【规章制度】新品模具开发流程
模具开发流程
确认
技术部对质检部已初步检验合格的制件进行全面的核查，并进行 相关的试装，确认其尺寸及结构的所有属性。
封样
对确认合格的模具制件，技术部相关人员应进行封样工作，注明 封样日期、封样人及相关注意事项。 产品试模制件检验合格，技术部进行封样工作后，由质检部作主 导，组织技术部和生产部进行模具的验收工作，由于相关人员在 模具验收表上签名确认后， 模具部将验收合格的模具打上铭牌 （表 面上漆并写上名称）后交付给生产部。
模具开发流程
新产品方案确认 技术部根据年度新产品开发计划或已确认审批的产品开发申请进 行立项。根据新产品开发流程开展相关的工作，设计完成的方案 进行评审并确认
新产品开（改）模申请
Байду номын сангаас
新产品方案评审确认后，技术部对方案中需要开模的零件进行细 分并，全新零件填写《新产品开模申请表》 ，要改结构的借用零件 填写《新产品改模申请表》 ，并报经总经理批准。
发外加工
进行自主加工模具
模具部接到总经理批准的开（改）模申请表》后根据生产实际情 况将模具发外加工或安排进行自主加工。
试模
生产部接到模具部装配调试好的模具后应视生产情况尽快安排试 模工作。并将试模制件及时交付质检部进行检测。
试模制件检测 不合格
模具改善
合格
质检部接到试模制后，就马上安排相关人员按相应的资料进行检 测。合格品应马上让技术部进行封样工作;存在疑问的制件应及时 与技术部相关人员沟通，确认问题的性质进行相关的工作。对判 断为不合格的制件应马上注明问题原因并转送至模具部进行相关 的整改。整改完成后重新进行试模，试模件再进入制件检验流程。
模具验收
制件工艺工序分析
模具部接到《新产品开改模申请表》后，对开发部的 3 维图和 2 维图进行工艺、工序分析，确认合理的工序加工方案
模具开发流程及周期
精密模具开发流程及周期精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造；7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；8、模具调试完成以后交付客户产品。
精密模具开发周期一般多久关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。
通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。
从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。
通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。
新品开发模具流程
版本：
A
文件编号：
ZJB-07
生效日期：
（11）完成。
（4）开模申请单需交部门负责人确认、审核。
（5）审核后的开模申请单最后提交至肖总处批准，若无问题，签核并下发相关部门，若有问题，退回，进行修改后再提交批准。
（6）开模申请单共4联，由研发部分发，第一联工程部留底，第二联采购部，第三联分发至业务部，第四联分发总经办副总助理处。
（7）采购部接到模具申请单，进行询价、议价、比价程序（时间为3~5天），并作初审。
版本：
A
文件编号：
ZJB-07
生效日期：
2012．3品开发模具费用控制流程
流程图
操作方法描述：
（8）
（9）
（7）
（6）
（5）
（4）
（3）
（2）
（1）
（1）新产品立项由销售部或研发部提出申请，研发部审核，肖总复核，何总作最后批准；
（2）研发部按照立项产品进行新产品设计；
（3）开发过程中，对涉及的新产品要进行开模，由研发部发出开模申请单，申请单需注明立项申请编号、产品名称、品号、品名、规格、材质、数量、完成时间、开模单位、模具类型、费用支付单位，立项产品所开模具全部完成时，请在开模申请单上注明已全部结案，以便后续统计。
2012．3．20
制作：
审核：
批准：
新品开发模具费用控制流程
（11）
（10）
模具设计和开发控制程序计划书 模具管理流程与制度
模具设计和开发控制程序计划书模具管理流程与制度1. 目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2. 范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3. 权责3.1 业务部3.1.1 负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2 新产品设计开发需求的提出；3.1.3 新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。
3.2 技术部设计课3.2.1 负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3 制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3 技术部生技课3.3.1 负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2 协助新产品样品试做。
3.3.3 负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4 技术部工模课: 负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5 采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7 注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8 制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9 品质部:负责产品性能检验测试。
3.10 文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4. 定义：4.1 设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2 开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3 评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
4.4 验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。
4.5 试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
XX公司模具开发流程
XX公司模具开发流程第一阶段：需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确认项目的目标和要求。
2.制定模具开发计划：根据项目目标和需求，制定详细的模具开发计划，包括时间表、资源需求和预算等。
3.概念设计：根据客户需求和技术要求，制定初始的概念设计，包括模具的整体结构、功能和材料选择等。
4.详细设计：基于概念设计，进行详细的设计，包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。
5.产品设计验证：进行模具设计验证，通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证，确保设计方案的合理性和可行性。
第二阶段：模具加工和制造1.确定加工工艺流程：根据详细设计和工艺要求，确定模具的加工工艺流程，包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。
2.材料采购和加工：根据详细设计和加工工艺流程，采购所需的材料，并进行相应的加工和制造操作，如铣削、车削、钳工等。
3.热处理和表面处理：根据模具的材料和要求，进行相应的热处理和表面处理，如淬火、回火、电火花等，以提高模具的硬度和耐磨性。
4.零部件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试，以确保模具的正常运行和工作效果。
5.试模和调试：进行初步试模和调试，验证模具的工作性能和精度，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求和客户需求。
第三阶段：模具测试和调整1.试产和样品测试：使用模具进行试产，并对样品进行测试，包括外观检测、尺寸测量和性能测试等，以确保模具的可靠性和产品质量。
2.问题分析和调整：根据样品测试结果，分析问题原因，并进行相应的调整和修正，包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。
3.批量生产前验证：进行模具的批量生产前验证，包括生产能力和质量稳定性的验证，以确保模具能够满足批量生产的需求。
第四阶段：模具维护和改进1.模具维护计划制定：制定模具的定期维护计划，包括清洁保养、润滑和更换易损部件等，以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
新产品模具开发流程
13
试产
生产部 生产部根据相关资料，对新开发产品进行少批量试产。
