临时立柱桩分项工程专业技术交底
立柱安装的安全技术交底模板
一、工程名称：[项目名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、分项工程名称：立柱安装五、交底部门：[交底部门名称]六、交底人：[交底人姓名]七、施工期限：[开始日期]至[结束日期]八、接受交底班组或员工签名：[班组/员工签名]九、交底内容：1. 立柱安装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解立柱安装的相关技术要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
（3）检查施工工具和设备，确保其完好、安全可靠。
2. 立柱安装的安全技术要求（1）立柱安装前，应确保地基平整、坚实，必要时进行加固处理。
（2）立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，以分散压力，防止地基沉降。
（3）立柱安装过程中，应确保垂直度，避免因倾斜造成安全隐患。
（4）立柱安装过程中，严禁在立柱上行走、站立或放置重物，以免发生倾斜或坠落。
（5）立柱安装过程中，严禁使用蛮力，以免造成立柱损坏或施工人员受伤。
（6）立柱安装完成后，应进行检查，确保其稳固、安全。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（3）高处作业时，应设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止坠落。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够安全通行。
（5）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急处理措施（1）如发现立柱倾斜、损坏等情况，应立即停止施工，及时报告相关部门。
（2）如发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并立即报告相关部门。
（3）如发生安全事故，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。
十、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应遵守现场纪律，服从管理，确保施工安全。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
请各施工人员认真阅读以上安全技术交底内容，确保施工安全。
立柱桩施工方案技术交底记录
立柱桩施工方案技术交底记录1. 引言本文档旨在记录和交底立柱桩的施工方案技术要点。
立柱桩施工是建筑工程中常见的一项基础工作，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，需要对该施工方案进行详细交底，确保施工人员了解并按照规范进行操作。
2. 施工准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 根据设计图纸，确定立柱桩施工位置 - 清理施工现场，确保空地无杂物和障碍物 - 准备施工所需的机械设备、工具和材料 - 确定施工时间和施工队伍3. 桩基施工方法立柱桩施工的方法通常有多种选择，常见的有： - 钻孔灌注桩 - 钻孔挖孔桩 - 手掘桩在选择施工方法时，需要根据设计要求、土壤条件和施工性能等因素综合考虑，并与相关专业人员进行技术交涉和确定。
4. 立柱桩施工步骤立柱桩施工的步骤一般包括以下几个阶段：4.1 桩基标定在进行立柱桩施工前，需要进行桩基标定，包括但不限于：1.确定立柱桩的坐标位置和高程要求2.使用测量仪器对标定点进行准确测量，并记录数据3.根据测量数据对标定点进行标记，便于后续施工操作4.2 桩孔开挖根据设计要求和桩基标定，对桩孔进行开挖，包括但不限于：1.使用挖掘机、钻孔机或手工工具进行桩孔开挖2.控制桩孔的深度和直径，确保与设计要求一致3.清理桩孔底部的杂物和泥浆，保持孔底清洁4.3 加固处理根据地质条件和设计要求，对桩孔进行加固处理，防止塌方和侵泥等情况发生，常见的加固方式有：1.支护钢模板2.管桩注浆4.4 混凝土浇筑在完成桩孔开挖和加固处理后，进行混凝土浇筑，包括但不限于以下步骤：1.准备混凝土材料，计量并搅拌均匀2.使用抽水泵将混凝土输送到桩孔中3.配合振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度4.在混凝土浇筑完成后，进行表面修整和养护5. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和要求，采取必要的安全措施，包括但不限于：1.施工现场设置警示标志和安全防护措施2.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备3.在施工过程中，严禁违反操作规范和安全作业规程6. 质量控制对立柱桩施工的质量进行控制，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求和规范进行施工操作2.对施工材料进行质量检查，确保其符合规定要求3.进行桩孔和混凝土的质量检测，包括但不限于强度、密实度等参数7. 结束语本文档通过对立柱桩施工方案的技术要点进行交底记录，旨在确保施工人员能够清楚了解施工步骤和施工要点，并严格按照规范进行操作。
立柱桩技术交底大全
根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，格构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑开挖时截至格构柱设计标高。拼装前角钢需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接。钢板及角钢接缝处均应满焊，焊缝厚度为10mm，焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
（4）成孔要求
立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于1%，格构柱垂直度<h/300，格构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
1
柴油
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25t汽车吊
2
柴油
三、施工工艺及方法
1、立柱桩工艺流程
2、施工程序及保证措施
（1）桩位放样
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核后，方可施工。
（2）埋设护筒
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
4、钻孔灌注桩混凝土浇筑时，现场测温人员随时测量混凝土入模温度，保证入模温度不低于5℃，同时增加现场施工人员，尽量缩短浇注时间。
临时立柱桩技术交底
技术交底书临时钢立柱施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于妈湾跨海通道工程明挖隧道围护结构临时钢管立柱桩施工（K5+200~K6+200左右侧）施工。
2、设计参数本工区基坑宽度为37~42m ，中间纵向间隔9m 设置两道临时立柱桩，做为冠梁支撑体系的立柱承台，本工程使用临时钢管立柱和临时格构柱两种。
临时钢管立柱桩底部砼桩直径φ1500mm 深度伸入基底下12m ，砼桩上部采用φ800mm ，壁厚16mm 钢管柱，钢管立柱锚入砼桩内3000mm ，钢管顶部锚入第一道冠梁支撑600mm 。
临时格构柱采用600×600mm 采用L160×160×16mm 角钢和500×300×20mm 连接缀板进行连接，立柱桩底部锚入砼桩4m ，格构柱顶部锚入第一道冠梁支撑600mm 。
