ERP生产管理实验报告20160517最终
erp生产实习总结
erp生产实习总结一、实训过程1.组织准备工作非政府准备工作工作就是erp沙盘演示的首要环节。
主要内容包含分组和职能定位。
我所在a组共八名成员，分别出任ceo、营销总监、生产总监、订货与物流总监、现金会计、财务会计等主要角色。
我在小组中主要负责管理与生产有关的工作。
我们将在未来演示经营的六年中与其他七组进行惨烈竞争。
2.了解企业基本情况对企业经营者来说，接掌一个企业时，须要对企业存有一个基本的介绍，包含股东希望、企业目前的财务状况、市场占有率、产品、生产设施、盈利能力等。
在这个环节，我们最主要的任务就是自学采用和核对财务报表(资产负责管理表和利润表)。
3.学习市场规则与企业运营规则企业在一个对外开放的市场环境中存活，企业之间的竞争须要遵从一定的规则。
综合市场竞争及企业运营所牵涉的方面，须要特别注意八个主要问题，即为市场分割与市场准入;销售会议与订单谋求;厂房出售、出售与出租;生产线出售、转产与修理、出售;产品生产;原材料订货;产品研发与iso证书;融资贷款与票据。
课堂教学就是检验真理的唯一标准，初期我们对于规则的运用很不娴熟，随着演示的大力推进逐渐上手。
在本次模拟中，我们因为不熟悉规则出过一些差错，最严重的是在第五年年末，没有按照规则购买小厂房，待第六年年初才发现，只有年末才能进行厂房的租赁与购买，直接导致第六年不能增加新的生产线，严重影响生产和按订单交货。
4.初始年经营演示erp沙盘模拟不是从创建企业开始，而是接手一个已经开始运营的企业。
根据从基本情况的描述中获得了企业运营的基本信息，把报表中枯燥的数字活生生的再现到沙盘上，让我们进一步了解企业的情况，适应规则，为后续的模拟做好铺垫。
在初始年，我们的从期初手忙脚乱到期末独自应付，深刻地感受到财务数据与企业业务的直接相关性，理解到财务数据是对企业运营情况的总结和提炼，为以后“透过财务看经营”打好基础。
5.六年经营竞争演示企业经营竞争模拟是erp沙盘模拟的主体，经营伊始，老师发布了市场预测资料，对每个市场每个产品的总体需求量、单价、发展趋势做出预测。
ERP实验3“生产管理”_报告
1.画出本实验的完整操作流程图。
2．本实验中，可通过哪一单据可以实时监控生产状态？该单据的设置起到什么作用？
答：（1）可通过“转移单”实时监控生产状态。
（2）转移单是工艺之间的转移信息记录的单据，“转移单”的填制一方面代表着第一道工序的结束，另一方面也意味着第二道工序的开始。
（1）点击“选择投产单号”，选择“”
（2）点击“选择工艺”，勾选“打磨”
（3）点击“工厂”，选择“BGYJJGC（办公椅家具工厂）”
（4）点击“选择领料单别”，选择“LL（厂内领料单）”
（5）点击“直接处理”—“取消”
２、进入“录入领料单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“工单/委外子系统—领料单”
2.领料单忘记审核。经过系统的提示才明白，领料单根据投产情况记录领料情况，如不审核，则不发生实际的领料业务，则车间没有投入相应的原材料。审核后，原材料开始投入生产。
五、实验体会
在实验中，感觉到准确了解一个案例的步骤有点困难，发现在实验中全都需要靠系统的一步一步提示下才能顺利完成的。在整个实验中，觉得“录入转移单”，面对着“移入地”和“移出地”的选择都要搞混，对于这个先后顺序都弄不清楚。每次录入一张新的单据，发现都要在一定时间先修改系统日期为实验环境所给时间，因为如不修改时间，则会对以后数据输入中的日期不一致，导致系统查询出错。由于不太熟悉流程，有时候会在一张单据漏输数据，特别是一些数量和日期。通过这次实验，更加了解ERP系统中的模块。
３、新增入库单别，单击“新增”
（１）“入库单别”选择“RK（生产入库单）”—“确定”
（２）“移出地”选择“BGYJGZX（办公椅加工中心）”—“确定”
（３）“仓库”选择“BGYC（办公椅仓）”—“确定”
ERP生产管理实验报告20160517最终
