防腐隔热施工方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
施工方案：防腐、隔热和保温
施工方案：防腐、隔热和保温1. 简介本文档旨在提供施工方案，以确保在建筑项目中实施有效的防腐、隔热和保温措施。
防腐、隔热和保温是确保建筑结构和设备长期稳定运行的重要步骤。
2. 防腐措施为了有效防止建筑材料和设备受到腐蚀，建议采取以下措施：- 在施工前进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
- 对金属结构和设备进行防腐处理，可以使用适当的防腐涂料或防腐剂。
- 定期检查和维护建筑结构和设备，及时修复任何腐蚀问题。
3. 隔热措施为了提高建筑的隔热性能，建议采取以下措施：- 在建筑外墙或屋顶使用隔热材料，如保温板或隔热涂料。
- 在窗户和门上安装双层玻璃或隔热玻璃，以减少热量传递。
4. 保温措施为了确保建筑内部温度的稳定性，建议采取以下措施：- 在建筑外墙或屋顶使用保温材料，如保温板或保温涂料。
- 在管道和设备上使用保温材料，以减少能量损失。
- 定期检查和维护保温材料，及时修复任何损坏或老化的部分。
5. 施工流程为了有效实施防腐、隔热和保温措施，建议按照以下流程进行施工：1. 制定详细的施工计划，包括材料采购、工作安排和质量控制措施。
2. 对建筑结构和设备进行清洁和准备工作，确保施工面干净。
3. 根据需要进行防腐处理，包括涂覆防腐涂料或使用防腐剂。
4. 安装隔热材料，如保温板或隔热涂料，确保完全覆盖施工面。
5. 安装保温材料，如保温板或保温涂料，以确保建筑结构和设备的保温性能。
6. 进行质量检查和测试，确保防腐、隔热和保温措施的有效性。
7. 完成施工后，进行最终的清理工作，确保施工现场的整洁。
以上是一份防腐、隔热和保温的施工方案，希望能对您的建筑项目有所帮助。
如需更详细的信息或有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！。
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法
汇报人： 2024-01-07
目录
• 施工前准备 • 保温隔热材料选择 • 施工工艺流程 • 质量检测与验收 • 安全措施与环保要求 • 常见问题与解决方案
01
施工前准备
施工队伍准备
组建专业团队
选择具备保温隔热防腐工程经验 的专业团队，确保施工质量和进 度。
准备齐全施工所需的设备和工具，确 保施工顺利进行。
02
保温隔热材料选择
保温材料选择
01
保温材料
选择具有高热阻、低热导的保温 材料，如石棉、玻璃纤维、矿棉 等。
Байду номын сангаас
保温层厚度
02
03
保温材料保护层
根据设计要求和工程实际情况， 确定保温层的厚度，以满足保温 效果。
为防止保温材料受潮、损坏，需 在保温材料外设置保护层，如铝 箔、塑料薄膜等。
选用耐老化性能好的保温隔热材料，延长 使用寿命。
温度变化
施工缺陷
在设计时考虑温度变化对材料的影响，采 取相应措施进行补偿。
加强施工质量控制，避免出现施工缺陷， 如缝隙、不平整等。
THANKS
感谢观看
防腐效果检测
防腐效果检测
在施工完成后，应对防腐效果进行检测，确保防腐材料和施工工 艺达到预期的防腐效果。
检测方法
可以通过对防腐材料进行耐腐蚀试验、电化学检测等方法，以评 估防腐效果。
标准要求
防腐效果应达到设计要求的防腐等级，如对腐蚀的抵抗、防腐寿 命等关键指标应符合相关标准。
05
安全措施与环保要求
涂层养护
对涂层进行养护，确保涂层干燥固化。
04
质量检测与验收
保温效果检测
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
防腐、隔热、保温施工工艺方案
防腐、隔热、保温施工工艺方案1. 工程概述防腐、隔热、保温工程作为建筑工程的重要组成部分，旨在保护建筑的结构，延长建筑的使用寿命，减少能源消耗，改善室内环境。
2. 工艺流程防腐、隔热、保温施工主要包括以下步骤：基层处理→ 施工准备→ 防腐处理→ 隔热保温材料施工→ 面层保护施工。
2.1 基层处理首先，对施工表面进行清理，去除浮尘、污渍等不利于防腐、隔热、保温材料粘附的物质。
2.2 施工准备根据施工图纸和工艺要求，预备适应性强、性能优越的防腐、隔热、保温材料。
2.3 防腐处理对于金属表面，通常使用防锈底漆进行防腐处理，非金属表面则涂刷专用的防腐底漆。
2.4 隔热保温材料施工选择符合环保、阻燃、隔热、保温等性能要求的材料进行施工，如聚氨酯泡沫、岩棉板等。
2.5 面层保护施工最后，对施工表面进行保护，通常使用耐候性强、防水性能优越的面层保护材料。
3. 施工要求3.1 工程质量要求施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺规程进行，确保工程质量。