3、施工准备3.1施工平面布置（1）根据施工布置和各项施工计划，组织人、机、料等有序进场，对整个现场进和布局安排。
（2）根据现场施工平面图对整个现场施工进行清理，平整等工作，施工道路和钢筋笼加工场，构筑泥浆池和标养室，设置渣土临时堆放场和铺设水管、电缆等工作。
3.2图纸会审及技术交底组织技术人员认真审图，做好图纸会审工作，切实领会施工意图；做好图纸、规范和标准等有效配置，做好技术交底。
3.3测量放线场地平整完毕，根据施工图纸及有关测量规范对现场进行施工放线。
校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置及地面标高；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，钉下木桩（露出地面5~10 cm ）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
采用十字护桩将桩芯定线。
技术交底书表格编号项目名称 妈湾跨海通道工程第 1 页 共 14页 交底编号 工程名称 妈湾跨海通道二标2工区明挖隧道段基坑围护设计文件图号 妈湾跨海通道工程施工图设计2014W063-SS00DL020401YT施工部位 妈湾跨海通道工程二标二工区明挖隧道围护结构临时钢立柱桩施工（K5+200~K6+200） 交底日期 2019年7月22日“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。
站栈桥位置临时立柱桩施工技术交底
泥浆池由泥浆循环池和沉淀池构成，泥浆沉淀池采用泥浆箱，桩基浇筑时，用泥浆泵将泥浆抽到废浆池。当沉渣超过1/2时，应及时清理，以保证泥浆充分沉淀。由于桩施工与地连墙施工存在交叉作业，两者可以共用泥浆箱。
钻进时，细粒钻渣沉淀在沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸运走。经沉淀池沉淀后的优质泥浆直接抽入钻孔内。
泥浆性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测方法
比重（g/cm3）
1.06～1.08
<1.15
>1.35
比重计
粘度（s）
25～30
<35
>60
漏斗计
含砂率（%）
<4
<7
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8
>14
PH试纸
(2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
(3)钻进时及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位：遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重。
临时立柱桩施工工艺流程图详见下图5-1所示。
图5-1临时立柱桩施工工艺流程
1、测量放样
测量组根据栈桥设计图纸上临时立柱桩平面图进行准确的测量放线，核对工程桩位，桩位偏差不大于10mm，核对桩基位置与管线是否存在影响，复核无误后，上报现场工长、监理复核，经复核无误后方可投入使用。放样后对路面进行切缝并破除。
临时立柱桩主筋于钢筋笼底以上3.0m处变筋,钢筋笼距离桩底0.2m。
加强筋应在定型圆平台上卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应及时清除。
螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋紧密缠绕，防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，螺旋筋与主筋采用梅花形间隔电焊。
立柱施工技术交底
钢筋混凝土墩柱施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.承台顶面凿毛并清除杂物，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制墩柱坐标准确的放出墩柱中心位置，加焊模板定位筋，办完监理工程师验收手续。
2. 施工前进行场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。
模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。
完成中心定位复测、垂直度检测和高程测量，办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗、串筒等。
4、机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
立柱桩技术交底
六、安全注意事项
1、人员进入工地现场前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改；
2、进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁赤膊、穿拖鞋及酒后作业；
e、为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管。
四、质量保证措施
1、格构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；
2、格构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；
（5）钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为19米，钢筋主筋连接接头采用对焊（d为钢筋直径），连接区段接头百分率不超过50%，接头至少错开35d。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊（满足10d）。钢筋笼保护层厚度为50mm。
捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于50cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用空压机进行气举反循环工艺。
（9）混凝土浇筑
二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：
a、混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；
立柱桩施工方案技术交底记录
立柱桩施工方案技术交底记录1. 引言本文档记录了立柱桩施工方案的技术交底内容。
立柱桩是一种常用的地基加固措施，通过将混凝土浇筑至预埋的钢筋筒中，形成一个坚固的桩身，用于承载建筑物的重量并传递至地下层。
2. 施工原理立柱桩的施工原理是通过将混凝土浇筑至钢筋筒中，利用混凝土的粘结力和强度形成一个坚固的桩体。
具体的施工步骤如下：1.钢筋布置：按照设计要求，在桩基位置埋设预制的钢筋筒。
钢筋筒应满足强度要求，并确保与土壤紧密贴合，减少空隙。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、石子、砂浆等原材料搅拌成混凝土。
混凝土应具有适当的流动性和抗压强度，以确保施工质量。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时利用振捣器进行振捣，以排除气泡和均匀分布混凝土。
4.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免过早负载。
3. 施工步骤立柱桩的施工步骤如下：1.基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和支护作业。
确保基坑的稳定和符合施工要求。
2.钢筋筒预埋：在基坑内按照设计要求预埋钢筋筒，并严格检查其位置和水平度。
