水溶性大豆蛋白粉技术配方
大豆蛋白的提取与含量测定
4、Folin试剂乙：在2升磨口回流装置的烧瓶内，加钨酸钠 （NaWO4·2H2O）100g，钼酸钠（NaMoO·2M2O）25g， 蒸馏水700ml，85%的磷酸50ml，浓盐酸100ml，充分 混合后，小火回流10小时，再加硫酸锂（Li2SO4）150g， 蒸馏水50ml及数滴溴。然后开口沸腾15min，以驱除过量 的溴，冷却后定容到1000ml，过滤后呈金黄色，于棕色瓶 中保存，可使用多年。
Folin酚法所用试剂是由两部分组成，试剂甲相当于双缩 脲试剂，可与蛋白质中的肽链起显色反应。试剂乙中的磷钼酸 和磷钨酸在碱性条件下不稳定，易被酚类还原而呈兰色（钼兰 和钨兰混合物）。
由于蛋白质中含有带酚基的酪氨酸还原呈兰色，溶液 兰色的深浅与蛋白浓度成正比。因此用Folin酚法测定 蛋白质含量，灵敏度较高。
4
4
4
4
4
立即摇匀，在55℃恒温水浴中保温5min，用流水冷却1min后，测A650
A650值
？ 0 0.184 0.317 0.425 0.536 0.668
2、样品测定：取三支试管（平行）各加入待测的蛋白质样品液1ml和空
白 ，如下操作：
试管号
空白
1
2
蛋白质稀释液（ml） （mg)
0
PH7.8的buffer（ml）
试剂和器材
1、材料： 本实验所提取大豆蛋白水提取液，经合适稀释至可测 定范围。
2、试剂： （1）0.03mol/L PH7.8的磷酸缓冲液。 （2）200μg/ml的标准酪（牛血清）蛋白溶液。 （3）Folin试剂甲：（俗称碱性铜试剂）：10g NaoH溶于400ml水中，再加50gNa2CO3； 称0保.2存取5可g0C用.u5一SgO个酒4月；石。以酸上钾两溶钠液溶混于合8定0容m到lH520O0中m，l，再冰箱加
功能性大豆浓缩蛋白的加工技术
一、功能性大豆浓缩蛋白的加工技术以低变性脱脂大豆粕为原料，采用独特的等电点洗涤方法去除其中的低聚糖等可溶性成分后，凝乳通过独特的屋里方式进行蛋白质变性，改性后的物料经过杀菌和闪蒸处理后进行喷雾干燥，产品即为功能性大豆浓缩蛋白。
经济技术指标：蛋白含量≥67% ，产品得率≥60%，氮溶解指数（NSI）≥70%，持水持油能力≥1:5:5，气味、色泽及外观：与国外同类产品相近。
二、大豆浓缩蛋白又称70％蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。
生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。
①稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
此法可同时除去大豆的腥味。
稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。
同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
②酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。
再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。
此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。
但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，使食用价值受到一定限制。
此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。
其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。
③大豆浓缩蛋白的用途可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。
三、新技术辽宁营口渤海天然食品有限公司最近完成了利用高、低温豆粕在一条生产线上连续提取大豆功能因子和浓缩蛋白生产新技术的研究和应用。
大豆蛋白粉工艺流程
大豆蛋白粉工艺流程
《大豆蛋白粉工艺流程》
大豆蛋白粉是一种优质的蛋白质来源，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
其制作过程中有着严格的工艺流程，下面我们一起来了解一下。
1. 大豆脱脂：首先将大豆进行脱脂处理，去除其中的油脂成分，通常采用溶剂抽提或者加压抽提的方式。
2. 大豆粉磨碎：脱脂后的大豆会被磨成粉末状，以便后续的水提取工序。
3. 大豆水提取：将大豆粉末和水混合搅拌后进行提取，得到含有蛋白质的浆糊。
4. 澄清过滤：对浆糊进行澄清处理，去除其中的杂质和颗粒，并得到相对清澈的大豆蛋白液。
5. 除酶处理：利用热处理或者酶的作用去除大豆蛋白液中的抗营养物质和酶活性物质，提高蛋白质的纯度和营养价值。
