低压电气设备的爬电距离的算法
电气间隙和爬电距离的算法详细资料说明
电气间隙和爬电距离的算法详细资料说明
电气间隙和爬电距离
一、定义
1、电气间隙：不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3、隔离距离（机械式开关电器一个极的）：满足对隔离器的安全要求所规定的断开触头间的电气间隙。
4、抽出式部件：可以从连接位置移动到分离位置和试验位置同时应保持与成套设备的机械连接的可移式部件。
5、连接位置：可移式部件或抽出式部件为保证其正常的设计功能而处于完好的连接状态的一种位置。
6、试验位置：抽出式部件的一种位置，在此位置上，有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。
7、分离位置（隔离位置）：抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求（见7.1.2.2），而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。
8、移出位置：可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。
9、绝缘配合：电气设备的绝缘特性，一方面与预期过电压和过压保护装置的特性有关，另一方面与预期的微观环境和污染防护方式有关。
10、污染：能够影响介电强度或表面电阻率的所有外界物质的状况，如固态、液态或气态（游离气体）。
11、污染等级（环境条件的）：根据导电的或吸湿的尘埃，游离气体或盐类和由于吸湿或凝露导致表面介电强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件作出的分级。
污染等级1:无污染、或仅有干燥的非导电性污染。
电器产品爬电距离和电气间隙测量
2）GB8898 对直接与电网电源连接的，X 值规 定为 1.0mm。
对不直接与电网电源连接的，且经过防灰尘 和潮气侵入的封闭、包封或气密密封的设备 、组件或元器件，X 值规定为0.25离）的要求小于 3mm，则沟槽宽度 X最小可 减小到该距离的 1/3，但不小于 0.2mm。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备 防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝 缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形 时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；
爬电距离：
在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。若这些泄 漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击 穿现象。绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是 由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围 环境的污染能加速这一变化。
五．关于 GB15092.1-2003 中 20 条款的理解。 电气间隙的测量:主要考虑因素额定电压、电压类别和污染等 级，对基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘、加强绝缘、三种断开 状态分别加以说明，另外对于基本绝缘及附加绝缘有必要时可 进行附录 M 脉冲电压试验以验证电气间隙经得起规定的瞬时过 电压。
爬电距离的测量:主要考虑因素为正常使用中预期会出现的电 压，、污染等级、材料组别
一）X值的选取
爬电距离和电器间隙
爬电距离和电器间隙概要：1、爬电距离：两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离（爬电距离是沿表面计算的，如果是孔的话要绕过去）2、电气间隙：两导电部件之间在空气中的最短距离（空间直线距离）。
黄色路径是爬电距离，蓝色是电气间隙爬电距离和电气间隙：（GB7000.1 —2007表11.2）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）（GB7000.1 —2007表11.3）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）商滴氯化铵溶液的同时施加一定的电压值V，在50滴溶液滴完前，电极之间没有出现闪络或击穿现象，此时的电压值V就是耐起痕指数）。
试验方法：a）爬电距离：对于基本要求的合格性通过在灯具的接线端子不接导体或接上最大截面积的导体进行测量来检验。
可以用游标卡尺、塞尺或塞规等量具加以检验。
1）小于1mm宽的的槽口，爬电距离仅计算其槽口的宽度，不考虑槽的轮廓，直接跨过槽加以测量；2）不小于1mm宽的槽口，爬电距离不仅计算其槽口的宽度，还计算其轮廓；b）电器间隙：1）小于1mm宽度的电气间隙，在计算总电气间隙时忽略不计，要求的距离是1mm或更小的除外；c）对于带器具插座的灯具，用适当的连接插入后进行测量；d）测量绝缘材料外部部件内的槽或开口的距离，要用金属箔与可以触及表面相接触；e）永久性密封件内部的爬电距离不必测量；f）表中的数值不适用于有单独IEC标准的部件，但适用于灯具中部件的安装和可触及距离；g）电源接线端子爬电距离和电气间隙：1）电源接线端子的爬电距离应该从接线端子内带电部件测量至任何可触及金属部件；2）电源接线端子的电气间隙应从输入电源线量至可触及金属部件；---（外部）3）电源接线端子内部接线一侧，电气间隙应在接线端子的带电部件量至可触及金属部件---（内部）H ）确定衬套、软线固定架、电线支架或线夹的爬电距离和电气间隙时，测量时应装配有电缆。
