变压器运行中短路损坏的原因分析(最新版)
配电变压器损坏原因分析及对策
配电变压器损坏原因分析及对策配电变压器是电力系统中的重要设备之一，其作用是将高压输电线路传输的电能转换成低压电能进入使用场合。
然而，在配电变压器运行中，往往会遇到各种各样的问题，其中最常见的就是损坏问题。
本文将就配电变压器损坏的原因进行分析，并给出相应的对策。
一、配电变压器损坏原因分析1. 过载运行配电变压器过载运行是造成损坏问题的主要原因之一。
当变压器超负荷运行时，其局部温度升高，会导致绝缘材料老化，油中悬浮物增多，最终损坏变压器。
2. 短路故障短路故障是指变压器中最常见的故障之一，具体表现为在变压器绕组中存在着两个或以上的导体之间短路。
这种情况下电机会瞬间电流增大，导致绕组局部温度过高，热量无法散发，导致变压器损坏。
3. 绕组间绝缘击穿如果变压器的绕组出现击穿，就会导致绝缘破坏。
绕组之间的击穿会产生放电，破坏绝缘材料，产生灼烧、烧焦、腐蚀等问题，最终影响变压器的正常使用。
4. 电压过高或过低在变压器运行中，如果电压太高或太低，会导致变压器损坏。
高电压会使变压器局部产生电晕现象，而低电压则可能会使变压器局部温度过低，影响正常运行。
5. 湿度过高随着时间的推移，变压器油中会逐渐吸收水分，如果湿度过高，易使变压器绝缘物质老化，导致绕组间绝缘击穿，最终造成变压器损坏。
6. 使用寿命到期配电变压器使用寿命到期是造成损坏的最终原因，对于快速老化和使用年限较长的变压器来说，寿命到期时，就会集中出现各种故障，并导致损坏。
二、配电变压器损坏对策1. 控制负荷为了避免过载运行对变压器的损坏，需要增加变压器的容量或控制负荷。
通过计算和分析，确定配电变压器的额定容量，并且控制负荷，使变压器处于正常工作状态。
如果变压器已经过载，需要进行及时处理，防止损坏发生。
2. 检修维护定期检修维护变压器，是避免损坏的有效办法。
这样可以及时判断和排除变压器内部发生的各种故障，防止故障进一步恶化。
同时，也可以对变压器进行一些维护和保养，及时清理绕组中的杂质，补充油液和充气等，保持变压器的正常工作状态。
变压器损坏的原因
变压器损坏的原因
变压器损坏的原因有以下几种：
1. 过载：超过变压器额定容量运行，电流过大导致变压器绕组发热，进而引发局部短路或烧毁。
2. 短路：变压器绕组中的绝缘层破损或绕组间绝缘击穿，导致相间或相对短路，电流过大导致变压器损坏。
3. 过压：外部供电电压过高，超过变压器的耐受范围，导致变压器内部绝缘击穿或绕组烧毁。
4. 温升过高：变压器长时间运行或环境温度过高，导致变压器内部温度升高，绕组绝缘老化，绝缘性能下降，进而引发故障。
5. 湿气：变压器内部有湿气进入，导致绝缘性能下降，绕组间绝缘击穿，引起短路或损坏。
6. 质量问题：变压器制造过程中存在缺陷，如绕组接触不良、绝缘材料质量差等，容易引起故障。
7. 长时间不使用：长时间停用的变压器容易产生绝缘老化、绕组短路等故障。
以上是常见的变压器损坏原因，不同类型的变压器可能还存在其他特定的故障原因。
为了保证变压器的正常运行，需要定期检查和维
护，并遵守正确的使用和操作规范。
变压器短路事故分析
变压器短路事故分析变压器短路事故是指变压器内部绝缘系统出现故障，导致两个或多个绕组之间出现直接短路或接近短路的故障。
这种事故在发电厂、变电站、工矿企业等大型电力设施中经常发生。
本文通过分析变压器短路事故的原因、后果以及防范措施，对这类事故进行详细探讨。
首先，变压器短路事故的主要原因包括硬件故障和操作失误。
硬件故障主要指电气元件的老化、损坏等，如绝缘材料老化、接线端子松动、导线断裂等，这些故障导致电流过大、短路电流增大，最终引发短路事故。
操作失误方面，主要包括操作人员的误操作、疏忽等，如接线错误、保护装置设置不当等，这些操作失误也会导致短路事故的发生。
其次，变压器短路事故的后果非常严重。
首先是设备的损坏，短路电流的冲击会导致变压器内部绕组和绝缘材料的损坏，甚至烧毁变压器。
其次是停电事故，变压器的短路会导致电力系统的一部分或全部停电，给用户带来不便。
再次是人身伤亡事故，变压器短路时可能引发火灾，造成人员伤亡。
最后，短路事故还会造成电力系统的连锁故障，引发更大的事故。
为了防范变压器短路事故的发生，应采取以下措施。
首先是加强维护保养，定期检查变压器的绝缘材料和接线端子等，确保其处于良好的工作状态。
