道路砼面层施工方案(修改版)
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
砼道路工程施工方案
砼道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是一份砼道路工程施工方案的范例：一、工程概况本次砼道路工程位于某城市新区，主要包括一条主线和两条辅线，全长约2.5公里。
主线设计宽度为25米，双向四车道；辅线设计宽度为12米，双向两车道。
砼路面结构层包括：面层、基层、底基层。
本工程砼路面设计厚度为30cm，采用C30砼。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的砼、水泥、砂、石子等原材料，并进行检测。
3. 设备准备：准备砼搅拌车、泵车、摊铺机、压路机、切割机等施工设备。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，确保施工过程符合设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
三、施工工艺及流程1. 砼搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼强度达到设计要求。
2. 砼运输：将搅拌好的砼运输到施工现场，采用泵车进行浇筑。
3. 砼摊铺：采用摊铺机进行砼的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
4. 砼压实：采用压路机对砼表面进行压实，确保砼密实。
5. 切割砼：在砼浇筑完成后，对砼进行切割，以便于施工缝的处理。
6. 施工缝处理：对切割后的砼进行清理，采用高压水枪冲洗，确保施工缝的处理质量。
7. 砼养护：对完成的砼路面进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保砼强度的发展。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料的质量，确保原材料合格。
2. 对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工过程中的测量和检测，及时发现并解决问题。
4. 对完成的砼路面进行质量评定，确保工程质量达到优良标准。
五、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：砼路面工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程范围：本工程包括XX公里XX米的道路铺设和修复1.4 工程概况：本工程是为了提高道路的承载能力和耐久性，以及改善交通运输条件，对现有道路进行砼路面铺设和修复。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 完善施工图纸，明确施工范围和工艺要求2.1.2 准备工程所需机械设备、材料和人员2.1.3 与相关部门协调，确保道路施工的通行和交通安全2.1.4 制定施工计划和安全计划，明确施工进度和安全管理要求2.2 施工场地准备2.2.1 对施工场地进行清理，确保施工场地的平整和清洁2.2.2 安排施工设备进场，包括挖掘机、砼搅拌机、路面切割机等2.2.3 设置施工现场标志和警示标识，确保施工现场的安全2.3 施工人员安排2.3.1 安排施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员的操作规范和安全意识2.3.2 按照施工计划，合理安排施工人员的工作任务和轮班三、施工工艺3.1 砼路面铺设工艺3.1.1 路面准备：清理现场，清除杂物和积水，修复裂缝和坑洞3.1.2 砼铺设：根据工程要求，采用模板或机械铺装的方式进行砼浇筑3.1.3 平整养护：及时对铺设好的砼路面进行养护，确保路面的平整度和强度3.2 砼路面修复工艺3.2.1 路面评估：对已有的砼路面进行评估，确定需要修复的位置和范围3.2.2 裂缝处理：采用砼修复材料对路面裂缝进行修补3.2.3 补强加固：对路面进行补强加固，确保路面的承载能力和耐久性四、施工安全管理4.1 安全技术措施4.1.1 设置施工现场警示标志，确保施工现场的安全通行4.1.2 对施工人员进行安全教育培训，提高其安全防范意识和技能水平4.1.3 制定严格的施工操作规程，加强施工现场的安全检查和监督4.2 安全管理措施4.2.1 设立施工安全管理岗位，负责监督和管理施工现场的安全工作4.2.2 定期进行安全教育宣传，提高施工人员的安全责任意识4.2.3 加强与相关部门的沟通和协调，共同做好施工现场的安全保障工作五、环保管理5.1 垃圾处理：严格按照环保要求，对施工现场产生的垃圾进行分类处理和清理5.2 污水处理：采取措施防止施工现场的污水污染，确保环境的清洁和美观5.3 大气治理：采取有效的尘土控制措施，减少施工现场对大气环境的影响六、质量管理6.1 施工质量控制6.1.1 严格按照施工图纸和规范要求，确保施工过程各项工作的质量6.1.2 对施工过程进行严格监督和检查，及时发现和排除质量隐患6.1.3 按照规定做好施工质量档案记录和报告6.2 施工质量保证6.2.1 严格执行质量管理体系规定，确保施工过程的质量6.2.2 对施工过程和成果进行抽查和监督，确保施工的质量符合要求6.2.3 定期进行施工质量评估和修改，不断提升施工质量水平七、工程竣工7.1 完成工程验收7.1.1 按照工程规范和合同要求，完成工程的竣工验收7.1.2 组织相关方进行工程验收，确保竣工成果符合规定要求7.1.3 出具竣工验收报告和相关材料，完成工程竣工手续7.2 工程交接7.2.1 对工程竣工成果进行清理和整理，准备好相关竣工资料7.2.2 组织相关人员对工程进行交接，确定工程的交接程序和要求7.2.3 办理工程的交接手续和归档，完成工程的交接工作以上即为本砼路面工程施工方案的主要内容，希望在实际施工中，能够严格按照方案要求进行施工，确保工程的顺利实施和质量保障。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