对施工过程中出现的问题，应及时处理，确保工程的顺利进行。
3.2 安全生产要求施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行安全防护，防止施工安全事故的发生。
3.3 环保要求施工过程中，应尽可能选用环保型材料，减少污染，保护环境。
4. 施工检查及验收在施工完成后，应组织专业人员进行工程质量检查，符合规定的工程可以验收，不合格的部分应及时整改。
5. 结论防腐、隔热、保温工程是建筑工程的重要组成部分，其工艺方案应根据具体工程的实际情况制定，以达到预期的工程效果。
防腐、隔热、保温：施工工艺方案
防腐、隔热、保温：施工工艺方案1. 项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业发挥着日益重要的作用。
在建筑领域，防腐、隔热和保温是三个关键的技术指标，它们对于提高建筑物的使用寿命、节能降耗以及保障室内舒适度具有重要意义。
为了达到这些目标，本方案将详细介绍防腐、隔热和保温的施工工艺。
2. 防腐施工工艺2.1 基层处理在进行防腐施工前，应首先对基层进行处理。
基层应平整、干净、无油污、无浮尘、无脱模剂等。
对于基层的缺陷，如裂缝、蜂窝、麻面等，应先进行修补。
2.2 底漆施工底漆是防腐体系中的重要组成部分，它能够提高涂层与基层的附着力，同时具有防腐作用。
底漆施工应均匀，无遗漏，待底漆干燥后方可进行下一步施工。
2.3 中间层施工中间层施工应根据设计要求选择合适的材料。
中间层材料应具有较好的防腐性能和机械性能，能够抵抗各种恶劣环境。
施工时，应保证中间层与底漆附着良好，无空鼓、开裂等现象。
2.4 面层施工面层施工应选择具有良好耐候性、耐磨性、抗划伤性的材料。
面层施工应均匀、平整，无气泡、流挂等现象。
施工完成后，应进行验收，确保防腐效果达到设计要求。
3. 隔热施工工艺3.1 隔热层材料选择隔热层材料应具有较低的热导率，能够有效地阻止热量传递。
常用的隔热材料有泡沫混凝土、玻璃纤维、岩棉等。
3.2 隔热层施工隔热层施工应按照设计要求进行，施工时应保证隔热层厚度均匀，无空鼓、开裂等现象。
隔热层施工完成后，应进行验收，确保隔热效果达到设计要求。
4. 保温施工工艺4.1 保温层材料选择保温层材料应具有较低的热导率，能够有效地阻止热量传递。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃纤维等。
4.2 保温层施工保温层施工应按照设计要求进行，施工时应保证保温层厚度均匀，无空鼓、开裂等现象。
保温层施工完成后，应进行验收，确保保温效果达到设计要求。
5. 施工质量控制与验收施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
施工完成后，应进行验收，验收内容包括：防腐、隔热、保温效果是否达到设计要求，施工质量是否符合规范等。
防腐、隔热、保温施工工艺方案
防腐、隔热、保温施工工艺方案一、施工工艺概述为了达到防腐、隔热和保温的效果，在施工过程中，我们建议采用以下工艺方案：二、防腐工艺方案1. 表面准备：清洁和除锈是防腐工艺的关键步骤。
先清洁表面，然后除去锈蚀的部分。
2. 底漆处理：使用合适的底漆进行处理，确保其附着力和耐腐蚀性。
3. 防腐涂层：根据具体需求，选择适合的防腐涂层进行施工。
确保涂层的均匀性和耐久性。
三、隔热工艺方案1. 材料选择：选择具有良好隔热性能的材料，如保温棉、岩棉等。
2. 施工方法：将隔热材料完全覆盖在需要隔热的表面上，并确保其紧密贴合、无空隙。
3. 固定和密封：用适当的固定材料将隔热材料牢固固定，并使用密封材料填充任何可能的漏洞。
四、保温工艺方案1. 材料选择：选择具有良好保温性能的材料，如聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯喷涂材料等。
2. 施工方法：将保温材料覆盖在需要保温的表面上，确保其完全覆盖，无空隙。
3. 表面处理：根据需要，进行适当的表面处理，以提高保温效果和美观度。
五、工程质量控制1. 施工监督：请专业人员进行施工过程的监督，确保工艺方案的正确实施。
2. 质量检测：在施工完成后，进行必要的质量检测和测试，以验证工程的防腐、隔热和保温效果。
六、安全与环保要求1. 安全措施：在施工过程中，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 环保要求：选择符合环保标准的材料，并在施工过程中尽量减少环境污染。
以上是一份防腐、隔热、保温施工工艺方案的概述。
在实际施工中，应根据具体情况进行细化和调整，以确保施工效果符合要求。
防腐保温隔热工程施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂设备管道防腐保温隔热工程，主要涉及工厂内各类设备管道的防腐、保温和隔热处理。
