红薯淀粉糖化条件的研究
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉是一种重要的工业原料，常用于制备各种食品、饮料、淀粉化工产品、生物燃料等，而糖化是将玉米淀粉转化为各类糖类的关键步骤之一。
本文基于发酵生产的玉米淀粉糖化工艺，探究其优化方法，以提高生产效率和经济效益。
一、糖化反应机理糖化是将淀粉水解成糖的过程，可以分为淀粉酶水解和酸水解两种。
发酵生产常用的是酸水解，其反应机理可分为三个步骤：1. 淀粉样分子逐渐降解为糊精样和乳糖样分子。
2. 糊精样分子再进一步降解为糠糠糖、葡萄糖、麦芽糖等。
3. 乳糖样分子则经酸解可转化为葡萄糖和半乳糖等，从而达到将淀粉转化为各类糖类的目的。
二、糖化条件优化针对上述反应机理，可从物料、酸度、温度、反应时间等多个方面优化糖化条件。
1. 物料选择玉米淀粉的质量、纯度、颗粒度等特性会影响糖化反应的速度和产率。
因此，在选择物料时，应注意淀粉含量、杂质含量、颗粒度、惰性等因素，以提高糖化产率和纯度。
2. 酸度控制酸度是糖化反应的重要参数之一。
通常采用硫酸或盐酸作为酸化剂，其最适宜酸度为pH=1.5-2.0。
酸度过低会对酸酵母菌生长不利，影响糖化反应；而酸度过高则会导致糖分分解较快，产生大量醛类物质，影响酵母菌酒精发酵产率和酒品质量。
因此，应根据不同物料的特性和生产工艺选定最佳酸度。
温度是影响糖化反应速度的重要因素。
一般来讲，糖化反应的最佳温度在50℃左右。
温度过低会导致糖化反应速度变慢，发酵时间延长；而温度过高则会导致糖分迅速分解，酒精含量降低。
因此，应根据生产需要在不同阶段选取最适宜的温度。
4. 反应时间控制反应时间是影响糖化产率的重要因素。
通常反应时间在10-24小时之间。
反应时间过短会导致淀粉未完全水解，影响后续发酵产率；而反应时间过长则不仅浪费资源，而且会导致发酵条件恶化，影响发酵效果。
因此，应根据生产工艺和物料的特性确定最佳反应时间。
三、糖化设备选择糖化设备的选择直接影响生产效率和工艺流程。
常用的糖化设备有自动化、半自动化和手动化类型。
红薯干工厂化工艺流程
红薯干工厂化工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实验 淀粉糊化及酶法制备淀粉糖浆及其葡萄糖值的测定
实验淀粉糊化及酶法制备淀粉糖浆及其葡萄糖值的测定实验淀粉糊化及酶法制备淀粉糖浆及其葡萄糖值的测定一、实验目的1.通过实验，了解淀粉糊化及酶法制备淀粉糖浆的基本原理。
2.掌握淀粉双酶法制备淀粉糖浆的实验方法，以及酶的使用。
3.熟悉淀粉水解产品的葡萄糖值测定方法。
二、实验原理淀粉是由几百至几千个葡萄糖链节构成的天然高分子化合物，一般含直链淀粉20~30%，支链淀粉70~80%。
可用酶法、酸法和酸酶法使淀粉水解成糊精、低聚糖和葡萄糖。
淀粉糖浆或称液体葡萄糖（de38-42），主要成分是葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖和糊精，是一种粘稠液体，甜味温和，极易为人体直接吸收，在饼干，糖果生产上广为应用。
当淀粉悬浮液加热到55-80℃时，淀粉颗粒间的氢键力减弱，不可逆膨胀迅速进行。
由于吸水，淀粉颗粒的体积会膨胀几十倍。
持续加热将使所有淀粉胶束崩塌，淀粉分子形成单个分子，并被水包围，形成粘性糊状液体。
这种现象被称为淀粉糊化。
糊化淀粉很容易被酶水解。
双酶法水解淀粉制淀粉糖浆，是先以α-淀粉酶使淀粉中的α-1，4甙键水解生成小分子糊精、低聚糖和少量葡萄糖，然后再用糖化酶将糊精、低聚糖中的α-1，6甙键和α-1，4甙键切断，最后生成葡萄糖。