ERP⽣产管理实验报告20160517最终实验⼆：产品结构⼦系统实验⽬的：学会产品结构清单（BOM）的建⽴⽅法，掌握BOM变更的⽅法及虚设件、配置件的使⽤⽅法实验内容：1、录⼊产品结构单据性质；2、建⽴⼀个完整的产成品BOM，其中包含⾃制件、委外加⼯件、虚设件、配置件等品号属性的BOM，且整个产成品的BOM的阶数不得少于3阶；3、完成BOM变更作业，学会使⽤复制BOM、整批变更元件、从BOM⾃动⽣成请购等批处理作业。
实验步骤：⼀、初始设置1、画出你⼯⼚所⽣产产成品的产品结构图3、设置⼯单单据性质⼆、业务模拟1、贵公司为了适应市场需求，准备推出某新型产品，研发部门已研发完毕，产品结构如初始设置1中的结构，现需将此BOM 信息录⼊到系统中。
2、贵公司在⽣产初始设置1中的产成品时，发现其下属某⼀半成品的原材料，由于市场采购困难，需要改⽤另⼀原材料，请在系统中做相关设置实现这⼀需求。
3、贵公司研发部门拟开发初始设置1产成品的系列产品，在录⼊BOM时发现，新产品的BOM初始设置1产成品的BOM⽐较相似，研发部门如何快速录4、贵公司研发部门发现，需要在所有产成品中增加某⼀原材料，如何快速实三、课后习题1、⼀个成品品号允许建多少个BOM?易飞ERP的BOM架阶最多到多少阶?答：2、取代件和替代件分别什么含义?有什么不同?有⽆先后顺序？答：3、BOM变更单撤销审核时提⽰“有⼤版本变更单”是什么原因?答：4、除了直接录⼊变更单,系统还有哪些作业可以⾃动产⽣变更单?答：5、系统⾥⾯有没有报表可以查看某个品号⽤在那些成品中? 系统⾥⾯有没有报表可以查看某个成品都有哪些品号组成?答：实验体会：实验三、批次需求计划⼦系统实验⽬的：掌握LRP计算逻辑，根据基础数据计算出⽣产计划和采购计划实验内容：1、根据所建⽴的基础数据库，计算出某张客户订单的⽣产计划和采购计划，将计算所得的计划下发为采购单和⼯单2、学会由计划批号和⼯单，计算⽣产计划及采购计划3、熟悉系统中各报表的使⽤实验要求：1、根据前期所建⽴的基础数据库，整理出各品号的库存及九⼤量信息，以表格的形式列出；2、根据产品结构信息和库存信息，运算出某客户订单的⽣产计划和采购计划，并⼿⼯演算，检验出计划的准确性，写出演算过程；3、学会在不同的业务情景下，批次需求计划的不同运算⽅法。
ERP实验报告(最终版)
ERP实验报告(最终版)第五批次第五批次60个单位F的加工过程7/2工序10最晚开始时间7/2 - 7/4运输到10并等待7/4 - 7/5工序10生产7/5 - 7/6运输到257/1 - 7/2车间调整时间7/17/27/37/47/57/67/6 - 7/8放假休息7/77/8能力需求计划汇总表表－4 各道工序的能力需求汇总表零件工作拖期中心 1 A B C E F 30 25 20 15 15 10 10 小计小计小计计划周期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 小计小计编制能力需求计划表时，数据主要是利用下面的方式：将主生产计划中的计划产量与单位产品的能力资源总量相乘，求得每个产品系列在各计划周期的总能力需求；将每个产品系列所需要的能力加总，求得对应计划的总能力；分析个关键工作中心的能力情况，并提出平衡的建议。
5 编制能力负荷图工作中心30能力需求周期图 1 工作中心30的能力负荷图工作中心25能力需求周期图 2 工作中心25的能力负荷图工作中心20能力需求周期图 3 工作中心20的能力负荷图工作中心15能力需求周期图 4 工作中心15的能力负荷图工作中心10能力需求周期图 5 工作中心10的能力负荷图关于能力/负荷的调整，首先可以调整能力例如：调整劳动力、变更工艺路线、转包后增加设备、提高设备的利用率。
其次可以调整负荷例如：并行作业、分批生产、调整订单等。
6、请选择某个批次的产品制定对应的车间作业计划项目 F 工序号 10 关键工作中心 10 数量 60 最早开工时间5月6号最晚开工时间 5月7号最晚完工时间 5月10号 7 心得体会与经验总结在做实验过程中涉及的理论东西不多，没有大段的概念，主要的是要求我们对平时所学知识点的应用，更加注重实践的重要性。
主要涉及的章节有ERP与预测、ERP的生产计划大纲、ERP主生产计划的编制、ERP物料需求计划的编制和ERP能力需求计划的编制，其中涉及的内容主要有预测方法、主生产计划的编制方法和步骤、在不同时区的毛需求量的确定、关于粗能力计划的编制、物料需求几环的计算步骤、MRP编制的方法、用倒序排产发计算工序的开工日期和完工日期、绘制能力负荷图等首先根据上一年度产品A的实际需求数据利用移动平均法，得到本年度各个周期产品T，A的预测量。
