护栏钢结构防腐工程施工方案
厂区栏杆防腐工程技术方案
厂区栏杆防腐工程技术方案审定：审核：编制：一、项目概况XXXXX钢制栏杆及楼梯因长期日晒雨淋，现表面锈蚀严重，影响使用及电站美观，需要重新进行防腐处理。
二、施工依据1、《涂装技术术语》（GB8264-1987）；2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923- 1988）。
三、施工工期自合同签订后60天内完成。
四、技术方案1、栏杆防腐除锈刷漆流程：栏杆表面的清理(包括除尘、除锈、打磨等)→环氧富锌底漆涂刷→中间漆环氧云铁中间漆涂刷→第一遍聚氨酯面漆涂刷→第二遍聚氨酯面漆涂刷→现场清理→工程验收。
注：每道工序施工完成必须要验收合格后方可进行下道工序施工。
2、栏杆除锈、刷漆：(1)表面清理是为了更好为栏杆进行底漆的涂刷。
因此在进行底漆的涂刷前，应对栏杆进行全面的打磨，直至栏杆本体；(2)对栏杆的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，护栏表面的除锈质量要达到二级除锈标准：护栏表面出现金属光泽，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和护栏表面更好地接触达到更好的防腐效果。
3、防腐油漆涂刷：(1)底漆进行涂刷时，第一道漆是用调合好的702环氧富锌防锈漆（底漆）在涂刷前一定要控制底漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致；(2)在进行底漆涂刷时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序用来改变刷子带漆太多而流坠从而造成浪费的现象；(3)进行中间漆涂以喷涂为主，一定要等到底漆风干后才可涂刷中间漆，不可底漆未干就上中间漆，这样会使护栏表面出现皱纹，质量下降；(4)在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装中间漆；(5)待中间漆完全固化后，才可以涂刷聚氨酯面漆。
聚氨酯面漆要求刷两道；(6)涂装气温应在15--35℃，大气相对湿度需不大于80%。
钢构围栏工程施工方案
钢构围栏工程施工方案一、工程概况钢构围栏是一种具有很高强度和耐久性的围栏材料，主要用于围墙、栏杆、护栏等场所的围合和防护。
该工程是一项在围栏工程领域内应用广泛的钢结构工程，其施工方案的制定和实施直接关系着工程质量和安全。
本次工程是针对某公园围栏工程的施工方案编制，包括钢构围栏的设计、材料选取、施工流程、安全措施等。
二、工程设计1. 围栏选型：本次工程采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于公园围栏工程。
2. 围栏规格：根据园区的实际情况和需要，设计了不同高度和长度的围栏，以满足园区内各个区域的围合和防护需求。
3. 结构设计：围栏采用了坚固的支撑结构，以确保围栏的稳定性和安全性。
4. 美化设计：在围栏的设计过程中，考虑到公园的环境和景观，采用了一些美化装饰，以增加围栏的美观性和艺术性。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、焊接设备、切割设备等。
3. 材料准备：采购好所需的不锈钢材料和围栏配件，并对材料进行检验和验收。
4. 安全准备：制定施工安全计划，对施工现场进行安全检查，并进行安全培训。
四、施工流程1. 施工前期准备：确定围栏的施工位置和布置施工现场，对现场进行清理和修整。
2. 围栏安装：根据设计要求和图纸要求，安装围栏的支撑结构，进行焊接和固定。
3. 围栏装配：将预制好的不锈钢板固定在支撑结构上，进行装配，配合美化装饰。
4. 围栏检查：对围栏的安装和装配进行检查，确保围栏的质量和安全。
5. 收尾工作：对围栏周围的施工现场进行清理、整理，保持环境整洁。
五、安全措施1. 施工现场要严格按照安全规定进行施工，保证施工人员的生命安全和人身财产安全。
2. 采用专业的焊接作业人员，确保焊接工作的质量和安全。
3. 提供必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
4. 进行定期的施工安全检查，及时发现并解决存在的安全隐患。
防锈钢栏杆施工工程
防锈钢栏杆施工工程一、工程概述防锈钢栏杆施工工程是指在建筑物、构筑物或者其他结构物上安装的一种具有防护、装饰、标识等功能的栏杆。
本工程所采用的防锈钢栏杆具有优异的耐腐蚀性、耐候性、强度高、安装方便等特点，适用于各种恶劣环境。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，提前准备足够的防锈钢栏杆材料、连接件、固定件等。