合格判定：1）对于表中列出的数值之间的工作电压，可以采用线性插入法算出爬电距离和电气间隙的数值2）工作电压在25V以下的没有限值，通过“绝缘电阻和电器强度”的耐压测试足够；3）起痕不会发生时，对PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适应用于与不通电部件或不打算接地部件之间的距离（不管实际的PTI是多少）；4）承受工作电压时间小于60S的，PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适应用于所有材料；5）对于不易受粉尘或湿气污染的，PTI仝600材料规定的爬电距离数值应适用于所有材料（不管实际的PTI是多少）；6）既承受正弦电压又正弦脉冲电压的，要求的最小距离应不小于表11.1和表11.2或表11.2和表11.3中指出的最高数值。
爬电距离的算法
爬电距离的算法：1.下面图1中两个金属体的爬电距离该如何算？如果没有绝缘胶纸直接沿着绝缘体表面量即可，现在有绝缘胶纸隔着该如何计算？2.下面图2中两个金属体的爬电距离（或电气间隙）该如何算？如果没有绝缘胶纸直接沿着绝缘体表面量（或直接量两金属体间的间隙）即可，现在有绝缘胶纸隔着该如何计算？4.2、电气间隙和爬电距离设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。
1附录A。
下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
4.2.1术语解释：电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
电气间隙与爬电距离关系
电气间隙与爬电距离关系摘要：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙2.爬电距离二、电气间隙与爬电距离的测量与应用1.测量方法2.应用领域三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性2.设计原则四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定2.确保安全防护五、结论正文：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙：电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
2.爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
二、电气间隙与爬电距离的测量方法与应用1.测量方法：电气间隙和爬电距离的测量方法主要包括电阻法、电容法、电感法等。
根据不同的应用场景和测量精度要求，选择合适的测量方法。
2.应用领域：电气间隙和爬电距离在电力系统、电气设备、开关电源等领域具有重要应用价值。
它们用于保证设备的安全运行，提高电气性能，降低故障率。
三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性：在某些情况下，电气间隙可以替代爬电距离，例如在设计高压输电线路时，通过增加绝缘子的爬电距离来提高其耐压性能。
然而，在另一些情况下，电气间隙和爬电距离不能相互替代，如在低压电气设备中，需要保证足够的电气间隙以防止击穿。
2.设计原则：在设计电气设备时，应根据工作电压、环境条件等因素，合理选择电气间隙和爬电距离。
一般情况下，电气间隙应大于等于爬电距离，以确保绝缘性能稳定和安全。
四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定：合适的电气间隙和爬电距离可以确保设备的电气性能稳定，降低故障率。
2.确保安全防护：在高压电气设备中，足够的电气间隙和爬电距离可以防止电弧闪络、击穿等事故，保障人身和设备安全。
电气间隙和爬电距离
电气间隙是两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间测得的最短空间距离。
即在确保电气性能的稳定性和安全性的条件下，可以通过空气实现最短的绝缘距离。
电气间隙的大小与老化现象无关。
电气间隙可以承受较高的过电压，但是当过电压值超过某个临界值时，该电压将很快导致电击穿。
因此，在确定电气间隙的大小时，必须以设备中可能出现的最大内部和外部过电压（脉冲耐受电压）为基础。
在不同场合使用相同的电气设备或过电压保护器时，过电压会有所不同。
因此，根据不同的应用场合，过电压可以分为four至ⅰ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短路径。
也就是说，在不同的使用情况下，导体周围的绝缘材料被极化，这导致绝缘材料的充电现象。
该带电区域的半径（当导体为圆形时，带电区域为环形）是爬电距离。
在绝缘材料的表面上形成泄漏电流路径。
如果这些泄漏电流路径形成导电路径，则会发生表面闪络或击穿。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，这是由长时间施加到设备上的工作电压引起的，并且设备周围环境的污染会加速这种变化。
因此，在确定端子的爬电距离时，应考虑使用的绝缘材料的工作电压，
污染水平和爬电电阻。
爬电距离是根据参考电压，污染等级和绝缘材料组选择的。
参考电压值是从电源网络的额定电压值得出的。
24v爬电距离标准_理论说明
24v爬电距离标准理论说明1. 引言1.1 概述在现代的电力工程领域，24V爬电距离标准是一项重要的技术要求。
这个标准定义了设备或元件安全运行所需的最小爬电距离，用于保护人员和设备免受电击风险。
本文将对24V爬电距离标准进行理论说明，并分析其在实际应用场景中的重要性和影响因素。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分概述了文章的主要内容和结构，让读者对整篇文章有一个清晰的认知。
接下来，第二部分将详细介绍24V爬电距离标准的定义、工程安全中的重要性以及相关的理论基础和计算方法。
