大面积钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案钢筋混凝土地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐久、耐磨、耐污染等优点，适用于工业厂房、商业中心、仓库等场所。
为了确保地坪的施工质量和效果，下面将介绍一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
一、方案概述本方案旨在提供一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
方案包括施工前准备、材料选择、施工工艺和验收标准等内容，旨在确保地坪施工质量，满足客户的需求。
二、施工前准备1. 设计方案确定：根据使用需求和地坪设计要求，确定地坪的净荷载、厚度和施工方式等。
2. 地面准备：清除地面杂物，保证施工面清洁整齐。
若地面有裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修补和整平处理。
3. 强度检测：进行地面强度测试，确保地坪施工的安全性和可行性。
三、材料选择1. 混凝土：选择高质量的水泥、砂子、骨料等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋要符合国家标准，并且进行除锈处理。
3. 防水材料：在施工前，选择适当的防水材料，用于增强地坪的防潮性能。
四、施工工艺1. 固定钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋固定在地面上。
注意钢筋的间距、搭接和连接处的处理。
2. 浇筑混凝土：在钢筋固定完毕后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土均匀、充实并且不产生空洞。
3. 平整与抹光：在混凝土刚刚浇筑完毕时，采用机械或手工工具进行初步的平整和抹光处理。
4. 养护处理：施工完毕后，进行适当的养护处理，保持混凝土的湿润和养护时间，提高地坪的强度和耐久性。
五、验收标准1. 外观质量：地坪表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝、回弹等缺陷。
2. 强度和硬度：地坪应满足设计要求的承载能力和硬度，能够承受正常使用的荷载和磨损。
3. 防水性能：地坪应具备一定的防水性能，能够防止水分渗透，保持地下部分的干燥。
六、施工注意事项1. 施工环境：施工现场应保持清洁，并且注意通风和防尘。
2. 施工人员：施工人员应具备相关技术要求，并且佩戴好安全防护装备。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m，172.5×82.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30，配设双层双向φ14＠150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面,作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工.所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm(2m靠尺）允许偏差的规定,达到了预期的质量目标.2。
主要特点：2。
1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。
2。
3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测.2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效.3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理:钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平(提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光.5. 施工工艺流程及操作要点：5。
1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5。
2操作要点 5。
2。
1垫层施工1） 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2） 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14＠600的钢筋锚环。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案1. 引言钢筋混凝土地坪是一种常见的地板结构，具有很高的承载能力和耐久性，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档旨在提供一份全面的钢筋混凝土地坪施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料选用等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 设计和计划在进行钢筋混凝土地坪施工之前，首先需要进行设计和计划。
根据实际使用需求和场地状况，确定地坪的尺寸、厚度和承载能力等参数，并绘制详细的施工图纸。
在设计和计划阶段，还需要考虑到地坪的防水、防尘等特殊需求，以及排水系统的设置。
2.2 材料准备在准备施工材料时，需要确保材料的质量符合相关标准，并按照设计参数进行选用和配比。
常用的材料包括水泥、河沙、砂浆、钢筋等。
此外，还需要准备好施工所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、打磨机等。
2.3 场地准备在进行钢筋混凝土地坪施工前，需要对施工场地进行准备。
首先要确保场地平整稳固，并清除掉杂物和障碍物。
同时，还需检查场地的排水情况，确保施工过程中不受积水影响。
3. 施工步骤3.1 打地基和设备安装首先，在场地上打好地基，以确保地坪的稳固性和承载能力。
地基的深度和尺寸应根据设计要求进行调整。
接下来，安装混凝土搅拌机等施工设备，并确保其正常运转。
3.2 浇筑混凝土在施工过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑。
混凝土的配制应控制好水灰比和骨料比例，以保证混凝土的强度和质量。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和顺序，避免出现空鼓、漏筋等问题。
3.3 铺设钢筋钢筋是地坪承载能力的主要支撑结构，需要根据设计要求进行精确的铺设。
在铺设钢筋时，要注意控制横向和纵向的间距，以及钢筋与混凝土表面的覆盖层。
铺设完成后，还需进行钢筋的焊接和连接工作。
3.4 涂布防水层和腻子层在地坪施工完成后，需要对地面进行涂布防水层，以增强地坪的防水性能。
同时，还需进行腻子层的施工，以平整地坪表面并修补不平整部位。
在施工过程中，要注意涂布和腻子的均匀性和厚度控制。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术 - 副本
近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
一、工程概况该车间长202 m、宽95 m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D 4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分二、技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40 m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
大面积厂房砼地坪专项施工方案
C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层(原浆表面抹平压光）→基层防潮层(PVC薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150)建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0.45；塌落度120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m2/kg;砂规格：河沙细度模数:2。
4~2。
7，含泥量小于1％；砂率42％左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间:20～30分钟；初凝时间：3～4小时(从到场算起）；终凝时间：≤12小时。
添加剂:采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。
地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。
2、重点及难点分析：(1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大,均要求随捣随磨光,如何控制平整度是施工的重点；(用2米直尺检测高差不应大于5mm,单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。
）(2）地面回填土深度有1～2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢高温季节,如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点;(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一.(4）本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2，如何保证达到设计要求，是本工程的一个重点。
3、施工条件:⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面素土夯实已完成,垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：[18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
大面积混凝土地面
大面积混凝土地面混凝土道路平整、美观、无积水、无裂缝。
胀缩缝设置规范，宽度一致且成线，边角无破损。
一、一般规定（一）水泥混凝土路面工程应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，并采取相应的施工技术措施，连同施工图设计文件报送监理工程师审查。
上报文件未获批准以前，不得施工，一经批准应严格按照批准文件进行施工。
（二）水泥混凝土路面应在基层完成并验收合格后进行铺筑，同时铺筑前应清理下承层。
（三）透水水泥混凝土施工及验收应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135的相关规定。
二、材料（一）所使用原材料质量应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定（二）主干路应采用42.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥；支路及次干路的路面，也可采用矿渣硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级。
