饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
饲料加工系统粉尘防爆安全规程

饲料加工系统粉尘防爆安全规程附件2:GB 19081- 饲料加工系统粉尘防爆安全规程饲料加工系统粉尘防爆安全规程目次前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5明火作业6建(构)筑物的要求7电气设计8工艺设计和设备9气力输送10通风除尘系统前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准与美国防火协会NFPA61C-1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。
本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草;武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人:郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言在饲料加工系统中,由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起,危及了人身和财产的安全,为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生,将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度,特制定本标准。
在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法,从而保证了人身和财产的安全。
1范围本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。
本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T15605-1995粉尘爆炸泄压指南GB17440-1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB50057-建筑防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB J16-1987 建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1饲料 feed能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产,且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。
饲料加工系统粉尘防爆安全规程

饲料加工系统粉尘防爆安全规程
一、总则
本安全规程适用于饲料加工系统,即包括饲料研磨、散装粉尘研发等涉及粉尘生产操作的环境中的所有火灾、爆炸危险现象。
二、定义
1.火灾与爆炸危险指的是生产现场中油、气两种易燃性介质以及爆炸性气体混合物,发生火灾或爆炸的危险现象。
2.粉尘爆炸指的是由于粉尘的存在,在固定的低温、某一范围的有害气体中存在,引发火灾或爆炸的危险现象。
三、安全防护措施
1.使用防爆电器,应在每一个生产区域内安装检测设备,定时检查,发现可燃性气体或者粉尘,应及时关闭电源。
2.除限制个体权利的外,任何未经认证的设备不得安装在粉尘生产现场,任何影响环境安全的活动应提前申请有关部门的认可,安装设备前应全面检查并采取措施确保安全使用。
3.设立明确的管理程序,定期检查粉尘及其他有毒有害气体,及时发现和处理及时发现的危险源,确保生产环境安全。
4.做好应急处理,当发现可燃性气体或者粉尘爆炸,应立即启动应急措施,把人员疏散,关闭油气气源,将火势扑灭,使现场恢复正常。
四、责任范围
1. 生产经理:全权负责管理粉尘安全工作,做好各项及时性管理措施,保证生产安全顺利进行;
2.生产技术人员:负责检查粉尘气体等可燃因素,如发现有问题立即报告,做好安全防护措施;
3.技术负责人: 负责监督技术人员的工作,定期检查设备,核实现场措施是否执行,及时发现和处理及时发现的危险源;
4.职工:遵守《安全规程》,按照安全操作规程操作,发现安全风险及时报告,积极配合管理者的安全管理工作。
五、违规处理
当出现有毒有害气体或者火灾爆炸危险,责任人应马上发现和处理,否则按照《关于给予有关职工处分的规定》按规定处理,并追究责任人的法律责任。
饲料粉尘安全生产培训内容

饲料粉尘安全生产培训内容饲料粉尘是指在饲料加工和储存过程中产生的一种悬浮在空气中的颗粒状物质。
由于饲料粉尘具有可燃性和爆炸性,对饲料生产企业及从业人员的生命财产安全产生严重威胁。
为了确保饲料粉尘的安全生产,需要对从业人员进行培训。
下面就饲料粉尘安全生产培训的内容进行详细介绍。
第一部分:饲料粉尘的特性和危害性1. 饲料粉尘的特性介绍:介绍饲料粉尘的来源、成分、形态和特点,使从业人员对饲料粉尘有一定的认识。
2. 饲料粉尘的危害性:详细介绍饲料粉尘的危害性,包括对人体健康的影响、火灾和爆炸的危害以及环境污染等方面。
第二部分:饲料粉尘防控措施1. 防尘措施:介绍饲料生产过程中常见的防尘措施,如合理设置通风系统、使用高效除尘设备、加强清洁保养等。
2. 防火防爆措施:详细介绍饲料粉尘的防火防爆措施,如定期清理粉尘、使用防爆电气设备、限制静电积聚等。
3. 灭火措施:介绍饲料粉尘火灾的灭火措施,包括灭火器的使用方法、火灾应急处理措施等。
第三部分:饲料粉尘事故的案例分析通过介绍国内外发生的饲料粉尘事故案例,让从业人员深刻认识到饲料粉尘安全生产的重要性,增强防控意识。
第四部分:饲料粉尘灾害应对预案和演练1. 灾害应对预案制定:介绍饲料粉尘灾害应对预案的制定原则和要求,包括应急救援组织架构、应急设备配置、应急响应流程等。
2. 演练模拟:组织饲料粉尘灾害应急演练模拟,增强从业人员的动手能力和应急处理能力。
第五部分:饲料粉尘安全管理制度及责任落实1. 安全责任制度:介绍饲料粉尘安全生产管理制度的建立和落实,明确负责人的职责和权限。
2. 安全培训制度:建立针对饲料粉尘的安全培训制度,并定期进行培训,确保员工掌握应对饲料粉尘的基本知识和技能。
3. 安全检查和监督:建立定期的安全检查和监督机制,提高安全管理水平,防范饲料粉尘事故的发生。
以上就是关于饲料粉尘安全生产培训的内容,通过对饲料粉尘的特性和危害性的介绍,防控措施的讲解以及案例分析、应对预案演练的组织等内容的培训,可以使从业人员提高对饲料粉尘安全生产的认识和应对能力,保障饲料生产过程中的安全。
饲料厂粉尘防爆演练预案

