掘进机安全培训教案
采掘机械设备的安全运行培训教案范文（二篇）
采掘机械设备的安全运行培训教案范文一、培训目标：1. 了解采掘机械设备的基本知识和原理；2. 掌握采掘机械设备的安全操作规程；3. 学会判断采掘机械设备的故障原因并采取正确的应急处理措施；4. 提高员工的安全意识和操作技能。
二、培训内容：1. 采掘机械设备的基本知识1.1 采掘机械设备的分类和特点1.2 采掘机械设备的组成部分和功能1.3 采掘机械设备的工作原理2. 采掘机械设备的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.2 操作中的注意事项2.3 操作后的处理措施3. 采掘机械设备的故障处理与应急措施3.1 常见故障及其原因3.2 故障判断与排除方法3.3 应急措施与事故防范4. 安全意识与操作技能的提升4.1 提高员工的安全意识和责任心4.2 培养员工的操作技能和应急处理能力三、培训方法：1. 组织员工集中学习：通过专业培训师进行讲解授课，结合实例讲解采掘机械设备的基本知识和操作规程。
2. 安全演示：利用模拟器对采掘机械设备的安全操作进行演示，引导员工掌握正确的操作技能。
3. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，发现问题并进行现场指导，加强员工的实际操作能力。
四、培训材料：1. 采掘机械设备的图纸、说明书等相关资料；2. 安全操作规程和应急处理手册；3. 采掘机械设备的示意图和故障案例。
五、培训评估：1. 培训结束后，进行理论考试，包括选择题、判断题、填空题等，以评估员工对采掘机械设备知识的掌握程度。
2. 进行实际操作考核，检验员工的操作技能和应急处理能力。
六、培训计划：1. 培训时间：2天2. 第一天：- 上午：采掘机械设备的基本知识- 下午：采掘机械设备的安全操作规程3. 第二天：- 上午：采掘机械设备的故障处理与应急措施- 下午：安全意识与操作技能的提升七、培训效果评估与总结：1. 根据培训评估结果，总结培训的成效，包括员工的掌握情况、存在的问题和需要改进的方面。
2. 对培训的内容进行总结与归纳，形成培训资料，用于后续培训的参考。
采掘机械安全运行培训教案
采掘机械安全运行培训教案采掘机械安全运行培训教案一、课题：采掘机械安全运行二、教学目的和要求：使学员掌握井下采掘机械基础知识、安全运行使用方法和要求、使用和日常维护安全注意事项及采掘设备日常运行标准，并能够扎实地掌握正确的采掘机械设备安全使用和维护知识。
三、教学重点和难点：重点是采掘机械安全运行使用方法和要求、使用和日常维护安全注意事项;难点是采掘机械设备日常运行标准四、授课方法：讲授法五、教具：无六、教学过程：《采掘机械安全运行》对于我们井下煤矿工人来说十分的重要，它为我们在井下安全生产做出了正确的指导。
但是，它要求我们注意的多是细节问题，很容易被我们大家忽视，所以，在讲到关节地方时我会尽量强调它的重要性，并通过实例分析使学员们提高认识，多联系实际，让他们能够把课堂上学习的内容带到工作中去，另外，我会在课堂上多讲实例，让学员们能了解到它的重要性。
根据有的学员们年龄比较大、文化底子比较薄的特点，力求用最简洁、最明了、最通俗的话语把知识传授给他们。
上课要注意调动课堂气氛，激发学员们的学习兴趣。
七、课时分配：共十一小节，分为十二个课时，第一至十节安排为每节一个课时，第十一节为两个课时。
前言采掘机械设备主要包括采煤机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、小绞车及装载机等，是煤矿安全生产过程中主要的一线生产装备。
采掘机械设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障，掌握它的相关知识也是一名合格的煤矿工人所必需的。
第一节采煤机的安全使用一、采煤机的基本组成基本组成：截割部、牵引部、电气设备和辅助装置二、辅助装置的作用辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。
其中：1、底托架：用于支撑采煤机的整个机体(包括煤机电动机、截割部和牵引部);2、滚筒调高：用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化;3、滚筒调斜：用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平;4、喷雾降尘装置：通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕，将粉尘源与外界隔离，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花;5、挡煤板：设于螺旋滚筒后，可根据煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，以提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量和抑制煤层飞扬;6、防滑装置：当煤机牵引至煤层倾角较大(>15°)区域时，由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响，采煤机将有下滑甚至溜车的可能，采用防滑装置可避免以上事故的发生;电缆拖移装置：用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管，替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动;7、辅助液压系统：通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。
