鞋皮料辅料用量核算
鞋厂算料方法速成
鞋厂算料方法速成鞋厂算料方法是指鞋厂如何计算各种鞋子的原材料用量。
在鞋厂生产过程中，准确计算原材料的使用量非常重要，这样可以避免浪费和出现供需不平衡的情况，从而提高生产效率和降低成本。
鞋厂算料方法一般包括以下几个步骤：1. 鞋子设计：首先，鞋厂需要根据市场需求和设计师提供的鞋子设计图纸，确定鞋子的尺码、形状、样式和材料等。
2. 统计尺码：根据设计图纸，鞋厂需要统计不同尺码的鞋子数量。
一般来说，鞋厂会按照标准的尺码比例来计算不同尺码鞋子的需求量。
3. 材料清单和用量计算：在确定鞋子的尺码和数量后，鞋厂需要根据设计图纸和样品，编制详细的材料清单，并计算每种材料的使用量。
常见的鞋子材料包括鞋底、鞋面、内里、鞋垫、鞋筒等。
4. 原材料供应商询价：根据材料清单，鞋厂需要联系各个原材料供应商，询问材料的价格和供货周期。
在选择供应商时，鞋厂通常会考虑价格、质量、供货能力和信誉度等因素。
5. 原材料采购：根据询价结果，鞋厂会选择合适的供应商进行原材料采购。
在采购过程中，鞋厂需要保持与供应商的沟通，以确保原材料的及时供应和质量符合要求。
6. 库存管理：在鞋厂生产过程中，鞋厂需要合理管理原材料库存。
鞋厂可以根据订单量和生产计划，预估每种原材料需要的总用量，并根据实际情况进行库存控制，避免库存积压或缺货的情况发生。
7. 布局和裁剪计划：在开始生产之前，鞋厂需要根据不同尺码的鞋子数量和材料使用量，制定布局和裁剪计划。
布局计划是指如何在原材料上合理安排鞋子的样式，以便最大限度地减少材料浪费。
裁剪计划是指如何将布局好的原材料进行裁剪，以得到各个部位所需的尺寸和形状。
8. 控制和调整：在生产过程中，鞋厂需要不断控制和调整各种材料的使用量。
鞋厂可以通过现场数据采集和统计分析，监控原材料的实际使用情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
总结起来，鞋厂算料方法是一个复杂而重要的生产环节。
通过准确计算原材料的使用量，鞋厂可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量符合要求。
皮料算料公式
皮料算料公式
摘要：
一、皮料算料公式简介
1.皮料算料公式定义
2.公式应用范围
二、皮料算料公式推导
1.皮料面积计算
2.皮料重量计算
三、皮料算料公式应用实例
1.常见皮料类型及参数
2.实际应用案例分析
四、皮料算料公式在行业中的重要性
1.提高生产效率
2.降低成本
3.对环境保护的贡献
正文：
皮料算料公式是一种计算皮料面积和重量的方法，广泛应用于皮革制品生产、设计等领域。
该公式可以帮助企业和个人更准确地预估所需皮料的数量，从而避免浪费和成本超支。
皮料算料公式分为两部分：皮料面积计算和皮料重量计算。
皮料面积计算公式为：面积= 长× 宽。
而皮料重量计算公式为：重量= 面积× 厚度×
密度。
这两个公式相辅相成，可以精确地计算出所需皮料的数量。
在实际应用中，皮料算料公式可以帮助企业和个人更好地控制成本。
例如，在设计一款皮包时，通过计算所需皮料的面积和重量，可以预估出成本，从而在设计阶段就进行调整，降低成本。
此外，对于皮革制品生产商来说，准确的皮料算料可以避免因皮料不足或过多而导致的生产延误。
皮料算料公式在行业中的重要性不容忽视。
首先，它提高了生产效率，通过精确计算所需皮料，可以减少不必要的浪费和重复工作。
其次，它降低了成本，使企业在采购和生产过程中更加精打细算。
最后，它对环境保护做出了贡献，通过减少皮料浪费，降低了企业的碳排放。
总之，皮料算料公式在皮革制品生产、设计和采购等领域具有重要作用。
材料用量估算
制作人:
3
制作人:
1
材料的用量估算
一.皮料的一般估算公式:
长(纸板cm)*高(纸板cm)/929=一片纸板用量(ft2) 一片纸板用量*纸板片数=一只鞋子的用量
二.皮料与网布,人造皮的换算公式:
皮料用量(FT2)/10.764=网布(或人造皮)的用量(相当于宽幅为44 inch 的网布，人造皮要用多少码） 其中红色字体为报价经验数据
制作人:
2
材料的用量估算
三.排刀法估算公式:
宽幅(inch)*2.54CM/宽(纸板)=横向排刀量(即横向可排几刀,去余刀，另注 意，宽幅是用厘米为单位的就不用乘2.54CM) 91.44CM(即一码长度)/长(纸板)=纵向排刀量(即纵向可排几刀,去余刀) 纸板片数/(横向排刀量*纵向排刀量)=一只鞋子用量 (横向排刀量*纵向排刀量)/纸板片数=一码材料可做多少只鞋子
材料的用量估算
1 inch=2.54com 1码=36 inch=91.44CM 44 inch=111.76CM 54 inch=137CM 57 inch=144.7CM 1FT=12inch 1FT2=929CM2 4个巴掌约1FT2 一张皮料的估算: 牛:18-Байду номын сангаас2 FT2 猪:8-9 FT2 羊:4-5 FT2
鞋厂用量核算入门
