丰田叉车安全手册

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叉车安全操作手册

叉车安全操作手册

叉车安全操作手册一、目的:本手册用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围:本手册适用于指导本公司叉车的安全操作。

三、管理内容:1、管理规定:⑴只有经过培训并得到认可的操作人员才允许操作叉车。

⑵操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

⑶操作人员必须戴安全帽、穿工作服。

⑷作业现场应配置灭火器,驾驶人员、管理人员需熟悉灭火器的位置与使用方法。

⑸其中,前移式叉车禁止被牵引。

2、操作范围:叉车的操作范围分为:“升、降、装、卸、堆、码。

”其中,为了减少叉车的损耗,禁止使用叉车做货物平移工作。

3、开始作业前:⑴检查脚踏开关的制动、加速功能。

⑵检查脚踏开关周围是否有影响其工作的异物。

⑶检查制动是否有效。

⑷检查紧急停车按钮和关掉电门开关后叉车的制动情况⑸检查喇叭鸣响情况,检查车灯是否正常。

⑹电门钥匙应能顺利从电门开关中取出,若钥匙在关的位置或已取出钥匙,应不能开动叉车。

⑺检查各把手、按钮和操作手柄的功能:各按钮和手柄应能自动回中位;检查所有操作元件的功能和状况。

⑻检查电池电解液液面是否处于安全位置。

⑼货叉上不得有任何裂痕,货叉没有弯曲现象,货叉的磨损不得超过10%。

⑽货叉的机械限位装置工作良好,锁止销活动灵活,并能自动锁定。

⑾检查车轮上是否嵌有异物,检查驱动轮和承载轮的工作情况。

⑿整理叉车车体,清除障碍物,擦掉油迹与水。

⒀检查电瓶上是否有异物。

⒁检查轮胎气压是否正常。

3、作业过程中:⑴上下车请使用安全扶手。

严禁快速跳进、跳出叉车。

⑵严禁在操坐席以外的地方操作叉车。

⑶严禁将手脚伸出车外。

特别提醒:严禁脚后跟伸出车体后方。

⑷严禁其他人坐在货叉、托盘或操作席上。

⑸严禁用人或其他货物作为附加平衡重。

⑹严禁驾驶叉车做追逐游戏。

⑺严禁手伸入内、外门架之间。

⑻严禁进入门架与车体之间,门架后缩,将会导致严重的伤亡事故。

⑼严禁头、身体伸进门架与护顶之间,一旦夹住,有生命危险。

⑽严禁在货叉或属具下站立或行走。

⑾严禁人站在货叉上运行叉车。

叉车安全操作手册

叉车安全操作手册
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叉车安全操作手册 电瓶叉车充电注意事项
均衡充电 均衡充电的作用? 均衡充电是对蓄电池秩序性的充电方法,用以预防

3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的,但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
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叉车安全操作手册


▪ 叉车安全管理制度 ▪ LPG钢瓶安全检查 ▪ 叉车每日安全检查及交接记录填写要求 ▪ 叉车点检作业指导 ▪ 设备服务申请单填写要求 ▪ 员工操作准则 ▪ 三个了解 ▪ 叉车司机须知 ▪ 载荷曲线图 ▪ 叉车驾驶时应遵守的规则 ▪ 正确驾驶提示 ▪ 电瓶叉车充电注意事项 ▪ 典型叉车事故及原因分析 ▪ 叉车违章处罚规定 ▪ 结语
叉车安全操作手册
2013年9月 第二版
叉车安全操作手册 编者的话
•叉车作为通用电缆(天津)工厂主要的搬运工具,在生产 过程中发挥着巨大的作用,天津工厂有各类叉车15台,持 证叉车司机司机约40人,约占整个一线员工总人数的1/4左 右。叉车作为特种设备如果管理不善,很可能造成严重的 安全事故。“安全”----一个永恒的话题,“0事故”---一个永远值得我们为之努力奋斗的的目标,希望通过我们 的共同努力实现这一目标。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成 。21.6.1421.6.1405:06:1005:06:10June 14, 2021

