福克斯波罗控制系统
福克斯波罗DCS系统故障分析与防范
福克斯波罗DCS系统故障分析与防范郎学君等来源：2010年全国发电厂热工自动化年会点击数：44 更新时间：2011-1-2 13:56:52郎学君吕朋飞（大唐吉林珲春发电厂维护分场133303）【摘要】本文叙述了大唐珲春发电厂两台330MW机组 DCS控制系统的设置，DCS控制系统出现的故障原因分析、处理与防范对策，为提高DCS控制系统运行可靠性，提高危急事件应变能力，保证机组安全稳定运行，兄弟厂同类DCS系统故障诊断与分析处理提供了借鉴。
【关键词】I/A Series系统原因分析故障处理防范对策1现状珲春电厂3、4号机组控制系统采用了福克斯波罗制造的I/A’S系列DCS系统。
整个系统为三个节点，其中3号机为一个节点、4号机为一个节点、公用系统为一个节点，三个节点之间通过两个冗余的8口PASSIVE STAR连接起来。
在3号机冗余的节点总线上挂有：一台工程师站AW3001，该站作为工程师站，内置256M 内存及60GB硬盘、CD刻录光驱和第二网卡；一台工程师站AW3002，该站作为工程师历史站，并通过自身第二网卡和MC3001机柜内的D-LINK交换机与SIS连接；一台操作员站WP3001，该站作为锅炉操作站；一台操作员站WP3002，该站作为锅炉操作站，提供第二显卡输出信号到大屏幕；一台操作员站WP3003，该站作为汽机操作站；一台操作员站WP3004，该站作为电气操作站；13对控制处理站CP3001-CP3013和一个单处理站CP3014，此13对控制处理器为容错型控制处理站CP60FT，用于实现3号机组DAS、MCS、FSSS、ECS、SCS系统的数据采集及控制，CP3014用来实现与四方电气3号机主控单元的通讯；现场级由17个装有现场总线组件D IN FBM的现场机柜及9个继电器柜组成，采用冗余的现场总线FCM10E连接方式，实现3号机组控制系统相关输入输出信号的采集、A/D，D/A转换、故障处理及光电隔离。
集散控制系统学习心得
集散控制系统学习心得一、集散控制系统(DCS)简介DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。
一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。
这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。
福克斯波罗的自动化系统
福克斯波罗的自动化系统容易—最有效率的组态和使用。
怎样能使你的福克斯波罗自动化系统反应和运行迅速，组态是集中和快速的，有着IEC1131-3和S88的有点及优越的结构项目环境和简便的入口。
能从任何一个单位控制系统在线检查，在任何的可操作的数据都能自觉的运行。
你能用可伸缩的集散控制系统来解决你的需求，从简单的组态建立一个单机装置为一个综合单位控制系统工程空间命名，综合装置工程。
(1)画原理图。
用拖放和S88方法，一个简单的直观环境为了福克斯波罗自动系统或其他inensys的产品。
(2)自动编译能力。
能共用，配置和测试方便。
(3)配置工具。
设计你的系统有一系列的策略及应用界面。
提供通用的方法发展福克斯波罗自动化系统工具。
(4)控制和应用程序模块。
缩短申请时间。
(5)单个的尖端配置。
结合数据输入和数据输出，建立自动系统为提高生产力。
(6)共用的相关数据库，简单的混合单位控制系统，很容易按要求添加节点。
(7)通道。
提供通道密码对所有数据在每个关卡，在线升级福克斯波罗的自动化系统能不断的提高设备效率超过系统周期。
(8)过程控制接口标准，建立输入输出驱动那个程序。
这标准的能帮助设计者间分享数据，考虑安全性所有的数据在控制范围内动能用。
(9)在线配置。
创建操作者相互比较实践的界面。
(10)满足21 cfr part 11要求，满足调整要求为了安全记录。
(11)容易和直观功能。
设计和应用系统要求用网络功能数据放在相关的数据库用来说明发展者设备寿命。
(12)自动配置提供电压技术能容易明白组成。
(13)开放角度支持宽广的以太网使用，网络通讯协议和PROFIEBUS的拟定。
(14)形象化基于世界主要的人机接口。
英塔基软件，出自invensy厂。
(15)功能阐述。
Factorysvite软件由invensy供应一个综合的软件，包括工厂数据库，故障停机时跟踪和生产监视和wip监视。