2. 人员准备：组织具备相关资质的专业施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工工具：准备齐全的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工区域，确保施工安全、顺利进行。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确定栏杆安装位置。
2. 预埋件安装：在确定的栏杆安装位置处预埋固定件，确保预埋件牢固、水平。
3. 立柱安装：将立柱与预埋件连接，调整立柱高度和垂直度，使用螺栓紧固。
4. 横梁安装：将横梁与立柱连接，根据设计要求间距安装。
5. 连接件安装：安装栏杆连接件，确保连接件牢固、平整。
6. 栏杆安装：将栏杆插入连接件中，调整栏杆垂直度和平整度。
7. 焊接：对栏杆与连接件的焊接部位进行焊接，确保焊接牢固、美观。
8. 防护处理：对焊接部位进行防腐处理，延长栏杆使用寿命。
9. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强安全防护措施，防止高处坠落、触电等事故的发生。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 做好施工过程中的质量检查和记录，为工程验收提供依据。
5. 施工完成后，及时清理现场，保证施工区域整洁。
五、工程验收1. 验收标准：验收应严格按照设计文件、规范和施工合同执行。
2. 验收程序：施工单位自检→监理单位初检→建设单位终验。
3. 验收内容：主要包括工程质量、安全、进度、投资等方面。
护栏钢结构防腐工程施工方案
护栏钢结构防腐工程施工方案一、工程概况本工程是护栏钢结构防腐工程施工方案，工程包括对护栏钢结构进行防腐处理。
施工地点为xxx。
二、施工准备1.物资准备：根据施工需要，准备好防腐涂料、薄膜、砂纸、扫帚、刷子等相关物资。
2.设备准备：准备好钢丝刷、电动砂轮机、喷涂设备、高压洗净机、手动喷涂枪等设备。
3.人员准备：组织合适的技术人员和工人进行施工作业，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1.施工前准备：检查护栏钢结构的表面是否平整，清理表面的杂物和涂层残留，确保干净无尘。
2.钢结构除锈：利用电动砂轮机和钢丝刷等工具对护栏钢结构进行除锈处理，除去锈蚀层和老旧涂层，确保钢结构表面平整光滑。
3.钢结构清洁：使用高压洗净机对除锈后的护栏钢结构进行清洁，去除除锈时产生的灰尘和杂物。
4.防腐底漆涂装：使用喷涂设备或手动喷涂枪，将防腐底漆均匀涂刷在护栏钢结构的表面，确保能够充分覆盖每个部位。
5.防腐面漆涂装：待防腐底漆干燥后，使用同样的方法涂刷防腐面漆，一般需要涂刷两道，并保证每一道面漆干燥后再进行下一道的施工。
6.检查验收：在施工完成后，对防腐涂层进行全面检查，确保涂层的质量，各部位的涂层厚度是否达标。
同时，对漏涂的地方进行补涂处理。
四、施工要求1.施工现场必须整洁，防止灰尘和杂物对涂层的影响。
2.施工人员必须按照规定穿戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保每一道涂层的质量。
4.各道涂层应完全干燥后再进行下一道的施工，防止涂层剥离和开裂。
5.对于漏涂的地方应及时进行补涂处理，保证涂层的完整性。
6.施工完成后，及时清理施工现场，防止污染环境。
五、安全措施1.施工人员必须参加安全培训，了解并熟悉相关安全规定和操作流程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
3.使用喷涂设备时，要确保设备的正常运行和使用安全，避免发生意外事故。
4.严禁在有火焰、明火或者靠近易燃和易爆物品的地方进行施工，以免引发火灾。
护栏支架钢构防腐施工方案
护栏支架钢构防腐施工方案1、工程概况上海港汇广场二期幕墙工程，钢构支架护栏防腐工程,概据现场情况，对不同的支架钢构采用不同的施工方法，达到预期的施工效果，确保施工质量，外观一致。
2、技术要求:2。
1、钢构表面已经镀（喷）锌处理，并验收合格进行下道工序施工。
2。
2、对被在安装中，破坏的镀锌层，重点处理。
2。
3、喷涂一遍环氧云铁，干膜厚80μm。
2。
4、喷涂二遍可复涂聚氨酯面漆，干膜厚80μm。
3、工艺流程支架安装完成检验合格焊缝处打磨平整表面清理喷涂（羊毛刷刷涂），环氧云铁一遍可复涂聚氨酯二遍质量检验成品验收。
4、表面处理4。
1、安装工程完成，检验合格，办完移交手续，开始下道工序施工。
4。
2、防腐施工前,对焊缝、及镀锌层破坏处进行修复，用砂轮机打磨焊缝，清除焊渣、焊瘤、用80目砂轮片将表面打毛，进行补漆施工。
4。
