模具、新物料开发流程
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程
华为研发部_产品结构设计及模具开发流程文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 1 页共 6 页流程版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间起草: 审核: 批准:_____________ 日期: 日期: 日期:_____________文件编号:华为-OP-RD-009 深圳市华为有限公司版本号:A/0 产品结构设计及模具跟进第 2 页共 6 页流程1.目的规范产品结构设计(产品结构设计及跟进、模具跟进)流程及控制要求，确保产品能按时或提前完成。
2(适用范围本规范适用于公司产品中所有结构件(五金及塑胶)的设计和修改及结构件的模具开发和修改。
3(职责研发部:负责产品设计(ID及MD设计)，新物料选用、申购与承认、模具开发与跟进、修改模与验收，手板外发制作跟进，研发阶段样机制作与跟进。
为客户、供应商、产线及其它部门提供技术支持。
(包括旧产品改良、跟进及确认);协助采购进行新供应商开发、考核及评估。
采购部:新供应商的寻找及审核，负责新物料的采购及模具的开发报价与议价;交期的控制与保障;参与模厂及塑胶厂的审核。
品质部:负责新物料的品质检验并参与模具验收;定期组织对模厂及塑胶厂的审核;研发阶段样机的测试。
工程部:负责新物料的承认并参与模具验收，参与产品设计中的各阶段评审，对产品设计阶段有关结构不良问题的汇总并及时反馈到研发工程师;对MP阶段产品出现的有关结构不良问题的处理和反馈;参与模厂及塑胶厂的审核。
4(程序内容4.1. 产品开发流程—前期论证4.1.1. 当接到公司或客户新产品开发要求时,销售部或国际部负责组织召开新产品开发前讨论会，调查收集客户与该产品的相关详细信息并记录在《立项建议书》中,会议通知研发部总工，部长，项目经理，主管参加。
并把详细信息资料于会后移交研发部。
4.1.2. 研发部在收到上述资料后，项目经理组织召开项目论证会。
召集研发部，销售部,国际部，采购部，工程部PE/IE，品管QA，产品开发工程师(全体)等讨论手板的可制造性，工艺性，开发方案以及成本计划等，并确立项目开发进度及周期概要。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
玩具开发程序文件
文件编号：HL-QP-06
程 序 文 件
标题：新产品试产及工艺技术控制程序
版 页
本： 码：共6页 第5页
5.10.1 PMC根据工程资料及客人要求，跟进试产物料、安排本厂生产试产及外购物料 的需求。 5.10.2 采购部根据工程资料及PMC对生产物料的需求，发出采购订单，及时准确地返回 生产物料及追供应商提供合格的第三方认证的物料检测化验报告。 5.10.3 PMC统筹好物料追踪记录。 5.10.4 所有物料、工夹具、生产人员备齐，立即按照工程要求进行生产试产。 5.11 PP样办测试 5.11.1 品管部QA根据客人及产品测试要求、抽PP办给本厂QA及Outside-Lab 测试。 5.11.2 品管部按照《物料及产品检验控制程序》进行批量抽查或全检。 5.12 顾客确认生产办 5.12.1 根据PP测试及批量抽查结果，合格通知客人验收；不合格，按照《不合格品控 制程序》执行。 5.12.2 客人验收合格，签发合格“生产办”，作为批量生产的依据，客人签办做为“顾 客财产记录”。 5.13 工艺改进 5.13.1 根据生产试产情况及测试结果修改工模具、生产工艺流程、改良生产物料。工 艺更改不能降低产品质量和合同的规定，必要时须得到客人确认。 5.13.2 工艺改良结果，制作改良样办交QA测试，直到完全满足顾客、产品要求及生产的 可行性要求。 5.13.3 组织召开PP总结会议，发出《PP/PS放产通知书》，确定是否PS。 5.14 正常生产（PS） 5.14.1 编制、发放PS用工夹模具、物料、生产工艺文件，严格按照相关程序文件执行。 修改标记 修 改 记 录 处数 修改人 日期