14
首件确认
ＮＧ
品质部 技术部
品质部根据新产品品质要求及技术部或客户签署的样板，对首 件产品进行各类相关试验、检测，将测试结果以书面报告的形 式报告各相关部门。
15
开发结案
产品试产合格，技术部需开具《开发结案报告》。经品质部、
相关部门
生产部、业务部、PMC部及相关人员确认合格（将原始资料归 档保存），正式接收模具入库，产品开发结案；技术整合该项
模具设计
6
评估会议
技术部
技术部接到已批准的《开模通知》后，由技术部经理主持并通 知与模具相关成员，根据客户最终要求对模具设计进行评估， 确定制模方案（模具结构）及模具对生产、品质有影响的注意 事项，并记录备案
模具设计
7
模胚、材料 采购
技术部
①技术主管对模具设计进行分工，设计人员根据模具评估要求 按《模具设计流程》、《模具设计标准》，进行设计及模胚、 模具材料的确定并绘 出模具结构图技术主管审批。
东莞欧德雅装饰材料有限公司
新产品模具开发作业规范
1、目的：
使新产品开发顺利进行,各相关环节衔接顺畅。
2、适应范围：
公司新开发的产品及模具。
3、内容：
《新产品开发流程》
序号
流程图
责任人
操 作 说 明
1
项目输入
业务部 新产品开发提议或客户要求。
2
立案确定
业务部
业务部根据客户要求开出《新产品开发意向认可书》并提供客 户提供的样板、图纸或其它资料。
报价
核算审批
5
总经理对最终报价进行审查、批准，由业务部或相关人员将最
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
模具开发管理制度
模具开发管理制度第一章总则第一条为规范模具开发管理，提高模具开发效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的模具开发部门，负责模具开发的所有人员必须遵守本制度。
第三条模具开发管理制度的目的是为了规范模具开发流程，明确模具开发的责任和义务，确保模具开发的顺利进行。
第二章模具开发流程第四条模具开发流程包括项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等环节。
第五条项目立项阶段，需提交模具开发申请书，明确模具开发的目标、任务和时间表。
第六条设计开发阶段，需进行模具的结构设计、工艺设计和零部件选型等工作，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第七条材料采购阶段，需根据设计要求采购合适的材料，并对材料的质量和数量进行严格把关。
第八条加工制造阶段，需按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，并确保加工质量和周期。
第九条调试测试阶段，需对制造好的模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性。
第十条验收交付阶段，需进行模具的验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第三章模具开发的责任和义务第十一条模具开发部门负责项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等工作，保证模具开发的质量和周期。
第十二条设计开发人员需要对模具的结构设计、工艺设计和零部件选型进行负责，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第十三条材料采购人员需要严格把关采购的材料质量和数量，确保材料符合设计要求。
第十四条加工制造人员需要按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，确保加工质量和周期。
第十五条调试测试人员需要对模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性，保证模具达到使用要求。
第十六条验收交付人员需要对模具进行验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第四章模具开发的质量管理第十七条模具开发部门需要建立健全的质量管理体系，确保模具开发的质量和稳定性。
第十八条模具开发部门需要严格按照设计要求和工艺流程进行模具的开发，确保模具的质量和周期。
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１目的
为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。
２范围
2.1 适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。
2.2发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。
3 定义
3.1 新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。
４职责
4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位；
4.2 技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认；
4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控；
4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供；
4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化；
4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈；
5 管理规定
5.1 模具设计：
5.1.1 技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表;
5.1.2 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。
5.2模具打样:
5.2.1 模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定；
5.2.2 模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。
5.3. 模具测试：
5.3.1打样模具测试：研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。
5.3.2批量模具测试：研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计
划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商；
5.3.3 模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。
5.4模具检验：
5.4.1 打样模具检验：打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验，各项检验项目仅需提供检验数据给技术中心，不需要出具判定结果；
5.4.2批量模具检验：按技术中心提供的新品模具检验标准进行，需出具判定结果。
不合格品按正常生产模具进行返工处理。
5.5模具采购：
5.5.1 模具需求量由技术心根据新品开发需求确定，编制模具需求清单，由采购中心根据需求将订单下给模具供应商；
5.5.2 模具供应商需根据技术中心提供的模具需求，在规定的时间内按要求的数量交货，采购中心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核；
5.5.3 模具批量生产时，模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后，一次性将模具发出，应每生产完一个或多个型号的量，及时将模具发出。
5.6模具进度管控：
5.6.1 新品模具开发计划，由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入，公司批准后，由技术中心主任、技术质量部总监签批，然后发放到采购中心与模具供应商；
6 工作流程
6.1 《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1）
6.2 《新品模具开发流程操作说明书》（例表）（【见】：附件2）
7 附件
7.1《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1）
7.2 《新品模具开发流程操作说明》（例表）（【见】：附件2）
7.3 《模具组立表》（【见】记录表单645）
7.4 《新品研发玻璃模具设计标准》（【见】记录表单646）
7.5 《新品研发玻璃模具弯度标准》（【见】记录表单647）
7.6 《新品模具测试数据表》（【见】记录表单648）
7.7 《新品模具研发文件发放记录表》（【见】记录表单649）
附件一：新产品模具开发流程
新品模具开发流程MY 239－2009 A/0
附件二：新品模具开发流程操作说明
4
4。