灵活分批管理，每个windows 基础nt控制，网络形象化，满足相互作用和intouch软件，没有内部装置连接装置，例如plc用1000+的输入输出服务器。
福克斯波罗控制系统
第一章DCS系统概述1-1-1 #1机组控制系统采用了上海福克斯波罗公司制造的I/A’S系列DCS系统。
整套DCS系统包括数据采集系统DAS、协调控制系统MCS、炉膛安全与监控系统F SSS、顺序控制系统SCS。
#1机组DEH系统和NCS系统，为新华公司产品。
改造后的#1机组采用以CRT为中心的操作和控制方式。
1-1-2 DAS系统包括锅炉、汽机、电气流程图，趋势图，成组显示，棒状图，机组日报表，事故追忆报表，SOE报表等等。
其流程图上具备实时运行参数、报警状态显示以及操作画面的调出。
1-1-3 MCS系统包括协调控制主控画面，成组操作器画面以及分布在流程图中的给水控制系统，引、送风控制系统，燃烧控制系统，主汽、再热汽温控制系统，一次风机控制系统，除氧器水位控制系统，除氧器压力控制系统，凝器水位控制系统，高加水位控制系统等等。
各子系统的自动投用可在相应的操作器上进行，协调控制方式的选择和投用在主控画面上进行。
1-1-4：FSSS系统包括燃油系统、燃煤系统、公用逻辑三大部分。
它们均分布在锅炉流程图中。
公用逻辑部分包含锅炉保护的主要内容，即炉膛吹扫、主燃料跳闸与首出原因记忆、点火条件、RUNBACK等。
燃油系统包含油层及油枪的投、切控制。
燃煤系统包含各制粉系统的控制。
1-1-5 SCS系统包括了锅炉、汽机的主要辅机、设备和系统的控制、联锁、保护和操作功能。
对重要的辅机设置了启动允许条件“P”、跳闸首出原因“T”、电气跳闸原因“F”。
1-1-6 DEH系统包括汽机控制系统DEH、小汽机控制系统MEH、旁路控制系统BPC三部分。
这三部分均可在两台DEH CRT上调出监视、操作。
1-1-7 NCS系统包括500KV、220KV和机组的公用系统三部分。
FOXBORO DCS系统维护手册
江苏镇江发电有限公司三期2X600MW机组DCS系统维护手册上海•福克斯波罗有限公司二零零四年九月第一章系统概述本手册为I/A’S系列DCS系统维护手册，并作为I/A’S培训手册的补充。
用户可以结合两本手册来进行系统操作、软件组态及系统维护。
必要时还应参考随机的原版资料及福克斯波罗公司提供的中文培训手册。
镇江发电厂5#机组控制系统采用了福克斯波罗制造的I/A’S系列DCS系统。
整个系统为三个独立节点，其中5#号机为一个节点、6#号机为一个节点、公用系统为一个节点，三个节点之间互不相连。
在5#号机冗余的节点总线上挂有：●一台工程师站AW5001该站作为锅炉侧工程师站，内置512M内存及80GB硬盘，外挂一台80GB的磁带机，并配有一个21”的LCD。
同时该工作站通过第二以太网卡与5＃机组16端口HUB相连。
●一台工程师站AW5002（属于DEH系统）该站作为汽机侧工程师站，内置512M内存及80GB硬盘，并配有一个21”的LCD。
同时该工作站通过第二以太网卡与5＃机组16端口HUB相连。
●一台工程师站AW5003该站作为SIS系统通讯接口工程师站，内置512M内存及80GB硬盘，并配有一个21”的LCD。
同时该工作站通过第二以太网卡与5＃机组16端口HUB相连。
HUB在与电厂SIS系统相连。
●一台操作员站WP5001该站作为全能值班操作站，内置256M内存及80GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一台21”的LCD以及提供一个大屏幕相连的第二以太网卡。
●一台操作员站WP5002该站作为全能值班操作站，内置256M内存及80GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一台21”的LCD以及提供一个大屏幕相连的接口。
●一台操作员站WP5003该站作为全能值班操作站，内置256M内存及80GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一台21”的LCD以及提供一个大屏幕相连的第二以太网卡。
●一台操作员站WP5004该站作为全能值班操作站，内置256M内存及80GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘和，并配有一台21”的LCD以及提供一个大屏幕相连的第二以太网卡。
FOXBORO EVO系统中DIRECT ACCESS 工具使用浅析
