生产现场8S管理考核标准
生产现场8S管理规范标准
生产现场8S管理规一、目的规生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以与废弃物去除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示〞安全出口〞牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以与废弃物去除规定3.1.3 厂房地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语〔墙上可以挂公司温馨提示、考前须知或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要与时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监视人。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
生产现场8S8D管理作业标准
1
整理
2
整顿
生产现场8S管理作业标准
编号： 生效日期：
定义
管理步骤 管理方法
具体管理内容
管理输出物
责任人
1、制定“用”与“不用”的判定标准，结合物品 《“用”与“不用”物品
的必要性及使用频度明确其处理方法
判定及处理标准》
1、物品识别 与清理阶段
红牌作战
区分生产现场
“用”与“不
用”的物品，
将“不用”的
1、物品定置
阶段
对所有有用物品在规定位置粘贴相应标识，以明确
该物品的下列识别信息：1、物品属性信息（名称
3、定标识
、规格、编号、状态等）2、物品的物流规范信息 （存放位置、存储当量标准、周期等）3、物品的
管理信息（责任单位、责任人、维护标准、维护周
期等）
所有有用物品按标准划线 定置，定置率达100%
所有有用物品标识齐全
将生产现场有
用的物品依“
6D”规定摆放
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
1、绘制班组生产线工位定置图，明确生产现场的 通道、作业区、物料存放区、设备、工装等的规划 布局
班组生产线工位定置图
管理周期 每年作一次确认
与调整 每周1次 每周1次 每周1次
每天 每季度
2
整顿 6D”规定摆放
人身、身心与 2、建立管理 标准化、制 安全状态确认项目、确认标准及确认周期
岗位安全状态确认表
财产不受侵 标准
度化
2、建立班组岗位安全检查与监督、改善机制
岗位安全状态确认表
6
安全
害，创造一个 零故障、无意
1、操作工每日开工前、完工后对照岗位安全确认 客观、规范填写岗位安全
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
8S-及三定标准
Leadership &Teamwork
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
Leadership &Teamwork
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
8S管理评分体系
8S管理评分体系超同步科技超越自我与世界同步8S管理评分体系8S管理评分标准：优秀5分：以上项目都有建立和很好执行良好3分：以上项目大部分都有建立和执行一般1分：以上项目有部分执行但效果不理想较差0分：以上项目都没有执行一、8S现场卫生检查标准8S现场卫生检查概述1.1 项目S101：车间整体卫生检查内容及标准车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间空调电风扇是否保持清洁？1.2 项目S102：车间员工个人卫生检查内容及标准工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？鞋柜内的鞋是否摆放整齐？个人用的水杯是否随意摆放？1.3 项目S103: 车间更衣室检查内容及标准更衣室内是否有人定时清洁？更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？更衣柜柜门有无关好？1.4 项目S104：车间设备卫生检查内容及标准设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？设备内铁渣、垃圾是否及时清理？生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？超同步科技超越自我与世界同步工装是否随意摆放，下班未及时整理？工具是否随意摆放，下班未及时整理？工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？1.5 项目S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准垃圾桶是否及时清理保持干净？垃圾车是否及时清理保持干净？1.6 项目S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？1.7 项目S107：车间整体产品卫生检查内容及标准原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏或磕碰？维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？1.8 项目S108：车间展台卫生检查内容及标准各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？各车间所属的展区是否存在其他物品？1.9 项目S109：车间洗生间卫生检查内容及标准洗手池是否干净卫生？超同步科技超越自我与世界同步洗手间便池是否干净卫生？洗手间镜子是否干净卫生？洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？洗手间内是否有异味？