其次是合理设置保护装置，对变压器进行过载、短路等故障的保护，及时切除故障，保护变压器的安全运行。
再次是加强操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
最后是加强监控系统的建设，使用传感器、监测装置等对变压器进行实时监测，及时发现故障并采取措施修复。
总之，变压器短路事故是一种严重的电力事故，可能导致设备损坏、停电、人员伤亡等后果。
通过加强设备维护、合理设置保护装置、提高操作人员技能和安全意识以及加强监控系统建设等措施，可以有效地预防和减少变压器短路事故的发生。
只有不断完善电力设备管理，提高安全意识，才能构建安全可靠的电力系统。
变压器运行中短路损坏的常见部位与分析
变压器运行中短路损坏的常见部位与分析摘要：近年来，我国电力工业发展迅速，取得了一系列成绩，但随着时代的进步，电力系统的供电需求也越来越高。
对于电流互感器的现状，仍然存在许多问题。
短路故障严重影响电力系统运行的稳定性和安全性。
因此，短路故障的处理变得越来越重要。
关键词：变压器运行；短路；损坏；分析前言在整个电力系统当中，变压器是保证入户端电力能源电压稳定的关键，也是当前电网体系的核心之一，这一设备的性能不仅关系着电力系统的安全性同时也关系着用户的利益，但电力能源重要性大幅提升的当代，也就更需要强化变压器部件的抗短路能力，从而推动电力系统运行稳定性的提升。
1 短路故障的成因以及危害电力系统需要保持长时间、不间断的运行，这也就会让电力系统当中的组件都处在负荷状态下，并且各种电力系统组件所处的环境存在差异，环境因素的异常也可能给电力系统组件带来影响，因此在电力系统运行中会对变压器设备产生影响的成因较多。
而从各种干扰因素危害程度来看，绝缘结构损坏是对变压器设备运行稳定性构成影响的关键因素，当变压器中的线路出现损坏之后，也就会导致变压器设备的运行出现故障。
其次，在对变压器设备进行维护的时候未能及时的发现设备故障、未能落实故障维护操作、在变压器设备设计方案存在不足或者是安装阶段操作存在问题都有可能是导致变压器设备绝缘结构破损的成因。
短路故障对于变压器设备造成的实际损坏程度不一，短路故障发生的时候，电流值越大、短路故障持续时间越长则对于设备所造成的损坏也就越强。
短路故障中出现电流往往带有巨大的毁灭力量，一旦变压器设备当中的导线以及其他部件没有良好的稳定性以抗短路能力，那么就难以有效的应对变压器故障。
而在一些短裤故障当中，由于短路故障的电流能量过高，所以即便电流持续的时间较短，但也会在瞬间让设备以及导体结构的温度被加热到较高的条件，直接导致绝缘层的损坏，并且还可能造成部分金属出现退火的情况，最终导致金属出现变形或者是损坏。
大型变压器绕组短路损坏故障原因分析与防范
大型变压器绕组短路损坏故障原因分析与防范一. 引起绕组短路损坏故障发生的原因分析（1）短路事故中变压器损坏的主要原因是变压器本身的抗短路能力不足，尤其是变压器承受短路动稳定能力不足。
随着电网不断扩大，系统容量和短路电流不断变化，当变压器发生外部短路时，电流值超过临界值也就是变压器绕组实际所能承受的最大短路电流值时，绕组发生变形造成变压器损坏的概率就会明显增大。
这主要表现在变压器的制造工艺和质量上，这与目前国内变压器厂家的工艺水平和管理水平、特别是中小制造厂工艺及管理水平有关，目前中小变压器厂接受技术转让的过程快，消化时间短，电压等级上得快，试制产品未经过短路试验等情况是这些厂家的变压器难以保证变压器抗短路冲击的客观原因。
这就需要变压器厂家从设计、工艺等方面采取有效措施，提高电力变压器的抗短路能力。
（2）变压器生产厂家在设计过程中对绕组抗短路能力重视不足。
在历年的国家电网公司变压器类设备专业总结报告中均指出，变压器抗短路能力不足是造成变压器损坏事故的主要原因。
据分析，20世纪国内厂家生产的变压器，大部分抗短路能力设计不足，而且给出的抗短路能力多是计算值，这也是投运11～15年的变压器易发生线圈短路损坏故障的重要原因。
（3）变压器正常运行时负载率较高，当变压器承受外部短路冲击时，形成的电动力与理论计算值存在偏差，同时运行中的部分变压器由于制造质量和维护不到位等原因，耐受动、热稳定的能力下降，当受到外部短路冲击时，变压器线圈失稳发生变形等缺陷甚至导致绝缘损坏、内部放电等事故。
（4）运行维护过程中，预防措施系统性差，硬件措施和管理手段不匹配，存在“短板效应”，导致变压器发生外部短路冲击损坏事故的概率较高，短路冲击电流较大、时间长。