3在环氧云铁喷涂前，检查，焊缝处的镀膜及表面被坏的涂层是否修善完成,并验收合格,进行下道工序施工。
5、喷涂施工5。
1、压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引至喷枪,在0.2~0.5MPа下涂料在喷嘴处与空气混合并雾化，喷射被涂表面，得到致密均匀的涂层。
5。
2、压缩空气喷涂的效率比刷涂高得多,也容易获得比较均匀的涂层。
5。
3、喷涂时，所用压缩空气的压力、喷嘴的口径和角度,喷涂距离和稀释剂等，可概据涂料说明书的要求调整,喷抢运行的速度,按膜厚要求与成膜情况而定。
5.4、所用的压缩空气必须经过过虑，干燥、排除水份和污垢，以免混入涂料之中，影响涂层质量。
5。
5、喷抢、容器和涂料经过的管路,在喷涂结束后，要立即用容剂洗净，以备后用。
5.6、喷涂要领5。
6.1、喷涂距离一般为200～300mm。
距离太大，会造成涂膜表面粗糙,距离过小,易发生漆膜超厚并引起流挂与皱皮等弊病。
5.6。
2、枪与被涂表面应保持垂直，喷枪左右,上下移动,应保持被涂面保持等距，避免作弧形或线形移动，以保持涂膜的均匀。
5.6.3、喷枪移动的速度，应根据膜后的要求而定。
护栏防腐施工方案
护栏防腐施工方案一、施工准备工作1.材料准备：准备好护栏防腐涂料、防腐底漆、溶剂、刷子、辊子等施工所需材料。
2.表面处理：对待施工的护栏表面进行清洁处理，去除表面污垢、油污等。
3.腐蚀处理：对于有腐蚀的部分，可以采用砂轮、磨砂纸等工具将其处理干净，再进行防腐涂层施工。
4.环境控制：施工环境要求干燥，温度适宜，通风良好，以保证施工的效果。
二、施工方法1.底漆施工：首先进行底漆施工，将选用的防腐底漆根据施工规范进行搅拌均匀后，采用刷子或辊子等工具将其均匀涂刷在护栏的表面。
2.防腐涂料施工：底漆干燥后，选用的护栏防腐涂料可以按照施工规范进行搅拌，然后使用刷子、辊子等工具将其涂刷在底漆表面。
3.涂刷技巧：在涂刷防腐涂料时，要注意涂刷的方向要一致，涂刷的厚度要均匀，避免出现漏涂或重涂的情况。
4.施工层数：通常情况下，护栏防腐涂料需要涂刷2-3遍，以确保施工质量，可根据实际情况酌情增加涂刷层数。
5.施工周期：涂刷第一遍防腐涂料后，需要等待一定的时间让其完全干燥，然后再进行下一遍的施工。
6.定期检查：施工完成后，要定期进行护栏的检查，特别是对于暴露在外面的护栏，要加强涂刷层的保养和维修。
三、注意事项1.防腐涂料的选材：护栏防腐涂料的选材要符合相应的施工规范和标准，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
2.施工环境的选择：施工时要选择天气晴朗，温度适宜的施工环境，避免在雨水、高温、低温等恶劣环境下施工。
3.施工工艺的控制：施工时要按照施工规范和要求进行层次分明的涂刷，避免错过部分，确保涂刷质量。
4.施工后的保护：施工完成后，要加强对护栏的保护，避免人为损伤、化学腐蚀等情况对涂刷层的影响。
5.定期维护：施工完成后，要定期对护栏进行维护，例如定期涂刷保养涂料，及时修补涂层破损等。
通过以上的护栏防腐施工方案，可以有效地保护护栏的表面，延长其使用寿命，提高护栏的防腐性能。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保施工质量，最大程度地发挥护栏的防腐功能。
钢结构工程护栏施工方案
钢结构工程护栏施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备施工前，需准备施工方案、专业技术人员、工程设备、材料和施工场地，明确人员岗位职责和施工任务分工，保证施工人员安全施工。
1.2 施工组织施工人员应严格按照施工方案进行组织施工，严格遵守作业流程，确保质量和安全。
施工组织应合理、科学、有效地组织施工作业，确保工程进度和质量。
1.3 施工人员施工工程师、技术员及施工员在计划好现场的布局后，应严格按照方案进行作业，并对工程现场的质量和安全进行监督，做好现场资料的保证。
1.4 施工安全在施工前应制定详细的施工安全措施和防护措施，并向参与施工的人员进行详细的安全技术交底，提醒大家注意安全生产，保障施工人员的生命安全。
二、主要施工工艺和措施2.1 材料准备根据方案要求，准备好各种所需的材料，包括钢结构、防护网、吊装设备等。
2.2 现场清理在施工前，需要清理施工场地，确保无障碍物、杂物和其他异物，为安装护栏做好准备。
2.3 基础处理对护栏基础进行处理，做好基础的布置和安装工作，确保护栏的稳定性。
2.4 护栏安装根据设计图纸和规范要求，进行护栏的安装工作，确保护栏的牢固性和美观性。
2.5 焊接进行护栏焊接工作，确保焊接接头的牢固性和质量。
2.6 检验验收施工完成后，进行护栏的检验验收工作，确保护栏的质量和安全性。
