采煤机四检标准
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
煤矿机电设备四检制度
机电设备“四检”管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用,根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。
一、检修时间班检：生产班开工前，检修时间不少于半小时；日检：每天早班(检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时：周检：每隔七天进行一次检修,检修时间根据现场和检修内容决定,检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。
二、检修组织班检:班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。
日检：日检由跟班队长负责,包机电工和检修工参加,根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理.周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容,报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。
月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修,检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。
月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。
三、检修记录每次检修后,检修负责人负责填写检修记录,各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。
采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中;日检记录填写到“巡回检查记录"中;周检记录填写到“机电设备维护检修记录"中；月检记录填写到“定期检修记录"中.四、检修验收1、验收标准根据“四检”内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收.2、验收人员班检：由班组长负责。
综采设备四检标准
SGZ1000/3*855型刮板输送机一、每班检查1、工作面刮板输送机驱动部a、运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。
寻找问题，例如：·漏水或漏油·来自设备的过大的噪音、温度和振动。
·刮板输送机上的障碍物。
b、确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。
2、传动部a、交接班期间检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动。
b、目测检查传动部电机电缆是否损坏。
c、目测检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。
d、目测检查所有水管和设备是否损坏和泄露。
3、电机下面的检查是在电机运行时通过看和听进行的。
a、确保电机和传动部没有大量的物料堆积。
b、确保电机和传动部通风良好。
c、确保空气能在电机和传动部周围自由流动。
d、确保有冷却水提供给电机。
e、确保冷却水的流速正确，注意前一个交班记录中的变化。
f、检查电机的水管是否损坏。
g、检查水管、接头或电机是否漏水。
h、检查电机电缆、有无磨损或损坏。
i、检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动。
4、刮板输送机的运输段a、起动刮板输送机前要对溜槽、舌板、拨链器进行目测检查，确保无明显的故障或问题。
如有损坏，则必须进行更换。
检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况。
b、目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换。
c、检查溜槽是否没有对齐，如果没对齐则表明有断裂或损坏的哑铃。
d、检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏。
e、检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄露。
f、检查所有水管和设备是否有损坏和泄露。
g、检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。
h、检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因。
二、每日检查重复每班检查项目1、工作面刮板输送机驱动部a、检查链条的运行是否通畅。
b、检查链条能否顺利通过机头、尾链轮。
c、拨链器功能是否良好。
2、传动部a、检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的联接螺栓有无松动。
煤矿综采机械的检查与维护
煤矿综采机械的检查与维护浅析摘要：本文针对煤矿综采机械系统容易出现问题的环节，论述了相对应的子系统设备的日常检查以及常用的维护措施。
关键词：煤矿综采机械检查维护引言煤矿生产的过程比较复杂，往往需要多种机械设备的配合，这些设备综合起来就是煤矿综采机械。
它主要包括挖掘过程中的采煤机和破碎机，输送过程中的输送机和装载机，以及泵站和作为安全支柱的液压支架等。
由于煤矿开采的环境比较恶劣，综采机械容易出现故障，如果故障没有得到及时的解决，不仅仅会影响到煤矿的生产效益，更严重的是危害工作人员的人身安全。
所以我们不仅仅要做到及时维修的这一环节，更重要的是要做好煤矿综采机械的检测与维护工作，防患于未然，从而保证煤矿生产的高效和安全。
1. 煤矿综采机械的检查1.1 液压支架的检查液压支架的作用是用来支撑矿洞，防止坍塌，是煤矿开采过程中重要的安全支柱，所以每天都要进行检查，检查的项目主要有：（1）检查支架与输送机是否存在倾斜，应保证支架垂直，无挤架和咬架现象，支架应该排在一条直线上，偏差保持在50mm以内。
（2）检查液压系统是否有漏液现象，如有需及时更换。
（3）检查端头支架，加强其防倒和防滑性能。