采掘机械设备的安全运行培训教案
采掘机械设备的安全运行培训教案课程名称：采掘机械设备的安全运行培训课程简介：采掘机械设备是矿业生产中重要的工具，但在操作和使用过程中存在一定的安全风险。
本培训课程旨在教授与采掘机械设备相关的安全操作知识和技能，帮助从业人员了解设备的安全运行原则，提升操作人员的安全意识和技术水平，降低事故发生的风险。
课程目标：1. 了解采掘机械设备的主要组成部分和技术参数。
2. 熟悉采掘机械设备的工作原理和操作流程。
3. 掌握采掘机械设备的日常维护保养技巧。
4. 理解采掘机械设备的安全运行规范和操作注意事项。
5. 提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
教学大纲：一、采掘机械设备概述1.1 采掘机械设备的定义和分类1.2 采掘机械设备的主要组成部分1.3 采掘机械设备的技术参数和应用范围二、采掘机械设备的工作原理和操作流程2.1 采掘机械设备的工作原理介绍2.2 采掘机械设备的操作流程和工作要求2.3 采掘机械设备的常见故障和处理方法三、采掘机械设备的日常维护保养技巧3.1 采掘机械设备的日常维护保养的重要性3.2 采掘机械设备的日常维护保养内容和方法3.3 采掘机械设备的故障排除和常见问题解决四、采掘机械设备的安全运行规范和操作注意事项4.1 采掘机械设备的安全运行规范和管理制度4.2 采掘机械设备的安全操作规程和注意事项4.3 采掘机械设备的安全事故案例分析和预防措施五、安全意识和应急处理能力的提升5.1 安全意识的重要性和培养方法5.2 应急处理能力的训练和实践5.3 突发事件应急演练和模拟考试教学方法：1. 课堂讲授：结合多媒体教具进行知识点的讲授，介绍采掘机械设备的相关理论和技术。
2. 实地实训：组织学员进行采掘机械设备的操作练习，实践运用所学知识和技能。
3. 案例分析：通过分析真实的安全事故案例，帮助学员理解和掌握采掘机械设备安全运行的注意事项和预防措施。
4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动讨论，交流经验和解决实际问题。
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案第一章：煤矿采掘机械设备概述1.1 教学目标了解煤矿采掘机械设备的基本概念掌握煤矿采掘机械设备的分类和特点认识煤矿采掘机械设备在矿井生产中的重要性1.2 教学内容煤矿采掘机械设备的定义和作用煤矿采掘机械设备的分类：采煤机、掘进机、钻机等煤矿采掘机械设备的特点：高效率、自动化、安全性等煤矿采掘机械设备在矿井生产中的应用案例1.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备的基本概念、分类和特点展示法：展示煤矿采掘机械设备的图片和视频，加深学生对设备的认识1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备的基本问题小组讨论：学生能够就煤矿采掘机械设备的特点和应用进行讨论第二章：煤矿采掘机械设备的安全运行原则2.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全运行的重要性掌握煤矿采掘机械设备安全运行的原则学习煤矿采掘机械设备安全运行的基本要求2.2 教学内容煤矿采掘机械设备安全运行的意义煤矿采掘机械设备安全运行的原则：预防为主、安全第一、综合治理等煤矿采掘机械设备安全运行的基本要求：操作规程、维护保养、故障处理等2.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全运行的原则和基本要求案例分析法：分析煤矿采掘机械设备安全事故案例，引导学生掌握安全运行的重要性2.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全运行的问题小组讨论：学生能够就煤矿采掘机械设备安全运行的原则和基本要求进行讨论第三章：煤矿采掘机械设备的安全操作规程3.1 教学目标掌握煤矿采掘机械设备的安全操作规程学习煤矿采掘机械设备的安全操作步骤了解煤矿采掘机械设备的安全操作注意事项3.2 教学内容煤矿采掘机械设备的安全操作规程：起动、运行、停止等步骤煤矿采掘机械设备的安全操作注意事项：操作人员的要求、环境检查、设备状态等3.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备的安全操作规程和注意事项实操演示法：演示煤矿采掘机械设备的安全操作，让学生直观学习3.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全操作的问题实操考核：学生能够正确进行煤矿采掘机械设备的安全操作第四章：煤矿采掘机械设备的安全维护保养4.1 教学目标学习煤矿采掘机械设备的安全维护保养知识掌握煤矿采掘机械设备的安全维护保养方法了解煤矿采掘机械设备的安全维护保养注意事项4.2 教学内容煤矿采掘机械设备的安全维护保养知识：润滑、紧固、调整等煤矿采掘机械设备的安全维护保养方法：日常维护、定期检查、故障处理等煤矿采掘机械设备的安全维护保养注意事项：维护保养记录、安全防护装置等4.