1.10 项目S110：办公室整体检查内容及标准办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？地面、门窗、墙壁卫生是否达标？办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？电脑配线、电话线是否整理清晰、固定得当？室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的2/3?二、8S现场安全检查标准2.1 项目S201：车间整体安全机构检查内容及标准车间是否设立安全负责人？随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？车间是否设立应急救援机构和方案流程？车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？2.2项目S202：车间整体安全制度检查内容及标准作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）具体操作是否执行了安全管理制度？2.3项目S203：车间整体安全事故检查内容及标准发生的安全事故是否建立了档案？是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？2.4项目S204：车间整体安全管理检查内容及标准超同步科技超越自我与世界同步高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？安全教育档案是否健全，有记录？2.5项目S205：车间整体消防设施检查内容及标准消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？消防器材定期点检、更换、补充是否明确？消防通道是否畅通？2.6项目S206：车间劳动安全检查内容及标准生产工人入厂前是否经过就业前体检？劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？作业中员工是否正确穿带防护用具？防护用具是否符合安全要求？防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？各岗位所需劳保用具是否配备齐全？2.7项目S207：车间设备安全检查内容及标准设备设施（电器、机械）是否正确标识？设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？设备的安全装置是否齐全、可靠？设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？机电设备是否带病运作？电气线路、防雷装置是否完好？设备设施是否定期维护保养？为切断电源是否装有电源切断开关?电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？超同步科技超越自我与世界同步气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？2.8项目S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准物品摆放是否超高？物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？管道法兰有无跨接装置？管道阀门、仪表连接处有无漏油？油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？储油罐外壁是否生锈被腐蚀？储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？2.9项目S209：车间整体环境安全检查内容及标准作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？危险作业区域有无明显区域警示线？危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？车间办公室温度、湿度是否适当？2.10项目S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准文件资料是否及时更新？过期的文件资料是否有效整理？标准化管理体系文件是否受控？三、8S现场日常管理检查标准3.1项目S301：车间整体报表管理检查内容及标准各类报表是否按规定模板填写？各类报表是否按要求时间送达？日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？超同步科技超越自我与世界同步3.2项目S302：车间员工行为管理检查内容及标准是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？员工讲话是否语言得体，接打电话是否使用礼貌用语？员工上班期间是否长时间拨打或接听私人电话？员工之间是否有打架斗殴现象？是否存在员工对管理者无故不服从现象？员工是否有盗窃行为？工作期间，员工是否有饮酒现象？3.3项目S303：车间生产现场管理检查内容及标准生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？上班时间是否出进更衣室？休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？3.4项目S304：车间整体会议管理检查内容及标准各类会议组织场面是否混乱参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？开会时，是否将手机调为震动？会议结束后，是否将椅子归位？3.5项目S305：车间整体活动管理检查内容及标准各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安排，喊积极、健康、有号召力的口号？参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真鼓掌？