3.混凝土搅拌：根据设计比例，将混凝土原材料搅拌成均匀的混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时使用振捣器进行振捣。
5.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免负载操作。
4. 施工注意事项在立柱桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钢筋筒的质量控制：钢筋筒应符合设计要求，具有足够的强度和承载能力，确保桩身的稳定性。
2.混凝土质量控制：混凝土应根据设计比例准确搅拌，以保证混凝土的强度和可靠性。
3.施工过程监测：在立柱桩施工过程中，应严格监测施工质量，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和振捣等。
4.施工安全保障：施工现场应严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个体防护用品。
5.养护要求：施工完成后，立柱桩应进行适当的养护，保持适宜的湿润度和避免负载操作。
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临时立柱
交底提要
临时立柱、施工工艺、质量、安全控制措施
交底内容:
1、施工准备
1.１凉帽山站围护结构临时支撑格构柱共35根，采用Ｑ235钢制作,焊条采用E43型。格构柱半成品加工由专业钢结构厂家加工。钢格构柱需现场进行拼装焊接,焊缝等级为二级。经超声波无损探伤检测合格后，方可进行下道工序。
泥浆相对密度:１.０5－1.10,粘度:１8-22s,砂率≤4％,泥皮厚度:<2mｍ，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。
3.1.5钻机就位
钻机就位前，施工场地平整处理,保证钻机底座场地应平整、夯实,，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。钻机钻头相对桩位中心偏差不得大于20mm。
（２)护筒埋设：护筒高度不小于1.5ｍ,护筒埋深不小于1．2m，且高于地面30cｍ,以防止杂物、泥水流入孔内。钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于０.５％；埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
1.２根据工程量,安排施工人员数量和机械,要求满足现场施工需要。施工人员资质,需持证上岗。
2、施工工艺流程
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩俩部分,上部为钢立柱,下部位钢筋混凝土钻孔灌注桩。格构柱施工工艺流程如下：钻机就位→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清→测孔深（合格后)→安放隔水球孔→灌注混凝土→钻机移位。
化,临时立柱桩施工前需对点位位置混凝土进行提前凿出。
３.1．2桩位测量控制
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接打入木桩定点，并以十字交叉法引入四周做好护桩点。放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。为确保桩位准确无误,桩位经坐标计算后,必须校核。要求桩位测放偏差10mｍ。测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，尤其注意防止破坏木桩引起桩位偏差，并随时复核。
3．1．３护筒埋设
（1)桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩基中心位置，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。埋设钢护筒时通过四个控制桩控制，把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置,把十字线装在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土，在孔底回填夯实300-５00mm厚度的粘土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜,随夯填随检查。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（1)成孔检验完成后,应立即进行清孔,清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时,泥浆面标高高于地下水位0．5~1m。
(2）第一次清孔:钻孔至设计深度后，停止进尺,稍提钻具离孔底80-１00ｃm，保持泥浆正常循环,定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出,清孔时间约为３0ｍin。
格构柱基础钻孔桩成孔采用BG25C旋挖钻。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深。采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
3、质量要求及控制措施
3.１临时立柱桩施工
(3)第二次清孔:第一次清孔后,提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管,随后进行第二次清孔。
(4）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
３.1.7成孔检验
（1）在钻孔完成后,须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查,孔深偏差保证在+３00mｍ以内,未经项目部质检人员检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
(２)孔径和孔深必须符合图纸要求。
(3)当检查时发现有缺陷,应向项目部质检员报告并提出补救措施的建议,在取得批准前不准继续施工。
3.1.8清孔
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。灌注桩桩孔因有较厚的易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入临时立柱，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。
(３)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（4)埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,进行相应的调整。
３.1.４泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有杂填土、粉质粘土等,且地下水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
３.1．6钻孔施工
成孔开始前,应充分做好准备工作,施工过程中做好施工原始记录。钻进中应确保钻机不会发生倾斜、调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔注入口泥浆相对密度小于等于1．１５。
临时立柱桩（分项工程)技术交底
———————————————————————————————— 作者:
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技 术 交 底 记 录
交底日期
工程名称
深圳市城市轨道交通10号线１01２标凉帽山站
交底部位
临时立柱
施工单位
中铁十九局集团有限公司深圳地铁１0号线1012-２A标项目经理部