生产系统计划教材

合集下载

数字化生产管理系统设计手册

数字化生产管理系统设计手册

数字化生产管理系统设计手册数字化生产管理系统是一种利用先进的数字化技术,对生产过程进行实时监控、控制和分析的信息化系统。

本手册旨在指导设计数字化生产管理系统的过程及相关方面应该考虑的问题。

第一部分:系统设计框架及需求分析1.1 设计框架数字化生产管理系统的设计需要建立在以下三个核心逻辑框架上:1.1.1 生产过程监控框架此框架用于在生产环节的各个节点,收集各种生产数据,例如温度、压力、物料配比等,并通过传感器、计算机视觉等技术采集的数据,以及人工记录、手动输入等数据对生产物流进行实时监控。

1.1.2 生产计划管理框架此框架用于进行生产计划的编制、实时调整、执行监管,并且在产生产异常时,进行生产调度。

主要负责完成生产计划的合理性以及计划执行的合理性。

1.1.3 数据分析与预警框架此框架用于对已收集的大量数据进行分析,通过数据挖掘技术,提炼出关键指标,对生产过程进行预警、分析和改进。

主要负责完成生产数据的挖掘和数据分析,支持进行更加智能化的生产管理。

1.2 需求分析基于以上三个核心逻辑框架,数字化生产管理系统的需求分析应从以下三个方面展开:1.2.1 生产过程监控需求分析1)收集数据需求:对于生产环节中的各种数据进行收集,例如传感器、计算机视觉等,对生产物流进行实时监控。

2)数据处理需求:对于收集到的数据,需要进行有效的数据处理,例如数据清洗、数据分析、数据挖掘等,获取指标数据,为后续决策提供数据支持。

3)异常诊断需求:对生产过程中出现的异常情况进行异常诊断,例如对于异常温度、压力等情况进行诊断,并生成有效报告,支持异常处理。

1.2.2 生产计划管理需求分析1)计划编制需求:对生产计划进行编制,将不同生产环节进行合理的排布。

2)调度管理需求:对于生产过程中的各个节点进行调度管理,确保生产计划的正常执行。

3)异常处理需求:在生产过程中出现异常情况时,需要及时调整生产计划,并进行管理和处理。

1.2.3 数据分析与预警需求分析1)指标分析:根据生产过程中收集到的数据,分析各种指标数据,例如生产效率、产品质量等。

生产计划书

生产计划书

生产计划书
一、生产目标:
明确生产的产品、数量、质量等目标。

二、生产资源:
列出生产所需的人力、设备、材料等资源。

三、生产进度:
制定生产的具体时间表,包括各个环节的开始和结束时间。

四、质量控制:
描述如何确保生产过程中的质量,如检测环节、质量标准等。

五、生产安全:
强调生产过程中的安全注意事项,如设备操作、人员防护等。

六、风险评估与管理:
对可能出现的风险进行评估,并制定相应的管理措施。

七、沟通与协调:
说明生产过程中各部门之间的沟通与协调机制。

八、成本控制:
概述如何控制生产成本,如优化流程、节约材料等。

九、总结与评估:
定期对生产计划进行总结与评估,以便及时调整和改进。

生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt

生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt

5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续)
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产(销)量
评分法
全面比较不同选址方案,是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先,计算假定产品的台时定额:
–tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A:50×20/36.67= 27 –B:100×30/36.67=82 –C:125×40/36.67= 136 –D :25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主 联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子 联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2

L
G

单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式(续)
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置

生产计划管理系统

生产计划管理系统

生产计划管理系统生产计划管理系统(Production Planning and Control System)是指以计算机技术为基础,利用信息管理系统和网络技术,对企业的生产计划进行全面管理和控制的系统。