（三）水泥储存时间超过三个月或水泥受潮，应重新取样检验，并应按其检验结果决定正常使用或降级使用，对已经结块变质的水泥不得使用。
（四）细集料应采用天然砂、机制砂或混合砂。
其质地应坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
（五）粗集料采用的碎石或卵石，应质地坚硬、耐久、洁净，并应具有良好级配。
颗粒应多棱角，接近立方体，最大粒径不应超过40mm，钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜超过19mm。
（六）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（七）钢筋应顺直、表面洁净，不得有裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀，应清除干净。
（八）钢筋应按品种、级别、规格等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
（九）传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，断口毛茬应磨平。
（十）接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀与收缩、施工时不变形、耐久性良好的材料，可采用软质木材、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。
（十一）钢纤维可选用剪切型钢纤维，熔抽型钢纤维和铣削型钢纤维。
钢纤维的横截面可为矩形、月牙形及不规则形等。
钢纤维的外形可为平直形、扭曲形及端钩形等。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
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单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。
所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。
2.主要特点：2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程见图5.1-15.2操作要点5.2.1垫层施工1) 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2) 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。
3) 放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
5.2.2临时滑道支架安装1) 在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，排距5000mm，用冲击钻施做直径为28mm，深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。
支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m标高位置）。
见图5.2-1。
图5.2-1 可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
5.2.3钢筋绑扎1) 钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。
2) 下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准确。
5.2.4临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。
）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.5混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。
2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。
临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。
以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。
（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-3）图5.2-3 单块混凝土浇筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。
其安装示意图如下：图5.2-4 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。
要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。
第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。
5.2.6提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
边角处需人工反复抹光。
2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
5.2.7混凝土养护与保护1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
养护时间不得少于7天。
2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
6. 材料与设备6.1 主要材料6.1.1混凝土：预拌混凝土，强度等级C30，塌落度120±20,初凝时间为4h左右。
要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。
6.1.2 钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：边模板采用18厚多层板加木方钢管支撑。
6.2主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠，2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器 8 套（四备四用）混凝土汽车泵 2台，臂长43米混凝土运输车 10台 8—10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台（一备三用），型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台，型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等。
7. 质量控制7.1质量标准7.1.1主控项目1) 混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
7.1.2一般项目1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
7.1.4允许偏差项目1）表面平整度 3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查2) 伸缩缝平直 3mm, 拉5m线尺量检查3) 整体标高控制：±10mm7.2 质量措施和成品保护7.2.1质量措施1) 严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前.3) 混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4) 落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5) 技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6) 混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。
7) 项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。
8) 推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。
9) 混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。
分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。
10) 加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11) 确保混凝土供应连续。
在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7.2.2成品保护措施1) 要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水管线，应搭设跳板。
不得碰动预埋件、水管线等。
2) 不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3) 已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。
4) 拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。
运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8. 安全措施：8.1进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
8.2临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。
经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
8.3由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
8.6焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
8.7夜间保证足够的照明。
8.8浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。
9. 环保措施9.1文明施工，保持现场整洁，防止污染。
对进出场的混凝土罐车，必须清理干净。
9.2对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。
9.3统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围航空作业，同时也能增加施工区照明亮度，达到节能效果。
9.4周围无居民区，临近机场，噪音无限制。
9.5施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。
随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。
9.6现场设临时厕所，作业人员禁止随地大小便。
9.7工地食堂保证工人饮食卫生，防止发生食物中毒现象。