球墨铸铁给水管安装专项施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案一、项目背景给排水系统是建筑物中重要的部分，对于建筑物的正常使用和人们的生活质量具有重要影响。
球墨铸铁管是一种常用的给排水管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力、密封性好等特点，因此被广泛应用于建筑物的给排水系统中。
二、工程概况本项目大型住宅小区的给排水系统施工，总用地面积约为5000平方米，包括住宅楼、商业楼、停车场等建筑。
给排水系统包括供水系统和污水排放系统，其中使用球墨铸铁管的工程范围包括供水管道、污水管道、雨水管道和检查井。
三、施工方案1.方案选择鉴于项目规模较大且球墨铸铁管具有优良的性能，施工方案选择使用球墨铸铁管作为给排水系统的主要管材。
同时根据规划设计，将球墨铸铁管分为供水管道、污水管道、雨水管道和检查井等部分进行施工。
2.施工流程（1）供水管道的施工流程：①确定供水管道走向和布置方式；②开挖供水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行供水管道的终验。
（2）污水管道的施工流程：①确定污水管道走向和布置方式；②开挖污水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行污水管道的终验。
（3）雨水管道的施工流程：①确定雨水管道走向和布置方式；②开挖雨水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行雨水管道的终验。
（4）检查井的施工流程：①确定检查井的位置和规格；②开挖检查井沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管和相关管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行检查井的终验。
3.施工要点（1）开挖沟槽时，应保持底部平整，以确保球墨铸铁管的连接牢固和密封性良好。
（2）安装球墨铸铁管时，应注意管道的连接和定位，确保连接紧密、无松动。
球墨铸铁给水管安装专项施工方案
球墨铸铁给水管安装专项施工方案在建筑工程中，给水管道的安装是至关重要的一环，而球墨铸铁给水管作为一种常用的管道材料，在安装过程中需要采用专项施工方案，以确保正常使用和长期稳定运行。
下面将介绍球墨铸铁给水管的专项施工方案。
1. 施工前准备工作在开始安装球墨铸铁给水管之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，包括给水管线路和连接方式。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
•准备必要的施工工具和设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
2. 安装流程2.1 粗加工•根据设计要求对球墨铸铁给水管进行粗加工，包括切割、倒角、打磨等处理。
2.2 安装定位•根据设计图纸，对球墨铸铁给水管进行定位，确定管道的走向和安装位置。
2.3 焊接连接•采用焊接方式连接球墨铸铁给水管，确保焊缝平整、牢固。
2.4 支架安装•安装支架以支撑球墨铸铁给水管，保证管道稳固。
2.5 泄漏检测•完成安装后，进行泄漏检测，确保管道连接处无漏水情况。
3. 安装验收对安装完成的球墨铸铁给水管进行全面验收，包括以下几个方面：•管道连接是否牢固。
•管道走向是否符合设计要求。
•管道外观是否完好无损。
•泄漏检测是否合格。
4. 安全注意事项在安装球墨铸铁给水管时，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好安全防护装备。
•严格按照设计图纸和操作规范进行施工。
•避免在施工过程中发生切割、焊接等火灾危险。
•防止施工现场淤积水、滑倒等意外事故。
通过以上专项施工方案，可以有效地完成球墨铸铁给水管的安装工作，保证管道在正常使用中稳定运行。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
(完整word版)球墨铸铁给水管安装专项施工方案
中牟汽车产业集聚区文澜街、轩畅街、轩通街、渠南路道路工程轩畅街球墨铸铁给水管专项施工方案编制：审核：审定：2017年9月1日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)五、施工工艺 (2)5.1、管道工程施工测量 (2)5.2、管道运输及堆放 (3)5.3、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (3)六、安全施工保障措施 (11)6.1、组织保证 (11)6.2、技术保证 (12)七、文明施工措施 (13)八、绿色施工措施 (14)8.1、总则 (14)8.2、绿色施工总体框架 (14)九、特殊季节的施工安排 (14)十、沟槽开挖的应急措施 (15)10.1、质量事故应急预案 (15)10.2、安全事故应急预案 (16)10.3、安全事故应急救援总原则 (17)十一、注意事项 (18)承插式球墨铸铁给水管安装专项施工方案一、编制依据✧《城市给水工程规划规范》（GB 50282-2016）✧《城市工程管线综合规划规范》（GB 50289-2016）✧《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）✧《城镇给水排水技术规范》 (GB 50788-2012)✧《给水排水工程管道结构设计规范》（GB 50332-2002）✧《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2016）✧《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）✧《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）✧《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）✧《室外消火栓及消防水鹤安装》（图集13S201）✧《柔性接口给水管道支墩》（图集10S505）✧《球墨铸铁单层井盖及踏步施工图》（图集14S501-1）✧《轩畅街道路管线综合规划》（航海路东延——郑民高速辅道）✧《轩畅街给水工程施工图设计》二、工程概况轩畅街（万洪公路～航海路东延）规划为城市支路，红线宽25m，道路设计长度877.965m，实施范围为XCJK0+038.498～XCJK0+857.964，实施长度819.466m。