修 改 记 录
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日期
文件编号：HL-QP-06
新项目产品开发及试转产程序
新项目产品开发及试转产程序编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:1.0 目的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2 生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0 职责4.1 工程技术部4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、工装供应商。
4.1.5负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。
4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。
4.1.10负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。
各部门流程统计表
开发部 财务
1 前台接待管理流程 2 收发文件管理流程 3 办公用品管理流程 4 人事档案管理流程 5 人员进出管理流程 6 消防安全管理流程 7 车辆管理流程 8 员工住宿管理流程 9 员工培训流程 10 固定资产管理流程 11 劳动保护管理流程 12 企业文化宣传流程 13 招聘计划管理流程 14 面试管理流程 15 绩效管理流程 16 人才测评管理流程 17 人员调动管理流程 18 员工离职管理流程 19 员工手册编制流程 20 劳动合同管理流程 1 设计开发流程； 2 产品变更流程； 3 新产品转产流程； 4 产品改模流程； 5 新样品确认流程 1 2 3 4
部门 生产部
模具车间
序号
1 2 3 4 5 6
流程名称
新产品模具开发作业流程 模具配件、材料、模胚、铜公订购流程 模具加工作业及异常处理流程 模具外协加工流程 模具生产进度跟踪作业流程 模具试模、试产工作流程
计划
1 物料需求分析作业流程 2 订单评审作业流程 3 物料申购作业流程 4 订单堆积疏通作业流程 5 车间产能评估作业流程 6 车间异常处理作业流程 7 库存产品品质异常作业流程
1 注塑人员培训流程 2 注塑会议制度 3 注塑材料控制流程。 4 试模流程 5 模具维修流程 6 生产辅料，工具，工装夹具管理流程 7 注塑工艺控制流程 注塑车间 8 注塑样板管理流程 9 注塑品质控制流程 10 注塑模具管理流程 11 注塑订单评审流程 12 注塑产品包装管理流程 13 注塑现场5S管理流程
1 生产进度统计流程
2 异常反馈流程
3 质量控制流程
4 排产流程
安装车间
5 6
领料流程 生产评估流程
7 物料反馈流程
新供应商物料放行程序
标题新供应商物料放行程序版号 A页码共3页第1页1.目的本程序文件规定了物料质量确认和放行程序，包括新供应商处采购的物料放行，以及已放行供应商扩展供货范围放行的程序。
2.适用范围本程序文件针对其性能对最终产品质量有影响的直接物料和重要的间接物料（包括包装材料，重要化学品等）。
不用于生产的物料不适用。
3.职责3.1品质部负责物料检验计划的制定及来料质量的确认, 例行试验的组织，从供应商预选择到最终放行的质量把关。
负责按时组织实施对来料的取样检验，根据来料检验计划。
负责安排生产试验，协调跟踪，直至该材料放行。
负责型式试验的组织完成。
3.2技术部负责，负责提供图纸，供货技术条件以及样品实验计划，以及技术支持/与供应商的技术澄清。
3.3采购部负责供应商市场分析，供应商沟通。
3.4生产部门负责组织各相关工序的生产试验，准确提交试验结果和发现。
4.工作程序因为新产品的导入，以及开发第二供应商的需要，或来源于价格方面的优势，发起新供应商资格认定，并在各部门间达成共识。
新供应商的选择，应由各相关部门一起决定，基于其技术能力，质量水平和价格等方面的综合考虑。
而物料放行流程是在完成供应商选择之后。