道路工程砼专项施工方案
道路工程砼专项施工方案一、项目概况为了满足城市道路建设的需求，我公司承担了某市X区X路砼路面施工项目。
该项目总路面面积约为XXX平方米，属于城市主干道路，交通流量较大，是城市重点交通保障工程。
本次施工将采用砼路面方式进行铺设，为了保障项目的施工质量和工期的顺利完成，我公司制定了本专项施工方案。
二、项目施工内容1.清理路面施工前，对原有道路路面进行清理，清除杂物、沉积物、污垢等，确保路面平整、干净。
2.基层处理采用机械清理和喷洒粘结剂的方式对路面进行基层处理，保证新浇筑的砼路面能够粘结牢固。
3.砼浇筑根据设计要求，进行砼搅拌、运输和浇筑工作，保证路面厚度和坡度的规范。
4.砼养护砼完成浇筑后，需要进行养护，在养护期内对路面进行覆盖保护，控制水泥水化反应，使路面砼达到设计强度。
5.道路交通管理在施工期间，需要设置合理的交通标志、标线和护栏，保证交通通畅，并做好现场安全防护措施。
三、施工工艺1.路面清理采用机械清理和水洗的方式对原有路面进行清理，去除杂物和沉积物。
2.基层处理喷洒粘结剂，确保路面基层和新浇砼能够良好粘结。
3.砼配合比根据设计要求，控制好砼的配合比，确保砼质量。
4.砼浇筑采用泵送机、搅拌车等设备进行砼的搅拌和运输，保证坡度和平整度。
5.养护措施采用覆盖膜、水喷雾等措施进行路面养护，控制水泥水化速度，确保砼的早期强度和稳定性。
6.交通管理设置合理的交通标志、标线和护栏，保证交通通畅，并做好现场安全防护措施。
四、施工技术要求1.砼搅拌设备要求采用符合质量要求的搅拌设备，确保砼的均匀性和质量。
2.施工人员培训对施工人员进行技术培训，保证能够掌握砼浇筑施工工艺和安全操作规程。
3.施工现场管理严格执行施工现场文明施工管理，保证施工现场秩序井然、安全无事故。
4.路面养护养护期内加强对路面的密闭养护，确保砼达到设计强度。
五、施工安全措施1.施工前要求所有人员参加安全施工培训，严格执行施工作业操作规程，做好安全防护措施。
水泥砼道路面层施工方案
水泥砼道路面层施工方案砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格?室内外试验完毕?安装模板?砼拌和?砼运输入仓?平板、插入式振动器振捣？初平?微振动梁振岛?二次找平?真空吸水?表面处理磨浆？推光？压痕？养护？锯缝？嵌缝等。
一、模板工程1、安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装.砼路面两侧模板安装好坏,直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑)在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素,两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形,纵向平整度质量好，直顺度好.所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
2、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定，须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。
木模板拆除应使用专用工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。
拆除后的模板应分别堆放，予以标识,并加以维护保养，以备再用. 二、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少，结构简单，加工方便.方便采用厂加工，运到现场人工安装。
Functions of the regulation in the presence of the cross overlapping， departments, units should promptly pass gas， timely reporting， never shuffle disputes over trifles, affect the work。
Department of municipal and district and the units are to joint task。