第三部分将通过实际应用场景和案例分析探讨24V爬电距离标准在不同领域的具体应用情况。
然后，在第四部分将探讨影响24V爬电距离标准的因素以及相应的控制方法。
最后，在结论部分对全文进行总结，并强调24V爬电距离标准的重要性，并提出进一步研究的建议和展望。
1.3 目的本文的目的主要是对24V爬电距离标准进行理论说明，并分析其在不同领域中的实际应用情况。
通过对影响因素和控制方法的探讨，旨在为相关从业人员提供参考和指导，以确保电力工程中设备安全运行。
此外，本文也希望能够引起更多关于24V爬电距离标准的研究兴趣，并提出进一步深入研究该领域的建议。
2. 24V爬电距离标准的理论说明：2.1 什么是24V爬电距离标准：24V爬电距离标准是指在电气工程中，对于使用24V电压系统的设备和线路，规定了其爬电距离的限制。
所谓爬电距离，就是指当两条不同电位的导体之间存在绝缘障碍时，在特定条件下允许的最大间隔距离。
这个标准起到保护工程安全以及防止漏电造成伤害和事故的作用。
2.2 爬电距离对工程安全的重要性：爬电距离对于工程安全具有重要意义。
一方面，合理控制爬电距离可以有效避免导体之间发生放电、击穿现象，从而减少火灾和其他事故发生的概率。
另一方面，在一些特殊行业领域，如化学、冶金等领域，过小或者过大的爬电距离都会对设备运行产生不良影响或者可能造成人身伤害。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标【原创实用版】目录1.介绍爬电距离和电气间隙国标2.阐述爬电距离和电气间隙的概念3.详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定4.分析爬电距离和电气间隙国标的重要性5.结论：爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用正文一、介绍爬电距离和电气间隙国标爬电距离和电气间隙是电气设备设计、生产和使用过程中需要严格遵守的两个重要参数。
为了确保电气设备的安全运行，我国制定了一系列关于爬电距离和电气间隙的国家标准。
本文将围绕这两个参数，详细阐述相关国标要求及其重要性。
二、阐述爬电距离和电气间隙的概念1.爬电距离：指在正常运行条件下，设备表面允许的电场强度与空气介质击穿电场强度之比。
简而言之，爬电距离就是设备在不发生击穿现象的前提下，可以承受的最高电压。
2.电气间隙：指在设备正常运行时，设备内部各带电部件之间的最小距离。
电气间隙的作用是防止设备内部产生放电现象，从而确保设备的安全运行。
三、详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定我国对爬电距离和电气间隙的标准规定主要体现在以下几个方面：1.规定了不同电压等级、不同使用环境的设备应满足的爬电距离和电气间隙要求。
2.提出了设备设计、生产和使用过程中应遵循的相关技术要求和测试方法。
3.明确了爬电距离和电气间隙的检测、评估和监督程序，以确保设备始终处于安全状态。
四、分析爬电距离和电气间隙国标的重要性1.保障电气设备安全：严格的爬电距离和电气间隙标准可以降低设备在运行过程中发生击穿、短路等事故的风险，从而确保人身和财产安全。
2.提高产品质量：遵守国标要求可以促使企业提高产品质量，提升其在市场上的竞争力。
3.促进产业发展：统一的国标可以降低产品在设计、生产、检测等环节的成本，推动整个行业的持续发展。
4.维护国家利益：严格的国标有助于确保我国电气设备在国际市场上的地位，维护国家利益。
五、结论总之，爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用。
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【2013-3-14】低压电气设备的爬电距离的算法
电气间隙和爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。
1附录A。
下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
1.术语解释：
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
2.元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）
对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a、对于AC-DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mm
b、对于AC-DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mm
c、对于DC-DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）
电气间隙爬电距离
（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm
输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm
3.变压器内部的电气隔离距离：
变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。
另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。
下列数值未包括裕量：
要求的隔离距离挡墙的最小宽度
AC-DC（输入电压100-240V~，未含PFC电路） 6.4mm 3.2mm
AC-DC（输入电压100-240V~，含有PFC电路） 9.0mm 4.5mm
DC-DC（电压36-76V ） 2.8mm 1.4mm
注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。