6. 浓缩干燥：对蛋白液进行浓缩和干燥处理，制成粉末状的大豆蛋白粉。
7. 包装贮存：对蛋白粉进行包装，保证产品的新鲜度和质量，并储存到合适的环境条件下，以便后续的销售和使用。
通过以上工艺流程的处理，我们可以得到优质的大豆蛋白粉，其蛋白质含量高、营养丰富，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
大豆水溶性蛋白提取的条件优化及动力学验证
大豆水溶性蛋白提取的条件优化及动力学验证摘要：本文从大豆一次膨化后的顶粒部分进行水溶性蛋白提取，利用正交试验设计优化提取条件，最终得到最佳条件为提取温度75℃，提取时间120分钟，料液比1:10，pH=8.0，浸提三次，每次30分钟，合并提取液进行过滤、浓缩和干燥，得到水溶性蛋白提取物。
试验结果表明，该方法所得到的水溶性蛋白质量较高，可达到82.57%。
动力学分析表明，水溶性蛋白的提取符合二级反应动力学模型，其中速率常数为0.0369 min^-1，半衰期为18.76 min。
该研究可为大豆蛋白的提取、分离和开发利用提供参考。
关键词：大豆水溶性蛋白；正交试验；二级反应动力学模型；提取Abstract:In this study, water-soluble protein was extracted from the top part of soybean after one-time puffing, and the optimal extraction conditions were obtained by orthogonal experimental design. The results showed that the optimal extraction conditions were: extraction temperature of 75℃, extraction time of 120 min, liquid-to-material ratio of1:10, pH=8.0, extraction for three times, 30 min each time. The extracted solution was filtered, concentrated and dried to obtain water-soluble protein extract. The experimental results showed that the quality of the water-solubleprotein obtained by this method was high, reaching 82.57%. Kinetic analysis showed that the extraction of water-soluble protein followed a second-order reaction kinetic model, with a rate constant of 0.0369 min^-1 and a half-life of 18.76 min. This study can provide a reference for the extraction, separation and development of soybean protein.Keywords: soybean water-soluble protein; orthogonal experiment; second-order reaction kinetic model; extraction。
从大豆中提取蛋白(发泡)粉技术(zhy)
约２ｈ ．
加 入 提 纯 后 的 Ａ． １ ９ 中 性 蛋 白嚣 ， 解 ４ ～ Ｓ ３８ 水 Ｏ 生产 分 离大 豆 蛋 白质不 用 酶解 ， 直接 将 回调 液进 可
提取 液放 入过 滤筒 过滤 。
料 ＝ １ １ 水 ：８ 提取 时 间 约２ ｈ
行 喷雾干 燥 ，
最好。
高选 ４ ， 有 丰富 的人 体 必需 氨 基 酸 ０ 并 现将 从 大 豆 中
提 取 蛋 白（ 泡 ） 的原理 与工 艺介绍 于 下 。 发 柑 １ 原 理 与 措 施
大 豆 （ 基） 含蛋 白质高 选４ ． 干 中 ｏ 用水提 取 的大 豆
蛋白 质 中球 蛋 白占 ８ ， ４ 清蛋 白占５ · 豚及 非蛋 白质 占 １ 左右 实际提 取过 程 中不可 能将大 豆 中的蛋 白质 ０ 在 全 部提 取 出来 、 最大 限度从 大豆 中提 取蛋 白（ 为 发泡 ） 柑 并使 其 具有 稳定 的发 泡性 能 ， 应采 取以下 技术 措施 。 蛋 白质和 氨基 酸 的分 子 中含 有 氨基 和教 基 ． 酸 、 是 碱两 性化 台 物 ， 髓溶 于强 酸 、 碱溶液 和水 ， 强 有一 定 的 极 性。 为加 大 蛋 白质 溶 解度果 用 了有 增溶 作用 的 Ｎａ Ｏ ＨＳ 作 为提 取 剂 ， 在加 热情 况 下可 使蛋 白质牯 度 降 低 ， 防止 发 生 凝 聚 作 用 ， 二碱 化 物交 链蛋 白质有 解 聚 作 用 ， 对 还 能提 高 蛋 白质 提 取率 。 Ｎａ Ｏ 具有 漂 白、 且 ＨＳ 还 防腐 作