14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好, 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年6月 14日星 期一上 午5时6分10秒 05:06:1021.6.14

叉车安全管理手册终版

叉车安全管理手册终版

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叉车安全管理制度
1. 目的: 本作业指导书规定了工厂叉车作业需遵守的规定, 以确保叉车驾驶安全。 2. 适用范围: 适用工厂全体叉车驾驶人员。 3. 职责: 3.1 HSE负责维持厂区的交通秩序,全厂交通安全检 查和考核,负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3.2 材料部负责成品以及原料装卸用叉车的使用、日 常车体清洁及每日安全检查保养,以及驾驶人员 的调度、管理。 3.3 生产部门负责本部门叉车的使用、日常车体清洁 及每日安全检查保养,以及驾驶人员的调度、管 理。 3.4 厂务部负责工厂的所有叉车的维修和保养。 4. 程序 4.1 资格要求 4.1.1 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车 驾驶操作证后,再由HSE部门负责对司机进行考 核,取得厂内许可证书后方能上岗,无证人员以 及非定岗叉车司机严禁驾驶叉车。 4.1.2 没有工厂的安排,叉车司机不准擅自教别人驾 驶叉车。 4.2 驾驶前检查 4.2.1 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否 完好;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。
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正确驾驶提示 正确驾驶提示
注意限高。
不允许任何人靠近升高的 重物。
不要装载未捆绑且超过垂 直板高度的货物。
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正确驾驶提示
不 要 搭 载 乘 客 。
危险!不要用手扶持货物 不要完全依赖于后视镜进行倒车操作。
要注意货物的背后
始终注意观察行进方向。
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正确驾驶提示 正确驾驶提示
特 别 注 意 视 线 的 死 角
叉车安全管理制度
4.3.8 在十字路口或其他看不见的地方,必须慢行, 并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时, 必须减速;严禁急转弯,严禁在不牢固的物体表 面行驶。 4.3.9 运输途中停车时,一定要把手刹并挂空挡才能 离开叉车。 4.3.10 叉车出入门口应注意建筑物的高度,不得盲 目驶入或驶出。 4.3.11 行车时,严禁任何人坐在叉车司机身边,更 不能用来运人,或进行其它与叉车作业无关的工 作。 4.3.12 严禁超载行驶,必须按照叉车技术要求装载 货物。 4.4 装卸规定 4.4.1 叉车装运的货物不能太高,以免挡住驾驶员的 视线,导致事故的发生;除短距离移位外,不得 运输两层的货物。 4.4.2 叉起货物时,货叉要先仰后提升,下降时,应 先下降后倾斜。 4.4.3 不准站立在货叉上作业,不得利用叉车作为升 空工具。 4.4.4 不要运送松散的货物以免翻倒,运输前应将其 固定牢固;不易稳定的物件,如高度大的设备、 空桶、易滑动的缸体或物件必须绑上绳索,绑紧 后方可提升。

叉车安全操作及日常维护手册

叉车安全操作及日常维护手册

操作人员必须遵守叉车安全操 作规程,不得违规操作
叉车必须定期进行安全检查和 维护,确保设备安全可靠
叉车作业区域必须设置安全警 示标志,确保行人安全
叉车安全培训制度
培训目的:提高叉车操作人员的安全意识和操作技能 培训内容:叉车安全操作规程、日常维护保养、紧急情况处理等 培训方式:理论培训、实操培训、模拟演练等 培训周期:定期进行,确保操作人员熟练掌握安全操作技能
叉车保养注意事项
定期检查油液:检查发动 机油、变速箱油、液压油 等是否充足,是否需要更

定期检查轮胎:检查轮 胎气压是否正常,磨损 程度是否严重,是否需
要更换
定期检查刹车系统:检 查刹车片、刹车盘等是 否磨损严重,是否需要
更换
定期检查电气系统:检 查电池、电线等是否老 化,是否需要更换或维

