隔振器安装流程
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工摘要：机械加工业中需用到大量的隔振设备，要求安装的隔振器与上部的基础块共同作用起到隔振的作用，安装隔振器的混凝土设备基础呈悬空状，且体积较大，对设备基础施工要求较高。
在张煤机装备产业园锻造分厂中的一台10T锻锤弹簧隔振器的设备基础进行施工中，从模板支设、钢筋绑扎、大体积混凝土块施工方面进行合理设计，最终的设备基础完工后完全满足工艺要求。
关键词：弹簧隔振器混凝土基础块大体积混凝土随着国家经济的发展，各类工业厂房如雨后春笋般矗立起来，特别是对于重型机械加工企业，新型设备的引入，极大的加快了设备改造进程，相应的特殊设备的安装以及基础施工在建筑施工领域不断增加。
如张煤机装备产业园锻造分厂的多个自由锻锤弹簧隔振系统设备基础的施工，对土建施工技术有较高的要求。
1 工程概况张煤机装备产业园锻造分厂一台10T自由锻锤弹簧隔振系统设备基础，其主要施工项目为：基础外侧的底板及外墙，底板上安装隔而固弹簧隔振设施，隔振器上部的混凝土块。
该设备基础主要用途是为上部安装锻锤以保证不对地面及周围建筑造成振动影响。
10T自由锻锤弹簧隔振器设计要求：设备基础外墙尺寸：长×宽×高=13.2m ×10.2m×8.3m；C30P8混凝土，距底板高300mm设置钢板止水带，上部必须一次浇筑成型。
弹簧隔振器基础块尺寸：长×宽×高=10m×7m×6.14m；C30混凝土，整个基础块必须一次成型，内部不得有任何空心管路，不得有任何缝隙，该基础块在生产中需满足振动要求。
弹簧隔振器基础块与设备基础底板之间安置弹簧隔振器减振系统。
如图1所示。
2 锻锤弹簧隔振器设备基础施工重点及难点（1）弹簧隔振器基础块成型体积大，长为10m，宽为7m，高为6.14m，整个基础块在设备基础外侧墙体完成后进行作业，施工操作面极其狭窄，基础块与外墙之间的空隙仅1米。
浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装
119中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.11 （上）广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术-“华龙一号”。
目前我公司负责3号、4号常规岛及BOP 建安工程的施工及管理工作，作为“华龙一号”示范工程，汽轮发电机基座台板的施工也是常规岛及BOP 工程的核心技术所在，因此，施工中引起各方面的高度关注，尤其是弹簧隔振器的安装，要求精度高、施工难度大，我方同业主单位、厂家等齐心协力，圆满完成了弹簧隔振器的安装工作，现总结安装技术要点，希望对以后类似的工程具有一定的借鉴作用。
1 工程简介广西防城港核电站3号、4号汽轮发电机基座分别位于3、4BMX 厂房T.B ～T.D 交T.4～T.9轴，台板总长57.397m，汽轮机一侧宽度为22.5m，发电机一侧宽度为10.5m，下方共有20个框架柱，每个柱头顶部根据受力荷载不同，分别放置2～5组数量不等的弹簧隔振器，共84组。
2 施工准备及二次灌浆2.1 弹簧隔振器进场验收每个汽轮发电机基座共有84组弹簧隔振器，共有7种型号，并附带调平钢板和纺织垫片，为隔而固（青岛）振动控制有限公司提供，按甲供材料进行进场验收，验收内容包括：弹簧隔振器型号、数量；调平钢板及纺织垫板的型号、数量；弹簧隔振器外观及尺寸的实测等，合格后签字确认方可使用。
具体清单如表1。
2.2 灌浆料模拟试验柱头顶面设置50mm 厚的灌浆层，此做法便于标高和平整度的控制，采用水泥基灌浆料灌浆，为防止灌浆料开裂，施工前预先进行了灌浆模拟试验。
具体做法：模拟截面最大柱头的现场实际情况，严格按灌浆程序进行灌浆控制及养护工作，整体效果较好，拆模后未发现空鼓和开裂等情况。
浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装黄鑫1，徐国印1，谷瑶2（1.中国能源建设安徽电力建设第二工程公司，安徽 合肥 230601；2.广西壮族自治区林业科学研究院，广西 南宁 530002）摘要：广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术——“华龙一号”。
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工
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随着 国家 经济 的发 展 ， 各 类 工业厂 房 如 械 加 工企 业 ， 新 型 设 备 的 引入 ， 极 大 的加 快
