附录P中板的外观限制缺陷。
2面板不应有坑穴、鼓包和掉角。
3接缝填筑不得漏填、松脱，不应污染路面。
4路面应无积水。
7.3沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层7.3.1沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层应符合下列基本要求：1基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面应干燥、清洁、无浮土。
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家具制造有限公司质量检验标准
一、外包来料质量检验标准
实木选料标准
1、水冬瓜木
A级：板料两面清材；方料四面清材，料较直，无端裂。
B级：板料一面清材；方料三面清材，料较直。
C级：木材两面或两面以上有明显的瑕疵，但木材弯曲，弯翘面并且大于5mm，弯弧大于10mm。
2、橡胶木
A级：板料两面清材，料较直，无端裂，整材积取材率在90%以上。
B级：板料单面清材，料较直，整材积取材在80%---90%。
C级：板料严重扭曲或者弯曲，双面有节，矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵，整材积取材在70%---80%。
3、椿木
A级：板料两面清材，料较直，无端裂，整材积取材率在85%以上。
B级：板料单面清材，料较直，整材积取材在75%---85%。
C级：板料严重扭曲或者弯曲，双面有节疤，矿物线黑蓝斑和爆裂等瑕疵，整材积取材在65%---75%。
4、松木
A级：板材整体取材2m以上，单面清材，无端裂。
B级：板材整体取材1.5m以上，单面清材。
C级：平均节距在0.6m以上，能取得2支0.6m以上的清材。
2011-2-15
施粟子
A级：板材双面清材，不弯曲，无端裂。
B级：板材单面清材，料稍有弯曲，但小于5mm。
C级：有水线，黑线，黑斑蓝斑以及矿物线和爆裂等瑕疵。
注：
清材：就是无明显的虫孔，死节，阴阳色，黑蓝斑以及树芯等。
端裂：每端不能超过40mm，但不能超过总数的15%，折合后可属C级料。
中纤板刨花板贴皮板三氨板质量检验标准
配料车间相关工序质量检验标准
1、断料
规格尺寸、材质符合产品工艺技术要求，无黑疤、死节、朽材，树皮、虫孔；断料端面成直角，无端裂、无毛刺以及撕裂等现象；断料允许+公差5mm。
2、平刨
规格尺寸符合产品技术要求，无波浪、倒刺、撕裂、缺肉等现象；表面平整光
滑，厚度均匀一致。
3、修边
规格尺寸符合产品技术要求，无大小头、斜边、锯齿印、撕裂等明显瑕疵。
4、压刨
规格尺寸符合产品各项技术要求，厚度标准，无跳刀、缺肉、波浪等现象。
5、拼板
拼板时规格尺寸符合产品技术要求，相邻部件湿度要求一致，湿度±误差不允许超过2C°；拼整板时相邻部件颜色一致，不允许有明显色差，拼板时布胶均匀；拼板待干时间与养身时间必须要求达到8小时后才能转后工序加工生产。
机加工车间相关工序质量检验标准
1、定长宽
定长宽时规格尺寸符合产品技术要求，允许误差±0.5mm；端面要求成直角，无毛刺、撕裂、缺肉、碳化、锯齿印等现象。
2、铣形
铣形时先核对生产技术图纸，正确选用模板、刀具，成形后无跳刀、撕裂、缺肉、碳化等现象；铣形时注意进料速度一致，不能过快也不能过慢，特殊产品需用正反刀的必须使用正反刀，成形后的工件必须符合产品技术要求，刀形正确一致。
3、钻孔
钻孔时正确选用钻头，孔距、孔径、孔深标准一致；孔距允许误差±0.2mm;孔径允许误差﹢0.2mm;孔深允许误差﹢2mm；钻孔后无毛刺、撕裂、鼓包、发黑等现象。
4、精切
精切后规格尺寸符合产品技术要求，允许误差±0.5mm；端面必须成直角，无撕裂、缺肉、毛刺、碳化等现象。
5、起线
起线时正确选用刀具、模板，认真核对生产技术图纸，起线后无毛刺、跑线；起线后线条流畅，深浅一致。
雕刻质量检验标准
雕刻前正确选用印花模板，印花时清晰明了，无漏印、错印；雕刻时花形与图纸一致，左右对称、线条明了流畅、深浅一致，雕刻后产品底部平整、光滑、无刀印、撕裂、缺肉、漏雕、错雕等；雕刻后砂光，沟槽无毛刺、刀印、变形、锯齿印、修补不良等现象。
组装质量检验标准
组装时认真核对产品分件结构图，无漏装、错装配件，组装时所有分件必须先砂磨后组装，组装时布胶均匀结构牢固、无松动、摇晃、扭曲等现象。