例如变电站内设备存在绝缘防护水平低、线路防护不到位、保护动作时间长等问题。
（5）累积效应导致线圈损坏。
电力变压器发生出口短路时，在电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化，产生绕组变形。
变压器运行中的各种异常及其故障原因分析
变压器运行中的各种异常及其故障原因分析变压器是电力系统中重要的设备之一，其主要功能是调整电压，将输电电压调整为适合用户的电压。
在运行中，变压器可能会出现各种异常情况及故障。
下面将详细分析变压器运行中的各种异常情况及其故障原因。
1.短路故障：短路是指变压器中两个绕组或两个回路之间出现直接连接。
短路故障通常由以下原因引起：a.路径不良：绝缘损坏、绝缘材料老化、损伤或绕组接触不良等。
b.外部过电压：雷击或过电压冲击导致绝缘击穿。
c.异常操作：例如错误接线、关闭接地开关等。
2.开路故障：开路是指变压器的绕组或回路之间发生中断。
开路故障可能由以下原因导致：a.路径中断：例如绕组绝缘击穿、开关断开等。
b.绝缘老化：绝缘材料老化、变压器长时间不使用等导致绝缘破裂。
c.错误操作：例如关闭开路开关或更换开路开关时未正确操作。
3.过载故障：过载是指变压器长时间承受超过额定负荷的电流。
过载故障可能由以下原因引起：a.设备故障：例如电机短路、电网故障等。
b.负荷变化：突然增加的负荷或负荷异常波动引起的过载。
c.额定负荷超出：由于错误设计、选择不当等造成额定负荷超载。
4.绝缘损坏：绝缘损坏是指变压器绝缘元件（绕组、绝缘材料等）的损坏。
绝缘损坏可能由以下原因导致：a.温度过高：变压器长时间过载或系统故障可能导致绝缘材料温度升高，损坏绝缘。
b.湿度：变压器环境潮湿，导致绝缘性能下降。
c.电气应力：电站暂态过电压、雷电冲击等可能导致绝缘损坏。
5.介质泄漏：介质泄漏是指变压器绝缘介质（如油或干型绝缘材料）泄露。
介质泄漏可能由以下原因导致：a.封装老化：变压器密封不良、设计不合理或使用寿命过长导致泄漏。
b.外部损伤：例如机械振动、损伤导致绝缘材料破裂。
c.温度变化：变压器内部介质的膨胀和收缩可能引起泄漏。
6.冷却系统故障：冷却系统故障可能导致变压器温度过高，进而引起其他故障。
冷却系统故障可能由以下原因引起：a.冷却剂泄漏：冷却剂泄漏可能导致冷却效果降低。
变压器运行中短路损坏的原因分析
变压器运行中短路损坏的原因分析变压器是电力系统中必不可少的重要设备之一，主要用于电压的变换与调节，是电力输配电过程中的关键设备。
在变压器的运行中，短路故障是常见的故障类型之一，其可能导致电力设备或整个电力系统的停运，给生产和生活带来极大的困扰和损失。
变压器短路故障的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 绝缘强度不足：由于绝缘材料不良或制造工艺不精，使得变压器绝缘强度降低，导致局部放电和电晕现象，从而导致短路故障的发生。
2. 外界原因：变压器的运行环境可能会受到天气等外界原因的影响，例如雷电、电力干扰等因素可能与变压器的设备部件发生直接或间接的接触，从而导致短路故障的发生。
3. 负载过重：过重的负载会导致变压器的运行温度升高，随之而来的则是变压器本体的短路故障的风险增大。
4. 设备老化：在长时间的运行中，随着变压器的使用寿命增加和设备老化，其安全性和稳定性也会相应减弱，这也增加了短路故障的发生概率。
5. 维护不当：变压器在使用过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不到位、检修不及时或处理不当，会导致其运行状态恶化或使用寿命过短，从而导致短路故障的发生。
6. 设计不合理：在变压器的设计和制造过程中，如果存在问题或局限，也可能导致短路故障的发生，例如，变压器中线圈的制作过程不合理、线圈边绝缘带不平、高压绕组断头太短、绝缘隔板过薄等问题。
变压器短路故障的形成是一个复杂的过程，其原因主要是由于绝缘强度不足、外界原因、负载过重、设备老化、维护不当、设计不合理等因素影响，因此，在平时的使用中，需要严格执行一系列管理制度，保证变压器的正常运行，及时发现潜在隐患并进行处理，以确保电力设备的安全稳定运行。
变压器运行中的各种异常与故障原因分析报告