它包括对生产预测、排程、物料管理、生产执行、质量控制等环节的计划、执行和控制,可有效提高生产计划的准确性和稳定性,提高生产效率和产品质量。

1.生产预测模块:根据过往数据和市场需求进行预测,为企业提供准确的产能规划和订单处理。

2.排程模块:根据订单和资源状况,进行生产、物料和设备的排程计划,确保生产过程的协调和顺利进行。

3.物料管理模块:根据生产计划和库存情况,对物料进行合理的采购、接收、储存和分发,确保生产所需物料的及时供应。

4.生产执行模块:对生产过程进行全面管理和控制,包括工序计划、生产任务分配、生产进度跟踪、生产报工等,提高生产效率和资源利用率。

5.质量控制模块:建立完善的质量控制体系,对生产过程和产品进行质量监控和分析,确保产品符合质量标准和客户要求。

1.提高生产计划的准确性和稳定性:利用系统对市场需求、订单情况、资源状况等进行分析和预测,准确确定生产计划,降低生产计划的不确定性。

2.提高生产效率和资源利用率:通过合理的排程和资源管理,避免资源浪费和生产瓶颈,提高生产效率和资源利用率。

3.强化物料管理和供应链协调:通过对物料的采购、储存和分发进行管理和控制,确保物料供应的及时性和稳定性,提高供应链的协调性和效率。

4.增强生产过程的监控和反馈能力:通过系统监控和跟踪生产过程的各个环节,及时发现和解决生产问题,提高生产效果和质量。

5.提高生产计划的灵活性和响应能力:通过系统对生产计划的动态调整和优化,能够快速响应市场变化和客户需求,提高企业对市场的适应能力。

总之,生产计划管理系统是现代企业生产管理的重要工具和手段,它可以帮助企业提高生产计划的准确性和稳定性,提高生产效率和资源利用率,增强物料管理和供应链协调能力,提高生产过程的监控和反馈能力,提高生产计划的灵活性和响应能力,从而提升企业的竞争力和经济效益。

《生产运作计划》课件

《生产运作计划》课件

物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制

生产计划课程设计

生产计划课程设计

生产计划课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解生产计划的基本概念,掌握生产计划的编制流程和关键要素。

2. 引导学生掌握生产计划中时间、资源、效率等方面的理论知识,并能运用相关知识分析实际生产问题。

3. 帮助学生了解生产计划在企业管理中的重要性,认识到生产计划与企业发展之间的关系。

技能目标:1. 培养学生运用生产计划理论知识解决实际问题的能力,提高学生的分析和应用能力。

2. 通过小组讨论、案例分析等教学活动,提升学生的团队协作、沟通表达和解决问题的能力。

3. 使学生掌握生产计划编制的方法和技巧,能够独立完成简单的生产计划制定。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对生产计划工作的兴趣,激发学生主动学习和探索的热情。

2. 引导学生树立正确的生产观念,认识到生产计划工作对企业和社会经济发展的重要性。

3. 培养学生的责任感和使命感,使学生明白自己的学习成果将对企业和社会产生积极影响。

课程性质分析:本课程为实践性较强的学科,旨在培养学生的实际操作能力和理论联系实际的能力。

结合学生特点和教学要求,课程目标注重知识、技能和情感态度价值观的全面发展。

学生特点分析:学生处于具有一定理论基础和初步分析能力的年级,具备一定的自主学习能力和合作精神。

在此基础上,课程目标旨在提高学生的实际操作能力和综合素质。

教学要求分析:本课程要求教师采用案例教学、小组讨论等教学方法,注重培养学生的实践能力和创新精神。

课程目标明确具体,便于教师进行教学设计和评估,确保教学效果的达成。

二、教学内容1. 生产计划基本概念:生产计划的定义、作用、类型及相互关系。

2. 生产计划编制流程:市场需求分析、生产能力评估、生产任务分配、生产进度安排等。

3. 生产计划关键要素:时间、资源、效率、质量、成本等。

4. 生产计划编制方法:甘特图、网络图、线性规划等。

5. 生产计划案例解析:分析典型企业生产计划案例,总结经验教训,提高学生实际操作能力。

6. 生产计划与企业管理:探讨生产计划在企业管理中的地位,分析生产计划对企业发展的影响。

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人:
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人:
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升:通过培训和教育,强化员工 对生产计划管理重要性的认识,提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力:培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能,提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同:加强各部门之间的沟通与 协作,形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划:合理安排生产计划,提高生产效率 降低库存:减少库存积压,避免浪费 改善生产环境:优化生产现场环境,提高生产效率 加强员工培训:提高员工技能水平,提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划:合理安排生产计划,减少生产浪费和库存积压 提高生产效率:采用先进的生产技术和设备,提高生产效率,降低生产成本 降低原材料成本:通过集中采购、合理库存管理等手段,降低原材料成本 降低人工成本:通过提高自动化水平、优化人员配置等手段,降低人工成本