2.7 施工目标本次施工的目标是完成钢结构工程护栏的安装，保证护栏的安全性和美观性，同时确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程和注意事项3.1 施工流程（1）明确责任分工和工程进度；（2）设备设施、物资材料供应；（3）现场布置和清理；（4）基础处理；（5）护栏安装；（6）焊接工作；（7）检验验收。
3.2 注意事项（1）严格按照施工方案进行操作；（2）保证施工现场的整洁和安全；（3）合理控制施工进度，确保工程质量和安全；（4）密切关注气候变化，做好防雨、防风等措施；（5）注意检查和维护施工设备，确保施工设备的正常运转。
厂区栏杆防腐工程技术方案
厂区栏杆防腐工程技术方案一、方案概述该技术方案旨在对厂区栏杆进行防腐处理，提高栏杆的使用寿命和抗腐蚀能力，保证工厂场区的安全和环境卫生。
二、方案内容1.材料选择栏杆的主要材料选择为不锈钢，不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和耐候性，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长时间使用而不生锈。
2.防腐涂层栏杆的表面应进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
可采用聚氨酯防腐漆进行涂层处理，聚氨酯防腐漆具有优异的耐腐蚀性、抗酸碱性和耐候性，可以有效地防止栏杆因腐蚀而损坏。
3.涂层施工工艺栏杆表面的涂层施工工艺主要包括以下几个步骤：(1)表面处理：对栏杆表面进行除锈和清洁处理，去除杂质和氧化物，使其表面光滑干净。
(2)底漆涂装：使用底漆进行涂装，增强涂层和栏杆表面的附着力。
(3)中间漆涂装：根据需要，施加一次或多次中间漆涂装，增加涂层的厚度和保护层。
(4)面漆涂装：使用面漆进行涂装，增加涂层的亮度和光滑度。
(5)干燥和养护：栏杆经过涂装后应进行充分干燥和养护，确保涂层的质量和耐久性。
4.施工要求(1)施工前应对材料进行检验，确保其质量符合要求。
(2)施工现场应保持清洁整洁，确保施工质量。
(3)施工应按照涂层施工工艺要求进行，确保涂层的平整、光滑和均匀。
(4)施工过程中应注意涂装环境的温度和湿度，避免在恶劣的环境条件下施工。
(5)施工结束后应对施工质量进行检查，确保涂层的质量和耐久性。
三、方案效果通过对厂区栏杆进行防腐工程处理，可达到以下效果：1.提高栏杆的耐腐蚀性能和抗候性，增加栏杆的使用寿命。
2.防止栏杆因腐蚀而损坏，保证栏杆的完好性和安全性。
3.提高工厂场区的整体环境卫生和美观度。
四、经济效益五、安全环保该技术方案选用不锈钢材料，具有较好的耐腐蚀性能和环境友好性。
涂装工艺采用聚氨酯防腐漆，该防腐漆符合国家相关环保标准，对人体无害。
六、总结通过对厂区栏杆进行防腐工程处理，可以提高栏杆的使用寿命和抗腐蚀能力，确保工厂场区的安全和环境卫生。
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一、工程概况
工程地点：
工程面积：
结构类型：钢结构（碳钢）
质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。
安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
二、涂装目的
该护栏处于城市大气环境，二氧化硫等腐蚀性气体污染中等，属于ISO 12944标准里规定的C3类腐蚀类别；涂装防锈图层对护栏钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗大气环境中的水气以及各种酸性气体对金属的腐蚀，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命；装饰护栏的外观。
三、采用标准及规程
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923- 1988）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
本项目除应执行以上标准和规范外，还应执行相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
四、钢结构涂装配套系统
1、钢结构涂层性能要求
1）具高耐候性及耐疲劳性能；
2）附着力高；
3）耐酸碱腐蚀、防酸雨；
4）表面处理要求较低。
2、涂装材料的选择
（1）底漆的选择
A．涂层体系对底漆的要求：
1）与基材的附着良好；
2）与面涂层配套性良好。
3）良好的防锈防腐能力；
4）表面处理要求较低。
B．底漆的采用
采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的MACROPOXY 646快干多功能环氧漆。
