工程混凝土配料秤的校准方法
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
配料秤校正标定方法(试行)
配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。
一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。
其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。
4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。
根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。
其误差范围不得大于1%。
二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。
注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。
配料秤校正标定方法(试行)
配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。
一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。
其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。
4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。
根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。
其误差范围不得大于1%。
二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。
注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。
混凝土搅拌站校秤步骤事项
混凝土搅拌站校秤步骤事项混凝土搅拌站的秤是非常关键的设备，它用于测量混凝土原材料的重量，确保混凝土配比的准确性。
因此，在使用混凝土搅拌站进行校秤时，需要遵循一定的步骤和事项，以确保校秤的准确性和后续生产的质量。
本文将介绍混凝土搅拌站校秤的步骤事项。
1. 校秤前的准备工作在进行混凝土搅拌站校秤之前，需要做一些准备工作，确保校秤的准确性和顺利进行。
具体的准备工作包括：•检查秤的状态：检查混凝土搅拌站的秤是否处于正常工作状态，包括秤的外观是否完好、秤的电源是否正常等。
•清洁秤体：清洁秤体可以避免秤上的杂质对校秤结果的影响，因此，在校秤前需要对秤体进行清洁，确保秤体干净。
•校准工具准备：校秤需要用到校准工具，例如校准砝码、校准器等，因此，在进行校秤前需要确保校准工具的准备工作已完成。
2. 校秤步骤混凝土搅拌站的校秤步骤主要包括调零、校准和记录。
以下是具体的校秤步骤：2.1 调零调零是将秤的读数归零的过程，以确保后续的校准和称量结果的准确性。
调零步骤如下：1.打开混凝土搅拌站的电源，待秤体显示正常后，进入调零模式。
2.确保秤体上没有任何物品，确保秤体为空载状态。
3.调零操作通常会因不同的秤而有所不同，根据混凝土搅拌站的操作说明进行调零操作，直到秤体的读数变为零。
2.2 校准校准是将秤的读数校正到准确的数值，以确保混凝土配比的准确性。
校准步骤如下：1.确保混凝土搅拌站的秤体处于稳定状态。
2.使用校准工具（如校准砝码和校准器）进行校准操作。
根据校准工具的要求，将校准工具放置在秤体上，调整校准值直至与校准工具的重量值相等。
3.根据混凝土配比的要求，针对不同的原材料进行校准操作，确保每个原材料的配比准确。
2.3 记录记录校秤的结果是非常重要的，它可以用于质量控制和后续检查。
记录步骤如下：1.在进行校准前，准备一份校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准值等信息。
2.在校准过程中，记录每个原材料的校准值和涉及的配比信息。
搅拌站电子配料秤自校规程及记录
宜宾双三商品混凝土有限公司电子计量秤自校规程本规程适用于本公司内部生产使用的其承重部件为称重传感器电子秤的检验测试。
一、技术要求1、电子秤标志：说明性标志有制造厂及商标：规格型号；产品编号；准确度等级；最小称量：Min＝；最大称量：Nax＝；检定分度值e和分度值d，e＝d；制造年月。
检定标志在秤的明显易见处，应有检定标识的部位，不易取下，不易涂改。
2、检测条件环境温度：－10～40℃供电电压变化：－15％～＋10％测试期间电源不应断电，测试现场无电磁、风力等影响测试结果的干扰。
3、标准砝码用标定砝码，其误差不大于被检秤号允许误差的1/3。
若砝码量不足时，可用替代法，但其标准砝码量必须等于或大于称量的1/3。
二、检测方法审阅测试秤的技术资料使用说明书。