Package linked to true packets, not only to the idea, way， also output， money. During the comprehensive improvement， various organs and institutions to each half out half day time， the organization of cadresWorkers to joint area to carry out compulsory labor， to help the old people clean up garbage， remediation of environmental remediation，demonstration masses， close relations between cadres and the masses. Area should take the initiative to assume the task of investigating。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼路面专项施工方案
砼路面专项施工方案砼路面是一种使用水泥、骨料和水混合而成的道路材料，具有承重能力强、耐久性好等优点。
为了保证砼路面施工的质量，需要制定详细的施工方案。
一、施工准备1.道路勘测：对施工区域进行勘测，确定道路的线形和高程。
2.原料准备：准备所需的水泥、骨料和水等材料，并进行质量检验和验收。
3.设备准备：准备好各种施工机械和设备，如振动器、摊铺机、卷筒机等。
二、砼路面施工工艺及步骤1.基层准备：清理施工区域，去除杂物和浮土。
如存在凹凸不平的地方，需要进行修复。
2.基层处理：在基层上进行扩宽和提高，确保基层的平整度和强度。
3.分层铺设砼：根据设计要求，将砼按厚度和强度分层铺设，每层的厚度不宜过大。
4.摊铺、振捣：利用摊铺机将砼均匀摊铺在基层上，并利用振动器进行振捣，确保砼密实度。
5.压光：待砼表面初凝后，使用压光机进行压光，使砼表面平整光滑。
6.漏浆处理：对砼表面出现的漏浆现象进行处理，确保砼质量。
7.浇水养护：施工结束后，对刚浇筑的砼路面进行养护，保持砼的水分和温度，防止龟裂和脱落。
三、施工注意事项1.砼配合比：根据道路的使用要求和设计要求，合理调整砼的配合比，确保砼的强度和耐久性。
2.砼坍落度：砼的坍落度要符合施工要求，不宜过低或过高。
3.施工时间：在气温较高的季节应尽量选择施工时间较凉爽的时候进行施工，避免砼早期龟裂。
4.摊铺厚度：每层砼的摊铺厚度应控制在一定范围内，确保摊铺质量和施工进度。
5.振捣强度和时间：振捣的强度和时间要根据砼的厚度和类型进行合理调整，确保砼的密实度。
6.压光厚度：压光的厚度要符合设计要求，不宜过浅或过深。
7.养护期限：刚浇筑的砼路面需要进行一段时间的养护，保持水分和温度，防止龟裂和脱落。
四、质量控制1.原料检验：对采购的水泥、骨料等原材料进行质量检验和验收，确保原料质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，检查各项施工工艺和措施的实施情况。
4.施工质量检验：对砼路面的厚度、平整度、压实度等进行质量检验，确保砼路面质量达到设计要求。
水泥砼道路面层施工方案
水泥砼道路面层施工方案一、前期准备工作在进行水泥砼道路面层施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.设计方案确定：根据工程实际情况和设计要求，确定水泥砼道路面层的设计方案，包括施工工艺、材料选择等。
2.材料准备：准备好水泥、骨料、混凝土搅拌料等所需材料，确保质量符合国家标准要求。
3.设备调试：对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
5.交通管理：制定临时交通管理方案，确保施工现场周边交通秩序井然。
二、施工工艺流程水泥砼道路面层的施工工艺包括以下几个步骤：1.路面清理：清除施工现场的杂物、灰尘等杂物，确保施工区域干净整洁。
2.基础处理：对道路基础进行处理，包括夯实、填土等工序，确保基础坚实平整。
3.道路分层：根据设计要求，在基础上逐层设置砼层，包括底基层、基层和面层。
4.混凝土浇筑：按照设计要求将混凝土浇灌到道路面层，确保浇筑均匀，厚度一致。
5.压实养护：对浇筑完成的水泥砼道路面层进行压实和养护，保证道路表面平整牢固。
三、质量验收标准在水泥砼道路面层施工完成后，应进行质量验收，按照以下标准进行评定：1.平整度：道路面层平整度应符合设计要求，不得有裂缝、坑槽等缺陷。
2.强度：道路面层的抗压强度应满足设计要求，能够承受车辆和行人的荷载。
3.外观：道路面层的外观应整洁、光滑，色泽均匀一致。
4.防水性：道路面层应具有一定的防水性能，能够有效防止雨水渗透。
四、施工安全措施在进行水泥砼道路面层施工时，需要严格遵守相关安全规定，采取以下措施确保施工安全：1.安全防护：施工现场应设置必要的安全警示标志，保障施工人员和过往行人的安全。
2.设备检查：定期对施工设备进行检查，确保设备正常运转，避免设备故障引发安全事故。
3.作业人员培训：对参与施工的工人进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.应急预案：制定施工现场的应急预案，明确各种突发状况的处理措施，保障施工安全。