超同步科技超越自我与世界同步3.6项目S306：车间生产进度管理检查内容及标准是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？是否汇报生产进度与实际生产进度不符？是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？3.7项目307：车间生产工艺管理检查内容及标准生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？生产中是否严格按照生产工艺执行？生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？表面处理是否规范，到位？是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？是否因测试项目不规范而存在产品隐患？调度单是否随工件转到相应工序？是否做到未下达调度单不能进行产品加工？3.8项目S308：车间生产流程管理检查内容及标准生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？超同步科技超越自我与世界同步是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？设备、工具损坏后。
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1）工具箱内工具未分类摆放、杂乱扣0.1分。
2表面有明显的尘土、污物、污痕，每发现一次扣0.1分。
4）没有日常使用的工具明细表或记录表，或记录不完整扣0.1分。
8
其它
1）现场使用的文件和记录整齐、清洁，并定置放置，无破损现象，过期无用的文件及时清理。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
9）无明显的标志或安全标识不齐全，每发现一次扣0.2分。
5
责任区
1）各生产区的责任区包括本生产区和周围的厂区（护栏以内）通道；两区之间的公共通道为两区的公共责任区。
2）暂存物品件应有正当理由，有暂存期限、单位和责任人。
3）露天存放的原材料、物品、包装材料等占用的场地环境卫生由物件所属生产区（部门）负责。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
5）焊接、吊装、高空作业等特种作业要穿戴好劳保用品，严格按照特种作业操作流程操作。
6）生产区内动火需向有关部门申请动火票，无动火票严禁动火，且要有专门的动火监护人监护。
7）上岗前严禁酗酒。
8）消防器材按安全部发放的摆放图纸定置摆放，要有日常检查与清洁工作，如有压力过低或超出有效期等不能使用的现象，要及时加压或更换。
3）公司的规定，每发现违反一次扣0.1分。
4
安全
1）进入生产区应正确穿戴工作服、安全帽、安全鞋等安全劳保用品，各防爆区做好防爆措施，穿好防静电工作服，使用防爆工具，禁止使用手机等。
2）生产过程中应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
3）各仪表、信号灯、警报器应保持完好，如损坏及时上报更换。
4）如发现报警，及时上报领导（当班班长、负责人等），并立即组织人员找出报警原因，排除险情。
1)现场使用的文件和记录不规范、存放不整齐、有破损现象或过期无用的文件未及时清理扣0.1分。
备注：全厂各区（部门）室内区域（如休息室，中控室、更衣室）按照办公室8S管理考核细则考核，室外区域按照生产现场8S管理考核细则考核。
4）废弃物、管线、废品等及时清除，布局整齐。
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
4）擅自占用他人场地又没有进行清扫的，每发现违反一次扣0.1分。
5）本单位垃圾影响到其他单位的，每发现每违反一次扣0.1分。
6
现场环境
1）作业现场不存在跑、冒、滴、漏、飞溅现象。
2）操作现场通道不保持安全畅通无阻，不摆放物品。
3）各生产区的设备、管线、仪表等要及时定期维护保养，做到运行良好，表面洁净、无灰尘、污迹。
2）生产过程中未严格按照安全操作规程进行操作，违规操作扣0.2分/人次。
3）仪表、信号灯、警报器应损坏未及时上报更换扣0.2分。
4）发现报警，没有及时上报领导扣0.2分/次。
5）特种作业未穿戴好劳保用品，没有按照特种作业操作流程操作扣0.2分/人次。
6）生产区内动火无动火票动火，或没有动火监护人扣0.2分/次。
3）目视表面有污迹扣0.1分/处。
4）现场有废弃物、管线、废品等未及时清除扣0.1分。
5）垃圾溢出，桶外有垃圾，每发现一次扣0.1分。
6）垃圾桶外表面有明显的污物、污迹，每发现一次扣0.1分。
7）清扫工具摆放不整齐，杂乱扣0.1分。
7
工具箱
1）工具箱内工具分类摆放。
2）工具箱内工具用完后应清理干净
3）工具箱内外无明显的尘土、污物、污痕。
9）现场各种警告标识牌要摆放在相应的、显眼的位置；各区重点部位做明显标识，危险源要有明显标明。
10）每个员工应认真阅读公司颁发的《安全生产规章制度汇编》，要做到了解、牢记，在工作、生产过程中严格遵守其中的各项规章制度。
1）进入生产区未应正确穿戴工作服、安全帽、安全鞋等安全劳保用品，进入防爆区未做好防爆措施（穿好防静电工作服，使用防爆工具，禁止使用手机等）发现一次扣0.2分/人次。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2
清扫、清洁
1）现场地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
2）存放的物件，有明显的积土、异物，每发现一次扣0.1分。
3
素养
1）每班交接班前自愿进行15~30分钟整理、整顿、清扫、清洁工作。
2）主动维护现场的环境整洁和美观。
3）自觉正确执行工厂的规定，养成良好的习惯。
1）全天（班次）没有进行本班组或本工位的清扫、清洁工作，每发现一次分别各扣0.1分。
2）影响或破坏现场的环境整洁和美观，每发现一次扣0.1分。