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备的安全维护保养知识和方法实操演示法：演示煤矿采掘机械设备的安全维护保养操作，让学生直观学习4.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全维护保养的问题实操考核：学生能够正确进行煤矿采掘机械设备的安全维护保养操作第五章：煤矿采掘机械设备的安全故障处理5.1 教学目标学习煤矿采掘机械设备的安全故障处理知识掌握煤矿采掘机械设备的安全故障处理方法了解煤矿采掘机械设备的安全故障处理注意事项5.2 教学内容煤矿采掘机械设备的安全故障处理知识：故障类型、故障原因、故障诊断等煤矿采掘机械设备的安全故障处理方法：现场处理、维修保养、紧急预案等煤矿采掘机械设备的安全故障处理注意事项：故障报告、安全防护装置等5.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备的安全故障处理知识和方法案例分析法：第六章：煤矿采掘机械设备的安全监控与通讯6.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全监控的重要性学习煤矿采掘机械设备的安全监控系统及其工作原理掌握煤矿采掘机械设备的安全通讯设备及其使用方法6.2 教学内容煤矿采掘机械设备安全监控的意义和作用安全监控系统：传感器、数据采集、传输设备等安全通讯设备：无线电通讯、对讲机、紧急呼叫系统等6.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全监控的意义和作用实操演示法：演示安全监控系统和通讯设备的使用方法6.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全监控和通讯的问题实操考核：学生能够正确使用安全监控系统和通讯设备第七章：煤矿采掘机械设备的安全培训与教育7.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全培训的重要性学习煤矿采掘机械设备的安全教育内容和方法掌握煤矿采掘机械设备的安全培训的组织和实施7.2 教学内容煤矿采掘机械设备安全培训的意义和作用安全教育培训内容：安全知识、操作技能、应急预案等安全教育培训方法：讲授、实操、模拟演练等7.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全培训的意义和作用实操演示法：演示安全教育培训的方法和技巧7.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全教育培训的问题实操考核：学生能够正确进行安全教育培训的实操第八章：煤矿采掘机械设备的安全法规与标准8.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全法规的重要性学习煤矿采掘机械设备的安全法规和标准的内容掌握煤矿采掘机械设备的安全法规和标准的应用煤矿采掘机械设备安全法规的意义和作用安全法规和标准：国家法律法规、行业标准、企业规定等安全法规和标准的应用：合规性检查、风险评估、安全管理等8.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全法规的意义和作用案例分析法：分析煤矿采掘机械设备安全法规和标准的应用案例8.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全法规和标准的问题案例分析：学生能够分析煤矿采掘机械设备安全法规和标准的应用第九章：煤矿采掘机械设备的安全管理9.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全管理的重要性学习煤矿采掘机械设备的安全管理内容和方法掌握煤矿采掘机械设备的安全管理的组织和实施9.2 教学内容煤矿采掘机械设备安全管理的意义和作用安全管理内容：安全生产、风险控制、应急预案等安全管理方法：安全检查、安全评估、安全培训等9.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全管理的意义和作用实操演示法：演示安全管理的方法和技巧课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全管理的问题实操考核：学生能够正确进行安全管理的实操第十章：煤矿采掘机械设备的安全发展趋势10.1 教学目标理解煤矿采掘机械设备安全发展的意义学习煤矿采掘机械设备安全发展的趋势掌握煤矿采掘机械设备安全发展的方向10.2 教学内容煤矿采掘机械设备安全发展的意义和作用安全发展趋势：智能化、自动化、信息化等安全发展方向：绿色开采、安全防护、应急救援等10.3 教学方法讲授法：讲解煤矿采掘机械设备安全发展的意义和趋势展示法：展示煤矿采掘机械设备安全发展的案例和成果10.4 教学评估课堂问答：学生能够回答关于煤矿采掘机械设备安全发展的問題小组讨论：学生能够就煤矿采掘机械设备安全发展的趋势和方向进行讨沦重点和难点解析一、煤矿采掘机械设备概述：理解煤矿采掘机械设备的基本概念、分类和特点是学习后续章节的基础，对学生来说可能较为陌生，需要重点讲解和理解。