1、调零范围：在承重台板上放置砝码关闭电源，在接电源继续这个过程直至接电源后示值不能复零为止，若能使示值恢复零位即是正向调零范围。
2、空秤测试：使秤处于标准位置，接通电源，预热时间不应大于30Min（分）。
然后，沿承重台板纵向推、拉称重台板各一次检查零位变化。
3、偏载检测：将最大称量1/（N-1）的砝码分别放置1/4的面积上进行偏载测试。
放置砝码不应过分堆积，也不应超过界限。
4、除皮后称量测试：选择一皮重，除皮后至少检3个称量。
5、鉴别力测试：最小称量与最大称量时，待示值稳定后，进行鉴别力测试。
放置10个1/10d的附加砝码，此时数字示值为L，将附加逐个取下直至数值Ⅰ明显减少一个分度值即Ⅰ－d，在承重台板上加放1/10d的附加砝码再轻放1.4d的砝码，此时数字值为Ⅰ＋d改变了原来的示值。
6、重复性测试：用接近1/2的最大称量重复测试3次，其中任意2次示值之差不得大于该秤的允许的绝对值。
每次重复测试可调零位。
三、允许误差测试称量允许误差中准确度级普通准确度级新购置和修理后使用中0－500e 0－50e ±0.5e ±1.0e ＞500～2000e ＞50～200e ±1.0e ±2.0e ＞2000e ＞200e ±1.5e ±3.0e四、自校记录表：宜宾双三商品混凝土有限公司自校记录使用部门：站别：称号名称砝码值Kg 显示值Kg 误差值误差率% 允许误差%结论操作：校核：日期：。
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
混凝土搅拌站校秤步骤及注意事项
1.检查称重传感器、中间接线盒、CB80线、信号变送器、AD模块的接线是否
正确。
EXC+绿、EXC-黑、SENSE+黄、SENSE—蓝、SIG+白、SIG—红
2.检查CPU电源模块接地端、CB80线的内屏蔽层、信号变送器PE接地端、
AD模块端的所有AV线的负极是否有牢固可靠的接地.
3.检查秤上是否有杂物及焊接和连接物体，通电后检查信号变送器的工作电源
是否为24V,传感器的工作电压（黑、蓝色和绿、黄色）V+/—是否为12V，传感器的信号电压(白色和红色)SI+/—是否在0—20mV之间.
各类秤的空秤状态时的传感器信号电压值数据（仅供参考)：
4.调整信号变送器的拨码开关，通过不同拨码的组合来调整信号放大的倍数,
再通过调零电位器调整信号变送器的输出电压AV+/—（AV电压值的量程范围为0—10 V)至0.5V—1。
0V之间。
5.进入校秤界面后逐个初始化和清零每个秤，对每个秤的称量范围进行初步标
定（校秤时只需使用几十公斤砝码或重量相当的物体便可），校秤后的称量范围若过小的则需调小变送放大倍数，称量范围若过大则需调大变送放大倍数；
重覆第3、第4的步骤。
各类秤校秤后的称量范围值（供参考)：
6.在初步标定时对秤进行压砝码的过程中通过测量信号变送器输入(SI+/—)和
输出（SO+/—)电压是否均成等比增加可以判断变送器是否良好.
7.如果秤的重量值有上下波动，需检查接地是否可靠;校秤或使用过程中如果变
送器的输入电压正常而变送器的输出电压不正常，可判断为变送器故障，更换变送器进行处理。
混凝土配料秤检定规程
JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程JJG（浙）96－2007混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale2007－04－29 发布 2007－05－01 实施混凝土配料秤检定规程JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation ofConcrete Automatic Batching Scale本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：浙江省计量科学研究院参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院浙江虎霸建设机械有限公司本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人：陆品（浙江省计量科学研究院）尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人：裘尧华（浙江省计量科学研究院）李克勤（浙江省计量科学研究院）韩炜虹（浙江省计量科学研究院）章越海（杭州市质量技术监督检测院）诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 概述 (1)4 计量性能要求 (1)4.1 准确度等级 (1)4.2 允许误差限 (1)4.3 最大允许预设值误差 (2)4.4 各准确度等级的允许误差限 (2)5 通用技术要求 (3)5.1 使用适用性 (3)5.2 操作安全性 (3)5.3 装料设定装置 (4)5.4 最后断料装置 (4)5.5 给料装置 (4)5.6 承载器 (4)5.7 置零与除皮装置 (4)5.8 平衡机构 (5)5.9 计量安全性 (5)5.10 说明性标志 (5)5.11 检定标记 (6)5.12 控制衡器 (7)5.13电子衡器的要求 (7)6 计量器具控制 (8)6.1 检定条件 (8)6.2 检定项目和检定方法 (11)6.3 检定结果的处理 (14)6.4 检定周期 (15)附录A检定记录和检定证书内页格式 (16)附录B控制衡器的有关说明 (22)附录C符号含义说明 (23)混凝土配料秤检定规程1 范围本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。