定期检查液压系统:检查 液压油、液压泵、液压阀 等是否正常,是否需要更
叉车安全操作规程
操作前检查:检查叉车各部件 是否正常,确保安全
操作中注意事项:遵守交通规 则,保持安全距离,避免碰撞
操作后检查:检查叉车各部件 是否正常,确保安全
紧急情况处理:遇到紧急情况, 立即停车,采取相应措施
叉车安全检查制度
维修记录:记录叉车的维修情 况,包括维修时间、维修内容 等
定期检查:检查叉车的轮胎、 电池、液压系统等部件是否正 常
叉车安全操作及日常维护 手册
目录
单击此处添加文本 叉车安全操作规范 叉车日常维护保养 叉车常见故障及排除方法 叉车安全管理与培训 叉车安全事故案例分析
驾驶员基本要求
持有有效的叉车操 作证
熟悉叉车的结构、 性能和操作方法
遵守叉车安全操作 规程,确保安全驾 驶

(完整版)丰田叉车安全手册

(完整版)丰田叉车安全手册

场景A
シーンA
场景A
• 尽管装载着大型货物,不容易看清前方,但仍然向前行驶。 • 行驶时门架没有后倾 • 步行者没有确认左右的安全,便想横穿通道。 • 没有确保步行者安全通行的步行斑马线。
• 装载大型货物前方视野被阻挡时,应倒退行驶或安排引导者。 • 装载货物后,门架应尽量向后倾斜行驶。 • 驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所,应时刻用心注意
• 叉取前后并列的货物时,插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。 并且在叉到货物后,要再一次将货叉完好地叉入。
• 堆放货物时,要和邻近的托盘保持足够的距离。 • 取下货物时,必须要确认货物周边的安全情况。 • 商量工作要在规定的场所进行,不要在堆放货物的附近进行。
场景C
シーンC
场景C
• 前移式叉车的钥匙没有拔下,谁都可以去开这台叉车。 • 驾驶人员没有修得叉车驾驶技术。 • 托盘的插入口朝着横向侧,前移叉车不得不沿着平台边缘行驶。
• 彻底实施叉车使用管理规定,不允许无驾驶资格人员驾驶。 • 根据叉车使用场所的大小、叉车的负载能力、货物的堆放情况等制定相适应
的作业计划,并按照此规定进行作业。
驾驶注意事项
起步时要确认周围 的安全。
以能够安全停止的速 度进行驾驶。
驾驶注意事项
切忌急起步、 急刹车。
转弯时降低速度, 慢慢转弯。
在提升的托盘上进行作业而坠落
• 受害人站在提升到2m高的托盘货物 上作业。在打算去取堆积在上面的 货物时,挂脚的积载物翻落,受害 人也随之坠落,死亡。
①禁止站在箍盘上进行作业 ②不得不在托盘上作业时,应使用固定
在货叉架上的扶手或有框的托盘, 作业者还应系上安全带
人站在叉车上增加配重摔落

叉车安全手册

叉车安全手册

培训方式:理论与实践相结合,包括课堂讲解、实操演练等
培训内容:叉车操作、维护、安全规范等
目标:提高叉车操作人员的安全意识和操作技能
培训效果评估:通过考核和反馈,确保培训效果达到预期
培训课程:提供叉车安全操作培训课程,包括理论知识和实际操作
视频教学:通过观看叉车安全操作视频,了解叉车安全操作规范
添加标题
叉车作业区域必须设置安全警示标志,严禁无关人员进入
添加标题
叉车作业过程中,必须遵守安全用电规定,确保用电安全
添加标题
叉车作业过程中,必须遵守安全环保规定,确保环保安全
叉车安全管理制度的培训与考核
叉车安全管理制度的制定与完善
叉车安全管理制度的执行与监督
叉车安全管理制度的改进与优化
改进方向:加强培训、优化流程、提高设备性能等
仓储叉车:适合仓库、货架等狭小空间作业,灵活方便
重型叉车:载重能力强,适合大型货物搬运,但体积较大,灵活性较差
添加标题
熟悉叉车的操作规程和性能
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持有有效的叉车驾驶证
添加标题
定期检查叉车,确保叉车处于良好状态
添加标题
遵守叉车安全操作规程,确保安全驾驶
添加标题
保持叉车整洁,维护叉车形象
添加标题
操作前检查:确保叉车状态良好,无漏油、漏气等现象
操作中注意:保持叉车平稳行驶,避免急刹车、急转弯等操作
定期维护:定期对叉车进行维护和保养,确保其安全运行
检查叉车液压系统:检查叉车液压系统是否正常,如液压油、液压泵、液压管路等,确保液压系统正常工作。
检查叉车外观:检查叉车外观是否有破损、变形、锈蚀等情况,确保叉车外观完好。
故障排除方法:检查电瓶电量、检查启动马达、检查电路等

