铁矿尾矿新型处理技术
歪头山铁矿尾矿高效回收技术研究与实践
利用的 ，对其采用单一磁选法 回收应是可行的。 １ 粒度组成及铁分布率 ． ３
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２
表 ３ 粒度组成及铁分布 率
瑚一一 ～一一 ～ 一 一 一 一 一
％ ｕ
本钢技术
２ ０ 年第 ３ ０８ 期
率达 ２ ． ％， ０ ８ 说明尾矿采用单一磁选法 回收铁矿物 ０
矿尾矿高效回收工艺的研究与应用工作 ，取得了良
好 的效果 。
增建尾矿再选厂，虽然都实现了从尾矿中回收铁矿
物 ，但再选工艺确定及设备选择不合理 ， 磁铁矿没 有得到充分 回收，效果并不理想。 虽然 ，歪头 山铁矿 近几 年来针对 尾矿品位上
ｌ 尾矿性质研究
为确定尾矿再利用 的可能性和可行性 ， 对尾矿 进行 了主要化学成分分析、铁物相分析、粒度组成
磁磁选机和 Ｂ Ｘ磁选机构成磁铁矿高效 回收工艺 。通过对 磁铁 矿尾矿高效 回收技术 的应用情况考察表 明，该项新工艺的实施使尾矿中磁铁矿得到充分 回收 ，并取得 良好的经济效益。
关键词 ：磁铁矿 ；尾矿 ；高效 回收
中图分 类号 ：Ｔ ９ ６４ Ｄ ２，
文献标识码 ：Ｂ
ＺＨＡＯ Ｙａ ｑ ｎ ｎ ｉ
ｏ ｆ ｉ ｎ ｃ ｖ ｒ ｆ ｆ ｒ ｅｅ ｃｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｇ ｅ ｔ ｉ ｎ ｓ ｅｉ ｖ ｓ ｇ ｔ ｎ ｓ ｏ ａ ｅｅ ｅ ｕ ｏ ｆ ｈ ｓｎ ｗ ｒ ｃ ｓ ｈ ｔ ｉ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｅ ｔ ｌ ｇ ． ｅ ｔ ａ ｏ ｈ ｗｓ ｔ ｈ ｘ ｃ ｔ ｎ ｏ ｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ａｉ Ｔｈ ｎ ｉ ｉ ｈ ｔ ｔ ｉ ｔ
从表 １
品位比较高
从表 ２可 以看 出 ，尾 矿 中磁 性铁 品位 达 到 ３４ ． ％，占全铁含量 ３． ％，这部分铁是可以回收 ０ ７１ ９
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。
为满足市场需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。
然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一直是一个难题。
尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。
因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质具有重要意义。
1.尾矿再选工艺尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。
浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。
而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。
尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。
干选方式选别指数高，中英度高，具有操作简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。
湿选方式相对而言，处理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。
因此，根据实际情况和工艺要求选择合适的再选方式非常重要。
2.适合的磁选设备在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。
根据尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。
高强度磁选机适用于磁性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁选效果。
弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。
此外，对于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。
总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。
在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可持续发展做出贡献。
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的主要处理方法有:
1. 堆积处理法:将尾矿输送到指定场地按一定工艺科学堆积,进行压实和覆土,防止粉尘污染。
2. 水淬处理法:将尾矿与水混合,搅拌使矿物细粒分散,减少尾矿的毒害性。
3. 回填法:将尾矿混入水泥、粘土等物质,充填到开垦的矿山地下空间,防止地表沉降。
4. 综合利用法:从尾矿中提取稀有和贵重金属,也可用于建材等领域。
5. 再选分离法:使用重力、磁力、离心等方式,提高稀有金属的回收率。
6. 荒漠化防治法:在荒漠地区铺设尾矿,控制风蚀和固沙。
7. 功能填埋法:填埋到采空区或矸石山体,进行场地夷平。
8. 清洁化处理法:使用微生物等技术,降解和净化尾矿中的污染物。
综合运用这些方法,可以减轻铁矿尾矿对环境的负面影响。
硫铁矿尾矿脱硫原理
硫铁矿尾矿脱硫原理一、引言硫铁矿尾矿是指从硫铁矿选矿过程中产生的含有大量硫化物的废弃物，其中含有的二氧化硫等污染物质对环境和人体健康都造成了严重危害。
因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理是十分必要的。
二、脱硫方法目前，常用的脱硫方法主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指在水溶液中加入化学试剂，将其与废气中的二氧化硫反应生成易于吸收或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。
常用的湿法脱硫方法包括碳酸钙吸收法、乳化液吸收法、氧化吸收法等。
