1危险有害因素辨识及事故防范措施
6
遇水放出易燃
气体的物质
7
氧化性物质
8
有机过氧化物
9
毒性物质
危险化学品名称和说明 三硝基苯甲醚 三硝基甲苯 硝化甘油 硝化纤维素
硝酸铵（含可燃物＞０．２％） 甲烷，天然气 氯乙烯
液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物） 乙炔 乙烯 氨 氟
二氧化氮 二氧化硫 甲醛（含量＞９０％）
磷化氢 硫化氢 氯化氢
氯 煤气
压缩机。
好并正常使用。
19 中毒和窒息 油漆、黏合剂等的挥发。
保证个体防护设施、用品完 备，具有各项完备的安全操作 规程及管理制度。
20 其它伤害
二 按照职业性有害因素来源，分析可能产生的职业病危害因素。
序 来源
号
内容
有害因素
生产过程 化学因素 1 中产生的
生产性粉尘；矽尘、煤尘、石棉尘、电焊尘等。 化学有毒物质；铅、汞、锰、苯、一氧化碳、硫化氢、甲醛、甲醇等。
5
触电
等。 设备未按规定安装接地或接
变配电站，机电设备， 加强电器维修，预防漏电，
手持电动工具。
保证接地良好。
零，也未安装漏电保护器。
移动设备时，未切断电源。
6
淹溺
7
灼烫
控制火源，禁止出现明火、
木材、油漆等造成的火灾伤
电器设备电路破损老化漏电打
喷漆室、调漆室，油漆
8
火灾
害，甲醇铁路运输事故引发火
火、使用非防爆电器，完善消
苯 苯乙烯
丙酮 甲苯 甲醇 汽油 乙醇 乙醚 黄磷 电石
钾 钠 发烟硫酸 过氧化钾 过氧化钠 硝酸（发红烟的） 硝酸铵（含可燃物≤０．２％） 过氧乙酸（含量≥６０％） 过氧化甲乙酮（含量≥６０％） 氟化氢 氯化硫 三氧化硫 溴
临界量（T） ５ ５ １
１０ ５
５０ ５０ ５０
１ ５０ １０
１ １ ２０ ５ １ ５ ２０ ５ ２０ ５０ ５００ ５００ ５００ ５００ ２００ ５００ １０ ５０ １００ １ １０ １００ ２０ ２０ ２０ ３００ １０ １０ １ １ ７５ ２０
1 危险有害因素辨识及事故防范措施
一 按照《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类，分析主要危险因素及产生部位，并列举防范事故措施。
序 事故分类
号
危险因素及产生部位
设施、设备、场所
防范措施
1 物体打击
加工件飞出造成的打击伤害。
叉车、运输车等造成的车辆伤
2 车辆伤害
道路车辆，库房叉车。
害。
电刨、电钻、电锯等的刨刀、
有害因素 物理因素 异常气象条件（高温、高湿、低温）、异常气压、噪声、振动、辐射等。
生物因素 真菌、细菌、传染性病原物。
劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。
劳动过程 精神性职业紧张。
2 中的有害 劳动强度过大或生产定额不当。
因素
个别器官或系统过度紧张，如视力紧张。
长时间不良体位或使用不合理的工具等。
（mg/m3）
四 按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》，分析可能产生的危险有害因素。
序 分类
号
内容
有害因素
设备、设施（工具、附件）缺陷 稳定性差。
防护缺陷
检修过程中无任何防护措施。
物理性危险 1
有害因素
电危害 噪声 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 高温物质 低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷
冲压设备，总装生产线
锯齿及旋转部位的伤害，机械检
3 机械伤害
和焊接生产线等使用的机
修过程的各种伤害，加工件造成
械设备、手持工具。
的伤害等。
桥式起重机，单梁电动
起重过程中由于由于起重机故
4 起重伤害
葫芦，小吨位平衡式起重
障、人员操作造成的起重伤害。
机。
电刨、电钻、电锯的漏电触
电，电动机械维修时误操作触电
生产环境 3 中的有害
因素
自然化境中的因素；如炎热季节的太阳辐射。 作业场所建筑卫生学设计缺陷因素，例如照明不足、换气不足等。
三 计算员工某日 8h 接触一氧化碳的时间加权平均浓度。
接触时间 Ti（min）；接触浓度
Ci（mg/m3）； E
C1T1 C2T2 CnTn 8h 60min
存放点，焊接作业点。
灾。
除静电的各项措施，防止静电
火花。
9 高处坠落
10
坍塌
11 冒顶片帮
12
透水
13
放炮
14 火药爆炸
15 瓦斯爆炸
16 锅炉爆炸
蒸汽锅炉。
17 容器爆炸
降低作业空间油漆和其他可
18 其它爆炸
油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路 喷漆室、调漆室，空气 燃物质浓度，保证通风措施完
运输事故引发爆炸。
行为性危险 5 和有害因素
指挥错误
操作错误 监护失误
车间领导安排了正式职工和几名民工共同进行抽加盲板 的作业。
该检修项目没有制定合理的安全措施。 该检修项目没有监护人。
其他错误
其他行为性危险和有害因素
其他危险和 6
有害因素
五 《危险化学品重大危险源》
序号
类别
1
爆炸品
2
易燃气体
3
毒性气体
4
易燃液体
5 易于自燃的物质
坠落物。
其他物理性危险和有害因素 易燃易爆性物质