FOXBORO EVO系统中DIRECT ACCESS 工具使用浅析摘要：在Foxboro Evo过程自动化系统中，Direct Access是一款通过脚本命令来对各种数据处理和查询的工具，通过它可以直接访问GALAXY数据库中的控制软件对象，并对这些控制软件对象属性值进行更新。
脚本命令在文本文件内编辑后存储为XML文件，Direct Access工具则通过编辑好的XML文件来对数据库内控制对象进行处理各种操作。
关键字：Direct Access工具；Foxboro Evo系统；脚本命令1 引言国家电投集团协鑫滨海发电有限公司1号机组和2号机组为2台1000MW超超临界燃煤发电机组，分散控制系统采用了上海福克斯波罗公司推出的Foxboro Evo过程自动化系统。
本文描述了Foxboro Evo控制软件中包含Direct Access工具的脚本功能，介绍了通过Direct Access工具可获得的命令，并给出了使用命令访问和修改Galaxy数据库和操作控制软件对象的示例。
2 Direct Access工具介绍Direct Access是一款通过脚本命令来对各种数据处理和查询的工具，通过它可以直接访问GALAXY数据库中的控制软件对象，并对这些控制软件对象属性值进行更新。
脚本命令在文本文件内编辑后存储为XML文件，Direct Access工具则通过编辑好的XML文件来对数据库内控制对象进行处理各种操作。
2.1 对话框介绍当打开时，Direct Access将显示如图1对话框。
图1 Direct Access对话框在“Direct Access”对话框中输入以下信息：1）Node将初始化为您访问的最后一个Galaxy节点文件存储库。
如果这是您第一次在平台上运行直接访问，它将被初始化为平台的名称。
要访问在另一个节点上运行的Galaxy，请选择“节点”字段旁边的“浏览”按钮，然后选择所需的域和Galaxy服务器。
DEH系统日常维护和检修
（2）操作员站（WP51）开机过程 打开主机、LCD、GCIO的电源，系统自检并启动，等进入I/A初始环 境后，在进入相应的操作环境即可。（注：在开机上电前，一定要先将工 程师键盘连接到工作站上，然后再开机，否则可能导致工作站工作不正常。 待工作站正常启动好以后，再将工程师键盘拿掉。）
（3）AW/WP关机步骤 • • • • • • • 进入工程师环境，选择SoftMntShutdown_AW（或Shutdown_WP）。 19.3.2.2 等到系统提示：Type Ctrl-d … for Maintainace 时，键入系统密 码：gnomes。 19.3.2.3 当出现<LETTERBUG>后，键入：<LETTERBUG> fsck –y 直到系统中再无错误提示为止，而后键入：<LETTERBUG> halt 或<LETTERBUG> init 0 待出现OK提示符后即可关掉主机电源 注意：在关机前，一定要先将工程师键盘连接到工作站上，然后再按正常步 骤关机。待工作站正常关机后，再将工程师键盘拿掉。
•
• • • • • • • • • • • •
确认硬件故障后，如有备件应立即更换，安装备件时，请使用镊钳 （Letterbug Tool）掉换 Letterbug， 等到新装组件绿灯亮时， 在系统管 理软件里应看到该组件设备名为白色，证明备件已正常工作， 如果不是白 色， 再按上面讲述对 CP、 FBM、 接口组件的办法处理。 拆卸站组件时， 必须先松开 “外部设备装卸螺钉” ， 然后再旋下安装螺栓。 安装的步骤 相反。如进行上述工作后仍然不能排除故障，应与上海福克斯波罗有限公司 联系。 与打印机有关的维护命令： # lpstat –t 列出所有打印机及所有打印请求 # lpstat –d 列出系统默认打印机 # enable LP01 启动打印机LP01 # disable LP01 停止打印机LP01 # lpadmin –d LP01 将LP01设置为系统默认打印机 # cancel –u root 删除系统的打印请求 # cancel –u informix # lpc 进入打印机管理应用软件 > start LP01 启动打印机LP01 > enable LP01 启动打印机LP01 > exit 退出打印机管理应用软件
DEH运行规程 (4)
汽轮机电液调节控制系统DEH概述汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统（简称DEH），电子设备采用了福克斯波罗控制系统，液压系统采用了东方汽轮机控制工程有限公司成套的高压抗燃油EH装置。
