制定产品质量计划
产品质量计划
产品质量计划引言：产品质量是企业发展的重要保证，一个有效的产品质量计划能够确保产品在设计、生产和交付过程中的质量标准得到满足。
本文将介绍产品质量计划的重要性以及如何制定一个有效的产品质量计划。
一、明确质量目标1.1 确定产品质量标准：根据市场需求和客户要求，明确产品的质量标准。
这包括产品的功能、性能、可靠性、耐用性等方面的要求。
1.2 设定质量指标：根据产品质量标准，制定具体的质量指标，如产品的合格率、不良率、寿命等。
这些指标将成为评估产品质量的依据。
1.3 确定质量目标：根据质量指标，制定产品质量目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
二、制定质量控制措施2.1 设计阶段的质量控制：在产品设计阶段，制定相应的质量控制措施。
这包括设计评审、原材料选择、工艺流程等方面的控制，以确保产品设计符合质量标准。
2.2 生产阶段的质量控制：在产品生产过程中，采取质量控制措施，如设立质量检测点、制定生产作业指导书、进行过程监控等，以确保产品符合质量标准。
2.3 交付阶段的质量控制：在产品交付前，进行最终的质量检测和验收，确保产品符合质量标准，并提供相应的质量保证文件。
三、建立质量管理体系3.1 制定质量管理制度：建立一套完善的质量管理制度，明确质量管理的职责和流程，确保质量管理工作的有序进行。
3.2 培训和提升员工素质：通过培训和提升员工的质量意识和技能，提高员工对质量管理的重视程度，确保质量管理工作的有效实施。
3.3 建立质量信息反馈机制：建立质量信息反馈机制，及时了解产品质量状况和客户反馈，以便及时调整和改进产品质量管理。
四、持续改进质量4.1 进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，发现问题和不足之处，并及时采取纠正措施，以确保质量管理的有效性和持续改进。
4.2 实施质量改进计划：根据质量审核和评估结果，制定质量改进计划，明确改进目标和措施，并跟踪和评估改进效果。
4.3 借鉴和学习先进经验：关注行业内的先进经验和最佳实践，借鉴和学习其他企业的成功经验，不断提升产品质量管理水平。
产品质量计划
产品质量计划一、引言产品质量计划是为确保产品质量达到预期标准而制定的一项重要计划。
本文将详细介绍产品质量计划的目的、范围、主要内容和实施步骤，以确保产品质量的持续改进和客户满意度的提升。
二、目的本产品质量计划的目的是确保所生产的产品符合相关法规和标准要求，满足客户的期望，提升产品质量和竞争力，同时降低质量风险和成本。
三、范围本产品质量计划适合于公司所有生产的产品，包括但不限于XXX产品系列。
计划涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程，以确保每一个环节都符合质量要求。
四、主要内容1. 质量目标设定根据市场需求和客户反馈，制定符合质量标准和要求的质量目标。
确保产品在性能、可靠性、安全性等方面达到或者超过预期标准。
2. 质量管理体系建立建立完善的质量管理体系，包括制定质量手册、程叙文件、工作指导书等，明确质量管理的职责和流程，确保质量管理的有效性和持续改进。
3. 质量控制措施制定并实施一系列质量控制措施，包括但不限于原材料检验、生产过程监控、产品测试和检验、产品包装和运输等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量培训和意识提升组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
包括产品质量知识的培训、操作规程的培训、质量问题分析和解决方法的培训等，以确保每一个员工都能够全面理解和执行质量要求。
5. 不良品处理和改进建立不良品处理和改进机制，及时对不良品进行分类、分析和处理。
通过质量问题的追踪和改进措施的实施，减少不良品的发生率，提高产品的合格率。
6. 客户满意度调查定期开展客户满意度调查，采集客户反馈和意见。
根据调查结果，及时改进产品质量和服务，以提高客户满意度和忠诚度。
7. 内部审核和管理评审定期进行内部审核和管理评审，评估质量管理体系的有效性和符合性。
及时发现和解决潜在的质量问题，确保质量目标的实现。
五、实施步骤1. 制定产品质量计划，并明确责任人和时间节点。
2. 建立质量管理体系，包括质量手册、程叙文件等。
产品质量保证计划模板集合4篇
产品质量保证计划模板集合4篇第1篇:产品质量保证计划模板篇一一、确保原材料采购质量关为了使用户购买我们的产品买得放心、用得满意，我们保证所有原材料采购均是通过正规渠道从合格供方采购而来，保质保量。
二、严把各道工序质量关每道工序和上下道工序实行自检和互检，每道工序都把下道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，精益求精，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。
三、强化职能部门把好质量关为了强化质量管理，我们专门聘请了专职质检员和总检验员，对每道工序，每个生产重要环节的半成品和成品进行抽检把关，坚决杜绝不合格品流出厂区。
四、加强了外出安装人员对安装质量的监控公司规定：每批产品安装完毕后，安装人员必须将公司印制的安装质量反馈表交用户填写，将安装人员的工作责任心、安装质量等情况进行反馈到生产部。
如用户对安装质量向公司投诉，公司在核实清楚情况的基础上对有关安装人员进行经济和解聘并处的惩罚。
五、设立质监督小组，对质量问题进行监控为了使质量做到稳步提高，公司规定：每逢星期一进行质量大检查。
由生产部、技术部、业务部各抽调一名骨干，协同专职质检员、总检员对一周的质量进行检查评比，发现问题及时处理。
并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。
从而在公司上下形成一个层层有人抓质量，道道工序有人管质量齐抓共管的新格局。
供货方案1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用供货质量承诺及保证措施1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。
产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划3篇产品质量控制计划一：质量控制计划1目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序控制计划表的格式制定。
如顾客未书面规定，控制计划采用apqp(apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
（标准件和非标准件的区别）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。
控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
产品/过程编号：参照生产流转单。
过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。
在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
制定产品质量计划PPT课件
10/24/2024
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小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