2. 干法脱硫干法脱硫是指通过将一定量的干性固体反应剂喷入尾气中，使其与二氧化硫发生反应生成易于捕集或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、氧化剂吸附法、催化剂吸附法等。
三、湿法脱硫原理湿法脱硫方法中，碳酸钙吸收法是最为常见的一种。
其原理是将二氧化硫与碳酸钙反应生成碳酸钙和硫酸钙，并且将产生的二氧化碳排放到大气中。
具体反应式如下：SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·1/2H2O↓ + CO2↑其中，CaSO3·1/2H2O为产物之一，也称为石膏。
在实际应用中，通常采用石灰石（CaCO3）作为反应剂，在喷嘴处喷入水溶液形成雾状液滴，并与尾气混合后进行反应。
此时，由于尾气的高温高速流动状态，使得反应物质能够充分混合和接触，在短时间内完成反应过程。
四、干法脱硫原理干法脱硫方法中，活性炭吸附法是最为常见的一种。
其原理是将尾气中的二氧化硫通过物理吸附作用固定在活性炭表面上，并在一定时间后将已饱和的活性炭更换掉，从而达到去除尾气中二氧化硫的目的。
具体反应式如下：SO2 + C → CO2 + SO3SO3 + H2O → H2SO4其中，C为活性炭。
此外，干法脱硫方法还可以采用催化剂吸附法。
这种方法利用催化剂对尾气中的二氧化硫进行催化氧化，使其转变成易于捕集或沉淀的物质，并且在催化过程中不需要添加任何其他试剂。
从贫磁铁矿尾矿中回收铁精矿新工艺的研究
０ 引 言
某贫磁铁矿 选矿 厂尾 矿 品位在 ８ ～１ １ ，经 圆 盘 回 收 机 回收 后 ，尾 矿 再 选 采 用 “ 再 磨 一磁 选 一 细 筛 一磁 选 柱 ”
回 收机 精矿 （ 尾 砂 精 ）经 过 “ 预 选 、粗 精 矿 阶段 磨 矿 、 单 一 磁 选 ” 工 艺 流 程 选 别 ，获 得 精 矿 品 位 ６ ４ ． ９ ８ ，产 率 ２ Ｏ ． Ｏ ７ ，尾 矿 品 位 ６ ． ４ ７ ，金 属 回 收 率 ７ １ ． ６ ２ 的 选 别 指 标。
参考文献 ：
［ １ ］ 胡西 顺 ，朱 红 周 等 ．陕 西 省 山 阳县 龙 头 沟 金 矿 区 详 查 地 质 报 告 Ｅ Ｒ］ ．工 程 号 ： ２ ０ ０ ８ ５ ９ ，西 安 ：西 北 有 色 地 质 研 究 院 ，
２ ０ ０８ ．
Ｅｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ｏ ｆ Ｅｘ ｔ ｒ ａ－ －ｎ ａ ｒ ｒ ｏ ｗ Ｖｅ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎ Ｌｏ ｎ ｇ ｔ ｏ ｕ ｇ ｏ ｕ Ｇｏ ｌ ｄ Ｍｉ ｎ ｅ
单 体 解 离 度 测 定 。尾 砂 精 物 相 化 学 多 元 素 分 析 见 表 １ 、２ 。 从 物 相 、化 学 多 元 素 分 析 结 果 看 ，尾 砂 精 全 铁 含 量
１ ８ ． ２ １ ，亚铁 含 量 ９ ． １ ６ ，磁 性 铁 含 量 １ ４ ． ２ ５ 、 占 全 铁 的７ ８ ． ２ ６ ；赤 铁 矿 、褐 铁 矿 含 量 较 少 为 ０ ． ６ １ ，硅 酸 铁 含 量 较 高为 ２ ． ７ ５ ％ 。有 害 杂 质 元 素 硫 含 量 较 少 。
矿 业 工 程
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径一、介绍铁矿尾矿的定义和特点- 铁矿尾矿的概念和产生途径- 铁矿尾矿的特点及对环境的影响二、现有铁矿尾矿综合利用方式- 铁矿尾矿的处理方式和技术- 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性三、铁矿尾矿的资源利用途径- 铁矿尾矿的化学成分和物理性质- 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线四、铁矿尾矿的能源利用途径- 铁矿尾矿的能量含量和热值- 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景- 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势- 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。
1.介绍铁矿尾矿的定义和特点铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。
它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。
由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严重的污染和破坏。
随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。
在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点：（1）含有铁矿物质。
虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。
（2）含有一定浮选剂。
铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。
（3）含有大量的固体废弃物。
由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。
（4）含有有害物质。
铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质，如重金属、微量元素等。
这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。
综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。
只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。
尾矿处理技术
尾矿处理技术现如今，我国尾矿堆存量为146亿吨，83%为铁矿、铜矿、金矿开发产生的尾矿。
大量堆放的尾矿，不仅严重污染环境、还存在很大的安全隐患。
殊不知，尾矿也是一种资源，有着巨大的价值。
那么尾矿处理技术是什么呢？接下来来为大家讲解下吧。
目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