淀粉糖浆的分析方法是根据国家标准gb12099-89，采用Ryan-enon滴定法测定淀粉水解液的还原力（RP）和葡萄糖值（DE）。
例如，de值为42，这意味着淀粉糖浆含有42%的葡萄糖。
三、实验材料、试剂与仪器玉米淀粉，木薯淀粉，红薯淀粉。
液化型α-淀粉酶（酶活力6000单位/g），糖化酶（酶活力为4-5万单位/g），费林溶液a、b，亚甲基兰指示剂，d-葡萄糖标准溶液，10%naoh,5%na2co3,5êcl2。
400ml烧杯、250ml圆底烧瓶、容量瓶（100ml、500ml、100）、移液管（1ml、5ml、25ml）、25ml酸滴定管、250ml碘量瓶、秒表、搅拌器、恒温水浴锅。
各类淀粉的消化性能
抗性淀粉 RS(%)=[TS －(RDS ＋ SDS)]/TS × 100 式中：G20 为淀粉酶水解 20min 后产生的葡萄糖含量 (mg)；FG 为酶水解处理前淀粉中葡萄糖含量(mg)；G120 为淀粉酶水解 120min 后产生的葡萄糖含量(mg)；TS 为 样品中总淀粉含量(mg)。 1.3.3 淀粉的糊化特性研究 淀粉的糊化特性测定采用 AACC 提出的标准方法 61-02[8]并进行改良。准确称取 3g 淀粉(水分含量 14%)， 加入 25ml 蒸馏水，混合于 RVA 专用铝盒内，调成一定 浓度的淀粉乳。具体测定条件：50 ℃下保持 1min ；以 5℃/min 的速度上升到 95℃(9min)；95℃下保持 7min； 以 6℃/min 下降到 50℃(7.5min)；50℃下保持 4.5min；搅 拌器在起始 10s 内转动速度为 960r/min，之后保持在 160r/min。测得淀粉糊黏度曲线，并通过 RVA 专用测试 软件 T C W 分析得到 6 个特征参数：峰值黏度( p e a k viscosity，PV)、谷值黏度(trough viscosity，TV)、最 终黏度(final viscosity，FV)、崩解值(breakdown，PVT V ) 、回值( s e t b a c k ，F V - P V ) 及成糊温度( p e a k t e m p e r a t u r e ) 。黏滞性值用“C P s ”作单位表示。
p ＜ 0.05; r= － 0.978, p ＜ 0.01, respectively). For tuber starches, the breakdown value is negatively correlated with SDS (r= －
红薯制糖方法及生产工艺
方法如下：1.红薯制作饴糖(1)工艺流程：原料选择-洗薯-制淀粉-糊化-糖化-加热浓缩-成品。
(2)工艺操作要点：①原料选择：应选择新鲜、无霉烂、无病虫害的红薯为原料。
用于生产饴糖的红薯，所含淀粉转化糖的量对熬糖的产量来说是不受影响的。
但如果红薯贮藏方法如下：1.红薯制作饴糖(1)工艺流程：原料选择-洗薯-制淀粉-糊化-糖化-加热浓缩-成品。
(2)工艺操作要点：①原料选择：应选择新鲜、无霉烂、无病虫害的红薯为原料。
用于生产饴糖的红薯，所含淀粉转化糖的量对熬糖的产量来说是不受影响的。
但如果红薯贮藏的时间过长，会使制成的饴糖颜色较深，使饴糖的成品质量下降。
鲜薯最适宜加工饴糖。
②洗薯：取红薯装入洗薯机中，装入量约为机容积的1／3，将该机的门扣扣好，即用力摇转洗薯机。
)同时上面不断淋下清水。
因红薯在机内互相冲击，薯皮上附着的泥沙被清水洗去。
洗得愈净愈佳，如不洗净，则将来成品中有泥沙混入，影响质量。
必须一直摇洗到红薯表皮大部分除去，即可停止摇洗，打开机门，将红薯取出。
③制淀粉：将已洗好的红薯放于石碾槽沟内或石磨上，加适量水可开始碾磨。