FMEA培训教材4版new

FMEA培训教材4版new
10
FMEA手册的历程: 第一版:1993年2月 第二版:1995年2月 第三版:2001年7月 第四版:2008年6月 第四版的主要变动:
-强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审; -改进了严重度、发生频度、探测度的评级表; -不再强调“标准表格”; -建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。使用RPN阀值是一种
SOP
………
批量爬 坡
2TP
100 初步设计
1000 A样件
仅有思维、图纸
10000
图纸释 放
100000
OTS样 件
有思维、图纸、 模具、检具、设 备、试制场所等
小批量 确认
有思维、图纸、模具、 检具、设备、人员、厂 房、仓储等
时间阶段
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
23
FMEA 成 功 的 条 件
适时性:在“时间之窗”关闭之前

小组的努力:集体的智慧
24
适时性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
25
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义 是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为 实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品 或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容 易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期 更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的 预防/纠正性更改的机会。
FMEA由多功能小组开发,小组规模会根据设计的复杂性和 公司的规模大小而有所不同。小组要有相关的技术知识、足够的 时间,以及管理者批准的权限。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2.计划依据(计划系统的输入项)
①决策方案(内生变量): 即企业当局已确定的 经营目标、实施战略等内容,它是企业计划的主要 依据。主要包括:企业经营方针(分为基本方针和 年度经营方针)、经营目标和经营战略。
②预测结果(外生变量): 即对计划期企业所处 内外环境的一种假设。但这个假设是根据科学分析 做出的。包括:经济、法律、技术、社会所有方面 的。
计划体系的形式:
企业计划按照时期、作用、内容、涉及的领 域范围等侧重点不同,通常有以下几种形式:
(1)长期计划:是指对企业发展性问题,以 及计划期跨度较长(一年以上)的活动的计划 管理。
(2)短期计划:是指对企业过程性活动、计 划期在一年或一年以下的短期活动的计划管理。
(3)综合计划:指对企业全局或整体活动的 计划。如:企业整体目标、实施战略、措施等。
(3)业务计划
----含义:对企业日常生产、经营活动进行的分 类计划管理。
----依据:业务计划是在战略计划基础上制定的 执行计划,同时它又受到经营结构计划所配置资 源的制约。
----作用:在充分、合理利用已配置资源基础上, 有效地落实企业的经营目标。
----内容:包括企业的各种生产、经营活动安排。 如:生产、销售、采购、财务、设备、人事、后 勤等等。
多产品情况下求加权的边际收益率:
MR0=∑MRi·αi αi=Si/∑Si销售收入比例
F S=——————
MR0
• 资源优化分析模型 •••问题:在现有资源条件下,通过生产计划方案的安排,寻求达
到利润最大,或成本最低的计划方案。
•例:某工厂的一个生产系统生产甲、乙两种产品,各产品消 耗资源及利润数据如下:
由于计划功能主要是处理信息。随着计划功能 的运行,企业中会形成一个以计划信息为核心的信 息流程。因此,从系统的角度分析,可以将企业各 种计划构成的体系称为计划系统。
1、企业系统运行模型
目标、战略
财务
人力资源
R&D
销售计划
订货、预测
生产计划
设计、工艺
物流
营销
供应 商
采购
加工
装配
检查
分销
顾客
制造系统
生产系统
企业系统
2、企业计划系统
•••计划系统是指由各种计划构成的计划体系, 以及依据各种信息完成这些计划工作的各级 计划职能的有机结合。
计划依据
计划
计划体系
企业计划系统
▪ 计划体系(计划系统输出项)
(1)战略计划:
----含义:指用计划的形式对所做出的关于企业发展方向、 长期目标、战略措施等战略性决策进行具体的实施安排。它 是企业战略决策的具体实施方案,也是对企业战略的论证与 定量描述。
产品 资源 单位产品所需工时 单位产品所需材料
利润