组装后产品外观尺标准，外观尺寸允许误差±5mm。
漆白坯砂磨质量检验标准
油漆车间油刷油质量检验标准
刷油时油漆浓度符合产品质量要求：8～10度°；刷油时产品部件均匀涂抹、无漏刷、少刷等现象；没有贴皮的产品在刷油时，油漆浓度适当调高到位10～12度°。
油漆车间木磨质量检验标准
砂磨后的产品表面光滑平整，无横砂印、砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损；线条流畅，无变形、深浅不一致；雕刻部件必须无毛刺，刀印以及修补不到位等现象。
所有产品部件必须要经过
320#砂纸轻砂一次才能产交工序加工生产。
油漆车间干砂质量检验标准
干砂后的产品必须表面光滑平整，无凹凸不平，边角要求手工倒角、无横砂印、砂痕、碰伤、划伤、压伤、针孔、修补不良；沟槽无毛刺、撕裂、刀印、缺损；线条流畅，无变形、深浅不一致；雕刻部件必须无毛刺，刀印以及修补不到位等现象。
所有产品部件必须要经过600#砂纸轻砂一次才能交后工序油漆加工生产。
面漆修色质量检验标准
一：餐椅类产品
1．餐椅主面部件（椅脑、靠背、前脚柱、后脚柱、座框前档）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。
2．餐椅次面部件（前脚柱内侧、后脚柱外侧、座框左右侧档）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白，允许局部有少量轻微修补。
3．餐椅内堂部件（座框内部、靠背铣型沟槽、椅脑下端面、）
油漆工艺质量要求：靠背铣型沟槽与椅脑下端批灰砂磨到位，无毛刺、锯齿印整体颜色与主面部件一致，面漆到位，无发黑、漏喷、少喷等现象；座框内堂打磨光滑，无毛刺边缘需倒角，内堂整体颜色与次面一致。
二：餐桌类产品
1．餐桌主面部件（面框、底盘、脚柱、桶、中柱、侧柱）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。
2．餐桌内堂部件（面框内部、桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘底部）
油漆工艺质量要求：桶底部、脚柱底部、中柱底部、侧柱底部、底盘底部砂磨要求到位，边部倒角，底部无油污杂渍；面框内部要求砂磨光滑，边缘倒角、无毛刺、手感要求光滑，整体颜色与主面部件颜色一致。
三：柜类产品
1．柜类主面部件（顶板、面板、地板、门、抽面、上下左右侧板）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。
2．柜类次面部件（上下左右侧板内侧、层板、门内侧）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白，允许局部有少量轻微修补。
3．柜类内堂部件（顶板顶部、面板底部、底板底部）
油漆工艺质量要求：产品打磨光滑，无刀印、胶痕、批灰互到位，整体颜色与次面部件一致，素材不能明显外露，可见部位颜色与油漆必须到位。
四：茶几类产品
1．茶几类主面部件（面框、抽面、左右侧板、底框）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致，表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白、碰伤、划伤及明显的修补痕迹。
2．茶几类次面部件（层板、中隔板、底板材）
油漆工艺质量要求：产品整体颜色与色板一致表面无针孔、油涡、砂粒、流挂、桔皮、沟槽露白，允许局部有少量轻微修补。
3．茶几类内堂部件（面框内侧、底框内侧）
油漆工艺质量要求：面框、底框内部要求砂磨光滑，边缘倒角、无毛刺、手感要求光滑，整体颜色与次面部件颜色一致。
安装质量检验标准
油漆下线产品必须试装一套，确认结构无误后方可进行安装；安装时配件正确，无漏装、错装，五金选用正确、布胶合理、结构正确；五金与大理石装饰件之间缝隙标准一致，无歪斜、高低不平以及左右不对称等现象；安装好的产品无碰伤、划伤、压伤等现象。
包装质量检验标准
包装后的成品封箱标准到位，包装时无漏打螺丝、漏放玻璃、五金、配件、护角、护垫、安装说明书等；包装前所有配件灰尘必须切底吹干净；所有柜类产品与桌类以及茶几类产品必须要求贴合格产品标识，椅类产必须在包装前盖好合格印章
兴怡采家私制造有限公司
品管部
2011—02--16。