生产车间8S具体要求
8S管理
8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
9、不赌博、不打架斗殴。
10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。
11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
12、坐如钟、站如松、行如风。
13、互助互爱，要团结。
14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。
15、尊敬上司帮助下属，讲文明。
16、礼貌待人，说话、动作要轻。
17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。
18、不破坏他人工作成果。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
生产车间8s管理制度板报
生产车间8s管理制度板报1. 安全 (Safety)- 每天开工前，进行安全例会，确保每个员工都了解安全操作规程。
- 每周对车间设备进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
2. 整理 (Seiri)- 每个员工每天结束工作时，清理自己的工作台和周围环境。
- 每周对车间进行整理，清除不必要的物品和工具，确保工作场所整洁。
3. 整顿 (Seiton)- 对工作场所进行标准化整理，确保每个工具和物品都有固定的位置。
- 建立工具管理制度，确保每个工具都能迅速找到。
4. 清扫 (Seiso)- 每天进行车间的清洁工作，包括地面、机器设备和周围环境。
- 对设备进行定期清洁和维护，确保设备的正常运转。
5. 清洁 (Seiketsu)- 提倡良好的个人卫生习惯，每个员工要保持整洁的仪容仪表。
- 建立统一的工作服装标准，确保员工的工作服装整洁。
6. 教育 (Shitsuke)- 每月进行一次8S管理的培训，帮助员工养成良好的管理习惯。
- 对8S管理的执行情况进行定期考核，对表现优秀的员工进行奖励。
7. 安全第一 (Safety First)- 重视员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训。
- 建立安全奖惩制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理，对提出安全建议的员工进行奖励。
8. 持续改进 (Kaizen)- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见。
- 定期对8S管理制度进行评估和优化，确保持续改进和提高生产效率。
通过8S管理制度的落实，能够提高车间的整体生产效率和员工的工作效率，保障员工的安全和健康，并最终实现持续改进和发展。
只有通过严格的8S管理制度落实，才能确保生产车间的良好运作和员工的安全生产。
关于8s管理工作的要求
8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。
以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。
-只保留必要的物品，清除不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。
-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。
-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。
4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。
-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。
-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。
6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。
-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。
-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。
8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。
-持续改进服务质量，满足客户需求。
实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。
每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。
通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
8S管理内容规范
一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。
2.车间不得乱放个人物品。
茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。
3.作业员脚边无零乱东西。
4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。
5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。
6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。
将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。
7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。
放置在二次容器内要盖好盖子。
8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。
9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。
10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。
11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。
12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。
13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。
14.所有文件需归档并摆放整齐。
15.办公桌经常保持整齐整洁。
工作环境随时保持整洁干净。
16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。
17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。
18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。
8S管理工作细则
8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。
它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。
为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。
具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。
-按照材料管理政策进行处理。
2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。
具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。
-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。
-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。
3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。
具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。
-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。
-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。
4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。
具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。
-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。
-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。
5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。
具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。
-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。
-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。
6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。
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生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。
2.车间不得乱放个人物品。
茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。
3.作业员脚边无零乱东西。
4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。
5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。
6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。
将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。
7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。
放置在二次容器内要盖好盖子。
8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。
9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。
10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。
11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。
12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。
13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。
14.所有文件需归档并摆放整齐。
15.办公桌经常保持整齐整洁。
工作环境随时保持整洁干净。
16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。
17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。
18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。