XIE CHANG YONG LIANG HE SUAN RU MEN修订版➢用量核算的基础知识➢非真皮材质类核算➢真皮材质类核算➢面部副料类（各种裁/抽条补强）➢车线类核算愿此文档能够帮到所有想要学习用量核算的朋友！解决您在用量核算上的疑问东莞成优鞋业二零零九年十一月目录第一章：用量核算的基础知识 (2)第1节：用量核算的主旨 (2)第2节：鞋厂内用量核算的一些注意事项 (2)第二章：非真皮材质类 (3)第1节：非真皮材质类简述 (3)第2节：非真皮类的材质常用单位 (3)第3节：裁断作业安全间距 (3)第4节：裁断作业常规裁向/特性了解 (4)第5节：常见排刀方案 (4)第6节：模拟裁断作业核算用量法 (6)第三章：真皮材质类 (8)第1节：真皮材质类简述 (8)第2节：真皮材料常规不良及允许范围 (8)第3节：真皮级别的设定基准位 (9)第4节：真皮类的材质常用计量单位 (10)第5节：真皮材料的用量计算方法 (10)第四章：面部副料类（各种裁/抽条补强） (13)第1节：各种裁条抽条补强类简述 (13)第2节：直接按条码类计量单位的材质用量核算 (13)第3节：直裁对抽类材料用量核算 (14)第4节：斜裁类材料计算 (15)第5节：包松紧带包料用量的计算方法 (16)第五章：车线类核算 (16)第1节：针车的车线简述 (16)第2节：常见的车线规格对应长度和常见用法表 (16)第3节：常见平车单针双针打万能车线核算方式 (16)第一章：用量核算的基础知识第1节：用量核算的主旨作为一个用量核算者，无论你是专职，还是偶尔核算，要做好，就必须得对自己核算出的一个用量负责。
在企业中，如果用量核算过大，工厂采购的原材料量将会提高，仓库就会积落库存，换言之，就是工厂成本在提高，利润在减少，反之，用量核算过小，工厂现场就可能断线待料，采购就需不断补下订单，这样就增加了工厂的工作量，尽管没有多了库存那么浪费，但也是一个麻烦。
鞋厂用量核算入门
鞋厂用量核算入门
一、什么是鞋厂用量核算
鞋厂用量核算是鞋厂生产过程中对生产所需物质、能耗、人工等各项
资源的消耗量进行计算，形成一个记录消耗的完整性体系。
根据工厂的实
际情况，根据鞋厂的主要产品，核算消耗量的参考依据可以是每双鞋的消
耗量，也可以是每千双鞋的消耗量。
记录的消耗量的参考计量单位可以是
吨或者克。
二、鞋厂用量核算的目的
1、根据各种水资源消耗量实行次数控制，以提高水资源的利用效率，节约资源。
2、通过记录鞋厂物料消耗量，实行原料的控制，提高生产效率，节
约成本。
3、根据鞋厂工人的消耗量来实行生产效率的控制，节约人力资源，
提高鞋厂的生产率。
4、根据记录的消耗量，了解鞋厂内的活动状况，以更好的调整鞋厂
的资源配置，提高鞋厂的整体经济效益。
三、鞋厂用量核算：
1、物资消耗量核算：鞋厂的物质消耗量核算是指根据生产过程中各
种物料的消耗量，结合鞋厂的实际情况和生产主要产品，按一定的标准，
记录物料消耗的定额，以提高原料的使用率，节约成本。
2、能耗消耗量核算：鞋厂的能耗消耗量核算是指根据生产过程中各
种能源的消耗量，结合鞋厂的实际情况和生产主要产。
关于皮具成本核算
关于箱包成本核算一:首先:要清楚工作中所用到的材料的规格：包括长度.宽度和厚度.有的同一种材料也会有不同的规格,所以在不同的公司工作或者是不同的材料供应商的同一种材料都可能会有不同的规格,所以具体的材料规格一定要以做最后确认样板为准.二:其次:要把工作所用到的所有材料分类别：分颜色,分供应商,进行有规律的编号,让每种材料有一个固定的编号,以及让所有相同的材料但不相同的颜色又有固定的编号,还要让所有相同材料,相同颜色的材料但不同的供应商也有固定的编号.(建议所有编号不要有英文字母和中文在内,最好的方式是全部用数字代替)三:在计算每种不同材料的时候,一定要注明材料供应商名称和编号.以便于提高报价准确率.四:关于成本损耗的百分比: 要根据具体情况来定:包括订单数量/工艺流程难度/破坏性/还原性/流失性/公司的其他规定事项等等.一般来说:主料+（2-3）% 里布+3% 包边带+5% 织带/拉链+1% 其他的配件+1% 左右.具体要根据实际情况而定.五:计算用量的顺序: 主料---配料---配件---LOGO---丝印/绣花---包装材料等.成本核算时候要加上:加工费---管理费---利润---配额等六:纸样的度量: 一般地说是量长和宽的最大限度后每边加1.5MM.特殊的形状要先把纸样先画多几件拼凑在一起再算平均的长和宽.例如:梯形的要纸样要求开料方向颠倒拼凑5件以上再度量.一头大一头小的也是一样.有些奇形怪状的要用同样的方法画10件以上后再度量计算出平均的长和宽.(画的同时要考虑所用料的封度)七:在分类计算用料时: 要详细的列出每个部位的名称和尺寸及每成品袋所用的件数.八:手袋厂一般常用材料计算方法如下:1):面料/里布单位面积(包括一般的尼龙料/PVC/帆布/棉布/海绵/回力胶/EVA /珍珠棉等有固定封度的料): 一般地说分俩种情况:A:整个袋由很多小件材料结合而成.B:整个袋由数量很小的大件材料结合而成,或者是主料由很多小件结合但是其中有单件单色配料.A:计算方法: 当度量纸样为英寸时:长*宽*件数/36/封度*损耗=单件材料的码(Y)用量.当度量纸样为CM时:长*宽*件数/36/2.54/封度/2.54*损耗=单件材料的码(Y)用量.