工程旨在提高设备管道的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命，确保生产安全。
二、施工依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-913. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-924. 工程设计图纸及相关技术资料三、施工内容1. 设备管道表面处理：包括除锈、清洗、打砂等，确保表面达到防腐要求。
2. 防腐涂料施工：根据设备管道材质及腐蚀情况，选用合适的防腐涂料进行施工。
3. 保温材料施工：根据设备管道温度要求，选用合适的保温材料进行施工。
4. 隔热材料施工：在保温层外，根据隔热要求，选用合适的隔热材料进行施工。
四、施工工艺1. 设备管道表面处理：采用机械或手工除锈，达到St2级标准。
2. 防腐涂料施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，确保涂层均匀、厚度符合要求。
3. 保温材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保保温层饱满、密实。
4. 隔热材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保隔热层饱满、密实。
五、施工进度安排1. 第1周：进行施工准备，包括材料采购、人员组织、设备调试等。
2. 第2-3周：进行设备管道表面处理、防腐涂料施工。
3. 第4-5周：进行保温材料施工。
4. 第6周：进行隔热材料施工。
5. 第7周：进行质量验收，交付使用。
六、安全与环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
3. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1防腐隔热施工方案本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。
施工工序为：施工准备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆1.1依据的标准和规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97初步设计招标文件1.2表面处理防腐蚀工程施工表面处理非常重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。
在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必须彻底打磨清理，使表面光滑平整，园弧过渡。
石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。
喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
处理过的金属构件，应经检查人员认可，并及时的涂刷底漆，防止二次生锈。
1.3施工准备现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位，熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，进行技术交底。
防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。
防腐、绝热材料的存放按品种、规格。
型号分类放置，要有明确标识。
施工现场保障有防水、防潮措施。
进行除锈的管道，必须是经检验合格的管道。
管线集中除锈、集中防腐。
凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。
经检查合格的防腐管，应及时标识，并填好各项施工记录。
设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度试验以及防腐工程完工后进行，在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。
在雨雪天、寒冷季节室外工程施工时采取防雨。
防雪和防冻措施。
在湿度较大、气温较低的季节还需采取防露措施。
在隔热层施工前，将设备或管道上的隔热层支撑件、固定件、设备平台或管道支吊架结构件、仪表接管部件、热介质伴热管、电伴热带等安装完毕并经试压或通电合格，清除设备或管道表面的油污、铁锈后方可进行隔热工程施工。
对于设备或管道上的隔热层支撑件、固定件的安装要符合相关规范和设计文件的规定。
1.4防腐工程所有管道和其他部件在涂漆前进行表面处喷砂除锈。