收 稿 日期 ： ９ ５ １ ９ 一Ｏ —１ ６ ７
４ ５ｍ ｉ ｎ。
一
料 ： ＝１２ 水 Ｏ ｔ
提 取温度
大豆蛋白粉生产工艺
大豆蛋白粉生产工艺
大豆蛋白粉是一种营养丰富、易于吸收的食品补充剂，广泛应用于食品和保健品行业。
下面介绍一下大豆蛋白粉的生产工艺。
大豆蛋白粉的生产工艺主要包括大豆预处理、浸泡、研磨、蛋白提取、脱水、干燥等步骤。
首先是大豆的预处理。
将大豆放入蒸汽锅中进行蒸煮，或者利用高温热水浸泡，以使大豆变软，以利于后期的研磨和蛋白提取。
接下来是大豆的浸泡。
将预处理过的大豆放入大容器中加入适量的水，使大豆充分浸泡。
浸泡时间通常为8至10小时，以
便大豆吸水膨胀，增加蛋白质的提取效率。
然后是大豆的研磨。
将浸泡过的大豆倒入研磨机中，研磨成浆状。
这样可以破坏大豆细胞壁，有利于后期蛋白质的提取。
接着是蛋白的提取。
将研磨后的大豆浆放入离心机中，通过高速旋转分离出大豆蛋白和固体废物。
然后将蛋白质溶液通过过滤器进一步过滤，去除杂质和固体废物，得到纯净的大豆蛋白质溶液。
蛋白质提取后，还需要进行脱水。
蛋白质溶液通过真空浓缩器进行脱水，将水分含量控制在合适的范围内。
最后是干燥。
将脱水后的蛋白质溶液喷雾干燥，利用高温风扇
将蛋白质溶液雾化成粉末状，然后通过热风干燥，将水分蒸发掉，得到成品的大豆蛋白粉。
大豆蛋白粉的生产工艺需要一套完整的设备和工序来完成，包括蒸汽锅、浸泡设备、研磨机、离心机、过滤器、真空浓缩器、喷雾干燥设备等等。
总结一下，大豆蛋白粉的生产工艺主要包括大豆预处理、浸泡、研磨、蛋白提取、脱水、干燥等步骤。
这个工艺可以有效地提取出大豆中的蛋白质，同时保持营养成分的完整性，生产出优质的大豆蛋白粉。
大豆蛋白粉制作
专业班级：食品三班姓名：那雪学号：110940322日期：2012.4.13课程名称：大豆深加工技术实验题目：大豆蛋白粉的制作成绩：一、实验目的通过制作大豆蛋白粉，了解和掌握大豆蛋白粉的生产工艺流程二、实验原理大豆经去杂、脱皮、脱脂或不脱脂、粉碎，制成的富含大豆蛋白质的粉状制品三、仪器和用具仪器：大豆、豆粕用具：大豆脱皮机、榨油机、粉碎机、天平、盘秤、筛四、实验步骤全脱脂大豆蛋白粉生产工艺流程：低温豆粕→粉碎→全脱脂大豆蛋白粉全脂大豆蛋白粉生产工艺流程：原料大豆→去杂→烘干→脱皮→粉碎→全脂大豆蛋白粉半脱脂大豆蛋白粉生产工艺流程：原料大豆→去杂→压榨→含油豆饼→粉碎→半脱脂大豆蛋白粉（一）半脱脂大豆蛋白粉制作1、选豆：选取无霉变、无蛀虫、籽粒饱满的蛋白质含量高的大豆为原料2、去杂：去除草屑、泥沙、石头和金属碎屑3、烘干：68-70℃、工作气压为0.15-0.2Mpa、处理时间为45min4、脱皮：将烘干处理后含水量小于等于10%的原料大豆，送入脱皮分离机中，经磨盘搓动和风机分选，使大豆脱皮率大于等于95%，脱皮后的大豆进行破碎，采用破碎机将脱皮大豆破成6-10瓣5、压榨:将脱皮豆瓣经过机械热榨或冷榨得到半脱脂的豆饼6、制粉：制粉是加工大豆蛋白粉最关键的工序，脱皮破碎后的大豆需经制粉机进行粉碎7、从色泽、滋气味、组织形态等方面对制作的产品进行质量评定（二）全脂大豆蛋白粉制作上述1-6步，省去第五步（三）全脱脂大豆蛋白粉制作1、原料：选用食品级低温脱溶豆粕，粗蛋白含量必须大于等于50%2、制粉：同上3、从色泽、滋气味、组织形态等方面对制作的产品进行质量评定五、注意事项大豆脱皮机、榨油机、粉碎机等试验设备严格按设备操作规程使用六、实验记录感官评价：外观：粉末细腻均匀色泽：呈现黄棕色。
大豆水溶性蛋白质提取条件优化
化学分析计量CHEMICAL ANALYSIS AND METERAGE第26卷，第6期2017年11月V ol. 26，No. 6Nov. 201768doi ：10.3969／j.issn.1008–6145.2017.06.017大豆水溶性蛋白质提取条件优化赵东霞1，纪立波1，白丽莉2，卢洋1，郭亮1，刘洋1(1.辽宁中储粮粮油质监中心，沈阳 110122； 2.中央储备粮大连直属库，辽宁大连 116033)摘要 通过正交试验方法分析提取温度、提取时间、提取液体积及振荡频率4种因素对大豆水溶性蛋白质测定结果的影响，确定大豆水溶性蛋白质最佳提取条件。
结果表明，在一定范围内，大豆水溶性蛋白质含量随着提取温度升高、提取时间延长、提取液体积及振荡频率增大而增大，其中振荡频率对水溶性蛋白质含量的影响达到了显著水平。
在已处理样品中加入200 mL 提取液，于35℃恒温水浴下以180 r ／min 回旋振荡120 min 时，水溶性蛋白质含量最高。
该提取工艺高效、快速、经济，为水溶性蛋白的准确测定以及大豆储存品质的准确判断提供参考。