这也叫面积用量.B:计算方法(单位:英寸): 这种情况时候:首先要知道所用材料的封度.再根据纸样标明可以开料的纹路所能开料的最大值去计算单件材料的用量.也叫排版用量.常用的方法2):真皮的计算方法(单位:英寸): 长*宽*件数/12/12*损耗=单件材料的英尺(SF)用量.3):单位长度的计算方法:(单位:英寸): 长*件数/36*损耗=单位码(Y)用量(包括拉链/织带/包边带/魔术贴/松紧带/绳索/管条/T骨等等)4):PE板计算方法(42*48"): 根据纸样所能开料的最大值去计算单件材料的排版用量(张).5):纸板计算方法(31*43"): 根据纸样所能开料的最大值去计算单件材料的排版用量(张).6):海绵计算方法: A(40*80"):根据纸样能开的最大值去计算单件材料的排版用量(张).B:成卷有固定封度的海绵和面料一样计算(Y).7):五金/扣具计算方法: 单件+损耗.8):纸箱体积计算方法：A:单位:M:长*宽*高=单箱的M3（立方）.B:单位"英寸":长*宽*高/12/12/12=单箱的"材"正常情况下纸箱比较大的时候要考虑装货柜时会不会影响货柜.9):货柜容量计算M3（立方）的方法:A:20尺柜:2.2*2.2*6M=29M3.正常情况下装货为28M3.B:40尺柜:2.2*2.2*12M=58M3.正常情况下装货为55M3.10):货柜容量计算"材"的方法: (35.3的来由:12"=30.48CM 100/30.48=302 8083.2808的立方=35.31)A:20尺柜::2.2*2.2*6M=29M3*35.3=1024材.正常情况下装货为980材.B:40尺柜::2.2*2.2*12M=58M3*35.3=2045材.正常情况下装货为1950材货柜容量计算M3（立方）的方法:A:20尺柜:2.2*2.2*6M=29M3.正常情况下装货为28M3.B:40尺柜:2.2*2.2*12M=58M3.正常情况下装货为55M3.。
鞋业方面物料用量核算方法
物料用量核算方法一、非真皮类裁断料核算1．（英制）单位换算1码＝3英尺 1英尺＝12英寸 1英寸＝2.54cm1码＝3×12＂＝36＂＝91.44cm54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm36＂＝36×2.54＝91.44cm6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25 C㎡2．裁断作业安全间隙安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.材料种类材料举例安全间隙取值真皮类常规真皮材料 0-1mm 1mmPU、PVC类硬质材料 PU、PVC、港宝、中底板等 0-2mm 2mm 二层贴合料（发泡在５mm内）泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等２－３mm 3mm三层贴合料（发泡＋15mm以内） T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉＋Ｔ/C等３－４mm ４mm泡棉类（发泡在１５mm以上） 20mm泡棉、15mmEVA等５mm特殊四面伸缩布５mm３．裁断作业常规裁向判定a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。
特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。
b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。
c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。
d.依样品室设定裁断方向作业。
４．模拟裁断作业示意图画法（如图）a.计算纸50cm×75cm 分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。
b.纸版取ＡＢ两点。
c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。
d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。
e.将纸版转动180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。
详解制鞋工艺流程及鞋材耗量计算
详细制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
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同方向取值
第一刀完整值Ｄ y：同方向上第一刀最大利用点取值。例：Ｄy＝5.6
同方向排刀版值 y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9
４．模拟裁断作业示意图画法（如图）