DEH具有CCS协调、“自动”（A TC）、“操作员自动”、手动功能。
DEH系统功能汽机挂闸挂闸就是使汽轮机的保护系统处于警戒状态的过程。
危急遮断器采用飞环式结构。
高压安全油与油箱回油由危急遮断装置的杠杆进行控制。
汽轮机已挂闸状态为危急遮断装置的各杠杆复位，高压安全油与油箱的回油被切断，压力开关PS1、PS2、PS3发出讯息，高压保安油建立。
在CRT控制画面上有“停机”信号，并确认所有阀在关闭状态，即允许挂闸。
点击“挂闸”按钮后，复位电磁阀1YV带电导通，透平润滑油进入危急遮断装置，推动杠杆移动，高压安全油至油箱的回油被切断，PS1、PS2、PS3发讯，高压安全油油压建立，同时高压遮断电磁阀5YV、6YV、7YV、8YV带电。
挂闸允许条件：（1）汽轮机已跳闸；（2）所有阀关。
伺服系统静态关系整定阀门校验的目的在于保证各个油动机从全关到全开满足阀位指令从0%～100%的位置控制精度及线性度要求（右侧高压主汽阀、4个高压调阀、2个中压调阀）。
阀位给定信号与油动机升程的关系为：阀位给定0~100％对应油动机升程0~100％。
汽轮机挂闸，所有阀关条件存在，进行静态整定。
必须确认主汽阀前无蒸汽，以免整定时，汽轮机失控。
整定期间，当机组转速大于100r/min时，DEH将自动跳闸。
DEH接收到油动机整定指令后，全开、全关油动机，并记录LVDT在两极端位置的值，自动修正零位、幅度，使给定、升程满足上述关系。
为保证上述关系有良好的线性，可先进行LVDT零位校正，给定值为50，移动LVDT的安装位置，使油动机行程为50％即可。
转速控制高中压缸联合启动时，中压调阀（ICV阀）一开始就接近全开，依靠高调阀（CV阀）进行转速调节。
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第一章DCS系统概述1-1-1 #1机组控制系统采用了上海福克斯波罗公司制造的I/A’S系列DCS系统。
整套DCS 系统包括数据采集系统DAS、协调控制系统MCS、炉膛安全与监控系统FSSS、顺序控制系统SCS。
#1机组DEH系统和NCS系统，为新华公司产品。
改造后的#1机组采用以CRT为中心的操作和控制方式。
1-1-2 DAS系统包括锅炉、汽机、电气流程图，趋势图，成组显示，棒状图，机组日报表，事故追忆报表，SOE报表等等。
其流程图上具备实时运行参数、报警状态显示以及操作画面的调出。
1-1-3 MCS系统包括协调控制主控画面，成组操作器画面以及分布在流程图中的给水控制系统，引、送风控制系统，燃烧控制系统，主汽、再热汽温控制系统，一次风机控制系统，除氧器水位控制系统，除氧器压力控制系统，凝器水位控制系统，高加水位控制系统等等。
各子系统的自动投用可在相应的操作器上进行，协调控制方式的选择和投用在主控画面上进行。
1-1-4：FSSS系统包括燃油系统、燃煤系统、公用逻辑三大部分。
它们均分布在锅炉流程图中。
公用逻辑部分包含锅炉保护的主要内容，即炉膛吹扫、主燃料跳闸与首出原因记忆、点火条件、RUNBACK等。
燃油系统包含油层及油枪的投、切控制。
燃煤系统包含各制粉系统的控制。
1-1-5 SCS系统包括了锅炉、汽机的主要辅机、设备和系统的控制、联锁、保护和操作功能。
对重要的辅机设置了启动允许条件“P”、跳闸首出原因“T”、电气跳闸原因“F”。
1-1-6 DEH系统包括汽机控制系统DEH、小汽机控制系统MEH、旁路控制系统BPC三部分。
这三部分均可在两台DEH CRT上调出监视、操作。
1-1-7 NCS系统包括500KV、220KV和机组的公用系统三部分。
500KV升压站和220KV升压站的倒闸操作均可在NCS CRT上进行，公用系统的操作也在NCS CRT上操作。
第二章DCS系统硬件介绍I/A’S的系统结构是按节点（NODE）概念来构成的。
节点独立运行，完成自动控制的各种功能。
#1机组DCS系统为一个节点，在这个节点总线（NODEBAS）上挂有2台工程师站（AW）和4台操作员站（WP），14台控制处理机（CP）和1台通讯处理机（COMM）。
第一节工程师站和操作员站2-1-1 工程师站AW5101该站作为工程师站，内置256M内存及8.4GB硬盘，外挂一台用于硬盘备份及快速恢复的磁带机，并配有一个CRT。
布置在计算机房内。
用于系统组态。