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弹 簧 隔 振 器基 础 块 尺 寸 ： 长 ×宽 Ｘ高
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图２
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弹簧 隔振器基 础块底部模 板布置 图
隔振 器设备基础块 底模板 支设图
科技创新导报 Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
弹 簧 隔 振 器 基 础块 与设 备 基 础 底 板 之
间安 置 弹簧 隔振 器减 振 系统 。如 图ｌ 所示。
１ 工程 概 况
张 煤 机 装备 产业 园锻 造分 厂－ ． 台１ ０ Ｔ自
高３ ０ ０ ｍｍ设 置钢 板 止 水带 ， 上部 必 须一 次 及 难 点 浇 筑 成型 。 （ １ ） 弹簧 隔振 器基 础 块 成 型体 积 大 ， 长 为１ ０ ｍ， 宽 为７ ｍ， 高为 ６ ． １ ４ ｍ， 整 个基 础 块 在 设 备 基 础 外 侧 墙 体 完 成 后 进 行作 业 ， 施 工操 作 面极 其 狭窄 ， 基 础 块 与外 墙之 间的 空 隙仅 ｌ 米。 （ ２ ） 基础块 体积巨大， 要 求 与 基 础 底 板 之间形成 空隙， 便 于 隔 振 器能 够 上下 振 动， 对 于基 础 块 底 模 支设 有 相 当大 难 度 ， 必
汽轮发电机弹簧隔振器安装方案
汽轮发电机弹簧隔振器安装方案1、适用工程本工程适用于燃煤发电机组工程汽轮发电机基座土建结构工程。
2、编制依据2.1 《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》2.2 《汽轮发电机基座施工图》F211102S-T52102.3 《汽轮发电机基座弹簧隔振器安装图》《汽轮发电机组基础台座弹簧隔振器安装施工及运行维护手册》2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)3、工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程汽轮发电机基座，由华东电力设计院设计。
弹簧隔振器厂家为隔而固（青岛）振动控制有限公司。
本工程汽轮发电机基础位于汽机房A～B排之间，南北方向布置，目前基座框架柱已施工完毕，柱上部为运转层钢筋混凝土框架结构，标高为+17.0m。
基座柱按两排七列布置,共15根柱，弹簧隔振器共布置有69套。
4、参加作业人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经过三级安全教育，经考试合格。
4.2施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习隔振器安装原理与安装过程，并在厂家的技术指导下完成作业。
4.3施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力，并且具有丰富的现场施工经验。
4.4参加施工人员要求体质良好，并且具有较强的安全施工意识。
4.5所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.6所有现场操作人员应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
5、主要机械及工器具5.1施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清，并经检验合格、试用良好方可进行使用。
关于隔振器安装地介绍
关于隔振器安装的介绍1准备工作施工脚手架（重型脚手架）设计汽动给水泵基座外形尺寸为8500mm×4400mm，高度为，局部高度为.根据以上数据，结合施工经验并考虑到沉降间隙问题，汽动给水泵基座支撑体系为满堂脚手架，其立杆纵横间距为600mm，步距1200mm，其稳定性符合安装要求。
由于汽机房层楼层板已经施工完毕，根据脚手管位置需在的楼层板上铺设道木，道木通长设置，脚手架搭设。
沉降间隙的设计弹簧隔振器安装采取预留沉降间隙的施工方案，即弹簧隔振器与其上方预埋钢板预留一定的沉降间隙，预埋钢板支撑在周围台板底模上，等混凝土浇筑完成后，预埋钢板接近或正好接触到弹簧隔振器上面。