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工程混凝土配料秤的校准方法
1、引言
衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法
2.1 校准前的准备
进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤
(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
(4)偏载测试。
根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方法。
现在规程中所有的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器,装料斗俯视图一般为圆形（水平、添加剂）、正方形、长方形。
根据实际情况（如安装位置）,
对配料秤的每个偏载位置施加约等于最大称量1/10至1/5的标准砝码进行测试,对于不多于4个支承点的配料秤,偏载测试砝码应放置在装料斗四角（均匀分布）,进行4组偏载测试;对于多于4个支承点的配料秤,将砝码放在每个支承点上方（均匀分布）,进行相应的多组偏载测试。
偏载测试的误差应符合JJG555-1996的相关要求。
(5)称量测试:从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量,用相同的方法卸载砝码至零点。
称量测试至少应选5个不同的称量点进行测试,应包括最小称量、50%最大称量、最大称量及其他关键称量点。
(6)重复性测试。
可根据JJG-1997《数字指示称》检定规程中的方法进行,在50%最大称量和接近最大称量进行两组测试,每组重复3次。
3次测量的最大值与最小值之差应不大于该称量下的最小允许误差的绝对值。
(7)鉴别力测试。
称量测试过程中,在最小称量、50%最大称量和最大称量3个称量点进行。
(8)配料秤的标定与参数设定。
静态校准的结果,一般按JJG555 -1996的要求进行判断。
如果测试发现该配料秤不能达到相应准确度,需要对其进行标定。
配料秤标定过程应根据说明书进行,但有几点注意事项:1)如果允许,标定前可对之前的参数设置进行记录;2)如果标定操作失败,详读说明书中的细节部分,分清参数的设置再进行标定;3)配料秤显示器刷新周期也是一个重要参数,它的设置范围一般为（0.2～2）s,对于混凝土配料秤来说,其设置值不应过大,推荐值在0.2～0.5之间;4)若周期过长,将会使传感器的反应变慢,从而影响称量的准确性。
3、动态测试方法
动态测试是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程,通常就是使用配料秤预期称量的物料进行试验,所以又称为物料试验。
其方法是将被配料秤称量过的物料再次放到准确度较高的静态衡器上进行称量,静态衡器的示值作为物料的约定真值。
在这一过程中,是利用被称量物料在短时间内相对稳定的这一前提,把被称量物料作为量值传递的媒介和临时的标准来实现量值传递的。
这个静态衡器称为控制衡器。
对于控制衡器的要求:若控制衡器是在物料试验前立即校准或检定的,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设计误差（若适用）的1/3;其他情况下,应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差mpd和最大允许预设计误差（若适用）的1/5.只要这样,才能满足量传的原则要求。
静态校准合格后可进行动态测试。
其方法如下:
(1)测试每组次物料约定值和显示值的相对误差。
(2)组次应根据配套主机的容量而定,测试次数不少于10次,每组的间隔时间应大于15min。
4、结语
混凝土配料秤工程上使用广泛,它的准确与否直接影响到工程的质量。
所以在使用前一定要进行校准,在进行静态校准和标定前应注意残留物的清理并要注意减量衡器在标定时残留物的妥善处理。
每年还应有当地计量部门进行检定。
并索取计量部门有效的检定证书。
参考文献
[1] JJG564-2002.《重力式自动装料衡器》.检定规程.
[2] JJG555-1996.《非自动衡器》.通用检定规程.
[3] JJG648-1996.《非连续累计自动衡器》.检定规程.。