2-1-2 操作员站AW5102该站作为操作站，内置128M内存及8.4GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一个CRT。
布置在集控室房内。
用于操作员监盘。
2-1-3 操作员站WP5101该站作为操作站，内置64M内存及8.4GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘和一台报警键盘，并配有一个CRT和一个大屏幕。
布置在集控室房内。
用于操作员监盘。
2-1-4 操作员站WP5102该站作为操作站，内置64M内存及8.4GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一个CRT。
布置在集控室房内。
用于操作员监盘。
2-1-5 操作员站WP5103该站作为操作站，内置64M内存及8.4GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘，并配有一个CRT。
布置在集控室房内。
用于操作员监盘。
2-1-6 操作员站WP5104该站作为操作站，内置64M内存及8.4GB硬盘，外挂一台数字/告示键盘和一台报警键盘，并配有一个CRT和一个大屏幕。
布置在集控室房内。
用于操作员监盘。
2-1-7 一台微机安装在值长台，供显示画面。
第二节控制处理站2-2-1 三台控制处理机CP4001、CP4002、CP4003此三站为容错型控制处理站CP40FT，用于实现#1机组DAS系统的控制。
2-2-2 三台控制处理机CP4011、CP4012 、CP4013此三站为容错型控制处理站CP40FT，用于实现#1机组CCS系统的控制。
2-2-3 四台控制处理机CP4021、CP4022、CP4023、CP4024此四站为容错型控制处理站CP40FT，用于实现#1机组SCS系统的控制。
2-2-4 b三台控制处理机CP4031、CP4032、CP4033此三站为容错型控制处理站CP40FT，用于实现#1机组FSSS系统的控制。
2-2-5 一台控制处理机CP4041此站为容错型控制处理站CP40FT，用于实现#1机组ELEC系统的控制。
第三节现场机柜现场级由23个装有现场总线组件FBM的现场机柜组成，采用冗余的现场总线DFB连接方式。
现场机柜的分配如下：2-3-1 IE#01、IE#02、IE#03、IE#04、IE#05、S1#机柜此六个机柜内的FMB卡件实现#1机组DAS系统相关输入输出信号的采集、A/D，D/A转换、故障处理及光电隔离。
IE01#-IE05#布置在计算机房内，S1#布置在就地。
2-3-2 IE#11、IE#12、IE#13＃机柜此三个机柜内的FMB卡件实现#1机组CCS系统相关输入信号的采集、A/D转换、故障处理及光电隔离。
布置在电子室内。
2-3-3 IE#21、IE#22、IE#23、IE#24、IE#25、IE#26、S#2、S#3、S#4机柜此九个机柜内的FMB卡件实现#1机组SCS系统相关输入输出信号的采集、A/D，D/A转换、故障处理及光电隔离。
IE21#-IE26#布置在电子室内。
S2#-S4#布置在就地。
2-3-4 IE#31、IE#32、IE#33机柜此三个机柜内的FMB卡件实现#1机组FSSS系统相关输入输出信号的采集、A/D，D/A转换、故障处理及光电隔离。
布置在电子室内。
2-3-5 IE#41、IE#42机柜此二个机柜内的FMB卡件实现#1机组ELEC系统相关输入输出信号的采集、A/D，D/A转换、故障处理及光电隔离。
布置在电子室内。
2-3-6 J01机柜此机柜为CCS继电器柜。
布置在电子室内。
2-3-7 J03、J04、J05、J06机柜此四个机柜为SCS继电器柜。
布置在电子室内。
2-3-8 J02、J08机柜此二个机柜为FSSS继电器柜。
布置在电子室内。
2-3-9 J07机柜此机柜为ELEC继电器柜。
布置在电子室内。
2-3-10 Z1#-Z3#机柜此三个机柜为DCS系统主机柜。
布置在计算机房内。
第三章 DCS系统软件介绍第一节操作系统3-1-1 I/A Series 50的操作系统是SunSoft Solaris操作系统。
它是基于UNIX系统V版本4（SVR4），是一种多任务操作系统，并支持多种工业标准通讯协议。
同时，Solaris操作系统是一种工业标准的X-WINDOW系统，使用Open Look图形用户接口，可以方便地在整个I/A Series系统和所连接的信息网络上访问数据。