erp实验报告实验总结
erp实验报告实验总结在当今数字化时代，企业资源规划（ERP）系统已成为企业管理的重要工具。
通过参与 ERP 实验，我对其有了更深入的理解和认识。
本次 ERP 实验旨在让我们熟悉 ERP 系统的基本功能和操作流程，以及其在企业运营管理中的应用。
实验过程中，我们以一个虚拟企业为背景，模拟了企业的采购、生产、销售、财务等各个环节的业务流程。
实验开始时，我们首先对 ERP 系统进行了初步的了解和熟悉。
这包括系统的登录、界面布局、主要功能模块的位置等。
这一阶段虽然看似简单，但对于后续的操作至关重要。
如果对系统的基本架构不熟悉，在后续的复杂操作中就很容易迷失方向。
在采购环节的实验中，我们体验了从采购需求的提出，到供应商的选择，再到采购订单的生成和执行的全过程。
通过 ERP 系统，我们能够清晰地看到各种原材料的库存情况，从而准确地制定采购计划。
同时，系统还提供了供应商的详细信息和评价，有助于我们选择优质的供应商，保证采购的质量和及时性。
生产环节是企业运营的核心之一。
在 ERP 实验中，我们根据销售订单和库存情况，制定了生产计划。
系统自动计算了所需的原材料和零部件数量，并生成了相应的生产工单。
在生产过程中，我们可以实时监控生产进度、质量和成本，及时发现和解决问题。
这使得生产管理更加高效和精确。
销售环节中，我们通过 ERP 系统接收客户订单，安排发货，并跟踪订单的执行情况。
系统能够自动计算销售收入和利润，为销售决策提供了有力的支持。
同时，我们还可以对客户进行管理和分析，了解客户的需求和购买行为，以便更好地开展市场营销活动。
财务模块是 ERP 系统的重要组成部分。
在实验中，我们完成了从财务凭证的录入，到财务报表的生成和分析的全过程。
ERP 系统能够自动集成各个业务环节的数据，实现财务与业务的一体化管理。
这不仅提高了财务工作的效率和准确性，还为企业的财务管理和决策提供了全面、及时的信息。
通过这次 ERP 实验，我深刻体会到了 ERP 系统对企业管理的重要性和价值。
erp实训实验报告
erp实训实验报告一、引言在企业管理中，企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种全面集成管理各种业务流程的信息系统。
通过ERP系统的应用，企业可以实现资源的高效利用，提高管理效率和竞争力。
本报告旨在总结和分析本次ERP实训实验的过程、结果和收获。
二、实验目的本次实验的主要目的是通过实际操作ERP系统，深入了解和掌握其功能和操作流程。
具体目标包括：1. 学习ERP系统的基本概念和原理；2. 熟悉ERP系统的界面和操作流程；3. 实践运用ERP系统解决实际业务问题。
三、实验过程1. 系统准备在实验开始前，我们团队首先进行了ERP系统的安装和配置工作。
通过遵循安装指南，我们成功地将ERP系统部署在测试环境中，确保系统能够正常运行。
2. 功能探索接着，我们详细研究了ERP系统的各项功能模块，包括采购管理、销售管理、财务管理等。
通过阅读用户手册和进行操作实践，我们对每个功能模块的用途和操作流程有了清楚的理解。
3. 实际应用为了更好地应用ERP系统解决实际业务问题，我们选择了一个具体的业务案例进行实践。
以公司的采购管理为例，我们使用ERP系统进行供应商选择、采购订单生成和物流跟踪等操作，实现了整个采购过程的数字化管理和自动化处理。
四、实验结果通过本次实验，我们取得了以下成果：1. 熟悉了ERP系统的各个功能，掌握了其基本操作流程；2. 在实践中发现了ERP系统在提高工作效率和信息管理方面的巨大优势；3. 成功完成了一个业务案例的操作实践，实现了采购过程的数字化管理。
五、收获与反思1. 收获通过实际操作ERP系统，我们深入了解了企业资源计划的概念和应用，掌握了ERP系统的基本功能和操作流程。
这对我们未来的工作和职业发展具有重要意义。
2. 反思虽然本次实验取得了较好的成果，但我们也发现了一些问题和不足之处。