变压器运行中的各种异常与故障原因分析报告变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于电力系统的稳定供电至关重要。
然而，在变压器运行过程中，可能会出现各种异常与故障，本文将分析变压器运行中的常见异常与故障原因，并提出相应的解决方案。
1.温度异常温度是变压器正常运行的重要指标，过高或过低的温度都可能导致变压器故障。
温度异常的原因主要包括：（1）绕组过载：当变压器负载超过额定负载时，会导致绕组发热，从而使变压器温度升高。
（2）冷却系统故障：变压器的冷却系统异常工作或故障，如冷却风扇故障、散热器堵塞等，都会导致变压器温度异常升高。
解决方案：（1）合理负载分配：避免变压器过载，根据变压器的额定容量合理分配负载。
（2）定期检查冷却系统：保证变压器冷却系统的正常工作，清洗散热器、检查风扇等。
2.油介质异常油介质是变压器中的重要绝缘材料，其异常可能导致变压器故障。
油介质异常的原因主要包括：（1）氧化：油介质长时间使用或油质不合格，容易出现氧化现象，导致介质失去绝缘能力。
（2）污染：外界杂质或内部绝缘材料老化、变质等原因，会导致油介质污染。
解决方案：（1）定期检测油质：定期检测变压器中油质的氧化程度和污染程度，并及时更换变质的油介质。
（2）加强绝缘材料保护：避免外界杂质进入变压器，并定期检查绝缘材料的老化情况。
3.绕组短路绕组短路是变压器常见的故障之一，主要原因包括：（1）绝缘损坏：绝缘材料老化、绝缘接头松动等情况会导致绕组绝缘损坏。
（2）接线故障：错误的接线或接线松动会导致绕组短路。
解决方案：（1）加强绝缘材料保护：定期检查绝缘材料的老化情况，并及时更换损坏的绝缘材料。
（2）定期检查接线：定期检查绕组的接线情况，确保接线正确紧固。
4.黑烟、火花和爆炸变压器出现黑烟、火花和爆炸等异常情况，可能由以下原因引起：（1）过载：变压器长时间工作于过载状态会导致绕组发热、产生黑烟等。
（2）绝缘损坏：绕组绝缘材料破损、老化等情况可能引起火花和爆炸。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________变压器运行中短路损坏的原因分析(最新版)变压器运行中短路损坏的原因分析(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
根据近几年的变压器因出口短路而发生损坏的情况，变压器在短路故障时，其损坏主要有以下几种特征及产生的原因。
1.1轴向失稳这种损坏主要是在辐向漏磁产生的轴向电磁力作用下，导致变压器绕组轴向变形，该类事故占整个损坏事故的32.9％。
1.1.1线饼上下弯曲变形这种损坏是由于两个轴向垫块间的导线在轴向电磁力作用下，因弯矩过大产生永久性变形，通常两饼间的变形是对称的。
1.1.2绕组或线饼倒塌这种损坏是由于导线在轴向力作用下，相互挤压或撞击，导致倾斜变形。
如果导线原始稍有倾斜，则轴向力促使倾斜增加，严重时就倒塌；导线高宽比例大，就愈容易引起倒塌。
端部漏磁场除轴向分量外，还存在辐向分量，二个方向的漏磁所产生的合成电磁力致使内绕组导线向内翻转，外绕组向外翻转。
1.1.1绕组升起将压板撑开这种损坏往往是因为轴向力过大或存在其端部支撑件强度、刚度不够或装配有缺陷。
1.2辐向失稳这种损坏主要是在轴向漏磁产生的辐向电磁力作用下，导致变压器绕组辐向变形，占整个损坏事故的21.2%。
1.2.1外绕组导线伸长导致绝缘破损辐向电磁力企图使外绕组直径变大，当作用在导线的拉应力过大会产生永久性变形。
这种变形通常伴随导线绝缘破损而造成匝间短路，严重时会引起线圈嵌进、乱圈而倒塌，甚至断裂。
1.2.2绕组端部翻转变形端部漏磁场除轴向分量外，还存在辐向分量，二个方向的漏磁所产生的合成电磁力致使绕组导线向内翻转，外绕组向外翻转。
1.2.3内绕组导线弯曲或曲翘辐向电磁力使内绕组直径变小，弯曲是由两个支撑(内撑条)间导线弯矩过大而产生永久性变形的结果。
如果铁心绑扎足够紧实及绕组辐向撑条有效支撑，并且辐向电动力沿圆周方向均布的话，这种变形是对称的，整个绕组为多边星形。
然而，由于铁芯受压变形，撑条受支撑情况不相同，沿绕组圆周受力是不均匀的，实际上常常发生局部失稳形成曲翘变形。
1.3引线固定失稳这种损坏主要由于引线间的电磁力作用下，造成引线振动，导致引线间短路，这种事故较少见。
2变压器短路损坏的常见部位根据近几年的变压器因出口短路而发生损坏的情况，变压器在短路故障时，其绕组损坏部位主要有以下几种。