第二节应用软件包3-2-1 人机接口软件：人机接口软件是由实时显示管理程序和一系列有关的子系统组成，它们支持所有与图象显示和组态工作有关的活动。
I/A Series 系统向各类使用人员提供单一的人机操作界面。
系统提供不同的操作环境让各类使用人员使用相应的资源。
操作环境可以设置各自的密码，以防止非法使用系统资源。
用户可以建立自己的使用环境。
人机接口包括用于过程控制和管理的实时软件和组态软件，实时软件主要由实时显示软件、50系列操作站窗口软件、工厂操作定向显示软件、趋势子系统、报警子系统、操作员信息和报表软件、系统管理软件等组成，组态软件主要由显示绘图和组态软件、多站显示管理组态软件、系统组态软件、操作员/环境组态软件、显示实用程序、过程报警组态程序等组成。
3-2-2 历史数据库管理软件：历史数据库管理软件用于采集、存储、处理和归档来自控制系统的过程数据，为趋势显示、统计过程控制图表、记录、报表、电子表格和应用程序提供数据。
3-2-3 操作员操作记录软件：它记录操作员的下列操作：1.更改回路的工作状态和参数，如手动/自动切换、本地/远程切换。
更改P、I、D参数值，更改输出值。
2.更改使用环境。
如从操作员进入到工程师环境。
3.进入软件组态环境，如进入到控制组态，绘图环境。
4.操作所在的操作站名。
5.操作所进行的时间。
6.操作员的操作记录可以被立即直接记录在打印机上，并存储在历史数据库中，供以后打印出来。
3-2-4 操作环境设置软件：它通过口令来限制访问环境。
根据不同用户的权限，来设置不同的运行环境。
主要操作环境有：初始环境、过程工程师环境、过程操作员环境、维护环境、工厂管理环境、软件工程师环境。
3-2-5 控制模块在I/A Series系统中，实现输入、输出信号的转换，控制方法的计算，逻辑运算等均是通过各种模块（Block）来实现的，或是通过各种模块的组合(Compound)来实现的。
如AIN（模拟信号输入模块）、CIN（开关信号输入模块）、AOUT（模拟信号输出模块）、COUT（开关信号输出模块）、CALC（计算模块）、MTR（马达控制输出模块）、PID（比例-积分-微分控制模块）、LOGIC（逻辑运算模块）等等。
第四章 DCS系统画面介绍及颜色说明第一节I/A’s工作站的环境画面4-1-1 工程师环境画面，其顶部菜单为：其中Sys中包括Change_Env(环境切换)，Display_Name(画面名提示)，Select_Pnt(点名提示)，Prev_Display(回到上一副画面),Alarm_History(进入报警历史)等.球标单击Alarm，可进入报警信息画面。
在报警画面顶部菜单中，单击File并选择Dismiss，可回到流程画面。
单击Applic，将弹出应用软件主菜单。
单击Config，将下拉出应用组态菜单。
单击Boile,将弹出锅炉主菜单。
单击Turbi,将弹出汽机主菜单。
单击Mcs,将弹出CCS主菜单。
单击Elec，将弹出电气主菜单。
单击SftMnt，将下拉出管理软件菜单。
单击Select，将进入I/O点索引环境。
4-1-2 操作员环境，其顶部菜单为：其中Sys中包括Change_Env(环境切换)，Display_Name(画面名提示)，Select_Pnt(点名提示)，Prev_Display(回到上一副画面),Alarm_History(进入报警历史)等.球标单击Alarm，可进入报警信息画面。
在报警画面顶部菜单中，单击File并选择Dismiss，可回到流程画面。
单击Appli,将弹出事故追忆报表单击Boile,将弹出锅炉主菜单。
单击Turbi,将弹出汽机主菜单。
单击Mcs,将弹出MCS主菜单。
单击Elec,将弹出电气主菜单。
第二节机电炉画面介绍4-2-1 锅炉画面是由流程图、趋势画面、组画面和棒状图四种类型画面组成见主菜单：4-2-2：流程图画面是由23幅流程图组成4-2-3：趋势画面是由4幅已定义趋势图和1幅自定义趋势图组成4-2-4：锅炉组画面是由13幅组画面组成4-2-5：锅炉棒状图画面是由20幅棒状图组成4-2-6：汽机画面是由汽机流程图、趋势画面、组画面、棒状图四部分组成4-2-7：汽机流程图画面是由21幅流程图组成4-2-8：汽机趋势画面是由4幅趋势图组成4-2-9：汽机组画面是由13幅组画面组成4-2-10：汽机棒状图画面是由4幅棒状图组成4-2-11：电气画面是由13幅流程图和12幅组画面及7幅报警画面组成。