碾子、磨子与红薯接触的部件，不得含有铁质，否则影响产品的色泽、气味和外观。
把红薯碾磨成浆状：愈细愈好，如碾磨不细，将有一部分淀粉损失。
取细竹或木棒捆一十字架，另取0.8米见方的稀白布，四端拴于十字架上，下接一盛水桶。
将碾磨后的浆状物用瓢移人此布袋中，用人力摇动布袋，淀粉即随水穿过稀布面流入桶中，直至摇干为止。
把浆全部摇完，再在残渣中加以适量桶中澄清的薯水，碾磨十次，务必使其完全成为浆状。
这样才能把淀粉完全提出，以免造成损失。
再如上法摇动过滤，所得滤液与上述滤液合并，残渣即可作为猪的饲料，或作酱油、甜酱等。
将滤出的薯浆静置1小时左右，待上面液已澄清，即可倾出上清液，沉在桶底的白色浆即是淀粉，用布袋滤干水分，即为粗淀粉。
一般每100千克红薯，可制得淀粉16-17千克。
④糊化：取已滤干的红薯淀粉放人夹层锅中，按100千克生红薯制得的淀粉加入清水1.50千克左右，配成约10%的淀粉浆液。
实验六 淀粉含量测定
实验六（红薯/马玲薯/黄地瓜等淀粉块茎类植物）中淀粉含量测定（酸水解法）综合设计（4学时）一、实验原理1、淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。
粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
2、淀粉是食品中主要的组成部分，也是植物种子中重要的贮藏性多糖。
淀粉跟稀硫酸在加热的条件下能够完全水解成葡萄糖、麦芽糖等还原糖。
还原糖的测定是糖定量测定的基本方法。
还原糖在碱性条件下被氧化成糖酸及其他产物，3，5-二硝基水杨酸则被还原成棕红色的3-氨基-5硝基水杨酸。
在一定范围内，还原糖的量与棕红色物质的深浅成正比关系，利用分光光度计，在540nm 波长下测定光密度值，查对标准曲线。
由于淀粉完全水解成还原糖的量是成正比的，所以，也与棕红色物质的深浅成正比关系。
二、材料、仪器与试剂（一）材料：五指山红薯。
（二）仪器：分光光度计722、小台秤、分析天平、烧杯（100mL）、研钵、容量瓶（100mL）、洗瓶、漏斗、滤纸、具塞刻度试管（15mL）、恒温水浴、移液管（1mL, 2mL）。
（三）试剂1 2mol/L NaOH 溶液准确称取4g NaOH固体，溶于15 mL蒸馏水中，并倒入50ml容量瓶中，用蒸馏水分几次清洗烧杯并将清洗的溶液倒入容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度线。
2 3，5-二硝基水杨酸试剂准确称取3，5-二硝基水杨酸1g，溶于2mol/L NaOH 溶液20mL，加入50mL蒸馏水，再加入30g酒石酸钾钠，待溶解后用蒸馏水定容至100mL。
盖紧瓶塞，勿让CO2进入。
若溶液浑浊，可过滤后使用。
3 0.1mol/L柠檬酸缓冲液（pH5.6）A液（0.1mol/L柠檬酸）：称取C6H8O7٠H2O 21.01g，用蒸馏水溶解并定容至1000mL。
B液（0.1mol/L柠檬酸钠）：称取Na3C6H5O7٠2H2O 29.41g，用蒸馏水溶解并定容至1000mLA液110 mL与B液290 mL 混匀，即为0.1mol/L柠檬酸缓冲液（pH5.6）。
以薯类为原料生产果葡糖浆的研究进展
２１ ０ １年 ８月
农 产 品 加 工 ・ 刊 学
Ａｃ ｄ ｍｉ ｒｏ ｉ ａ ｆＦａ ｍ ｒ ｄ ｃ ｓ Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｅ ｃ Ｐｅ ｉｄ ｃ ｌｏ ｒ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ
Ｎｏ ８ ． Ａｕ ． ｇ
文章编号 ：１７ — ６ ６ （０ ８ ０ ３ — ３ ６ １９ ４ ２ １）０ — １５ ０ １
０ 引 言
白砂糖是食 品行业最重要 的原 （ 辅）料 之一 ， 也 是 影 响产 品成 本 的 主要 因素 。在 世 界 糖 价 不 断 攀 升 的情 况 下 ，寻 找 价格 较 低 但 功 能 基 本 相 同 的 白砂 糖替代 品具有重 要意义 。本文总结了 以薯类淀粉生 产果葡糖浆 的最新技术进展和工艺难点的解决方案 ， 通过提供的信息 ，相关企业可以根据 自身条件很方 便地确定果 葡糖浆 的工艺及设备配置 ，这对 国内企 业 产品多元化 、回避市场风险 、拉动 内需 、提 高效 益 等都 有重 要 指导 意义 ｌ 因此 ，对 薯 类 淀粉 特 性研 ｌ 】 。 究是很有必要 的，对其工艺研究进行改进和整理也 是迫 在 眉睫 。
Ｙａ ｇ Ｙｏ ｇａ ｇ Ｆ ｈ ｎ ｃ ｅ ｇ ｎ ｎ ｆｎ ， ｕ Ｃ ｅ ｇ ｈ ｎ ，Ｚ ｅ ｇ Ｚ ａ ｗ ｉ ｈ ｎ ｈ ｎ ｅ
（ ｏｌｇ ｆＦ ｏ ｎ ｉｅ ｒ ｇａ ｄＮｕｒｉｎ ｌ ｃｅ ｃ ，Ｓ ａ ｎ ｉＮ ｒ ｌ ｉｅｓｔ Ｃ ｌ ｅｏ ｏ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｎ ｔｔ ａ ｉｎ ｅ ｈ ａ ｘ ｏｍａ ｖｒｉ ｅ ｎ ｉｏ Ｓ Ｕｎ ｙ，Ｘｉ ｎ，Ｓ ａｎ ｉ １ ０ ２，Ｃ ｉａ ’ ａ ｈ ａ ｘ ７ ０ ６ ｈｎ ）
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发酵生产中玉米淀粉糖化的优化
发酵生产中玉米淀粉糖化的优化玉米淀粉是一种重要的生物质资源，其含有大量的淀粉和酶。
糖化是将淀粉转化为可发酵的糖的过程，是酿酒和啤酒生产的关键步骤之一。
糖化的过程包括淀粉的凝胶化和酶的作用，而糖化的效率直接关系到发酵的产量和质量。
本文以玉米淀粉糖化发酵为研究对象，通过单因素实验和正交试验，对糖化条件进行优化，以提高其产量和效率。
材料和方法实验材料包括玉米淀粉、葡萄糖酸钠、酵母等，实验设备包括恒温器、PH计、离心机等。
实验分为两步：糖化和发酵。
糖化分为淀粉凝胶化和酶水解两个阶段。
具体步骤如下：1. 玉米淀粉的凝胶化将一定量的玉米淀粉加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀，彻底混合后加入1%的葡萄糖酸钠，调整pH值至5.5左右，然后将淀粉溶液放入150℃的恒温器中，在持续搅拌的情况下进行加热2小时，待淀粉凝胶化后降温至50℃。
2. 酶水解将相应的酶加入淀粉凝胶中进行酶解。
实验中使用α-淀粉酶和葡萄糖异构酶，α-淀粉酶是用于将淀粉链水解成小分子糖的酶，葡萄糖异构酶是用于将葡萄糖异构成果糖的酶。
实验按照正交试验设计，对糖化条件进行了探究。
选择培养温度、α-淀粉酶浓度、pH值和反应时间这四个因素进行设置，每个因素有三个水平，具体设计如下：因素水平1 水平2 水平3温度50℃ 55℃ 60℃α-淀粉酶 0.1% 0.2% 0.3%pH值 5.5 6.0 6.5反应时间 4小时 6小时 8小时采用文献法确定不同因素的值，并进行正交表的设计。
实验内容如下表所示：试验编号温度α-淀粉酶 pH值反应时间1 50℃ 0.1% 5.5 4小时2 50℃ 0.2% 6.0 6小时3 50℃ 0.3% 6.5 8小时4 55℃ 0.1% 6.0 8小时5 55℃ 0.2% 6.5 4小时6 55℃ 0.3% 5.5 6小时7 60℃ 0.1% 6.5 6小时8 60℃ 0.2% 5.5 8小时9 60℃ 0.3% 6.0 4小时测定反应液的可还原糖含量，其中包括葡萄糖、果糖等可发酵的糖。