2.1对应铁轭下的部位该部位发生变形原因有：(1)短路电流所产生的磁场是通过油和箱壁或铁心闭合，由于铁轭的磁阻相对较小，故大多通过油路和铁轭间闭合，磁场相对集中，作用在线饼的电磁力也相对较大；(2)内绕组套装间隙过大或铁心绑扎不够紧实，导致铁心片二侧收缩变形，致使铁轭侧绕组曲翘变形；(1)在结构上，轭部对应绕组部分的轴向压紧是最不可靠的，该部位的线饼往往难以达到应有的预紧力，因而该部位的线饼最易变形。
2.2调压分接区域及对应其他绕组的部位该区域由于：(1)安匝不平衡使漏磁分布不均衡，其幅向额外产生的漏磁场在线圈中产生额外轴向外力，这些力的方向总是使产生这些力的不对称性增大。
轴向外力和正常幅向漏磁所产生的轴向内力一样，使线饼向竖直方向弯曲，并压缩线饼件的垫块，除此之外，这些力还部分地或全部地传到铁轭上，力求使其离开心柱，出现线饼向绕组中部变形或翻转现象；(2)该部位的线饼为力求安匝平衡或分接区间的应有绝缘距离，往往要增加较多的垫块，较厚的垫块致使力的传递延时，因而对线饼撞击也较大；(1)绕组套装后不能确保中心电抗高度对齐，致使安匝进一步加剧不平衡；(2)运行一段时间后，较厚的垫块自然收缩量较大，一方面加剧安匝不平衡现象，另一方面受短路力时跳动加剧；(3)在设计时间为力求安匝平衡，分接区的电磁线选用了较窄或较小截面的线规，抗短力能力低。
2.3换位部位这部位的变形常见于换位导线的换位和单螺旋的标准换位处。
换位导线的换位，由于其换位的爬坡较普通导线的换位为陡，使线匝半径不同的换位处产生相反的切向力，这对大小相等方向相反的切向力，致使内绕组的换位向直径变小，方向变形，外绕组的换位力求线匝半径相同，使换位拉直，内换位向中心变形，外换位向外变形，而且换位导线厚度越厚，爬坡越陡，变形越严重。
另外，换位处还存在轴向短路电流分量，所产生的附加力，致使线饼变形加剧。
单螺旋的标准换位，在空间上要占一匝的位置，造成该部位安匝不平衡，同时又具有换位导线换位变形特征，因此该部位的线饼更容易变形。
2.4绕组的引出线常见于斜口螺旋结构的绕组，该结构的绕组，由于二个螺旋口安匝不平衡，轴向力大，同时又有轴向电流存在，使引出线拐角部位产生一个横向力而发生扭曲变形现象。
另外螺旋绕组在绕制过程中，有剩余应力存在，会使绕组力求恢复原状现象，故螺旋结构的绕组，受短路电流冲击下更容易扭曲变形。
2.5引线间常见于低压引线间，低压引线由于电压低流过电流大，相位120度，使引线相互吸引，如果引线固定不当的话，会发生相间短路。
3变压器短路故障原因分析因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。
从近几年解剖变压器，对其事故进行分析来看，与电磁线有关的大致有以下几个原因。
3.1基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。
3.2目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大；换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。
3.3抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。
按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果，电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在230℃下抗弯抗拉强度要比在30℃时下降10％以上，延伸率则下降20％以上。
而实际运行的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达103℃，最热点温度可达118℃。
一般变压器运行时均有重合闸过程，因此如果短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击，但由于受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据GBl092的规定，最高允许230℃，这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。