例如，在系统安装和配置阶段，我们遇到了一些困难，需要更加细致和耐心地进行操作。
ERP实验实习报告2篇
ERP实验实习报告ERP实验实习报告精选2篇（一）实验实习报告实验名称：ERP系统应用实验实验目的：1. 了解和掌握企业资源计划（ERP）系统的基本概念和原理；2. 理解ERP系统在企业管理中的重要性和应用价值；3. 进一步熟悉ERP系统的使用方法和操作流程。
实验过程：1. 在实验室环境中搭建ERP系统的测试环境；2. 学习和熟悉ERP系统的基本功能和操作；3. 了解ERP系统中各个模块的作用和相互关系；4. 在测试环境中进行实际操作，包括创建用户、添加数据、运行报表等；5. 分析实验中遇到的问题，并尝试解决；6. 总结实验经验和收获。
实验结果：1. 成功搭建了ERP系统的测试环境；2. 熟悉并掌握了ERP系统的基本功能和操作；3. 理解了ERP系统在企业管理中的重要性和应用价值；4. 学会了在ERP系统中进行基本的数据管理和报表生成；5. 通过解决实验中遇到的问题，进一步提升了对ERP系统的理解和应用能力。
实验总结：通过本次实验，我深刻认识到了ERP系统在企业管理中的重要性和应用价值。
ERP系统可以集中管理和控制企业各个部门的业务流程和信息流动，提高企业内部的工作效率和协同能力。
在实验中，我不仅学会了如何使用ERP系统进行基本的数据管理和报表生成，还通过解决实际问题的过程中，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
这对我今后的求职和职业发展都具有重要的意义。
同时，我也认识到了ERP系统的应用不仅仅是一个技术问题，还需要了解企业管理的基本概念和流程。
希望能将所学到的知识和技能运用到实际工作中，为企业管理和发展贡献自己的力量。
ERP实验实习报告精选2篇（二）在进行ERP实验过程中，我获得了很多宝贵的经验和体会。
首先，ERP系统的实施是一个复杂而耗时的过程，需要全面规划和准备。
在实验开始之前，我们进行了详细的需求分析，并制定了清晰的目标和计划。
这为实验顺利进行提供了有力的支持。
其次，团队合作和协调非常重要。
erp生产管理系统实验报告
erp生产管理系统实验报告ERP生产管理系统实验报告一、引言随着信息技术的快速发展，企业生产管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升竞争力，许多企业开始引入ERP生产管理系统。
本实验旨在探究ERP生产管理系统在企业生产管理中的应用效果，并对其优缺点进行评估。
二、ERP生产管理系统概述ERP生产管理系统是一种集成了企业资源计划和生产管理功能的信息系统。
它通过整合企业内部各个部门的数据和流程，实现了生产计划、物料管理、工艺流程控制、生产进度跟踪等功能的自动化和协同化。
三、实验目的本实验旨在通过对ERP生产管理系统的应用，评估其在企业生产管理中的效果，包括但不限于以下几个方面：1. 生产计划的准确性和可靠性；2. 物料管理的效率和准确性；3. 工艺流程控制的灵活性和可操作性；4. 生产进度跟踪的实时性和准确性。
四、实验方法本实验选择了一家中型制造企业作为研究对象，通过在该企业引入ERP生产管理系统，并对其进行一段时间的实际应用，收集和分析相关数据，以评估系统的应用效果。
五、实验结果与分析1. 生产计划的准确性和可靠性通过引入ERP生产管理系统，企业可以实现生产计划的自动化和协同化管理。
系统可以根据市场需求、库存情况等因素，自动生成合理的生产计划，并及时调整。
实验结果表明，引入ERP生产管理系统后，企业的生产计划准确性和可靠性得到了显著提高。
2. 物料管理的效率和准确性ERP生产管理系统可以实现物料需求的自动计算和采购订单的自动生成。
通过与供应商的信息互通，系统可以及时获取物料的库存情况和交货时间，从而提高物料管理的效率和准确性。
实验结果表明，物料管理的效率得到了明显提升，同时减少了因物料不足导致的生产延误。
3. 工艺流程控制的灵活性和可操作性ERP生产管理系统可以对工艺流程进行灵活的设置和调整。
企业可以根据实际情况，对工艺流程进行优化和改进。
同时，系统可以提供实时的工艺流程控制和操作指导，帮助员工准确执行工艺流程。