44叉车安全手册范本

44叉车安全手册范本

叉车安全手册EHS微社区二0 一八版刖言1意外原因造成事故1.1事故举例 (3)1.2危险预知 (13)1.3人为错误 (17)2勉强和疏忽导致事故2.1行驶时的注意事项 (22)2.2装卸作业时的注意事项 (29)2.3电瓶叉车的操作 (38)3日常维护可预防事故3.1作业开始前检查 (51)3.2作业结束后检查 (59)3.3定期检查 (59)3.4安全管理 (60)4结语近年来,在公司我们因叉车使用不当而造成的事故或隐患不断增加,究其原因,主要是叉车的误操作、熟悉操作后产生的疏忽大意造成的,其中超速行驶遇突发状况出事、驾车不注意周围作业环境造成事故最为典型。

叉车驾驶人员“勉强”和“疏忽”往往会导致叉车事故。

而遵守正确的叉车操作方法,稍加注意便可预防叉车事故的发生。

本手册借鉴了日本丰田叉车管理的模式,浅显易懂地向我们涉及叉车类别的人员,目视讲解了叉车安全作业中不可缺少的基础知识、日常检查项目及注意事项。

无论是叉车驾驶的新手,还是熟悉操作的老手,需要不断学习叉车安全的知识,保障叉车作业安全第一、零事故、零违章。

本手册为公司叉车驾驶员、叉车管理员、专职安全员、相关员工的学习培训教材,仅供部使用,不作商业用途。

由于时间仓促,编写容存在不足之处,希望大家提出宝贵意见,我们将归纳总结,不断完善,使之成为更具中集通华指导性的安全宝典。

安委会办公室1 事故的原因在事后听起来全都觉得确实是不应该的。

不过,事故往往就在总觉得不会发生时、意想不到的场所、意想不到的时候发生。

英雌,通过事故举例,简单说明意外事故是如何发生的。

同时从叉车构造以及人类心理层面探讨事故发生的原理,并思考预知危险的方法。

; 认为“自己绝对不会有问题”,这种侥幸心理正是事 !故的元凶。

怕麻烦,理所当然地做好应该做的事,可以预防很多事故。

事故举例■无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒死亡♦事故经过平时的驾驶员夏某因故请假,没有上班,空出来1辆叉车。