a.计算纸 50cm×75cm 分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。
b.纸版取ＡＢ两点。 c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。 d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保 持适当安全间隙画下第一刀。 e.将纸版转动 180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一 刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。 f.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适 当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，ＡＢ两点的纵坐标须相等。 g.将第二刀保持ＡＢ两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全 间隙，划下第五刀。 h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且ＡＢ两 点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。
(40/2) 600Y
磅
8000Y
3*5
磅
四．成本报价及注意要点 A.成本报价需包括以下成本分析 a.物料成本: 原物料成本/各单位生产时附属成本及增加新机器设备成 本. b.人工成本: 直接人工成本/间接人工成本 c.模具分摊 d.管销费用 e.预提利润率
f.成本预报价 B.成本报价要点 a.成本分析一般采用男 8#女 6#鞋或纸板来分析的,而实际订单常规分布 是以男 10#女 8#为平均值的,故物料成本用量需适当放大.一般每整号间 用量相差比例约 5%,每个肥度级差用量比例相差约 2%. b.物料价格需加上相应运输费及关税.注意时价物品价格。 c.物料总成本需加入 3%-5%的制造损耗值. d.模具分摊需注意模具数量及业务洽谈由哪方付款. e.管销费用、预提利润率,不同的公司设定也不相同.
850Y
0.40MM
粒
1250Y
0#
粒
1450Y
5#
粒
粒 650Y 350Y 580Y
5#
粒
1000Y
20#
30Y
40#
粒
1950Y
10#
粒
1900Y
20#
粒
2100Y
30#
磅
850Y
40#
磅
700Y
棉纱线
3*4
磅
450Y
粒
720Y
60#
粒
1000Y
80#
粒
1100Y
马克线
2*3
粒
1400Y
3*3
例：44＂尼龙布上不脱纱上自粘斜裁 16mm，测得可用长度每段 18cm，
2 段/双，计算单元用量。
计算：C=（112÷2-8）÷1.6=44.5-------44
D=（112×2-5）÷18=8.5 --------8
单元用量=44×8÷44＂/36＂÷2
=144.26 双/码
5.车线类计算 计算式：单元长度=（测长*系数+LOSS）*段数 测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。
二、真皮类材料用量计算 1.真皮材料常规不良及允许范围 烙 印——由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部 位都不可接受。 描刀伤——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于 鞋面任何部位都不能接受。 开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。 于鞋面的任何部位都不能接受。 裂面（浆）——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变 大。于鞋面任何位均不能接受。 闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。于 鞋面内外
延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而 已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。
4.真皮材料的计算 A.排版净值的计算， 如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方 向排版值 y 为长，以一正一反方向排版值 x 为高的平行四边形的面积，即
s=x?y
则:皮料的记算公式为：
1 坪 ＝ １ 平 方尺 ＝ １ 尺 × １ 尺 ＝ 12 ＂ × 12 ＂ ＝30.5cm × 30.5cm ＝
930.25 C ㎡
2．裁断作业安全间隙 安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间
距.