2
化学性危险 和有害因素
自燃性物质 有毒物质
腐蚀性物质
其他化学性危险和有害因素
致病微生物
生物性危险 3
和有害因素
传杂病媒介物 致害动物 致害植物
其他生物性危险和有害因素
负荷超限
心理、生理
性危险和有
4
害因素
健康状况异常 从事禁忌作业
心理异常
辨识功能缺陷
其他心理生理性危险和有害因素
危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训
05
总结与展望
总结
危险有害因素辨识
在工业生产过程中，存在许多危险和有害因素，如机械伤害、化学伤害、噪声和振动等。对这些因素进行辨识是预防 事故发生的第一步。
防范措施
针对不同的危险和有害因素，需要采取相应的防范措施，如穿戴防护用品、定期检查和维护设备、采用安全技术和工 艺等。
职业卫生教育培训
为了提高员工对危险和有害因素的认识和防范能力，需要进行职业卫生教育培训。培训内容包括安全操 作规程、应急处理方法、职业病防治等。
电气伤害
使用绝缘工具和设备，避免接触带电体或裸露的电线。定 期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。
化学伤害
穿戴适当的防护装备，如防护服、手套和面罩。避免直接 接触化学物质，特别是在处理危险化学品时要注意。
噪声和振动
使用减噪耳塞或耳罩，调整工作台或机器的振动频率，以 减少噪声和振动的危害。
应急预案与事故处理
信息。
数据分析法
收集工作场所的相关数据， 通过数据分析找出潜在的危 险和有害因素。
专业机构评估法
邀请专业机构对工作场所进 行评估，找出潜在的危险和 有害因素。
02
防范措施
针对危险有害因素的防范措施
机械伤害
使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜，以防 止机械伤害。定期检查机器设备，确保其正常运行，并按 照操作规程进行操作。源自培训内容与方法培训内容
包括危险有害因素辨识、防范措 施、职业卫生防护设施的使用和 维护、个人防护用品的使用和维 护等。
培训方法
可以采用集中式授课、专题讲座 、案例分析、小组讨论等多种形 式，充分利用多媒体、网络等技 术手段，提高培训效果。
培训效果评估与持续改进
培训效果评估
危险源辨识及预控措施
危险源辨识及预控措施1、危险点是指在建设施工过程中可能发生对人身、设备事故的起因、事件、诱发条件等。
2、在实际施工过程中认真执行，明确危险点分析责任人、各施工现场、作业过程危险点和预控措施，并告知所有参加作业人员。
3、危险点预控的目的是：预防人身伤亡事故、机械设备损坏事故、交通、火灾等事故。
应重点防范：触电、机械伤害、中毒、火灾、爆炸等发生频率较高的人身伤害事故。
4、危险点分析应从安全管理、模板工程、施工用电、大型机械、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具等方面入手，重点从以下几个方面进行分析：4.1分析作业人员的精神状态，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。
4.2作业中所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。
4.3工作环境存在的有毒、有害、缺氧、高温等危险因素，可能对作业人员的安全健康造成危害。
4.4施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。
4.5材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。
4.6操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。
4.7作业人员生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。
5、每次施工作业前组织编制施工方案、作业指导书时，必须由编制人员根据施工任务、作业环境、作业特点进行有针对性的危险点分析，研究制定完善、可靠的预控措施，并经项目部有关部门审核，项目经理批准后执行。
6、对已批准的施工方案、作业指导书中危险点及预控措施，在工作前必须按照安全技术交底要求，对所有参加施工作业人员进行危险点及预控措施交底，交底后应进行有针对性的提问，参加交底人员确无疑问后亲自签名，不得代签。
7、作业中危险点分析、交底应做到全员参加，进行全过程、有针对性的分析交底。
交清危险点及预控措施。
8、工作前完成危险点控制措施设置完成后，必须经安全交底人员检查正确无误，方可开始工作。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
《生产安全事故应急预案管理办法》
2
应急救援预案及器材
预案未按要求制定，器材不全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
(2)企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
变更管理
变更管理未健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；