掘进工培训教案修订版
掘进工培训教案修订版一、课程简介本课程旨在对掘进工进行系统的培训，使其掌握掘进工作的基本理论、操作技能和安全知识。
通过培训，掘进工能够熟练运用各种掘进设备，提高工作效率和安全性。
二、教学目标1. 了解掘进工作的重要性及其在隧道、矿山等工程中的作用。
2. 掌握掘进设备的基本结构、功能和操作方法。
3. 熟悉掘进作业的安全规程和应急预案。
4. 提高掘进工作的效率和质量。
三、教学内容1. 掘进工作概述：掘进工作的定义、分类和应用场景。
2. 掘进设备：掘进机的结构、功能和操作方法；钻机、爆破设备等其他辅助设备的使用方法。
3. 掘进工艺：钻孔、爆破、装渣、运输等工艺流程及操作要领。
4. 安全知识：掘进作业中的安全隐患及预防措施；事故应急预案；个人防护装备的正确使用。
5. 效率提升：掘进工作过程中的效率问题及改进方法；先进技术的应用。
四、教学方法1. 理论教学：通过PPT、视频等辅助工具，讲解掘进工作的基本知识和操作技能。
2. 实操训练：在实际工作环境中，指导学员操作掘进设备，锻炼其实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析典型案例，使学员了解掘进作业中的安全隐患及应对措施。
4. 互动讨论：组织学员进行讨论，分享掘进工作中的经验教训，提高安全意识和工作效率。
五、教学评价1. 学员考试成绩：评价学员对掘进基本知识和操作技能的掌握程度。
2. 实操考核：评价学员实际操作掘进设备的熟练程度。
3. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，不断优化教学方案。
4. 工作总结：鼓励学员在工作实践中应用所学知识，提高工作效率和安全性。
六、教学安排1. 课时安排：本课程共计40课时，其中理论教学20课时，实操训练10课时，案例分析5课时，互动讨论5课时。
2. 教学进度：按照教材内容和教学大纲，合理安排每个章节的授课时间。
3. 考试安排：课程结束后进行理论和实操考试，检验学员的学习成果。
七、教学资源1. 教材：掘进工培训教材，内容包括掘进工作原理、设备操作、安全知识等。
煤矿各类教案试卷：掘进机司机
煤矿掘进机司机培训教案一、教案基本信息1. 课程名称：煤矿掘进机司机培训2. 课时安排：100课时3. 授课对象：煤矿掘进机司机4. 教学目标：使学员掌握掘进机的基本原理、操作技巧、安全知识及故障处理方法。
二、教学内容及课时分配1. 掘进机概述（2课时）1.1 掘进机的定义与发展历程1.2 掘进机的结构与工作原理2. 掘进机操作流程（10课时）2.1 操作前的准备工作2.2 掘进机启动与停止2.3 掘进机行走与转弯2.4 切割参数调整2.5 操作过程中的注意事项3. 掘进机安全知识（10课时）3.1 安全操作规程3.2 事故预防与处理3.3 应急预案3.4 个人防护装备的使用4. 掘进机故障处理（15课时）4.1 常见故障现象及原因4.2 故障排查与判断4.3 故障排除方法4.4 故障案例分析5. 掘进机维护与保养（15课时）5.1 维护与保养的基本要求5.2 日常检查与维护5.3 定期保养项目与周期5.4 掘进机零部件的更换与维修三、教学方法与手段1. 理论教学：采用讲授、案例分析、讨论等方式进行。
2. 实践教学：采用模拟操作、实际操作、故障排查等方式进行。
3. 考核评价：采用笔试、实操考核、综合素质评价等方式进行。
四、教学资源1. 教材：掘进机操作手册、安全规程、故障处理指南等。
2. 设备：掘进机模拟操作装置、实际掘进机设备。
3. 工具：维护与保养工具、故障排查工具。
五、教学进度安排1. 第1-20课时：掘进机概述、操作流程。
2. 第21-40课时：安全知识、应急预案。
3. 第41-55课时：故障处理、案例分析。
4. 第56-70课时：维护与保养、零部件更换与维修。
5. 第71-100课时：综合训练、实操考核、综合素质评价。
六、教学评估与反馈6.1 评估方式：理论评估：通过笔试测试学员对掘进机相关知识的掌握程度。
实操评估：观察学员在模拟操作和实际操作中的表现，评估其操作技能和安全意识。
综合评估：结合学员的日常表现、课堂参与度以及理论知识与实操能力的综合表现进行评价。
掘进机司机、锚杆支护工培训教案
掘进机司机培训教案一、掘进机操作方法本掘进机在操作中，分电气和液压两个部分。
应按下列顺序，操作各个部分。
操作顺序1.1 将司机席后面的电气开关箱的手柄(主开关)逆时针转动，这时照明灯亮，即电源已闭合。
1.2 操作司机席右侧操作箱的各开关。
1.3 起动截割电机(1)起动油泵电机，确认其电机的回转方向正确。
(2)按截割警报按钮，警报鸣响，持续约5秒钟。
(3)掘进机的操作者，检查机器周围的安全情况。
(4)选择截割电机高速或低速状态，按动截割电机起动按钮，电机起动。
1.4 开动第二运输机(桥式转载)的电机(1)当单、联动转换开关位于单动位置时，用操作第二运输机的起动、停止按钮，控制其起动及停止。
(2)当单、联动转换开关位于联动位置时，一经将第一运输机的操作手柄向正转位置推动，第二运输机也随之起动。
而当处于停止和反转位置时，第二运输机则不起动。