材料种类
材料举例
安全间隙
取值
真皮类
常规真皮材料
0-1mm
1mm
PU、PVC 类硬质材料
单元用量=91.5÷(80+0.2)÷2=0.57 双/码
2.直裁类材料计算
直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗 2.5cm，计算式为：
假设：材料宽幅为 Acm,直裁宽度为 acm,每段长度为 c/双，则
C=（A-5）÷a (直裁条数)（结果值取整数）
D=549÷c
(每条可减速成需要长度段数) （结果取整数）
PU、PVC、港宝、中底板等
0-2mm
2mm
二层贴合料（发泡在５mm 内）
泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋
EVA 等
２－３mm
3mm
三层贴合料（发泡＋15mm 以内）
T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉
＋Ｔ/C 等
３－４mm
４mm
泡棉类（发泡在１５mm 以上）
20mm 泡棉、15mmEVA 等
５mm
特殊四面伸缩布
腰轻微闭口伤可接受。 颈腹伤——革表面的天然粗条纹。牛越老纹越粗。于鞋后包位置可接受外， 其它部位均不可能接受。
松 面——乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接 受外，其它部位均不可能接受。 虫 斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可 接受。 血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。有鞋盖部位不可接受较 明显的血管纹。 色 差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生 的颜色差异。一般要求配双作业。 污 染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。
（35－1.7-2.5）÷3.9=7.89 -------7
判断（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6
故 D2=7
c=2.5
③
排版用量=C×（D1+ D2）/2=15 双/张
注：买码材料，宽幅是固定的，如 58＂、54＂、44＂等，料长通常取 6Y
做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。
面线 4.3
18
（8-9 针/英寸）
底线 4.0
18
(略)
车线用量仅是相对准确值,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同,
需根据实际情况来测算. b.车线的码长
和发线厂规格车线一览表
透明线
0.15MM
粒
1400Y
珠光线
0#
粒
400Y
0.20MM
粒
600Y
10#
粒 杜邦线 粒
1200Y
0.25MM
粒
皮料排版净值=930.25÷x÷y(1 坪=930.25c ㎡)(2 片/双)
例： x=9.2
y=14.6
排版净值=930.25÷9.2÷14.6=6.925
B.皮料损耗（LOSS）的计算
因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一
定损耗。同水平
的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗
５mm
３．裁断作业常规裁向判定 a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上 有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。 b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽 方向上允许一定量的伸缩性。 c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受 力情况具体分析。 d.依样品室设定裁断方向作业。
4.斜裁类材料计算. （公式推导.略） 假设材料宽幅为 Acm,斜裁宽度为 acm，测量每段长度为 bcm，c 段/双， 则单元用量计算为： C=（A÷√2-8）÷a 结果值取整数（裁条条数）
D=（√2 A-5）÷b
结果值取整数（每条可剪可用长度段数）
单元用量=C×D÷系数÷C
系数=材料宽幅英寸数/36＂
单元用量=C×D÷6÷c (结果取两位小数)
例：54＂T/R 布上胶+PE 直裁 15mm,经测每段长度 20cm,2 段/双,计算
单元用量.
计算: C=(137-5)÷1.5=88
D=549÷20=27.45--------27
单元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198 双/码
3.直抽类材料计算 直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。
同方向重叠值 b：同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：b=1.7
b.
一正一反方向取值
第一刀完整值 Dx：一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：dx=12.7
一正一反方向排版值 x：一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第
五刀最小点取值，例 x=21.8
一正一反方向重叠值 a：一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部
系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。
系数=车线实长/测长
LOSS：每段线起针收针时预留的车线的长度。
a.常规系数、LOSS 取值
车线种类
底面线系数
LOSS 数
单针（8-9 针/英寸）
面线 3.0
12