其实尾矿最具经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、透水砖、耐火材料、防火保温材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：（1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。
有的选矿厂向无尾矿方向发展。
（2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。
尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。
在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。
选矿（皮带输送机）厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。
这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
（3）用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
（5）在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
（6）把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。
尾矿池水处理技术水处理技术：尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述作者：俞秀云来源：《科技探索》2013年第07期摘要：众所周知，尾矿库和复杂难处理铁矿石选矿技术具有基础投资大、运营成本高、安全与环保风险大等特点，因此，尾矿处置处理和复杂难处理铁矿石选矿是建设矿山企业无法回避的重大课题。
笔者结合自身多年实际工作经验，并参考大量文献资料，就此提出相关看法。
关键词：铁矿尾矿综合利用技术矿石选矿技术进展综述一、铁矿尾矿的综合利用技术1.尾矿性质尾矿中金属矿物主要以菱铁矿和赤铁矿为主，在现有技术条件下回收不经济；脉石矿物主要有石英、白云石、方解石、磷灰石及高岭土等黏土矿物。
粒度较细：-200目占83.06%、-400目占67.72%。
比重3.01g/cm3、容重1.17g/cm3、比表面积10.44m2/g ，塑性指数11.57。
多元素分析见表1，矿物组成及含量见表2。
2.压滤技术压滤机脱水技术是一项比较成熟的脱水技术，在国内外众多精尾矿脱水中应用普遍。
城门山铜矿精矿-0.074mm占65%，滤饼水分控制在11%以下；新桥硫铁矿精矿-0.007 mm占18.8%的情况下，滤饼水分控制在12%左右；宝钢梅山铁矿尾矿-0.077mm占81%，滤饼水分控制在20%以下。
从工艺条件上讲，梅山铁矿和接龙铁矿压滤机均用于尾矿浆的脱水，因此，其在梅山铁矿的应用对接龙铁矿具有重要指导意义。
2.1用于生产较高附加值的建筑材料由于尾矿中含铁高达27%左右，尾矿含硅达到42%以上，且尾矿含硫磷较低，因此，从理论上讲，该尾矿可以作为水泥生产的重要配料。
在销售半径范围内，根据水泥生产厂家的需求，提供优质产品，努力实现零尾矿生产，将原来是矿山生产的沉重包袱变为有重要工业和经济价值的产品，真正实现经济与环境效益的统一。
2.2回收有用铁矿物后的尾渣处置在现场尾矿生产系统中增设尾矿铁回收再磨再选系统，回收主流程流失的铁，将尾矿铁品位由27%左右降至15%以下。
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世上无难事，只要肯攀登
铁矿尾矿新型处理技术
传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425 普通硅酸盐水泥,用量
为150~300kg/m3，水灰比约1.2~1.3,28d 混凝土抗压强度5.0~10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30%~60%。
因此，降低胶结充填成本的主要途径之一是寻
找水泥替代品，在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。
高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。
矿渣的活性主要决定于其结构，将其结构
粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。
矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是
惰性组分，所有，矿渣中玻璃相含量大，其活性就高。
我国大多数矿渣的玻璃
体含量达80%以上，CaO/SiO2 为1.0 左右，表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。
粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣，它是由磨成一定细度的煤粉在粉
煤炉中经1200~1500 摄氏度的高温悬浮燃烧之后，由原煤中所含不然的黏土质
矿物发生分解、氧化、熔融等变化，在表面张力的作用下形成细小的液滴，在
排出炉外时，经急速冷却，形成粒径为1~50 微米的微细球形颗粒，然后，连
同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集，或者由水流管道排放到储灰场。
粉
煤灰中大部分是玻璃相，还有少量未燃炭和部分晶体矿物，晶体矿物主要为石
英和莫来石。
粉煤灰中CaO/SiO2 比值大约0.1 左右，这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。
目前，粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。
在
加拿大充填采矿中，粉煤灰掺量已达到60%，成为加拿大各矿山一种低成本的
充填胶凝材料。
芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿，已用高炉渣取代了90%的波特兰水
泥，在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥，加拿大基德克里克矿的试验
与应用表明，高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。
我国长。