球墨铸铁给水管施工方案
球墨铸铁给水管施工方案一、施工前的准备工作1.施工前要对设计图纸进行仔细核对，确认管道走向和尺寸是否符合要求。
2.对施工现场进行平整、清扫，清除杂物和障碍物。
3.对球墨铸铁管进行检查，检查外观是否完整，无裂缝和破损。
4.检查施工所需的工具和设备，确保完好无损。
二、施工过程1.根据设计要求，用尺量取给水管道的中心线和顶部标高，并标出。
2.施工中每段给水管都需要预先校验，以确保材料的规格和尺寸是否符合要求。
3.安装井口，按照设计要求挖掘井口，井口直径应略大于给水管的外径。
井口底部需垫砂石，以保证给水管的稳定和排水畅通。
4.在井口底部用水泥砂浆夯实基础，确保井口的稳定性。
5.按照设计要求进行给水管的连接，采用法兰连接或橡胶密封圈连接。
6.在连接前，用砂纸或钢丝刷清除管道表面的锈蚀物和污垢。
7.在接头处涂抹牛油或橡胶油，以确保接头的密封性。
8.进行管道的安装，需要注意管道的斜度和坡度，保证水流畅通，防止积水和堵塞。
9.对给水管的支撑和固定进行加固，使用合适的支架和吊杆进行固定，确保管道的稳定性。
三、施工后的验收1.完工后，对球墨铸铁给水管进行全面检查，确保管道连接牢固、无漏水和渗漏现象。
2.检查管道的斜度和坡度是否符合设计要求，以保证水流顺畅。
3.进行静压试验和承压试验，检查管道的耐压性能和密封性。
4.检查井口的排水畅通性和井盖的密封性，以确保井口的安全和清洁。
综上所述，球墨铸铁给水管的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以确保球墨铸铁给水管道的质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意安全，遵守相关规定和标准，确保施工人员的安全和施工质量的稳定。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、施工前准备在进行球墨铸铁给水管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.了解设计图纸：施工人员应对给水管系统的设计图纸有充分的了解，准确掌握管道布置、连接方式和施工要求等内容。
2.检查材料和设备：确保球墨铸铁给水管、管件、阀门等材料质量符合标准要求，检查施工所需的设备和工具是否完备。
3.确定施工方案：根据设计图纸和现场情况，确定球墨铸铁给水管的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、质量要求等。
二、施工过程1.管道清理：在进行管道安装前，应对管道进行清洁处理，确保管道内壁光滑干净，避免杂物和污物对管道系统造成影响。
2.定位安装：按照设计要求和施工方案，对球墨铸铁给水管进行定位安装，确保管道布置合理、连接正确。
3.管道连接：采用适当的连接方式对球墨铸铁给水管进行连接，包括法兰连接、螺纹连接等，确保连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：在适当的位置安装阀门，便于管道系统的控制和调节，确保阀门操作灵活、密封性好。
5.系统测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保球墨铸铁给水管系统安全可靠。
三、施工质量控制1.质量检验：对球墨铸铁给水管及相关材料进行质量检验，确保产品质量符合要求。
2.施工验收：在施工过程中及时进行验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
3.施工记录：做好施工记录，包括工程进度、施工参数、质量检验结果等，便于今后的管理和维护。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免误操作导致质量问题。
2.施工现场保持清洁整洁，避免杂物和粉尘污染给水管系统。
3.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工安全。
五、施工总结球墨铸铁给水管施工是一个重要的工程环节，施工的质量直接关系到给水管系统的使用效果和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量，保障管道系统的正常运行。
同时，施工管理人员应加强对施工过程的监督和管理，及时发现并解决问题，做好施工的总结和反馈，为今后的工程提供经验借鉴。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案
请参阅以下内容：
一、项目概况
1.1项目背景
随着人民群众生活水平的提高，给水工程的安全性、经济性和耐久性的要求也越来越高，传统的给水管材如铸铁管和钢管相比，墨铸铁管由于其优秀的耐腐蚀性、使用寿命长等优势备受青睐。
因此，我们本次拟安装墨铸铁管作为给水管材。
1.2项目概况
本次给水工程主要涉及墨铸铁管给水管道构造安装工程，所用管材符合GB/T9711.2-1999-石油和天然气工业石油和天然气运输用钢管铸铁管第2部分：螺纹联接。
墨铸铁管直径以及厚度会根据压力以及运行状况的不同而改变。
二、施工范围
2.1土建工程
a.根据施工绘图进行地面开挖，挖坑深度应满足标准要求；
b.按要求施工管沟，支架，管架，支撑等辅助给水工程；
c.现场恢复分光平整，回填应严格按照规定程序进行；
2.2管道施工
a.根据施工图纸，按照要求施工墨铸铁给水管道；
b.安装管道应规范，按照相关标准严格，无滑移，无阻塞；
c.安装管径应配合施工图纸，量具准，接口贴合，连接牢固；
d.管道施工应做好密封处理，以确保管道不漏水；
e.。
球墨铸铁给水管专项施工方案