3.4采用普通换位导线，抗机械强度较差，在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。
采用普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。
如杨高300kV变压器的A相公共绕组共有71个换位，由于采用了较厚的普通换位导线，其中有44个换位有不同程度的变形。
另外吴泾1l号主变，也是由于采用普通换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。
3.5采用软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。
由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的变压器来看均是软导线。
3.6绕组绕制较松，换位或纠位爬坡处处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。
从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。
3.7绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。
早期经浸漆处理的绕组无一损坏。
3.8绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。
3.9套装间隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给变压器抗短路能力方面增加隐患。
3.10作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时造成线饼的跳动，致使作用在电磁线上的弯应力过大而发生变形。
3.11外部短路事故频繁，多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移，最终导致绝缘击穿。
4建议4.1订货(1)对设备选型时，应充分考虑现有产品结构状况，取消冗余功能，选择可靠结构，在充分考虑电网的短路容量与产品的动稳定性能之后，再确定产品参数，根据电网实际需要合理的配置分接开关，对性能参数的要求应和目前制造水平及材质状况相适应。
(2)优先选用经短路型式试验合格的产品设计，并对产品进行抽检短路耐受试验，以确保产品的同一性。
(1)选用全自冷变压器。
由于全自冷变压器相对其他冷却方式的变压器度低，用铜量大，变压器重量重，具有较强抗短路能力。
4.2产品设计针对前述造成短路故障的原因和问题，电气设计和结构设计各方面应采取改进措施。
要充分考虑工艺和材质的分散性，在关键的部位应留有足够的裕度，当先进性与产品的可靠性有矛盾时，首先考虑保证可靠性。
设计时应按高温条件(230℃~130℃)进行抗短路能力的设计，并对特殊部位(如换位、螺旋口)要进行抗短路能力校核计算。
若内线圈一定要带分接，应优先采用独立调压绕组结构。
同时要禁止使用普通换位导线，而尽量选用半硬以上的自粘性换位导线和组合导线；13kV及以下绕组的内支撑硬筒选用低介损无局放的环氧玻璃丝绝缘筒；轴向压紧最好采用弹簧压钉。
4.3制造工艺方面针对前述的工艺缺陷和欠缺，提高工艺水平，加强工艺执行纪律，确保产品制造过程得到有效控制。
4.4材料方面尽量选用半硬以上的自粘性换位导线和组合导线。
采用高密度与油道等距的整体垫块。
13kV及以下的内绕组应优先采用环氧玻璃丝筒作绕组内支撑绝缘筒。
4.5安装为确保变压器安装质量，可采用实行卖方负责的安装方式，卖方必须对整个安装工作质量负责。
现场吊芯检查时要进行器身预紧力校核，确保变压器器身处于紧固状态。
4.6运行管理鉴于目前运行变压器抗外部短路强度较差的情况，对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运，应看到其不利的因素，否则有时会加剧变压器的损坏程度，甚至失去重新修复的可能。
运行部门可根据短路故障是否能瞬时自动消除的概率，对近区架空线(如2km以内)或电缆线路取消使用自动重合闸，或适当延长合闸间隔时间以减少因重合闸不成而带来的危害，并且尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查。