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实验二：产品结构子系统
实验目的：学会产品结构清单（BOM）的建立方法，掌握BOM变更的方法及虚设件、配置件的使用方法
实验内容：1、录入产品结构单据性质；
2、建立一个完整的产成品BOM，其中包含自制件、委外加工件、虚
设件、配置件等品号属性的BOM，且整个产成品的BOM的阶数不得少
于3阶；
3、完成BOM变更作业，学会使用复制BOM、整批变更元件、从BOM
自动生成请购等批处理作业。
实验步骤：
一、初始设置1、画出你工厂所生产产成品的产品结构图
3、设置工单单据性质
二、业务模拟
1、贵公司为了适应市场需求，准备推出某新型产品，研发部门已研发完毕，产品结构如初始设置1中的结构，现需将此BOM信息录入到系统中。
2、贵公司在生产初始设置1中的产成品时，发现其下属某一半成品的原材料，由于市场采购困难，需要改用另一原材料，请在系统中做相关设置实现这一需求。
3、贵公司研发部门拟开发初始设置1产成品的系列产品，在录入BOM时发现，新产品的BOM初始设置1产成品的BOM比较相似，研发部门如何快速录
4、贵公司研发部门发现，需要在所有产成品中增加某一原材料，如何快速实
三、课后习题
1、一个成品品号允许建多少个BOM?易飞ERP的BOM架阶最多到多少阶?
答：
2、取代件和替代件分别什么含义?有什么不同?有无先后顺序？
答：
3、BOM变更单撤销审核时提示“有大版本变更单”是什么原因?
答：
4、除了直接录入变更单,系统还有哪些作业可以自动产生变更单?
答：
5、系统里面有没有报表可以查看某个品号用在那些成品中? 系统里面有没有报表可以查看某个成品都有哪些品号组成?
答：
实验体会：
实验三、批次需求计划子系统
实验目的：掌握LRP计算逻辑，根据基础数据计算出生产计划和采购计划
实验内容：1、根据所建立的基础数据库，计算出某张客户订单的生产计划和采购计划，将计算所得的计划下发为采购单和工单
2、学会由计划批号和工单，计算生产计划及采购计划
3、熟悉系统中各报表的使用
实验要求：
1、根据前期所建立的基础数据库，整理出各品号的库存及九大量信息，
以表格的形式列出；
2、根据产品结构信息和库存信息，运算出某客户订单的生产计划和采
购计划，并手工演算，检验出计划的准确性，写出演算过程；
3、学会在不同的业务情景下，批次需求计划的不同运算方法。
实验数据：
一、业务模拟
贵公司销售部业务员接到某客户的订单，订购该公司产成品300个，预交货日为2012年11月1日，生产计划人员针对该订单进行批次需求计划的运算，并通过手工演算，检验系统运算出的计划的正确性，写出演算过程；
3）批次生产计划运算结果
写出各品号“生产数量”、“开工日期”、“完工日期”的计算过程
写出各品号“采购数量”、“采购日”、“交货日”的计算过程
二、课后习题
1、假设贵公司是计划型生产企业，该公司计划人员制定了如下产成品生产计划：计划批号：201210001；品号品名：该公司产成品；生产数量：200；开工日期：2012年10月20日
实验体会：
实验四、工单/委外子系统
实验目的：学会各种类型工单的处理方法及流程，掌握各种领料方式的处理方法及流程，学会使用各种报表检控生产管理流程。
实验内容：1、完成厂内及委外工单的领料、入库等整个加工流程
2、掌握各种方式的领料方法、使用环境及处理流程
3、掌握各种生产流程检控报表的使用环境及使用方法
实验步骤：
一、初始设置
1、设置工单单据性质
二、业务模拟
1、期初开账
贵公司计划于2012年10月25日正式上线易飞ERP系统，请将目前未结束的工单信息导入系统。
要求至少输入一张工单，该工单已部分领料、部分入库，开工时间于2012年10月25日之前、完工时间于2012年10月25日之后。
2、日常业务模拟
1）完成贵公司某一自制件的完整生产过程，工单信息来源于LRP计划，注意观察工单状态码的变化。
录入工单
录入领料单
预计领料日期改一下
要填入领料数量1
2）完成贵公司某一委外加工件的完整生产过程，工单信息来源于LRP计划，注意观察工单状态码的变化。
录入委外进货单的：
3）假定某客户的订单信息发生变化，要追加产品的订单数量，延迟一周交货。