经过厂家类似承载实验及以往类似工程施工经验，最终确定沉降间隙为10mm.经对顶台板面12个沉降观测点在脚手架拆除前，后实测数据的比较，9个观测点沉降在6mm~9mm，其余3个观测点沉降为10mm，效果良好。
弹簧隔振器——下接——触面的处理下接触面(即梁顶面)处理直接影响弹簧隔振器安装及最终工作状态,因此必须非常重视。
施工控制：弹簧隔振器直接座落在标高为+框架梁预埋件上，这就要求埋件制作时其平整度需严格控制，在埋件安装及混凝土浇筑过程中随时检测埋件的标高。
厂家要求埋件标高控制在2mm以内，在安装弹簧隔振器之前对每块埋件测量3个点，其中33个点标高控制0~-2mm，3个点为-3mm~-4mm，对于此误差采用δ=1mm，2mm，3mm 钢板进行找平，经复测合格以后方可进行弹簧隔振器安装。
弹簧隔振器上接触面覆盖钢板的制作覆盖钢板厚度12mm，最大型号为810mm×400mm.由于钢板自重而产生的挠度以及考虑到混凝土浇筑过程中对钢板压力所导致的变形，经过计算，在钢板上面设置两根工字钢（20a）并满焊，以增加钢板的刚度。
覆盖钢板锚筋，工字钢焊接完成后，对钢板进行校正，整平，校正后用靠尺检查其平整度不大于.同时必须消除焊接变形。
通风与空调系统施工微课课件-水泵、膨胀水箱的安装
水泵启动时，应用钳形电流表测 量电机的启动电流，待水泵运转 正常后再测量电机的运转电流， 保证电机的运转功率或电流不超 过额定范围。 水泵运转中应经常用金属棒抵在 轴承外套上，仔细听轴承内有无 杂音，以判定轴承运转状态。
水泵在运转中，其填料的 温升应正常，在无特殊要 求时，普通软填料允许有 少量的泄漏，即为15～ 60ml/h；机械密封的泄 漏量不允许大于5ml/h。
2 垫铁组放置位置正确、平 稳，接触紧密，每组不超过 3块。 3 整体安装的泵，纵向水平 偏差不应大于0.01%，横向 水平偏差不应大于0.02%； 解体安装的泵纵、横向安装 水平偏差不应大于0.005% 。
水泵与电动机采用联轴 器连接时，联轴器两轴 芯的允许偏差，轴向倾 斜不应大于0.02%，径 向位移不应大于 0.05mm。 水型整体安装的管道水 泵不应有明显的偏斜。
水泵固定采用锚固式 时，应根据水泵螺栓 孔位置在混凝土基础 中预留钢板，地脚螺 栓焊在钢板中心。隔 振垫与钢筋混凝土基 础表面均不粘结。
水泵基座各支撑点的橡胶隔 振垫应为偶数，按水泵的中 轴线对应布置在基座的四周 或周边，各支撑点荷载应均 匀。同一水泵各支橡胶隔振 垫的面积、硬度、层数应完 全一致。
2）挠性橡胶接头安装 选用的橡胶接头工作压力要符 合设计要求，橡胶软接头安装 应符合下列要求： ①保证和水泵进、出口同心， 在安装完成后橡胶软接头不得 有形变、位移等状况。
②将泵和软接头的两法兰 盘对正找平，先穿几根螺 栓，将垫片插入两法兰之 间，再穿余下的螺栓，把 衬垫找正。
按对角顺序拧紧 螺栓。找平时将 水平尺放在两法 兰上观察气泡是 否居中，并用线 坠在法兰的边缘 吊线检查两法兰 端面的平行。
4 减振器与水泵及水泵基 础连接牢固、平稳、接触 紧密。 检查数量：全数检查 检查方法：扳手试拧、观 察检查，用水平仪和塞尺 测量或查阅设备安装记录 。
CM-Ⅲ(G) 型隔振器损坏与维修
回目录
3-2 环氧树脂修补的图片展示
上一页 下一页 结尾
损坏的部件
环氧树脂调配
静置 24小时后效果图 玻璃丝布 +环氧树脂修补
CM-Ⅲ(G) 型隔振器日常保养的检查项目
• 隔振器在使用中的维护检查可分为外观的维护检查和缓冲限位 间隙的检查。 • 1 外观的维护检查 • 隔振器的橡胶元件应避免油渍粘污和油水浸泡。若遇有油渍粘 污和油水浸泡后，应及时清除油污并将橡胶表面擦拭清洁。 • 隔振器的安装固定螺栓和螺母应经常进行检查，若有松动应及 时旋紧。 • 隔振器锥形减振圈的橡胶元件表面，若有划痕、龟裂、脱胶等 现象发生，应及时更换。 • 2 缓冲限位间隙的检查 • 凡是更换了新的隔振器或受到非正常的外力作用之后，均应使 用厚4mm 的厚度塞规，对所有隔振器的缓冲限位间隙进行检查。 若有不合格，则应进行缓冲限位间隙调整。 • 调整方法见2. CM-Ⅲ (G)-5隔振器调整和垫片安装。
CM-III(G)-5型隔振器 故障和检修 图文 金牛
2017年12月20日
目 录 结尾
全文目录
• • • • • • • 1. CM-III(G)-5型隔振器概况 2.隔振器备件尺寸和安装参考尺寸； 3.隔振器故障形式 4.隔振器应急处理方式 5.隔振器的日常检查 6.体会 7.结尾
CM-III(G)-5型隔振器概况
下一页 结 尾
主要故障式