（4）检查液压油管是否堵塞、损坏以及被埋，如有需及时处理。
（5）根据煤矿开采的进行以及环境的变化，检查液压支柱分布的合理性。
1.2 采煤机的检查采煤机的结构系统比较复杂，它把机械、电气和液压综合为一体。
采煤机的工作环境比较复杂恶劣，设备很容易出现故障，一旦出现故障，整个采煤生产线都会中断，由此带来的经济损失比较大。
所以对采煤机也要进行日检，检查的项目主要有：（1）检查传动部位零部件的磨损情况，比如采煤机伸缩筒轴承、采煤机铰接销轴等处。
如有磨损，可用高分子复合材料进行修复。
（2）检查供电和供水的电缆和水管是否完好，检查拖缆装置是否损坏。
（3）检查水压的大小，保证水量充足以及喷雾的畅通。
（4）检查重要部件的螺栓是否紧固。
（5）检查齿轨组的连接锁的安全性，保证齿轮轨和卡块之间足够牢固，1.3 刮板运输机的检查刮板输送机是利用刮板链来进行带动工作的，它不仅可以用来运送煤矿等物料，而且还是采煤机的运行轨道。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机安全管理规定
采煤机安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》第六十九条之规定。
⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。
⑵采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机实行闭锁，并设专人进行监护。
⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量必须与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、采煤机使用过程注意事项：⑴做好开机前的检查和准备工作，从外表观察、检查，确认无误后，试车进一步检查其动作情况和声音，发现问题及时处理。
⑵开机前，司机必须启动采煤机自身的报警装置或借助工作面的其它信号设施报警，以通知其他人员离开牵引锚链附近且离开采煤机至少5米以外的地方。
⑶正常停机时，先将牵引速度逐渐降到零，采煤机不再牵引后，按停止按钮停机，最后必须将各种手把打回零位，并切断电源、打开隔离开关和离合器。
⑷在牵引过程中，要控制好牵引速度，监控好各部位的运转情况，随时清理电缆槽内杂物。
⑸采煤机割煤过程中，要随时掌握采高，及时根据煤层变化调整滚筒高低，防止割顶或留底。
遇到断层、厚夹石、冲涮带时，必须提前进行处理。
⑹采煤机在割煤过程中如出现大块煤，必须立即停机予以处理。
3、检修前，必须切断电源，打开隔离开关和离合器并闭锁运输机，按照“四检制”的内容逐条逐项进行检查、检修。
4、采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。
5、采煤机对口螺栓及底托架螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿数不超过5个（包括失效截齿）。
6、采用刨煤机采煤应遵守下列规定：⑴工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
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各分体连接螺丝 扭矩扳手 外盖板螺丝 检查、看 1 机体
液压拉杠及连接 现场监督 第一次打压在140MPa左右;一周后打压在160MPa 螺丝 检查 左右；不许超过180MPa 导向滑靴 齿轨轮 平滑靴 齿轨轮轴承 驱动轮轴承 油箱 量具 量具 量具 拆端盖检 查 检查、看 检查、看 拆开检查 启动 升降 检查、看 检查、看 检查、看 左右导向面间距≤207㎜，上下面间距≤129㎜ 齿轨轮和销轨的啮合是否良好，有无异常响动 最大磨损量不许超过11㎜ 骨架牢固、检查润滑脂（必要时更换） 正常工作时，应保持最上面的油窗不见油，最 下面的油窗充满油；（每月检查一次油质状 况） 管路无破损、接头不漏液 检查吸油滤油器是否破损或堵塞 运转声音正常，低压表显示2MPa、高压表显示 不低于14MPa 摇臂升降平稳，无自卸现象 各加油塞、放油塞、油位塞、透气塞螺栓齐 全；离合器拉动、复位灵活，摇臂铰接轴情况 完好 连接螺栓齐全紧固、无磨损 截齿无缺失、可转动、不晃动、齿套无损坏 行星机构运转声音正常，摇臂水平放置时油位 在行星头轴线下0—30mm 无缺失 、无损坏 管路无破损、无漏水，压力表显示≥3MPa 无缺失、无堵塞 水分配阀接头完好、无漏液，安全阀无损坏 扳动灵活、截止有效、更换滴漏部件 外皮无裂缝或破损 拖曳的电缆无松动
2
行走 机构
孙福祥
3
液压 系统
液压管路 吸油滤油器 齿轮泵 调高油缸 摇臂
王军海
4
截割 机构
滚筒 截齿、截齿套
巩海军
行星机构及油位 检查、听 喷嘴 管路及压力显示 喷嘴 冷却 喷雾 水分配阀、安全阀 截止阀、水过滤器 电缆 缆线 拖缆装置 检查、看 检查、看 检查、看 检查、看 扳动 检查、看 检查、看
5
张金
6
张
金
7
电控 箱
隔离开关 盖板及进线法兰 控制按钮 插头及插座、接 点及接线 耐潮情况 遥控器 变频器 截割电机 牵引电机 油泵电机
扳动 检查、看 指按 检查、看 检查、看 检查、看 检查、看 万用表 万用表 万用表
灵活可靠、无卡滞 螺丝齐全紧固、无失爆 按动灵活可靠，闭溜按钮可靠 插接正确、无松动、无锈蚀 箱内干燥、清洁 外部无损伤、按钮灵活可靠，天线完好 显示功能正常 绝缘值在5MΩ 以上，其中测牵引电机时要断开 电机与变频器连接电缆 孙福祥 孙福祥
采煤机“月检”标准
监督验收人员：孙克勇、孙福祥、何传敏、陈灿明 序号 部件 名称 点检部位 点检方法 点检部位完好标准 第一次为750N；一个月为1100N；不许超过 1400N 齐全紧固有效 张金 1、包检人员必须在点检的检修时间内全面 完成以上规定的点检部位及内容； 2、包检人员对照工作标准，尽职尽责、一 丝不苟、认真按照点检部位、检查方法全面 完成检修任务，没有严格按照点检工作标 准，点检不到位出现机电设备事故而导致影 响生产的包检人员，根据情节轻重，处以 100-1000元罚款，情节特别严重（影响生产 16小时）给予5000元罚款或辞退； 3、点检完毕后，不做检修记录的处以100 元罚款； 4、对监督验收人员不到位，导致影响生产 的，根据第二条处罚规定一并处罚； 5、因点检以上原因导致影响生产，项目公 司对民泰罚款的，对包检人员另行处罚（根 据处罚金额的10%）；对监督验收人员和主 管队长、机电队长、班长另外承担处罚金额 的5%； 包检人员 考核
8
电机