1.5 换向阀操作当起动油泵电机时，与其直接相联的五个油泵随之起动，供给液压油。
司机席前面备有操作指示板，应记住操作位置，避免由于误操作而造成事故。
(1)行走前 进 a：行走有两个手柄，左侧手柄↑ ↑ 控制左侧行走；左 ○ ○ 右 右侧手柄控制右↓ ↓ 侧行走。
图一b：将手柄向前后 退 推动，即向前行走。
图一 c：将手柄向后拉，即后退。
d：弯道时，将根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中央位置，操作另一手柄即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时， 前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。
(2)铲板的操作a：耙爪的回转将此手柄向前推动，耙爪正转；正 转 将手柄向后拉，耙爪逆转；↑ 当手柄在操作位置○ 停止 固定后，如需停止手柄复位到中间↓ 位置。
反 转 图二b：铲板部的升降若将此手柄向前推动(图三)，铲板向上 上抬起，铲板尖抬起来，铲板尖距地高度 ↑ 可达350mm；○ 停止 将手柄向下拉，铲板落下与底↓ 板相接。
下 当截割时，应将铲板尖与底板压压接，以防止机体的振动。
掘进机培训教案(DOC)
掘进机人员地面培训教案【培训目的】通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。
熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
【培训内容】一、掘进机型号、工作原理组成结构及基本知识：1、掘进机型号主要包括：260型、200型、160型、132型、100型、75型。
我矿主要使用为260（A）型，特做如下介绍：E—掘进机悬臂式Z—纵轴式260—截割机构功率A—修改序号2、260（A）悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备，适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘。
其组成结构和工作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
3、掘进机基本知识：（1）、掘进机使用的截齿有两种形状，刀形截齿（又称径向截齿）和镐形截齿（又称切向截齿）一般认为：煤质硬而脆，或煤岩节理、层理比较发育、裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿，夹石多的煤层也宜用镐形截齿。
煤质硬而韧性大，或煤岩节理、层理发育较差的煤层宜使用刀形截齿。
煤质中硬的煤层，刀形和镐形截齿都适用。
（我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿。
）（2）、掘进机常用装载和转运机构有三种：①、耙爪－刮板输送机：掘进机上用得最普遍的是耙爪－刮板输送机式装载和转运机构。
这种机构工作可靠，装载效果好。
但掘进机工作时，大都需要用支撑液压缸把机身稳住，履带不能随意开动，所以装载面宽度受到限制。
②、双环形刮板链－刮板输送机：是用两组较短的环形刮板链装载机构，将铲板上的煤岩装入刮板输送机。
③、单环形刮板链：由一组环形刮板链组成，将煤岩直接装到机体后部的装载机上，称大环形刮板式。
该机构装载效果较差。
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市场前景当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。
随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。
我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。
我国掘进机市场前景可观，其市场需求巨大，我们分别从煤矿掘进机和隧道掘进机两方面来进行分析:一、煤矿掘进机市场前景我国是产煤大国，各大小煤矿众多。
随着石油天然气等能源的价格上涨，煤炭成为国内备受欢迎的能源，未来需求量必然十分巨大，这将刺激煤矿开采产业的快速发展。
随着政府对煤矿开采的安全问题的关注，未来逐步实现完全机械化生产成为可能，这必然将进一步增加煤矿掘进机的需求增长。
虽然21世纪煤矿掘进机的供需已经接近平衡，但如果石油天然气等价格居高不下，那么国内煤矿掘进机的市场供需还将继续保持目前的水平，加上新旧设备的更换，如此，国内煤矿掘进机的市场规模就相当可观了。
预计国内煤矿掘进机的市场还具有一定的开发潜能，所以煤矿掘进机市场还具有一定的发展空间，但空间具体能达到什么样的程度，还需要取决于未来几年内的国际国内能源格局的变化。
但总体而言，国内煤矿掘进机市场未来几年内将保持缓慢的增长，但是由于我国煤矿掘进机在国际市场上具有较强的竞争优势，主要是价格低廉，在周边国家和非洲等一些发展中的产煤国拥有较强的竞争力，能开辟一定的市场空间，对国内的煤矿掘进机生产企业而言，这将是较为关键的发展机遇与前景。
二、隧道掘进机市场前景我国轻型隧道掘进机市场正在逐步萎缩，未来发展空间不是很大，但是盾构隧道掘进机却具有十分看好的发展前景。