②变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
(一)有限空间作业主要存在以下危害：1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。
有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。
2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。
.3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。
4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。
如坠落、溺水、物体打击、电击等。
(二)有限空间作业危害有什么特点1.可导致死亡，属高风险作业。
2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。
如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。
3.发生的地点形式多样化。
如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。
&4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。
5.可能多种危害共同存在。
如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。
6.某些环境下具有突发性。
如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；>2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；4.通风换气；5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳；7.配备监护员和应急救援人员；8.严格安全管理，落实作业许可。
危险有害因素辨识和控制措施
危险有害因素辨识和控制措施工作场所的危险有害因素是指可能对人身安全、健康以及环境造成危害的元素或组合体，包括化学、物理、生物等方面的因素。
在工作中，遭遇危险有害因素可能导致人身受伤、职业病、生产安全事故以及环境污染等不良后果。
因此，辨识和控制这些危险有害因素对维护工作场所的安全生产至关重要。
本文将从以下方面详细探讨危险有害因素的辨识和控制措施。
一、危险有害因素的辨识1.化学因素化学因素是指各种有害的化学物质，如酸、碱、毒气、有机化合物等。
在识别化学因素时，应注意以下几点：•观看危险有害物质的标识•查询工作环境的安全数据表•观察化学品的液态、气态和固态状态等特点2.物理因素物理因素包括噪音、震动、辐射、静电、高温、低温、高压等。
在识别物理因素时，应注意以下几点：•测量工作场所的噪音水平和震动水平•进行电磁辐射测试•检查高温、低温、高压等物理环境因素3.生物因素生物因素包括有害微生物、动物、植物等。
在识别生物因素时，应注意以下几点：•观察工作场所是否有昆虫、害虫、鼠类等生物存在•进行微生物检测，如霉菌和细菌•检查是否有有毒的植物生长于工作场所二、危险有害因素控制措施在辨识好危险有害因素后，必须采取控制措施，从源头控制危险有害因素的产生，防止事故的发生。
危险有害因素的控制措施主要包括以下几点：1.技术控制措施技术控制措施是指使用技术手段消除或降低危险有害因素的产生。
技术控制措施的实现主要依靠以下手段：•环境隔离和减少人员接触•采用新型物料和设备，减少化学物质泄漏•采用防爆型、防辐射和防噪音设备等2.行政控制措施行政控制措施是指通过制定规章制度、管理人员和制定行为准则等手段来管理和控制危险有害因素。
行政控制措施主要包括：•制定职业健康与安全会议和培训•建立安全责任体系•制定紧急预案，以便对突发事故作出快速反应3.个体防护措施个体防护措施是指通过使用个人保护装备的形式来保护工作人员的安全。
个人防护装备包括：•头盔、耳塞、口罩等防护装备•防护服•呼吸保护器等三、结语危险有害因素是一个极其严峻的安全问题，必须高度重视。
危险和有害因素识别、分析与对策措施
例：火力发电行业事故统计情况
1993年～2002年 某系统火电厂事故统计（按事故类别统计）
事故 类型 物理 爆炸 变压 器 火灾 电缆 着火 电弧 灼伤 触电 坍塌 化学 爆炸 物体 打击 起重 伤害 车辆 伤害 高处 坠落 窒息 其他 合计
发生 次数
12
5
4
4
3
3
2
2
2
2
1
1
7
48
比例 %
25.0
本次事故原因为事故点在锅炉房零米东墙侧 北端低压动力电缆 90 度转角穿墙处。该处部 分电缆出墙后呈悬吊状，在敷设时或投产后 很难避免受外力影响，造成应力处曲率过小， 绝缘损伤，加上该处由于设备运行引起的振 动较大，工作条件恶劣，逐步发展使个别电 缆形成短路。