无叉车驾驶资格人员王某,看到空出的叉车上钥匙插着,根据自己的判断驾驶该车。

叉车安全管理手册终版

叉车安全管理手册终版

02
检查内容
对叉车的维护保养、使用管理、安全装置等方面进行检查,确保叉车
符合国家安全标准和企业管理制度要求。
03
检查要求
企业应当定期对叉车进行检查,发现问题及时进行整改和维修,确保
叉车的安全性能和使用性能。
03
叉车安全技术要求
叉车安全操作规程
叉车安全操作规程的重要性
叉车作为物流运输中的重要工具,正确的操作规程可以有效 降低事故发生的概率,提高工作效率和安全性。
行驶过程中要保持稳定,避免急 转弯或急刹车
在坡道或斜坡上行驶时要特别小 心,并保持货物的稳定
叉车安全使用培训与教育
叉车驾驶员需接受专业培训并掌握正确的驾驶技 能
叉车驾驶员需接受年度审核并保持最新的安全知 识和技能
叉车驾驶员需了解叉车的工作原理、操作方法和 安全注意事项
公司应定期开展叉车安全培训和演练,提高驾驶 员的安全意识和应急处理能力。
必须经过专业培训并取得叉车操作证书才能驾驶叉车 禁止酒后驾车和疲劳驾驶
叉车驾驶员必须佩戴安全帽、手套和护目镜等个人防 护用品
遵守“先看后动”的原则,确认周围的安全状况后再 进行操作
叉车安全使用注意事项
在光滑或湿润的地面上行驶时要 小心慢行
装卸货物时要确认货物的稳定性 和是否超载
保持叉车整洁,防止杂物影响操 作
以降低事故风险。
叉车事故的危害
人员伤亡
叉车事故容易导致操作人员及其他人员受伤甚至 死亡。
财产损失
叉车事故容易造成车辆、货物及生产设备的损坏 和损失。
影响生产
叉车事故可能导致生产中断,给企业带来经济损 失和信誉损失。
02
叉车安全管理制度
叉车安全管理制度的制定与实施
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周围的情况。 • 作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外,在叉车行驶过来
时,要确认已经停止了再横穿通道。 • 设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。
3.2 场景B
3.2 场景B
3.2 场景B
• 没有考虑货叉和托盘的长度,只顾着去叉货物。 • 与邻近的托盘间隙太狭小。 • 驾驶员没有确认装载货物周边的情况,只顾着去叉货物。 • 作业人员在货物旁边商量工作。
①禁止在装载货物下作业 ②必须要进行始业点检以及月度、年度
检查
1.6 被夹在倒退行驶的叉车和板之间
①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器 ②警报装置发生故障 ③驾驶者安全确认不足。
①安装后视镜和倒车蜂鸣器。 ②严格执行始业点检,维修故障部位 ③驾驶者必须充分确认行驶方向的安全 ④步行者应快速避让。
1.7 被夹在门架和护顶架中间,死亡
③制定作业要领,并彻底落实到每个作 业人员
发现受害人时货 架和叉车的略图
1.9 前移式叉车在倒退行驶时, 脚被夹在叉车和货架之间造成受伤
• 以错误的驾驶姿势(单脚伸到脚 踏板之外)驾驶前移式叉车
①驾驶前移式叉车时,应用正确的驾驶 姿势双脚都站在脚踏板上驾驶叉车。
②驾驶员要充分注意行驶方向。
2.1 各行业事故一览表
• 为扶正装载的货物而在门架下车 体间作业
• 扶正装载货物时,必须降下货叉且 拉上驻车制动器的情况下,从驾驶 座席上下来进行。另外,还不要忘 记停止发动机。
1.8 高位拣选车上坠落,死亡
• 在高位拣选车上作业时,虽然准 备了安全带,但未系安全带,在 移动中失去平衡坠落摔死。
①必须系上安全带进行作业 ②行驶中,一定要握紧平台的扶手。
①装载货物导致不能确认前方视时,应 倒退行驶。
②不得不在视野被挡的情况下行驶时, 应安排引导员等,建立万全的监视 体制。
③即使是临时作业,也要制定相应的作 业计划,并将作业内容详细地通知 相关人员
1.5 使用保养不良的叉车作业时,装载货物落下
①受害人进入到举升的装载货物下 面。
②提升油缸和液压控制阀之间连接 的高压油管老化,不能承受压力 而发生破损。
4.10 装卸作业注意事项
禁止将货叉提升停放车 辆。
进叉时要注意里面的托盘。
要注意货物的背后。
不要进行勉强驾驶。