首先，我国城市建设需要大量的盾构机，尤其是上海、北京、广东等地，需要建设大量的隧道交通工程，另外铁路建设也需要不少的盾构机，所以，未来几年内国内盾构机的需求量还是保持旺盛水平。
如果能将国产自给率提高到40%，每年就是超过10亿元的市场规模，相当的可观。
而且，国内的盾构技术也在逐步趋于完善，与发达国家的技术逐步缩小差距，在性能接近的前提下，低廉的价格必然会在市场上具有相当的竞争优势。
研究水平近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。
在煤炭行业纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中，在全国煤炭工业科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展大型煤炭井下综合采煤设备等内容。
掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，国家的方针是:采掘并重，掘进先行。
煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。
采掘技术及其装备水平直接掘进机关系到煤矿生产的能力和安全。
高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。
随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。
我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。
悬臂式掘进机是集截割、装运、行走、操作等功能于一体，主要用于截割任意形状断面的井下岩石、煤或半煤岩巷道。
现在国内的掘进机设计虽然说离国际先进的技术还有段距离，但是国内的技术水平已能基本满足国内的需求。
大中型号的掘进机不断被创新。
其它然而，国内目前岩巷施工仍以钻爆法为主，重型悬臂式掘进机用于大断面岩巷的掘进在我国处于试验阶段，但国内煤炭生产逐步朝向高产、高效、安全方向发展，煤矿技术设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展，先后引进了德国WAV300、奥地利AHM105、英国MK3型重型悬臂式掘进机。
全岩巷重型悬臂式掘进机代表了岩巷掘进技术今后的发展方向。
国产重型掘进机与国外先进设备的差距除总体性能参数偏低外，在基础研究方面也比较薄弱，适合我国煤矿地质条件的截割、装运及行走部载荷谱没有建立，没有完整的设计理论依据，计算机动态仿真等方面还处于空白;在元部件可靠性、控制技术、在截割方式、除尘系统等核心技术方面有较大差距。
安全操作1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前，司机必须对机器进行以下检查:(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
具体方法参照下列方式:(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项:(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。
截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。
截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行:(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到"通"位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到"正常"位置。
(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至"运行"位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。
当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的"急停"按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到"断"位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
20.收尾工作(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。
截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
掘进机使用管理规定一、掘进机操作前的安全注意事项：1.各工作人员进入岗位要作到先检查后工作，严格按规程操作，发现问题及时处理。
2.综掘机司机必须由经过专门培训的人员担任，并且必须持证上岗。
3.给掘进机供电之前，要观察清楚掘进机前后左右工作范围内是否有人正在工作，确认无人后，方可给掘进机供电。
启动掘进机前严禁人员在下列范围内工作：1）掘进机截割臂上及运转范围内；2）掘进机铲板前；3）掘进机刮板运输机工作范围内。
4.工作时一旦发生紧急情况，必须用急停按钮停电，在未关掉电源之前急停按钮不准复位。
5.掘进机停用时必须切断电源，并将截割臂置于中间位置。