对客户指定选用的供应商，如对物料的技术要求不一样，仍需按放行程序进行。
4.1 直接物料放行程序放行过程分四个阶段进行（阶段I – IV）。
在与供应商建立协作关系或者扩展供货范围之前，品质部、生产部、技术部须一道明确规定必需达到的质量特征，以及物料样品阶段须完成的检验试验项目。
这些质量特征反映在供货技术条件中或者图纸上。
4.1.1阶段I：质量信息的沟通MC相关部门，与供应商沟通澄清以下各方面的要求：0必要的技术要求（如图纸，供货技术条件等）0供应商随货物所提供的资料信息（首件检验报告，检验合格证等）标题新供应商物料放行程序版号 A页码共3页第2页0价格和包装物流。
阶段I由采购部负责组织。
阶段II：样品确认及预放行目的：获得质量合格的供货，必要时对要求做修改以适应技术的可行性，对物料作预放行。
模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
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工程师负责，用研发
费做支付
2、 用于试验，还不正确后续是否使用的能在现有合格供应商中找到物料
工程
工程内部责作账GF
采购
工程师负责收货，签核
工厂《送货单》然后交
由采购处理报帐
采购
模具/新物料开发流程
一：模具开发流程
1．确定供应商
在能满足我们品质要求的基础上，还有一点很重要，就是要能提供增值税或国税发票。同时要请工厂提供《营业执照一副本》、《税务登记—国税副本》、《一般纳税人资格证书》（是一般纳税人才提供）、公司的银行账号。
2、询价、比价
一个物料同时请两家以上供应商做报价评估
2．用于试验，还不正确定后续是否使用的能在现有合格供应商中找到资料
2．1需求人填写《采购申请》交由各级主管签核生效后交由采购人员购买
2．2采购根据《采购申请》转成《采购订单》，货物到位后交由申请人在送货单据上签字接收，随后采购打出批准生效《采购订单》、《采购申请》及工厂送货单据交给会计按常规物料做帐。
模具确认OK后，收到工程出具的《零件样品确认报告》后，要在SAP中完成模具收货动作（MIGO）
8、产品单价确认，填写《报价单》
一般五金冲压件单价我们可直接计算出来，但对一些压铸、注塑物料要等试模以后再确认产品单价。
9、跟进工厂提供模具照片
模具确认合格后要请工厂提供完整模具照片交会计做帐。
10、第一次试产物料跟进
工程
〈营业执照—副本〉
〈国税税务登记证—
一副本〉ห้องสมุดไป่ตู้
采购
物料主数据及采购主数据全部维护时SAP，试产后可见同正常物料，物控出MRP采购处理《采购订单》负责物料跟进，新物料苦无报价及相关信息记录，采购及时反馈信息给工程部、物控。由相关工程师主导尽快完成资料补入。有费用产生的样品开发流程
1、 用于试验，还不确定后续使用的且不能在现在合格供应商中找到的物料
3、开立采购订单
确认好价格以后就在SAP中开立《采购订单》。打印一份附《模具开发通知单》红联交会计入帐。
4、签核模具契约书
双方订单确认OK后在《模具契约书》中加入记录。
5、跟进模具、产品进度
6、样品确认
模具开好试模件跟进送样，交相关工程师确认，需要改善的地方要与工厂重新确认。直至达到要求。
7、在SAP中收货
3、必需由一个新的供应商才能提供的后续一定需求的物料，首先要将此供应商列为我们的合格供应商或者此供应商具备后续合格的条件。然后按上述流程执行。
工程
工程
工程
采购
工程主导采购协助
工程部出《零件样品确认报告
》交采购做模具接收
工程部确认单价批准后
交采购填写《报价单》
采购
工程/物控/采购
3、必需由一个新的供应商才能提供的后续一定需求的物料，首先要将此供应商列为我们的合格供应商或者此供应商具备后续合格的条件，然后按上述流程执行。
二、有费用产生的样品开发流程
1用于试验，还不确定后续是否使用的且不能在现有合格供应商中找到物料
1．1需求人填写《采购申请》交由各级主管签核生效后交由采购人员购买。
1．2购根据《申请采购》内容进行采购，物品购回交回由申请人并请其在发票或有效出货单据上签字接收。
1．3附《采购申请》、购物发票或有效出人货单交会计做工程研发费用报帐。