10/24/2024
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确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
项目的输入
•
媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等
•
顾客的信件和建议
•
运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)
•
经销商评价
•
政府法律/法规要求
•
现场服务报告
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合同评审
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31
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE
PROGRAM
10/24/2024
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入
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顾客呼声
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业务计划/营销策略
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产品/过程指标
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产品/过程设想
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产品可靠性研究
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顾客输入
产品质量计划
产品质量计划引言概述：产品质量计划是指为确保产品质量而制定的一系列计划和措施。
它涉及到产品设计、生产、检验和售后等各个环节，旨在提高产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将从产品质量计划的定义、重要性、制定过程和执行方法四个方面进行详细阐述。
一、产品质量计划的定义1.1 产品质量计划的概念产品质量计划是指企业为确保产品质量而制定的一系列计划和措施。
它包括质量目标的确定、质量标准的制定、质量控制的方法和手段等内容。
1.2 产品质量计划的重要性产品质量计划对于企业的发展至关重要。
它可以匡助企业在产品设计、生产、检验和售后等环节中提前发现和解决问题，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
1.3 产品质量计划的目标产品质量计划的目标是确保产品的质量符合标准和客户的需求，减少质量问题和客户投诉，提高产品的市场竞争力和企业的经济效益。
二、产品质量计划的制定过程2.1 确定质量目标制定产品质量计划的第一步是确定质量目标。
企业应该根据市场需求和客户要求，制定具体的质量目标，如产品的质量等级、可靠性指标等。
2.2 制定质量标准在确定质量目标的基础上，企业需要制定相应的质量标准。
质量标准应包括产品的外观、尺寸、性能、可靠性等方面的要求，以及相应的测试方法和评价标准。
2.3 制定质量控制计划产品质量计划还需要制定质量控制计划，包括质量控制点的确定、质量控制方法和手段的选择等。
企业应该根据产品的特点和生产过程中的关键环节，制定相应的质量控制措施和流程。
三、产品质量计划的执行方法3.1 建立质量管理体系为了有效执行产品质量计划，企业应建立完善的质量管理体系。
这包括明确质量管理职责、制定质量管理制度和流程、建立质量记录和档案等，以确保质量计划的执行和监督。
3.2 培训和提高员工素质产品质量的提高离不开员工的积极参预和专业技能的提升。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平，使其能够有效执行产品质量计划。
产品质量计划
产品质量计划标题：产品质量计划引言概述：产品质量计划是指为确保产品质量，制定的一系列计划和措施。
通过产品质量计划，企业可以提前预防和解决可能出现的质量问题，确保产品符合客户的要求和期望。
本文将从产品质量计划的重要性、制定步骤、关键内容、执行过程和监控评估等方面进行详细阐述。
一、产品质量计划的重要性1.1 提高产品质量产品质量计划可以帮助企业提前发现可能存在的质量问题，从而及时采取措施解决，确保产品质量稳定提升。
1.2 增强客户信任通过产品质量计划，企业可以向客户展示其对产品质量的重视，增强客户对产品的信任和满意度。
1.3 降低成本通过提前预防和解决质量问题，可以避免产品召回和维修等成本，降低企业的生产成本。
二、产品质量计划的制定步骤2.1 确定质量目标企业应该明确产品质量的目标和标准，包括产品性能、质量指标等，以便为制定产品质量计划提供依据。
2.2 制定计划内容根据产品质量目标，制定具体的质量计划内容，包括质量控制点、检测方法、质量管理流程等。
2.3 制定执行时间表为了确保产品质量计划的顺利执行，企业需要明确计划的执行时间表，包括各项任务的开始和结束时间。
三、产品质量计划的关键内容3.1 质量控制点确定产品生产过程中的关键控制点，对关键环节进行严格监控，确保产品质量符合标准。
3.2 质量检测方法制定产品的质量检测方法，包括抽样检测、全面检测等，确保产品质量符合标准。
3.3 质量管理流程建立完善的质量管理流程，包括质量管理责任制、质量管理程序、质量管理文件等，确保产品质量的持续改进。
四、产品质量计划的执行过程4.1 质量计划执行根据产品质量计划的内容和时间表，组织相关部门和人员执行计划，确保各项任务按时完成。
4.2 质量问题处理在执行过程中，及时发现和解决可能存在的质量问题，避免质量问题扩大影响产品质量。
4.3 质量记录管理对产品质量计划的执行过程进行记录管理，包括质量检测结果、质量问题处理情况等，为质量评估提供依据。
产品质量计划
产品质量计划一、引言产品质量是企业发展和竞争力的重要保障，为了确保产品质量的稳定和持续改进，制定产品质量计划是必要的。
本文将详细介绍产品质量计划的制定过程和相关要求，以确保我们的产品能够满足客户的需求并提高客户满意度。
二、目标和范围1. 目标：确保产品质量稳定达标，提高产品质量满意度。
2. 范围：适合于公司所有产品的生产和质量控制过程。
三、质量策划1. 建立质量目标：根据市场需求和客户反馈，制定产品质量目标，并确保其与公司整体战略一致。
2. 制定质量计划：根据产品特性和生产流程，制定质量计划，包括质量检验、质量控制、质量改进等方面的内容。
3. 确定质量责任：明确各部门和个人的质量责任，建立质量管理体系，确保质量责任的落实。
四、质量检验1. 原材料检验：对进货的原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测，确保原材料符合质量要求。
2. 在线检验：在生产过程中，对关键环节进行在线检验，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量的稳定性。
3. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检测，确保产品符合质量标准。