在转弯时不要向后切换 方向行驶。
要充分注意周围的状 态。
不要在过度放电的状态下使 用叉车。
要定期检查蓄电池的电 解液位和比重。
蓄电池表面 要经常保持干净。
蓄电池充电进程中严禁 烟火。
4.1驾驶注意事项
起步时要确认周围 的安全。
以能够安全停止的速 度进行驾驶。
4.2 驾驶注意事项
切忌急起步、 急刹车。
转弯时降低速度, 慢慢转弯。
要注意叉车的 转弯特性。
4.3 驾驶注意事项
降低货叉、门架 要向后倾斜。
禁止搭乘同行人员行 驶。
装载大型货物时应 该倒退行驶。
4.4 驾驶注意事项
爬坡时要前进行驶、 下坡时要后退行驶。
遵守通行区分、横 穿通道时一定要暂 时停步。
行驶时、 不要东张西望。
4.5 驾驶注意事项
离开叉车时、 必须要拔下钥匙。
夜间作业时,一定要 以安全速度行驶。
特别注意视线的死 角。
4.6 装卸作业注意事项
合理控制货叉宽度。
禁止用货叉推行货物。
装载货物时不要将货物装 偏。
1.2 在提升的托盘上进行作业而坠落
• 受害人站在提升到2m高的托盘 货物上作业。在打算去取堆积在 上面的货物时,挂脚的积载物翻 落,受害人也随之坠落,死亡。
①禁止站在箍盘上进行作业 ②不得不在托盘上作业时,应使用固定
在货叉架上的扶手或有框的托盘, 作业者还应系上安全带
1.3 人站在叉车上增加配重摔落
蓄电池放电后要立即时,插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。 并且在叉到货物后,要再一次将货叉完好地叉入。
• 堆放货物时,要和邻近的托盘保持足够的距离。 • 取下货物时,必须要确认货物周边的安全情况。 • 商量工作要在规定的场所进行,不要在堆放货物的附近进行。
3.3 场景C
3.3 场景C
• 前移式叉车的钥匙没有拔下,谁都可以去开这台叉车。 • 驾驶人员没有修得叉车驾驶技术。 • 托盘的插入口朝着横向侧,前移叉车不得不沿着平台边缘行驶。
• 彻底实施叉车使用管理规定,不允许无驾驶资格人员驾驶。 • 根据叉车使用场所的大小、叉车的负载能力、货物的堆放情况等制定相适应
的作业计划,并按照此规定进行作业。
因装卸车辆搬运机械等造成的死亡灾害发生状况
(1995年 日本劳动省数据)
3.1 场景A
3.1 场景A
• 尽管装载着大型货物,不容易看清前方,但仍然向前行驶。 • 行驶时门架没有后倾 • 步行者没有确认左右的安全,便想横穿通道。 • 没有确保步行者安全通行的步行斑马线。
• 装载大型货物前方视野被阻挡时,应倒退行驶或安排引导者。 • 装载货物后,门架应尽量向后倾斜行驶。 • 驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所,应时刻用心注意
①叉车积载物超过容许负载。 ②叉车驾驶席以外部分乘座了作业
人员。
①叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员 ②不允许装载超过叉车额定负载 ③不仅要对驾驶员,也要对相关的作业
人员进行安全教育。
1.4 工作场地内的步行者被撞,死亡
①自认为工作场地内没人,在视野 被挡的情况下仍向前行驶。
②未通知相关作业人员在正式工作 前有临时作业,管理上有问题
4.7 装卸作业注意事项
装载货物时禁止装载超过 额定能力的货物。
后配重
4.8 装卸作业注意事项
货叉提升在高位时禁止前后 倾斜门架。
装载货物时,装载高度禁止 超过挡货架的高度。
提升高度不要超过所必要 的高度。
4.9 装卸作业注意事项
禁止进入到提升的货 叉下。
禁止将手足伸入到门 架和车架间。
禁止在货叉上载人。
丰田叉车 安全指南
预防事故,安全操作与日常检查
1.1 无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒,死亡
①无资格者驾驶 ②未带安全帽,速度过快,转弯时
方向转得过急 ③钥匙没有拔下,管理上有问题
①叉车比轿车小转弯性能好,在转弯时要 降低速度。
②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾 驶。
③要妥善管理叉车,离开叉车时务必注意 不要忘记将钥匙拔下。
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