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苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路堆场工程砼路面施工方案（修）淮安市镇淮建筑工程有限公司二〇一三年八月四日一、编制依据（1）苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程合同文件及附件；（2）苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程施工图纸；（3）《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）；（4）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；（5）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTJGF30-2003）；（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；（7）有关技术规范、规程、标准、规定和法规；（8）国家和地方政府颁布的有关技术法规；二、工程概况1、苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程位于张家港市大新镇的段山港～朝东圩港（长江澄通河段浏海沙水道起始段的右岸）、张家港市沿江经济开发区内。
后方道路与堆场工程为苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头的配套工程。
2、砼施工用量3、施工进度安排①人员配置表三、工艺流程混凝土面层施工工艺流程图混凝土拌和支立侧模板四、施工方法㈠、施工放样⑴、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段10米一桩，曲线段每4混凝土运输刻 纹嵌 缝米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝、缩缝，转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
⑵、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
⑶、测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
㈡、混凝土配合比设计和试拌混凝土路面施工前，进行混凝土的配合比设计和试拌，以确定混凝土抗压强度、弯拉强度、最佳坍落度、水灰比、水泥用量等，并将混凝土配合比报监理工程师核查。
目前根据实验室提供的配合比数据见表1。
水泥、砂石料等原材料首先进行原材料检验，检验合格后组织进场，进场后及时通知监理工程师进行抽样检验。
同时按照检验批次进行送检，保证检验频率满足相关规范要求。
2、基层表面杂物清理、修整在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土、杂物等清理干净，并进行必要的修整，经监理工程师检查认可后，进行路面混凝土施工。
3、模板支立、转运侧模采用专用钢模板，根据施工总体进度要求配备相应的模板数量。
支立模板前，先用测量仪器放样模板边线和顶面高程。
模板应支立牢固。
模板支立后，应请监理工程师对模板进行检查验收。
由于现场均使用钢制模板，且重量太大。
考虑现场模板转运费工费力，现预计使用一台农用车在现场配合模板的转运。
4、钢筋加工绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，横向胀缝设置的传力杆，传力杆采用φ32圆钢，长度45cm，间距30 cm，一半涂沥青加长度为10cm的套管，传力杆和套管之间填充弹性材料，纵缝拉杆采用Ф16螺纹钢，长度80cm，间距80 cm。
钢筋必须是检验合格的产品，涨缝加强筋、角隅钢筋、检查井周边补强钢筋等绑扎间距满足设计和规范要求。
5、混凝土拌和及运输混凝土在现场混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输至现场。
混凝土拌和站设专职试验人员进行控制拌和质量，主要控制混凝土的坍落度及和易性。
根据混凝土运输距离和天气情况适当进行调整，保证混凝土运到现场的坍落度及和易性满足规范要求。
6、混凝土摊铺和振捣运至现场的混凝土采用人工分灰摊铺，摊铺时应在模板宽度内连续进行，摊铺时应均匀分布，防止混凝土拌合物离析。
中途如因故停工，应设置平接施工缝，施工缝位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。
先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器纵横交错全面振捣，再用振动梁振平。
振动梁用钢材做成平滑表面，并有每分钟不少于3500振动频率。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉并泛出浆为准，不宜过振。
混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
压实表面然后用规板至少刮两边，规板的刮边长度不小于1.80米。
如果表面由于不平整而受到规板的大面积破坏，那么应使用振捣棒至少再振压一次，然后再用规板至少调节一次。
7、钢筋绑扎及安设纵缝拉杆按照设计间距在模板上开洞放置，横缝传力杆按照设计板块预先在两侧模板上做好标记（须保持到锯缝），混凝土摊铺到标记位置后两端拉线按照设计间距进行设置，振捣时保证传力杆钢筋上下左右不产生移位。
8、混凝土车道的表面处理表面处理前应做好清边整缝、清除粘膜、修补掉边、缺角。
表面处理时严禁在混凝土板面上洒水或洒水泥粉。
针对现场问题，更换刮尺采用平整度较好重量足够的8cm*8cm方管，长度保证在4.5m，两头做提手，施工时由两人操作。