关键词 正交试验；大豆；水溶性蛋白质；提取中图分类号：O657.5 文献标识码：A 文章编号：1008–6145(2017)06–0068–04Conditions optimization for extraction of water–soluble protein in soybeanZHAO Dongxia 1, JI Libo 1, BAI Lili 2, LU Yang 1, GUO Liang 1, LIU Yang 1(1. Liaoning Sinograin Quality Supervision Center, Shenyang 110122, China; 2. Sinograin Dalian Depot, Dalian 116033, China)Abstract The influence of four factors such as temperature, time, liquid volume and oscillate frequency to the water–soluble protein content of soybean was analyzed with the orthogonal test method. The optimum extraction conditions of soybean water soluble proteins were determined. The results showed that the water–soluble protein content increased with the rising of temperature, extending time, extraction liquid and oscillate frequency within limits, the effect of oscillate frequency was significant. As 200 mL extraction liquid was added to the treated samples, the water–soluble protein content was the largest under the constant temperature water bath at 35℃ with 180 r ／min cyclotron oscillation 120 min, which were the optimum extraction conditions. The process is efficient, rapid and economical, which provides a reference for the accurate determination of water soluble proteins and the accurate judgement of soybean storage quality.Keywords orthogonal experiment; soybean; water–soluble protein; extraction蛋白质是粮油及其制品的重要组成成分之一，也是食品中重要的营养评定指标之一。
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水溶性大豆蛋白粉技术配方
水溶性大豆蛋白粉技术配方:含40％左右蛋白质；但是直接食用大豆或大豆粉，不但滋味欠佳，而且其中蛋白质不易被人体吸收。
这里介绍利用脱脂大豆粉制作富含各种氨基酸，易溶于水并且食味良好的大豆蛋白粉的方法。
一、制作实例首先在120公斤的脱脂大豆粉中添加3～5％蒸馏水，在115～120℃温度下干式热处理6小时左右，直到大豆衡重为100公斤左右为止。
在容量为1500升的压热锅里加入800升蒸馏水。
将大豆粉放入锅内后，加热煮沸约6小时。
冷却后进行离心过滤，持续时间约需3小时。
离心分离后能得到50～80公斤滤饼和800升左右的滤液。
在离心机中洗涤这种滤饼，并将洗涤水用含三酮的酒精水溶液进行检验。
在压热锅里加热所需时间达3小时左右，以取得250升左右的残留容量。
冷却后，用脱水器把可溶性部分和不溶性部分加以分离，时间约需4小时；然后把可溶性部分放入干燥器内的聚丙烯浅盘中进行蒸发和干燥，所需时间约10小时。
最后把所得产物放入粉碎机中进行粉碎，然后包装。
根据大豆原料的品质，可得15～50公斤产品。
这种大豆蛋白粉呈咖啡色，易溶于冷水和热水，其蛋白质含量为41.43％、灰分含量11．2％、碳水化合物含量14．40％，并含有17种氨基酸。
二、工艺流程先在脱脂大豆粉中添加3～5％蒸馏水，在115～120℃温度下进行丁热法处理，再添加蒸馏水。
当混合物冷却后进行过滤，分离滤液和滤渣。
煮沸滤液，以促进滤液中大豆有用的可溶性组分的溶解，用过滤法分离出可溶性组分。
然后，将滤液加以蒸发和干燥，最后进行粉碎和包装。