表面处理达到Sa2.5级。
1.4.1涂刷要求根据漆的种类、被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境，选择采用刷子、喷枪、滚子等方法进行涂漆。
材料在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过2升，喷漆时例外。
刷漆前，将漆充分搅拌均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按规定的配比。
当稀释剂用于稀释油漆时，其体积将按油漆制造商的标准规范来限定，工作区域在下列气候条件下，不采取有效防护措施不能进行涂漆作业：a雨、雪、雾或湿气。
b由于大风造成扬尘。
c环境温度在5或以下。
d相对湿度大于85%。
当涂漆的表面和材料温度较高，以致对涂漆材料有害时，严禁进行涂漆作业。
表面处理合格后，立即涂刷底漆。
前一道漆的干燥度检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷，须提前检查出来，并全部修复。
当涂漆表面潮湿或有雾而又必须要涂漆时，则需迸行除潮，待表面完全干燥后才能涂漆。
当发现漆膜凸起、松动、裂纹、脆化时，涂漆需要进行修复。
1.4.2设备、管道和钢结构表面涂色及标志设备、管道和钢结构表面涂色及标志执行SHJ43《石油化工企业设备管道表面色和标志》及设计文件的相关规定。
1.4.3检验涂漆工作开始前，应用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。
表面预处理完成后，立即按GB8923确认是否满足设计要求。
涂漆工作的每一步必须确认涂覆层数满足设计要求。
干燥时间及前道漆的干燥程度按照制造商的说明书要求进行检验。
用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处等。
1.5隔热层的施工1.5.1保温层施工设备或管道的隔热层均为预制品结构，采用捆扎法施工。
1）对于硬质隔热材料制品，可采用16#-18#镀锌铁丝双股捆扎。
捆扎间距不大于400mm，且每段筒、板、瓦块状隔热材料制品不得少于两道。
公称直径等于或大于600mm的没备或管道应在捆扎后，另用10#-14#镀锌铁丝加固，加固间距约500mm。
2）对于半硬质和软质隔热材料制品，可采用14#-16#镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎间距：对于半硬质制品不大于300mm；对于软质制品不大于200mm。
3）双层或多层的隔热层，应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。
4）伴热管道保温层施工a直管段每隔1.0~1.5m，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无防止局部过热要求时，主管和伴管直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间设置石棉垫。
b采用矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温。
5）隔热层伸缩缝的留设：a设备或管道采用硬质隔热材料制品时，留设伸缩缝。
伸缩缝的位置、宽度按设计规定。
b多层隔热层伸缩缝的留设，一般中低温保温层的各层伸缩缝可不错开，而保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。
c在金属管道热胀或冷缩变形量较大处，其隔热层在相应位置留有伸缩缝。
1.5.2保冷施工1）保冷层材料采用聚氨脂硬质管壳，管壳之间的连接采用粘贴法施工。
a保冷层管壳内壁和侧面结合处，涂粘结剂和密封剂，涂刷厚度为2.5-3mm；b粘贴时要挤紧、压实，将挤出的粘贴剂或密封剂刮平；采用密封胶带进行密封；c保冷层的捆扎见保温层的捆扎说明；d保冷层材料连接之间要留设宽度为20mm的伸缩缝；伸缩缝要填充软质材料；e支、吊架与管道的接触部位要设置用沥青浸渍过的便杂木，并用管卡紧固，使管线与支、吊架之间进行隔离。
2）保冷管线的防潮层施工a采用冷法施工，用阻燃型石油沥青玛蹄脂涂抹，并粘贴玻璃布。
b涂抹型的防潮层，其外表面要平整、均匀，达到设计规定厚度。
c玻璃布施工采用螺旋缠绕法，随玛蹄脂边涂边缠绕，缠绕时把玻璃布用力均匀拉平，搭边要齐、紧贴胶料层。
d玻璃布粘贴干燥后，在玻璃布外表面涂抹第二层沥青玛蹄脂。
1.5.3金属板外保护层的施工1）金属板外保护层材料设计采用铝皮。
除在其表面涂刷必要的色标外不应涂敷防锈涂料。
2）弯头与直管段上的金属板搭接尺寸，高温管道为75-150mm；中低温管道应为50-75mm；保冷管道为30-50mm。
