红薯淀粉设备
红薯粉丝机的机械原理
红薯粉丝机的机械原理红薯粉丝机由多组面辊排列式组合而成，自动挑条一次成型，自动化程度高，操作简单，效率高，安全卫生。
采用轻皮带轮减速后链条传动，结构紧凑，操作方便，动力强劲，低噪音、高效率.机身采用优质钢材，轧辊采用高强合金钢表面拉丝，强度高、压力大、经久耐用，不变形。
设有自动温控装置，整个生产过程设备均在恒温状态下运行，生产时大米不需粉碎磨面，只要将大米浸泡洗净入机即可生产，自动化程度高，操作简单，一人即可生产，自动加料，一次自熟成型。
可生产米粉、米线、桂林米粉、过桥米粉、年糕等产品。
加工食品外包光滑，厚薄、粗细均匀可调，筋软适度，有弹性，口感柔软、味道纯正。
高效节能.煤.电.气三种加热原理，加热方式多样化。
机械加工粉条一机多用，适用性广。
用人少，易操作。
投资小，收益高。
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名称：薯类粉丝机｜红薯粉丝机｜免搓免冻粉丝机一.产品介绍1. 粉条机是借鉴传统制作方法的熟化工艺革新而成的一种省工省时的淀粉熟化食品机械，生产工艺简单、易操作，淀粉加水和成稀浆倒入机器内即可，自动熟化，一次成型，具有多快好省四大优点，是乡镇企业及个体生产经营者、创业者加工粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品的专业机械。
2.专家评价：淀粉粉丝加工技术及其成套设备经过十几年的研究和不断的完善提高，已投入规模生产，并得到了中科院薯类专家杜教授、林博士的高度评价，此加工技术及成套设备已通过专家鉴定，并荣获重大科技成果进步奖，得到了社会各界的肯定，确认在国内同行中居领先水平。
3.工艺技术成熟先进：该项加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多规格的产品。
不仅能加工薯类淀粉粉丝，而且还可加工玉米、大米、豌豆、蚕豆等各种淀粉的粉条、粉丝、粉皮、扁粉。
四种淀粉干燥方法,其中淀粉烘干机用的最多!节能环保
四种淀粉⼲燥⽅法,其中淀粉烘⼲机⽤的最多!节能环保四种淀粉⼲燥⽅法，其中淀粉烘⼲机⽤的最多！节能环保被脱⽔处理的湿淀粉，含有⼤量的⽔分（35%~45%），不能进⾏长期的保存或运输，必须对其进⾏再次脱⽔的处理。
湿淀粉的再脱⽔，就是淀粉⽣产过程中的⼲燥⼯序，淀粉的⼲燥⽅法有多种选择。
常⽤淀粉加⼯设备中的⼲燥⽅法有多种，固德威薯业⼩编对各种烘⼲⽅法进⾏⽐较，了解不同⼲燥⽅式的优缺点，选择最适宜的设备，希望可以帮助到您~（1）⾃然⼲燥法：采⽤⾃然晾晒来达到降低含⽔量，这种⽅法简单，⼏乎没有什么成本，适合⼩规模家庭式作坊或农户淀粉制作⼲燥使⽤。
其缺点是时间长，户外加⼯，受天⽓、场地、环境等不可控因素限制，灰尘、细菌等⽆法隔绝，卫⽣条件⾸先就不过关。
同时对某些物料如葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使⽤。
（2）烘房⼲燥法：⼩规模的加⼯⼚有⽤烘⼲房⼲燥的⽅法，它是将可以加热的烘管引⼊室内进⾏加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的⽀架，室内容积可⼤可⼩，在烘房的顶部，设有若⼲排⽓扇，以调节室内的温度和湿度。
烘房的加热⽅式也有多种，最简单的是将含有烟的⽓体通过管道直接进⼊烘房，也有采⽤外⾯设置热风炉，将加热后的洁净空⽓通⼊室内加热，这种⽅式温度相对直热式容易控制。
在烘房内淀粉⼲燥的时间根据淀粉的⼲湿程度⽽定，但⼀般不超过20个⼩时。
烘房⼲燥法的优点是投资⼩，同时烘房可作粉条烘⼲室，缺点是⽣产效率低，耗时长，劳动强度⼤，产品⼲燥不匀，室内温度变化⼤，淀粉易糊化。
（3）带式⼲燥机：⽤途：1.⽤于⽊薯⼲、红薯⼲、葛根⽚等的⼲燥。
2. ⽤于即⾷粉丝（⽅便粉丝）的⼲燥3.⽤于蒜⽚、南⽠、魔芋、⽩萝⼘、⼭药、⽵笋等的⼲燥。
4.⽤于其他透⽓性⽐较好的⽚状、条状、颗粒状物料的⼲燥。
5.对于脱⽔蔬菜、中药饮⽚等含⽔率⾼，⽽物料温度不允许⾼的物料尤为适合。
⼯作原理：带式脱⽔⼲燥机分别有加料器、⼲燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
超细过滤红薯淀粉机使用注意事项
随着人们对红薯淀粉的了解加深，红薯淀粉的市场需求变的越来越大，投资一台红薯淀粉生产设备，加工红薯淀粉，成为很多红薯种植地农户的发家选择，目前许多的淀粉加工厂都在使用一种超细的过滤淀粉机，它主要应用在红薯、木薯、葛根、莲藕、土豆、萝卜等原材料的加工中，目前被许多的薯类加工企业所使用，另外，大家在使用这类机器时还需要注意以下几点：
1、开机前的安全检查
在红薯淀粉生产线开机之前需要对各部位进行一次安全检查，查看各部位零件有无松动的地方，发现问题后应该及时处理不能强行启动，试机的时候要听听有无杂音。
比如说输送机的转动有无异常情况，发现有杂物堵塞必须清理干净以免影响正常运转。
2、抓好质量环节
红薯淀粉的质量应当从采购、清洗、碎解等一系列环节抓起，购进的木薯不
能出现发霉、变质等状况，清洗红薯的时候要根据实际情况调整时间，不能为产量忽略了红薯是否清洗的干净，除此之外红薯淀粉生产线设备既要水质有保证又能正常供水。
3、发现问题要停机处理
红薯淀粉生产线设备在运行过程中出现异常情况要立即停车，要细心检查出问题所在，杜绝带病运行红薯淀粉生产设备这些情况的出现。
例如说发现振动筛出现振动不平时应当马上关闭提升机，等待问题处理后方可正常开车，这样可以杜绝红薯淀粉生产设备出现更大的事故，因此建议使用质量最佳的红薯淀粉生产线设备可以减小这方面的影响。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
全自动红薯粉条生产线工艺和流程
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。
红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
淀粉净化设备(旋流器)工艺参数详情
淀粉净化设备（旋流器）设计功用参考生产能力Q的确定：旋流器的生产能力由相关设备的处理量决定，它决定了泵的功率，管径，缸体直径，(在进料浓度和压力不变的情况下)如一小时处理6t红薯原料的制粉机，耗水18t，即18立方米，红薯中水分含量按80%，那么，6t原料含水约5t，所以总共产生约23立方米原浆。
（只算水的体积，其他成分忽略不计）。
处理能力和级数无关，分离效果和级数有关。
当旋流管的进料管内径为di时，旋流器的生产能力为Q=3.14didiVi/4Q-旋流器生产能力di进料管直径Vi-进料管中物料的平均流速流速一般查手册为1.5-3m/s。
进料级旋流器旋流管数量A确定：进料级（旋流器第一级）为浓缩级，使用15mm旋流管，一小时处理量400L，即0.4m³。
进料级旋流管数约为Q/0.4，10mm旋流管，一小时处理量275L,即0.275m³。
旋流管的数量和处理量要匹配，处理量可由前面简单计算得出。
配管参数表参见后图。
旋流器级数S的确定:主要根据客户是要进行浓缩还是精制提纯，和对淀粉品质要求来定，客户要求的淀粉纯度白度高，旋流站级数就多，分离效果就更好。
18级旋流站配管参数表（参考）注：30t/h 马铃薯生产线旋流器级间连接方式:一般采用逆流洗涤，节约清水用水量，关于逆流洗涤的介绍可参考前面叙述。
管道直径和缸体直径的确定：管径和缸体直径通过生产能力Q和流速v确定，生产能力由生产任务决定，流速可以通过查表或者根据实际来定。
水及一般液体流速为1-3m/s。
流量一定的前提下，若流速增大，则管径就小，但是流体阻力增大，能耗就高，不利于节能。
进料压力和浓度：旋流器回收系统淀粉泵出口压力（即旋流器进料压力)一般为0.65-0.7MPA（10mm旋流管），洗涤提纯系统淀粉泵出口压力一般为0.55-0.6Mpa（15mm旋流管）。
回收级进料浓度3-5波美度，提纯级进料浓度8-9波美度，出料浓度为18-23波美度。
加工红薯粉机器项目方案
随着我国惠农政策的相继实施，不少回乡创业人员或农合社相继在薯区附近建立红薯粉加工厂，想要开展薯类淀粉深加工项目，这些客商往往都是初次从事粉皮加工行业，对设备、建厂需求、技术等都不是很了解。
由于红薯难保存、难运输、常常出现烂在地里也没人要的情况，随着我国相关政策的不断出台，加工红薯粉的机器被不少客户引进，从事薯类深加工，薯类食品研发，原料基地、深加工及销售为一体的项目企划。
加工红薯粉机器，首先要明白，这是两套设备。
淀粉制品的原料是淀粉，是薯类作物先通过淀粉加工设备提取淀粉，然后通过涂布式粉条加工设备制作粉丝粉条，这就是成套的加工红薯粉机器。
自动化红薯淀粉加工设备根据处理鲜薯的数量不同，分为酸浆沉淀池工艺（日处理鲜薯30吨以下），和旋流器工艺（日处理鲜薯70吨以下），该设备造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。
而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，多样化可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。
现代化粉条加工厂使用涂布式红薯粉条加工设备，24小时可以加工2.5-12吨粉丝粉条，铺浆切割、蒸汽蒸熟、带烘干制冷老化，流水线作业，加工干粉条出机产量大。
而且加工粉条的宽、窄、薄、厚都可随需调节，适合规模化投资办厂使用。
丽星红薯粉条加工设备配置主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
加工红薯粉机器成套工艺流程：螺旋搅拌→真空上料→恒温储料→感应铺浆→蒸箱蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→定型干燥→定长横切→成品出机。
加工红薯粉机器设备要选择符合相关行业政策的，环保要求及食品要求系列政策的出台，对一些小作坊粉条机影响很大，逐步都要淘汰关闭，环保不达标、食品不达标办不上生产许可证，所生产产品无法进入市场。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
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一.项目的市场前景
薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。
副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。
我国薯类种植面积较大，马铃薯的常年种植面积在15801万亩，鲜薯产量在1.85亿万吨以上，仅次于前苏联排世界第三，而用于生产淀粉的产量仅为15万吨，仅占总产量的0.000081‰。
甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上，木薯的产量每年也有500万吨以上，用于加工淀粉的量也仅有80万吨。
以上数字表明，我国薯类淀粉加工资源极其丰富。
二.薯类淀粉加工设备的优越性
薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纤维素占0.5%左右，据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g，无机盐0.9g，胡罗卜素1.31mg，维生素C 30mg，维生素B1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，还含有黄色素，红色素及易褐变的酚化合物，并含丰富的原果胶等。
鲜薯收获后如不及时加工，储藏期间水分减少，原果胶变为可溶性果胶质，造成霉烂损失严重，而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖，使淀粉含量急剧下降，因此，收获后应及时加工。
广大农村淀粉加工中，普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后，淀粉品质差。
由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。
目前，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。
为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外先进生产技术水平的差距，我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。
该成套设备具有如下特点：
①.工艺先进、造型美观、布局紧凑；
②.占地面积小；
③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；
④.能耗低、省水、省电、加工费用低；
⑤.提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；
⑥.淀粉质量高，达到国家食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；
⑦.多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧.性能稳定，操作维修简便。
三.工艺流程及设备配置
鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。