该漆具有高附着力、高耐盐雾性和耐水性的特点，与面漆配套性好，同时具有高固体含量、高膜厚，可节省施工量的优点。
表面处理要求最低为St2/St3，适应性好，可涂装在附着良好的旧涂层上。
（2）面漆的选择
A．对面漆的基本要求
1）耐候、耐久、防腐；
2）高保光保色、抗开裂；
3）耐化学腐蚀、高丰满度、良好的漆膜性能；
4）良好的装饰性。
B．面漆的采用
面漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的SHERTHANE 2K URETHANE 双组份聚氨酯面漆。
该漆具有耐紫外光、抗酸雨酸雾、抗碱性，耐污等性能；涂膜丰满、光泽柔和，保光保色性好。
涂料系统
涂料名称涂层干膜厚度(um)
Macropoxy 646
快干多功能环氧漆一道 80
双组份聚氨酯面漆两道 40*2
合计 160
*涂布率是以体积固体含量计算的,没有考虑下列因素造成的施工损耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人员的技术、施工方法,各种不规则表面,混合过程中材料损失、流失、过分稀释、气候环境及涂层过厚等。
五、涂装施工工艺
1、基础处理及要求
（1）起皮的面漆，用电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙；
（2）生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在生锈的部位预涂一道底漆；
（3）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑；
（4）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命；
（5）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物；（6）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2、施工环境要求
(1) 温度：最低8oC,最高32oC，至少要高于露点3oC
相对湿度：最高85%
(2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。
施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
3、涂装施工工艺、方法、技术要求
（1）涂装方法：
常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。
综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。
（2）涂装过程注意事项
1）本涂装系统选用的快干多功能环氧漆配比为1:1，双组分聚氨酯面漆配比为4:1（为体积比）。
2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3）在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用（双组分聚氨酯面漆无需熟化），建议4小时内使用完。
因此必须按需调配涂料混合。
稀释剂必须在熟化后方可加入！
4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤10%（体积比），双组分聚氨酯面漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量10~20%（体积比）。
5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。
涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6）不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7）每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%。
（3）涂层质量要求
1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2）各道漆膜干膜厚度达到设计要求；
3）基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4）无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；
5）整体效果协调、美观。
6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。