4. 抽样检验：对大批量产品进行抽样检验，以验证产品质量的稳定性，并根据抽样结果进行质量改进。
五、质量控制1. 制定工艺规程：根据产品特性和客户需求，制定详细的工艺规程，明确每一个工艺环节的操作要求和质量控制点。
2. 建立检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、功能、性能等方面的指标，确保产品质量的可控性。
3. 建立记录系统：建立完善的质量记录系统，记录每一个工艺环节的检验结果和质量问题，便于追溯和分析。
4. 建立纠正措施：对质量问题进行及时分析和处理，制定纠正措施，并进行跟踪和验证，确保问题得到解决。
六、质量改进1. 客户反馈：及时采集和分析客户反馈信息，了解客户需求和意见，为产品质量改进提供参考依据。
2. 不良品分析：对不良品进行详细分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施，防止类似问题再次发生。
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--如何有序发展
--谁来接受报告
--如何改变工艺
--如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
2020/12/10
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专有信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
作步骤
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4
每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
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5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
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项目计划的基础
• 任务 • 范围 • 目标 • 如何测量 • 需求 • 解释和说明 • 市场分析 • 可行性（时间、资源、工厂空间等） • 控制体系 • 成本预测 • 小组
2020/12/10
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
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6
PDCA 所用工具和技术
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7
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
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典型的开发三部曲
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工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
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过程能力
SPC
过程指导书
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APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
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顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
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APQP的最终产品 ?
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Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
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培训
• 顾客需求和期望 • 团队工作 • 过程基本技巧 • 开发技巧 • APQP方法 • FMEA • APQP • PPAP
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小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
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包括顾客和供应商
• 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
2020/12/10
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控制计划 Control Plans
• 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
• 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。
制定产品质量计划
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
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目标
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APQP的益处 ?
• • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工
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项目计划的定义
• 任务—目标、顾客和方法
• 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
• 目标—技术、利润、性能、质量
• 需求—可交付的
• 解释和说明—适宜的标准
• 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
• 可行性—目前设备、工具的使用程度
• 控制体系—回答诸如以下问题：
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
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产品质量计划责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
2020/12/10
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产品质量策划进度图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART