塑胶模具维修流程
塑胶模具维修流程
一.模具维修流程图二.模具维修工作程序一目的为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队;二模具维修管理流程1.模具故障报修途径：1.生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维修技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员2.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导;3.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后及时报告上级领导进行下一步工作;2.模具故障确认：1.模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划;2.模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修;3.根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行;4.模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作;5.对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准三.模具故障维修：1.模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把模具维修申请单内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果;2.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在模具维修申请单上注明,及时报告上级领导采购配件;3.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决,需要联系模具供应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜;4.模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级领导,由领导和生产单位沟通协调,确定维修时间;5.模具维修人员在修模时,发现同一问题频繁发生的,需报告部门主管,分析检讨模具异常的原因,并制定改善对策;4.模具维修记录:1.模具故障维修情况的记录,首先由生产技术员填写模具维修申请单,模具维修结束后由模具维修技术员填写完整模具维修申请单,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果;2.模具故障维修结束后,模具维修技术员将模具维修申请单交接给模具管理员,由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”,为以后维修工作提供维修资料,维修工作结束;。
塑胶模具保养步骤
将用清水冲洗过之模仁 放在酒精再泡上5分钟 以上,让各模仁缝隙或 孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一 件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁 一件一件用抹布擦拭干净 再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方 向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立 进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模 仁及尺寸水准与清模前水准作 比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位 置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以 及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁 确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整 齐地摆放在模仁两 侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入 清洗池中,注意清洗液必 须高出模仁表面,否则模 仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順 序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂 将顶针板由里到外进 行擦拭后再用气枪吹 干净. 2.要求达标程度用手 摸没有锈迹.
模具保养维修流程
试模
Y
N
毛坯样品确认
责任部门/岗位 压铸课/压铸领班 压铸课/压铸领班
压铸课/保养员 压铸课/保养员
压铸课/领班 质量部/压铸QC
协作部门/岗位 质量部/压铸QE 五金仓库/保管员 模具制造/加工组
压铸课/领班
管理职责/要求
相关记录
依据实际生产情况反馈并放置末件 （模）将问题特征用红色记号笔画 出来，并写上生产日期和机台编 号；单子上必须有质量确认
过程 过程要求/目标
模具保养维修流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
1、要求每批生产完成压铸领班必须按要求填写模具日常保养维修反馈记录单，如模具无故障，保养员按正常保养流程进行保养，如有异常保养员按照反馈内容进行修复； 2、要求按照每次对模具生产模数进行记录，按要求对模具进行去应力，首次3000模，之后每5000模去一次应力并做好记录（模具履历表），模具达到规定寿命的2/3车间提报申请开发备 模（压铸模具生产模数统计表），每半个月整体提报一次；每年11月份开始车间按照下一年的生产计划对做保养的模具进行更换日期章，十二月底前将所有近期保养过的模具或即将生产 的模具更换日期章；
对日常维修记录单内容进行分解， 领料单或委托 模具日常保养按保养规范要求执行 加工单
依据保养/修模/更换配件内容执 行；配件验收流程及模具维修流程 另立，入库前均经过验收，模具检 验签字
保养员组立好模具开具试模单（附 上模具日常保养维修反馈单，单据 上仓库签字质量签字保养员签字并 附上相应报告）通知对应班组长试 模
质量部/压铸QE 安排机台和人员进行试模，并通知 到相关人员现场跟踪验证
质量部/实验室
按工序打样后对修改项进行验证并 其它尺寸按日常检验项进行检验
修模的几种常见方法
修模的几种常见方法~！！试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。
塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕注射模试模中常见问题及解决方法试模中常见问题解决问题的方法与顺序主浇道粘模1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例表面波纹1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间塑件脱皮分层1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸凹痕1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置。
模具管理办法：模具维修与更换流程
模具管理办法：模具维修与更换流程1. 引言随着制造业的发展和自动化程度的提高，模具在生产中扮演着重要的角色。
然而，随着模具的使用时间的增长，模具可能会出现磨损、损坏或需要更换的情况，这就需要建立一套完善的模具维修与更换流程，以保证生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
2. 模具维修与更换流程概述•模具异常检测与诊断•模具维修计划制定•模具维修操作执行•维修结果评估和跟踪•模具更换计划制定•模具更换操作执行•更换结果评估和跟踪下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 模具异常检测与诊断在生产过程中，如果发现模具出现异常，必须及时进行检测与诊断。
这一步骤的目标是确定模具是否需要维修或更换。
•模具异常检测：通过对模具的常规检查和观察，发现模具是否存在磨损、损坏或其他异常情况。
•模具异常诊断：在检测的基础上，通过对模具进行更加细致的分析，确定模具的具体问题和原因。
4. 模具维修计划制定本步骤的目标是制定模具维修的具体计划和方案。
•制定维修计划：根据模具的异常诊断结果，制定维修计划，包括修复目标、方法、所需材料和工时等。
•资源准备：准备所需的材料、工具和人员，并安排好工作场地。
5. 模具维修操作执行在本步骤中，执行维修计划并进行模具维修。
•准备工作：清洁需要维修的模具并检查有无遗漏。
确保工作场地整洁和安全。
•维修操作：按照维修计划的要求进行操作，包括清理、修复、更换零部件等。
•检验与调试：在维修完成后，对模具进行检验和调试，确保维修结果符合要求。
6. 维修结果评估和跟踪维修结束后，需要对维修结果进行评估和跟踪。
•维修结果评估：对维修后的模具进行测试和检验，判断维修效果是否达到预期的要求。
•维修结果跟踪：建立模具维修记录，并对模具的使用情况及维修历史进行跟踪和监控。
7. 模具更换计划制定在模具达到更换标准或无法修复时，需要制定模具更换计划。
•模具更换标准：根据模具的使用寿命、损坏情况等，制定更换标准和周期。
•模具更换计划制定：根据更换标准，制定模具更换计划，包括更换时间、方式和需求分析等。
模具维修改模流程图
五、
模具維修 /改模流程圖
《模具維修 /改模申請及確認》單
申請部門填寫
更改取消
方案
通知申請部門
模具維修 /改模方案確認
產品開發工程部 /制造工程部
OK
模具維修 /改模安排
制造工程部不
能
按
跟進 /回復完工時間時完
制造工程部成(
通
知模具維修加工模具維修 /改模加工)
壓鑄部（工模房）工模部（或模廠）
返修
按時完工返修按時完工
NO維修後的模具驗收NO維修 /改模後的模具驗收壓鑄部制造工程部
OK
模具 OK，通知申請部門及
PMC 交付模具及安排生產
制造工程部
生產
維修 /改模後的模具
生產 (產品撿測 )跟進
品管部建
檔
《
模制具造維工/
修程改
部模
記
錄
》。
模具修复_精品文档
模具修复1. 介绍模具修复是指对损坏或磨损的模具进行修复和恢复其功能。
模具在工业生产中具有重要的作用，常用于塑料、金属等制品的成型和加工过程中。
然而，长时间使用和频繁操作会导致模具磨损、损坏或失效，因此对模具进行修复是保持生产效率和质量的重要环节。
本文将介绍模具修复的常见方法和步骤，以帮助读者了解模具修复的过程与技术。
2. 模具修复的常见方法2.1 清洁与检查在进行模具修复之前，首先需要对模具进行清洁和检查。
清洁可以去除模具表面的污物和残留物，便于后续的修复操作。
检查则是为了确定模具的具体损坏情况，并评估修复的难度和范围。
2.2 补焊与熔合当模具出现裂纹或缺损时，可以使用补焊与熔合的方法进行修复。
补焊可以通过焊接材料恢复模具的完整性，并增加其强度和耐用性。
熔合则是通过加热和熔化模具表面，使其与新材料融合，从而修复损坏的部分。
2.3 研磨与抛光模具的表面经过长时间的使用会出现磨损和划痕，影响制品的质量。
因此，在修复过程中，研磨与抛光是常用的方法。
研磨可以去除模具表面的磨损层，恢复其平滑度和光洁度。
抛光则是通过机械或化学方式使模具表面变得更平滑，并增加其耐磨性和抗腐蚀性。
2.4 替换与修复零件有些模具损坏较为严重，无法通过简单的修复方法进行修复。
此时，需要考虑替换或修复零件。
替换损坏严重的零件可以恢复模具的正常功能，但需要注意零件的规格和质量，确保替换后的零件与原始模具匹配。
修复零件则是在损坏的零件上进行修补或增强，以恢复其使用功能。
3. 模具修复的步骤3.1 准备工作在进行模具修复之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作台和工具，准备所需的修复材料和设备，以及确保安全操作的各种措施。
3.2 清洁与检查将待修复的模具进行彻底清洁，并使用放大镜或显微镜对模具进行仔细检查，确定具体的损坏情况和修复的范围。
3.3 修复操作根据模具的具体情况，选择合适的修复方法进行操作。
可以使用焊接设备进行补焊和熔合修复，使用研磨机械或手工工具进行研磨和抛光修复，以及使用适当的材料进行零件的替换或修复。
注塑模具维修保养流程
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1. 故障确认。
仔细检查模具，识别故障根源，确定维修需要。
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一.模具维修流程图
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二.模具维修工作程序
（一）目的
为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
（二）模具维修管理流程
1.模具故障报修途径：
(1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修
技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员
（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。
（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。
2.模具故障确认：
(1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。
（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。
（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。
（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。
（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：
（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。
（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。
（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。
（4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。
（5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。
4.模具维修记录:
(1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。
（
（2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。