经过产销协调，生产部门决定通过变更工单信息来实现这一需求，请在系统中做相关设置。
4）假定贵公司有领料码为“自动扣料”类型的品号，完成该材料的领料。
5）假定贵公司有材料类型为“供应商供料”的品号，完成厂供料自动领料。
6）练习使用各种报表，如：生产进度表、订单生产进度表、料件预计领料表、工单需求检视表、料件领料明细表、工单欠料状况表、未扣料工单明细表、工单生产明细表等等有用的报表，观察这些报表的特性，理解他们的使用环境及方法。
实验体会：
三、课后习题
1、工单的状态码一共有几种？是否要人工选择？转换的条件为何？
答：工单的状态码一共有5种，分别为：1，未生产；2，已发料；3，生产中；Y，已完工；y，指定完工。
不需要人工选择
2、预计开工/预计完工日期是否完全人工输入？根据何处的设置可以进行计算？计算公式是什么？
答：预计开工日可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入。
预计完工日：可自行输入，或由品号信息里的前置天数，批量等推算而来。
预计完工日=（预计产量/批量）*变动前置天数+固定前置天数
3、开了工单以后BOM用量有了变化，该如何做？
答：工单未审核的时候，用料计算
4、如果一张工单生产了一部分，确定不再生产了，应该做哪些后续操作？
答：指定完工：1，直接在工单上制定结束；2，工单变更单制定结束；3，批次作业指定结束工单。
5、举例说明，当库存量不足时，领料方式采用成套领料、补足领料套数和补足需领用量都领出多少数量的材料。
答：成套领料时领需要的套数，补足已领套数是补足之前已领用套数中未领完的数量，补足需领用量是补足所有需领但未领用的数量。
实验体会：
本次实验是完成厂内及委外工单的领料、入库等整个加工流程掌握各种方式的领料方法、使用环境及处理流程和各种生产流程检控报表的使用环境及使用方法。
实验的整个过程是比较顺利的，同时也掌握了各种方式的领料方法。
实验五、工艺管理子系统
实验目的：理解工艺管理的原理，学会自制件的整个工艺的处理流程
实验内容：1、录入某品号的工艺路线，录入的工艺路线不得少于3道工序，且其中一道为委外工艺；
2、按照各工艺路线，完成工艺生产的各个环节；
3、学会委外工艺的处理方法和流程。
实验步骤：
1、设置工艺单据性质
2、录入工艺信息
3、录入产品工艺路线
4、录入工单工艺
5、录入投产单
一定要保证每个产品都有投产数量
6、从投产单自动生成领料单
7、录入转移单
8、录入入库单
实验体会：
通过本次实验让我们了解了工艺管理的原理，学会整个自制件工艺的处理流程。
在整个工艺流程处理包括录入其品号的工艺路线。
按照工
艺路线完成工艺生产的各各环节，这次实验还是比较难的，操作有一定
难度，遇到了一些难题，需要我们查阅资料或者向老师同学请教才能完
成。
实验六、物料需求计划子系统
实验目的：了解MRP的计算逻辑，了解MRP系统的处理流程和方法。
实验内容：1、了解MRP的计算逻辑，理解MRP与LRP之间的区别
2、理解间距编号及计划条件的含义
3、计算出一个计划条件内的生产计划和采购计划
4、发放生产计划和采购计划
5、学会查询MRP计划
实验要求：
4、根据产品结构信息、库存等信息，运算出某计划条件的生产计划和
采购计划，并手工演算，检验出计划的准确性，写出演算过程；
5、生产计划发放成不同工单单别的工单，采购计划发放成不同供应商
的采购单；
6、学会使用“取替代建议表”、“交期调整建议表”、“交期取消建议表”
等报表。
实验数据：
1、设置MRP参数
2、设置间距编号
3、设置计划条件
4、生成物料需求计划
5
写出各品号“间距日期”、“生产数量”、“开工日”的计算过程
6、维护采购计划
写出各品号“间距日期”、“需补货量”、“采购日”的计算过程
7、发放生产计划
8、发放采购计划
实验体会：
本次实验是生产的最后一个实验，通过本次实验我了解了mrp系统的处理流程和方法。
理解MRP和LRP之间的区别，根据产品结构信息、库存等信息，运算出某计划条件的生产计划和采购计划，并手工演算，
检验出计划的准确性。
通过这些实验让我们对生产管理有了一个全新的
理解。
但还是需要我们不断的联系才能熟练运用软件。