表面处理宜分二次进行。
先找平抹平，等混凝土表无泌水时，再作第二次抹平压光，至混凝土板面平整、密实。
9、板接缝9.1横向缝横向缝应呈一直线，并和行车道的纵向轴垂直（在路的交汇处和迂回处做不到的除外）。
钢筋混凝土面板中的接缝间隔根据实际使用的纵向钢筋数量而定。
（1）胀缝：在邻近其他建筑物处、板厚改变的断面处、小半径曲线和纵坡变化处，均应设置胀缝。
传力杆应安装在面板厚度中间附近，并与面板表面和行车道中心线平行。
（2）施工缝：设置施工缝需得到施工监理的批准。
施工缝离现有接缝或新做胀缝/缩缝不得少于2.5米。
（3）缩缝：缩缝的缝槽安装位置应在原轴线±5mm以内。
缩缝的缝槽深度不得少于面板厚度的1/5。
缩缝的缝槽施工，应用切割机切割。
切缝时间以混凝土抗压强度达6～10MPA时为宜，确切的切缝时间应根据现场试切确定。
9.2纵向接缝单独制作的面板之间或当道路在一次施工中分几条进行施工时应在每条车道边缘设置纵向接缝。
纵缝拉杆应安装于面板中间，采用螺纹钢筋。
纵缝采用平缝，对已浇筑混凝土的板缝应涂沥青。
10、养护混凝土面板表面处理完毕后应及时进行养护，采用无纺土工布在混凝土终凝后覆盖于表面，均匀洒水，潮湿养护14天，也可以采用喷洒养护液进行养护。
11、刻纹混凝土面层达到30%～40%设计强度后（即浇筑后3～4天内）即可进行刻纹。
对每个板块按照刻纹机宽度进行均匀分布弹线，保证整幅路面纹路顺直并与道路垂直。
刻纹深度控制在2～4mm。
五、夏季混凝土施工温控方案及措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象。
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏季施工办理。
1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在下午4点至早9点浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。
3、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。
目前，我管段的配合比已经是优化过的。
4、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。
由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：①、拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。
②、骨料骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
③、水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。
严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。
确保水泥入机温度不大于40℃。
④、外加剂按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。
⑤、矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足设计要求。
粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。
5、混凝土的拌制：①、混凝土搅拌站料斗、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
②、在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。
并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
③、混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
6、混凝土的运输①、采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输车辆采取防晒降温措施，缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
②、严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。
7、混凝土的浇筑①、混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
确保混凝土入模温度不大于30℃。
②、夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
③、钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
④、钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。
⑤、浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。
⑥、在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
8、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。