搭接部位不得固定。
3）金属板保护层紧贴保温层或防潮层。
硬质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝处宜咬接，不得损坏里面的隔热层或防潮层。
半硬质和软质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝可采用插接或搭接。
4）露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道以及保冷管道的直管段与阀门、法兰、管件等的金属板外护层接缝部位和管道支吊架穿出金属板的部位，按规定填嵌密封剂或在接缝处包缠密封带。
5）隔热管道的金属板外护层接缝，除环向活动缝外，用拙芯铆钉固定。
保温可采取自攻螺钉固定。
固定间距约200mm，但每道接缝不得少于4个，6）一般设备的金属板外护层，其环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30-50mm。
7）直管段或设备的金属板外护层膨胀缝的环向接缝部位不得固定，作成活动接缝。
1.5.4典型保温结构典型保温结构见下图所示。
1.6质量保证措施1.6.1施工准备阶段根据设计文件和施工规范的相关要求，编制作业指导书以及施工工艺卡；编制预制、安装等各施工工序的检查内容，上道工序检查不合格不准进行下道工序。
进行工程技术交底时，主要交底防腐、保温管道的平面安装布置、工艺流程、以及各种管线防腐除锈等级、底漆规格及厚度，保温材质、规格，并在现场管道上进行标识及分类。
编制每月、每周的现场施工质量检查计划，施工质量检查计划要有针对性，合理性。
1.6.2施工阶段现场施工需要配备检测合格的温度计、湿度计、风速仪，当现场施工环境不符合施工要求时，采取相应的保证措施。
表面处理合格后，立即涂刷底漆。
前一道漆的干燥度检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷，须提前检查出来，并全部修复。
涂漆工作开始前，用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。
表面预处理完成后，立即按GB8923确认是否满足设汁要求。
用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处等。
在管道保温前，必须管道压力试验已经合格。
1.6.3质量检查1）外观检查用目测逐根检查，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷。
外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀，无皱摺，两端留出的梯形接槎应符合要求。
2）厚度检查用防腐层测厚仪检测防腐层的厚度。
正常生产时，每班生产的防腐管应按产品根数的5%抽查，每根测3个截面，每个截面上、下、左、右四个点，以最薄处为准，若不合格时，按抽查根数加倍抽查，其中有一根仍不合格时，该班生产的防腐管逐根检查。
防腐层连续完整性检查用高压电火花检漏仪检查，以不打火花为合格，最低检漏电压为22kv，要求逐根进行检查。
3）粘结力检查在管道防腐层上，切一夹角为40-60度的切口，切口长约40-50mm，以尖角端撕开防腐层，撕开面积要大于30-50cm2，粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%为合格，每班生产的防腐管，按根数的5%抽查，每根测一处，若有一根不合格时，加倍抽查，其中仍有不合格时，防腐管逐根检查。
1.7施工技术措施1)各种材料应分类、合理堆放，露天堆放时要下垫上盖。
2)限额领料，施工前，技术人员进行详细的技术交底，下达工程质量单，签发限额领料卡。
3)材料出库，必须认真核对材料品种、规格，并做外观检查。
4)弯头：DN≤50mm的为直角弯头；DN>50mm的弯头要下成虾米腰，根据直径下料，块数要合理、美观。
5)阀门盒、法兰盒、人孔严格要求按标准下料、安装。
6)保护层施工应自下而上进行敷设，搭接缝口朝下。
7)室外作业，在雪雨、寒冷或高温季节均需采用防雨雪防冻和降温措施。
8)已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部分，应采取临时防护措施。
1.8安全、防火技术措施1)施工人员必须佩戴工作服、手套、口罩和眼镜等劳保用品。
2)施工完毕或告一段落时，应将式机具的施工场地清理干净，易燃、有毒物品应移至规定场所。
3)施工人员必须熟悉有关安全操作规程。
4)高温作业必须带安全带，进入施工现场必须戴安全帽。
5)脚手架应牢固，跳板两端要绑扎牢固，严禁单跳板和探头。
6)安全用电。
机电设备要接地，严禁乱拉电线、乱接电源。
7)施工现场必须有完好的灭火器械。
8)开好周一安全会并有记录。