静压预应力管桩施工工艺标准.doc
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
静压预应力管桩的施工工艺及质量控制
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３ 预制 管桩施 工 ３ １ 施工 准备 工作 ．
静 压 预 应 力 管 桩 的 施 工 工 艺 及 质 量 控 制
陈 钰ห้องสมุดไป่ตู้ 刘 彬 卢 岩
摘 要 ： 合具 工 程 实 俐 ， 理 论 和 实 践 的 角 度 ， 结 从 阐述 了静压 预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 及 拖 工 过 程 中应 采 取 的质 量 控 制 措 施， 旨在 考 同共 工 程 积 累经 验 ， 而 完善 预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 进
关键 词 ： 压 预 应 力 管 桩 ， 工 ， 量 控 制 静 施 质
中 图分 类 号 ：Ｕ ７ ．３ ４３ １ Ｆ 文献标识码 ： Ａ
收集相笑的水文地质资料及地下 障褂物和管 的资料 ， 做 障碍 我 城 『 Ｉ 逐 年 递 增 廿 敛 的对 民 朋 化 它 需 求 的 增 』Ｉ “人 Ｉ Ｊ Ｉ ｊ 施 １ 场 地 平 橙 ， 水 畅通 。 排 成 为 每 城 Ｉ要 对 的 ＿ ｎ 题 ｉ ｓ 人 ｑ 、人 ¨ 度 的 增 大 加 人 了城 市 物 的 清 除 Ｌ骱 线 的 保 护 作 ， 住宅逐渐向高 发 的需求 ， ： ｆ Ｔ
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先张法预应力管桩静压施工工艺标准
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
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静压预应力管桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。
2 引用标准术语：2.1 引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2 术语管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
3.1.3 主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3.2 作业条件：3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程桩身对中调直静压桩桩位放样及控制桩机就位吊桩插桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头4.2 操作方法4.2.1 桩位放样及控制4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于 2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4.2.2 桩机就位：利用静压桩机行走装置完成，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.3 吊桩插桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端0.3～0.5m 桩身压入土中。
4.2.4 桩身对中调直：在桩机双向设置垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于0.5%，利用液压系统调整桩管至符合施工要求。
4.2.5 静压沉桩：启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。
压桩过程设专人监控，记录。
4.2.6 接桩（焊桩）4.2.6.1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.2.6.2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，施焊宜由两个焊工对称进行。
4.2.6.3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却8min 后方可继续锤击。
4.2.7 终止压桩控制条件：4.2.7.1 对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件。
4.2.7.2 对长度大于21m 的端承摩擦桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。
4.2.7.3 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近桩机满载值。
4.2.7.4 对长14～21m 静压桩，应以终压力这满载值为终压控制条件。
4.2.7.5 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2 次为佳。
4.2.7.6 长度小于14m 的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m 的短桩，连续复压的次数应适当增加。
4.2.8 切割桩头：采用锯桩器截割，切割面应保持水平，可将桩管倒转重复利用。
4.3 起吊预应力管桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再超支机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
5 质量标准5.1 主控项目允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范盖有基础梁的桩(1)垂直基础梁的中心线mm 120+0.01hmm 150+0.01h (2)沿基础梁的中心线主桩数为1～3 根桩基中的桩mm 100 控2用钢尺量桩数为4～16 根桩基中的桩mm 1/2 桩径或边长项桩数大于16 根桩基中的桩:目(1)最外边的桩mm 1/2 桩径或边长mm 1/2 桩径或边长(2)中间桩3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5.2 一般项目允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值表面平整、颜色均匀，掉角深度＜ 1成品桩外形直观10mm，蜂[窝面积小于总面积0.5%。
裂缝测定仪，该项在地2 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm。
横向裂缝不超过边长的一半。
下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不起作用。
成品桩尺寸：横截面边长用钢尺量±5mm桩顶对角线差＜10 用钢尺量mm3桩尖中心线m m ＜10用钢尺量mm ＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长身弯曲矢高一mm＜2用水平尺量桩顶平整顶焊缝质量：(1)上下节端部错口般≤ 3用钢尺量(外径≥700mm) mm≤ 2用钢尺量mm(外径＜700mm＝mm ≤0.5焊缝检查仪电(2)焊缝交边深度项4(3)焊缝加强层高度焊(4)焊缝加强层宽度m mmm22焊缝检查仪焊缝检查仪无全孔,无焊瘤,无裂缝直观目(5)焊缝电焊质量外观接满足设计要求按设计要求(6)焊缝探伤检验电焊结束后信歇时间桩上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm＞1.0＜10＜1/1000L秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm ±50 水准仪6 停锤标准设计要求现场实测或查现桩记录5.3 成品保护5.3.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.3.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
5.3.3.2垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.3.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.3.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.3.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.3.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6 职业健康、环境管理措施6.1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康风险及控制措施见表6—1。
职业安全健康风险控制对策表表6--1 作业活动危害可导致事故控制措施用电管理不到位，施工用电制定用电管理制度，使用三相施工用电保护装置不完善，电源线路老触电五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
多机作业用化、破损电须分闸，严禁一闸多机特殊作业人员无证上岗，吊起重吊装装方案不当，索具不符合要求，作业人员违章作业，设备状况不符合要求，不正确物体打击，设备损坏，人身伤亡特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械。
使用劳保用品。
劳保用品不齐，作业人员违按标准配备劳动保护用品，选电焊接桩章作业；焊接用品不符合要汤伤、触电用求。
合格的焊接用品。
压桩作业违章作业。
机械故障发生频率较高。
机械、人身安全事故严格按机械设备的操作规程作业。
加强机械维修和维护。
6.2 安全文明施工和环境控制措施施工中存在的主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表6—2。
环境影响控制对策表表6--2 作业活动环境因素环境影响控制措施液压油、油料补充油料滴漏施工场地、人员、材料、机械受污染选用有效加料方式和防护办法。
机械设备维修废油泄漏污染土地检修车间配备油盆等容器。
加强废油回收的管理，严禁直接排放。
车辆运输粉尘飞扬污染环境场内道路洒水防尘。
施工平面布置设备、机具、材料凌乱工作环境不良严格按施工平面图和定置化管理方案施工。
作业面应做到工完、料尽、场地清。