一、预案编制目的为加强饲料厂粉尘防爆安全管理,提高应对粉尘爆炸事故的能力,保障职工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规,结合饲料厂实际情况,特制定本预案。
二、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《粉尘防爆安全规程》4. 《饲料工业安全生产规定》5. 饲料厂安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于饲料厂内粉尘防爆安全管理工作,包括生产车间、仓库、办公室等场所。
四、组织机构及职责1. 领导小组成立饲料厂粉尘防爆演练领导小组,负责组织、协调、指挥粉尘防爆演练工作。
领导小组组成人员如下:(1)组长:厂安全生产负责人(2)副组长:各车间、部门负责人(3)成员:安全生产管理人员、技术人员、车间主任等2. 演练指挥部设立演练指挥部,负责演练的具体组织实施工作。
指挥部组成人员如下:(1)指挥长:厂安全生产负责人(2)副指挥长:各车间、部门负责人(3)成员:安全生产管理人员、技术人员、车间主任等3. 演练组(1)策划组:负责演练方案的制定、演练前的准备工作。
(2)实施组:负责演练的实施、演练过程中的协调、指挥。
(3)保障组:负责演练的物资保障、现场保障、后勤保障。
(4)评估组:负责演练的评估、总结、改进。
五、演练内容1. 粉尘爆炸事故应急处置2. 粉尘防爆设施设备操作3. 粉尘防爆知识培训4. 粉尘防爆应急预案演练六、演练步骤1. 演练准备(1)成立领导小组和指挥部,明确各小组职责。
(2)制定演练方案,明确演练内容、时间、地点、人员等。
(3)组织开展演练前的培训,提高参演人员的安全意识和应急处置能力。
(4)准备演练所需的物资、设备、器材等。
2. 演练实施(1)按照演练方案,组织实施演练。
(2)演练过程中,各参演人员应严格按照预案要求,认真履行职责,确保演练顺利进行。
(3)演练过程中,如遇突发事件,应及时报告演练指挥部,并采取相应措施进行处理。
饲料粉尘防爆安全管理制度

一、目的和依据为加强饲料生产过程中的粉尘防爆安全管理,预防粉尘爆炸事故的发生,保障员工生命财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》等相关法律法规,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司饲料生产过程中的所有环节,包括原料采购、储存、加工、包装、运输等。
三、职责1. 公司全体员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严格执行本制度。
2. 公司主要负责人对本单位粉尘防爆工作全面负责,具体职责如下:(1)建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全生产责任。
(2)组织制定和实施粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程,并保证其有效实施。
(3)督促、检查公司粉尘防爆生产工作,及时消除粉尘安全事故隐患。
(4)组织制定并实施公司粉尘爆炸事故专项应急救援预案。
(5)及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。
(6)组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。
3. 安全生产管理部门负责粉尘防爆工作的具体实施,具体职责如下:(1)组织开展粉尘防爆风险评估,制定相应的防控措施。
(2)负责粉尘防爆设施设备的维护和管理。
(3)组织粉尘防爆专项安全生产教育和培训。
(4)负责粉尘爆炸事故隐患排查治理。
四、粉尘防爆措施1. 饲料储存:原料仓库应采用封闭式设计,确保粉尘不外泄。
储存过程中,应严格控制库内湿度,避免粉尘吸湿结块。
2. 饲料加工:加工设备应选用防爆型,并定期进行检修和维护。
加工过程中,应保持车间内空气流通,降低粉尘浓度。
3. 粉尘清理:加工车间应设置粉尘收集装置,及时清理粉尘。
粉尘清理时应采取湿式作业,避免粉尘飞扬。
4. 点火源控制:严禁在车间内吸烟、使用明火等,防止引发粉尘爆炸。
5. 静电防护:加工设备应接地,防止静电产生。
员工应穿着防静电服装,减少静电积累。
6. 应急预案:制定粉尘爆炸事故专项应急救援预案,确保事故发生时能迅速有效地进行处置。
五、教育与培训1. 公司应定期对员工进行粉尘防爆安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防

粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品,在其生产过程中,最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点,采取相应措施预防粉尘爆炸,是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展,粉尘种类不断扩大,使用量不断增加,使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向,生产超细粉的产品日渐增多,粉尘粒径越小,爆炸下限越低,最小点火能量越小,粉尘爆炸的感度增加,由此,粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计,世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生,英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小,表面积越大,燃烧越完全,燃烧速度越,升压速度越快,爆炸压力越大。
为了实现高效、节能,生产设备朝着大型化发展,大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸,爆炸压力增大;同时大容积设备的强度比小容积设备高,如果不能及时泄爆,发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封,在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限,密闭性越好,爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点,这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度,从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长,沿着相邻设备和连接管道传播,爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加,甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸,第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,形成所谓的“返回风”,与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
饲料粉尘处理

饲料粉尘处理
饲料粉尘处理是农业生产中一个重要的环节,它直接关系到动物饲养的健康和生产效益。
饲料粉尘是指在饲料生产、储存和运输过程中产生的细小颗粒物,这些颗粒物可能包含有害微生物、化学物质和有害气体等。
为了有效处理饲料粉尘,农民和饲养场需要采取一系列的措施。
首先,饲料生产和储存设备需要保持清洁,并定期进行清洗和消毒。
特别是在饲料加工环节,应注意控制温度和湿度,避免饲料过热或过湿,以减少粉尘的产生。
饲料粉尘处理需要使用合适的设备和工具。
例如,可以使用除尘器来过滤饲料粉尘,减少其释放到空气中的量。
同时,还可以使用喷雾装置来湿化饲料粉尘,使其凝结成团,减少飞散。
饲料粉尘处理还需要注意员工的健康和安全。
员工在处理饲料粉尘时应佩戴防护口罩和手套,避免直接接触粉尘。
对于长时间接触饲料粉尘的员工,应定期进行身体检查,以确保身体健康。
饲料粉尘处理也需要注意环境保护。
粉尘处理过程中产生的废水和废气应经过处理后再排放,以防止对环境造成污染。
同时,饲料粉尘处理设备的设计和使用也应符合环保要求,减少对环境的影响。
饲料粉尘处理是保障动物饲养健康和生产效益的重要环节。
农民和饲养场应加强饲料生产和储存设备的清洁和消毒,使用合适的设备
和工具进行粉尘处理,并保护员工的健康和安全,同时注意环境保护。
只有这样,才能有效处理饲料粉尘,保障动物饲养的健康和生产效益。
粉尘场所防爆安全检查注意事项(三篇)

粉尘场所防爆安全检查注意事项根据《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-xx)的要求,对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项:一、粉尘场所防爆安全检查范围1.易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位:包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
2.常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
3.常见爆炸粉尘:包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。
二、粉尘场所防爆安全检查重点内容1.生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2.生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点,制定了本单位粉尘防爆安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
3.生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4.粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火,所用电气设备是否符合安全规定要求。
5.在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否有下列规定:(1)有安全负责人批准的作业证。
(2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
(3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
6.粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施;生产设备、设施是否采取了安全措施。
7.粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施,减小初始爆炸引起的破坏。
8.不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),是否采取了有效的除尘措施;是否制定了维护管理制度;除尘设施是否保持正常使用运行。
9.是否经常对车间地面和设备进行清扫;清扫方法是否符合安全要求。
10.生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材;是否组织了应急演练。
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饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大,粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面,一旦发生燃烧,蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开,局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件:尘源+空气+火源。
当1立方米的空气中悬浮有机粉尘15—20克时,最易爆炸。
特
别是10微米左右的粒子,当浓度为20克/米3时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧,但是粉尘的浓度达到40克/ 米3时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外,还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300—500℃。
因此,粉尘爆炸的预防:
一要防止粉尘的浓度超过10克/米3;
二要消除火种,并防止产生温度高于250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008)规定,饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
在工艺设计、设备选型方面:
⑴控制粉尘浓度,消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网,避免粉尘达到爆炸浓度。
如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配,确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度。
管道风速≥14m/s,避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道,确保粉尘不外溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备,设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备。
筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花,必须配置足够的磁选设备。
如原料进厂先通过磁选,粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花,畚斗选用塑料制品。
为了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火,应在提升安装测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封,预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。
例如:是提升机、烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等,必须用≥6mm2的铜线
接地,接地电阻必须小于10欧姆。
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②按(GB500057)要求,在车间的最高处安装雷针,以防止雷电起火。
在生产管理方面:
⑴明确工作职责,落实岗位责任。
①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备,防止金属物落到高速运转的机件上产生火花引发粉尘爆炸。
③定期检查和维修设备,防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪,定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度,避免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。
动火前必需申报,向有关人员通报动火的时间和地点,必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火,动火后必须把残留的火源清除干净,确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘,保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度:
•新员工上岗前培训。
•动火申报制度:
•维修挂牌制度:
•设备保养制度:
•设备操作规程(岗位作业标准):
恒兴实业工程中心林尤汉2015-1-16。