• 由于高温、油污、强烈的交变机械载荷、 恶劣海况，导致隔振器橡胶件很容易老化 变硬，同时，材料发生应力疲劳，最终导 致下列故障和缺陷发生： • 1. 裂纹 • 2.断裂 • 3.粉碎性破裂 • 下面用实际图片向大家展示损坏形式：
回目录 下一页 维 修 结尾
发电机减震器安装工艺
发电机减震器安装工艺1.发电机的吊装根据厂家设备上指定的位置起吊。
2.发电机基座按图纸要求安装完后，在设备基座上划出固定垫块的安装区域。
3.在发电机垫块安装区域，用平板涂色检查该区域的平面度并拂磨。
4.船体基座上的8个垫块上表面（粗糙度6.3）应尽量保证在同一个水平面内，即高度差（小于2mm，实际安装时该值维持在1mm内）和倾斜（小于0.5°）该值都应该尽量小。
不达要求的垫块需要进行修正，所有垫块达到要求后才能进行焊接。
5.基座的钻孔位置如果可以保证准确度，可以在吊装前配钻。
或是吊装好后划好位置将发电机吊起再配钻。
具体由现场施工人员根据实际情况确定钻孔实施阶段。
6.拆掉防油罩（件8）、螺母（件7）、垫圈（件6）。
1.底座2.弹性套3.弹性体4.顶盖5.限位螺栓6.垫圈7.螺母8.防油罩9.调节螺母(T35/60 HA型隔振器为高度可调，通过调节螺母（件9）可调整隔振器高度，方面整个设备的水平调整，常用于柴油机的主机隔振。
)7.调整调节螺母，是调节螺母上平面与顶盖上平面间距离H符合表三要求。
表三：调节螺母调整间隙值(预压缩状态，限位螺栓调节位置与基座距离为T)8.将每个隔振器用限位螺栓（件5）与设备安装孔相连，然后安装垫圈（件6）和螺母（件7）。
限位螺栓（件5）在基座安装前旋转至顶部。
9.将设备符合缓慢加载与隔振器上，与此同时将隔振器的四条预压缩螺栓（位于TB1/2位置）拆除。
10.检查限位螺栓是否可以自由旋转，如旋转困难，可适当减少隔振器符合，直至限位螺栓可自由转动。
11.发电机组吊装就位后，调整螺栓（件9）以保证每个隔振器压缩量一致。
当设备载荷全部加载至隔振器时，调节限位螺栓，逆时针旋转至最上端，在顺时针将限位螺栓旋转两圈，使限位螺栓（件5）底平面与底板的距离为T，参数见表一。
也可采用随机附件中的塞规进行控制，即在隔振器底座下的检查窗口塞入4mm厚的塞尺，再将限位螺栓往下拧至接触塞尺即止，再抽出塞尺。
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隔振器在工业生产中的应用非常广泛，以水泵机组的隔振器安装为例，主要步骤有下列几种：
一、减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。
橡胶隔振器的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。
二、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在情性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
三、卧式水泵机组减振安装橡胶隔振器或阻尼弹簧橡胶隔振器时，一般情况下，橡胶隔振器和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
四、立式水泵机组减振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。
在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
五、橡胶隔振器的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承
面积应不小于减振元件顶部的支承面积。
六、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。
串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
七、减振垫与钢板应用粘合剂粘接。
镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。
镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。
八、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
九、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。
十、机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。