案例二：1999年6月28日，某电厂室外电缆沟发生电 缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成 220kV 失 灵，保护电缆芯线短路，保护出口动作将 200kV 甲、 乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸， 致使发电厂与系统解列，最终导致全厂停电事故。 电缆着火原因是电缆沟内一条 220kV 动力直流电 缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击 穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组 厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严， 室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段 母线室，造成室外开关柜内元件严重污染，绝缘大 大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。
素分析
3.1 火灾事故案例 1．电缆火灾事故 据全国电力系统的不完全统计，1986～1991年， 全国共发生电缆火灾事故64起，其中由外部火源引 燃的火灾有 45 次，占总数的 70.3% ；由电缆本身故 障引起的火灾有19次，占总数的29.7%。 在外界火源引起的火灾中，由于电缆积煤粉自燃 引起电缆火灾23次，占由外界火源引起火灾的一半 以上，油管道、轴瓦以及锅炉油枪等漏油引起电缆 火灾11次；电焊、气割金属熔渣引起电缆火灾3次； 制粉系统爆炸引起电缆火灾2次。 电缆本身故障引起火灾的主要原因有绝缘老化、 受潮，以及终端、接头爆炸等。
危险、有害因素控制防范措施
3
触电
或固定在机械、栏杆、钢管、钉子等金属架上；4、手持电动工具必须由专
人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用；5、用电施工现
场，要统一规范管理，布局合理，并保证接地装置可靠。6、设置明显的用
电安全警示标志；7、严禁执行作业监护制度和作业票管理制度。
1、认真做好职工防火、防爆知识教育，提高员工的防火、防爆意识；2、加
序号 危险、有害因素
危险、有害因素控制防范措施
控制、防范措施
1、高处作业，制定安全措施，并有专人进行现场监督；2、对高处作业人员
进行安全教育，提高安全意识；3、戴好安全帽、系好安全带及其他安全防
1
高处坠落 护措施；4、高处作业点下方严禁站人，工作中严禁上下抛掷工具和材料；5
、严禁用其他绳子代替安全带；6、大雨和五级以上大风时，应停止高处作
强明火管理，严格《厂区安全十大禁令》和“三不动火”制度；3、严格执
4
火灾、爆炸
行危化品生产区安全管理制度；4、加强安全管理，落实安全检查制度，消 除设备隐患、消除跑、冒、滴、漏现象；5、加强监控措施，确保安全设施
完好。6警
和安全联锁装置等设施。
7
冻伤
要求操作；2、重点部位设立安全警示标志，提高员工安全意识；3、加强巡 检工作和安全管理，落实安全检查制度，消除设备隐患、消除跑、冒、滴、
漏。
1、加强员工安全操作技术知识培训，提高员工安全操作技能；2、加强员工
8
容器爆炸
安全培训，确保安全培训考试合格后，持证上岗；严格控制工艺指标，杜绝 超温、超压运行；3、确保报警装置，“三大安全附件”等安全性能完好，
业；7、高处作业人员严禁穿硬底鞋。
2
物体撞击
危险有害因素辨识和控制措施
危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中，我们面临着各种危险和有害因素的威胁，可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。
因此，为了保障工作场所
的安全和健康，必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。
一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中，可能会存在以下一些危险和有害因素：
1. 物理危险：指工作场所内可能存在的各类物理因素，如噪声、辐射、高温等，这些因素如果超出一定限度，就可能危害员工的身
体健康。
2. 化学危险：指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质，
如毒性气体、有毒液体等，这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理，就会造成危害员工的健康。
3. 生物危险：指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁，如
病菌、病毒等，这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。
4. 人为危险：指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害，如交通事故、打架等。
二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响，必须采取一系列的控制措施，具体如下：
1. 物理危险控制措施
1。