球墨铸铁给水管专项施工方案一、施工前准备工作1.监测和定位：根据设计图纸确定球墨铸铁给水管的布置位置，并进行一次详细的现场勘测，确保施工的准确度和质量。
2.材料准备：准备所需的球墨铸铁给水管和配件，并按照设计要求进行验收。
3.人员组织：合理组织施工人员，确保施工人员具备相应的资质和经验，并分工合理，协同作业，提高施工效率。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、堆高机、切割机、焊接机等，确保施工设备的完好性和操作性。
二、施工过程1.管线敷设：按照设计要求，将球墨铸铁给水管逐段敷设在地下管沟中，保证管线的平整度和纵向坡度，并通过垫砂石、加固件等措施，保护管线不受外力破坏。
2.管线连接：采用法兰连接、橡胶密封环连接等方式，将管线连接成系统，并进行连接的检测和调整，确保连接的密封性和稳固性。
3.管道焊接：根据设计要求，对需要焊接的管段进行切割和加工，并进行焊接作业，确保焊缝的牢固性和密封性，并进行焊缝的检测和验收。
4.管道涂防腐：对已焊接完成的管道进行防腐涂料涂刷，确保管道的防腐性能，延长管道的使用寿命。
5.系统试验：将施工完成的球墨铸铁给水管系统进行系统试验，包括试压和泄漏测试，确保系统的安全性和完整性。
三、施工质量控制1.施工过程中，严格按照相关施工规范和技术要求进行施工，确保施工的合理性和准确性。
2.进行施工实测和现场检查，对施工的每个环节进行质量检验，保证施工质量符合规范和要求。
3.对施工中出现的不符合规定的问题进行及时整改，并记录整改过程和结果，保证施工的整体质量。
4.建立施工档案，记录施工过程，包括材料验收记录、施工节点检验记录、试验结果记录等，为施工质量的评估提供依据。
四、施工安全措施1.遵循相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
2.确保施工现场的良好环境和通风条件，保障施工人员的身体健康。
3.使用合格的施工设备和工具，定期检验和维护，防止设备故障引发安全事故。
4.严禁在施工区域内吸烟、使用明火，并采取相应的防火措施，确保施工场所的安全。
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XXXXXXXXXXXXXXX工程承插式球墨铸铁管安装施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (2)四、施工工艺 (2)4.1 管道工程施工测量 (2)4.2管道运输及堆放 (3)4.3 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (12)六、管道施工竣工图编绘 (12)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集S5》二、工程概况XXXX工程前段(5#镇墩以前)采用8根D1620×20钢管，管道中线间距2.47m~2.6m，横穿沿江大道、天天渔港前林地后，上翻防洪墙(上翻段管中高程为28.60m，长江设计最高洪水位27.62m)，过江滩现状道路后转折，调整为8根DN1800球墨铸铁管(5#镇墩以后)，与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距2.6m，经消能后最终排入长江。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础（详支护设计相关内容）。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段，为避让高压电力管线BH=2.0×0.6m(涵底高程23.88m)、BH=1.3×1.6m(涵底高程25.39m)，并减少管道施工对沿江大道交通的影响，此段钢管拟采用顶管施工，以Y11作为顶管工作井，分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进，每节管道顶进长度为3m，均采用焊接。
施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量，以保障安全。
其余管道采用开挖施工。
三、工期要求2016年12月1日开工，2017年2月10日竣工，工期70 天。
四、施工工艺4.1 管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
4.2管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
4.3 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：3)沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
5)基础垫层：C20素砼。
3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。
油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。
插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。
接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。
管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7.接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
8.检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
10.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
11.沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填12.水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。