6小时 6公斤 90元

9小时 3公斤 80元
资源限制
360小时 240公斤
如:计划期内乙产品只能销售30件,甲产品无限制, 求甲、乙产品的产量。 解:列出问题的模型。 设:甲、乙产品分别生产x1、x2件。
目标函数: f(x)=90x1+80x2
因此计划方案在给定期间的总成本为: 计划方案期间成本=产出成本(正常+加班+转包)+人工成
本(招聘/解雇)+存货成本+缺货成本。假设各成本项目均为线性涵数,计算如下:
成本项目
产出: 正常 加班 转包
人工: 招聘 解雇
存货: 缺货:
计算方法
单位产品正常成本×正常产出量 单位产品加班成本×加班量 单位产品转包成本×转包量
销售计划
研究、开发计划
企业改造计划
生产计划
资金计划
供应计划
用工计划
费用预算
4、生产系统计划的功能与流程
系统功能 生产系统的计划总体可分为两个层次:生产计划和生产
日程计划(在我国传统称为生产计划和作业计划)。
公司战略 经营环境 需求预测
企业计划
生产计划
作业计划
生产计划: 也称基本生产计划或年度生产大纲。一般
--延迟交货:通过对订单的延迟交货来调整需求。 但此时要受用户能够等待产品的时间的影响;
--创造新需求:在需求低峰时,对剩余生产能力寻 求新的利用。以便减少固定成本的损失。
• 能力选项:
--用工量:新增和减少的工人数量,也可以采用兼 职的方式,可以解决由于人力不足或过剩引起的能 力问题。但增加工人受劳动力市场、培训能力的限 制。解雇工人受工会及政策、法令的限制;
主要问题:能力-任务-需求的关系。因此,计划的 编制过程是一个在一定条件下方案优化的过程。
需求信息 企业计划
生产计划
计划方案
能力数据
• 计划方案目标:
生产计划方案的确定不仅需要满足需求和生产能力 两个方面的要求,而且要考虑收益和成本方面的要 求。是一个多目标的优化过程。
•••①满足需求:品种、数量、时间上满足具市场需求 的同时,努力增加产品产量,增加收益,保持一定 的收入增长率和市场占有率;
N0=F/(P-Cv)
C
亏损区
收入线 成本线
利润区
N
N0
其中:
P-Cv:单位产品的边际贡献或称边际利润
• 多品种条件下的盈亏分析问题 用收入计量平衡点产量,将上式两边同乘一个单价,
则公式为:
———
F
F
N0·P=—————————— =—————
(P-Cv)/P
1-Cv/P
式中:1- Cv/P :边际收益率(MR)
特点:
任务分解在空间上到工厂、车间、工段、班组、 机台;
时间上分解到月、周、日、班、小时;
加工对象上:以部件、零件、工序计划为单位。
••
•主要功能:
•••①任务分解[物料需求计划MRP]:对生产计划确定的生产任务 根据产品的结构,计算出各种零件、部件、•配件、材料的需求 量及需要时间。
•••②任务分配[局部生产单位任务的确定]:即确定全部生产任务 都由谁来完成(具体执行者)。包括两部分内容:
•••④库存成本:指为订购、保存货物,以及库存产品所发生的成 本。如:订货及运输费、保管费,物品损失费用等;
•••⑤缺货成本:指由于缺货造成的损失,主要为由于缺货所致的 收益减少,或者延迟交货造成的损失。•
⑥人工成本:指由于生产计划方案引起的人员增加或减 少所需费用。如解雇工人的费用、雇用工人和培训费用等。
(4)专业计划:指对企业局部(各项专业职 能)工作目标、活动过程的计划。
企业计划体系:
企业计划
长期计划 短期计划
综合计划 专业计划
综合计划 专业计划
经营目标
经营战略 研究开发 工厂建设 筹资、投资 组织、人才 年度目标
实施方案 产品开发 生产制造 市场营销 资金、费用 技术改造
战略计划 经营结构计划 业务计划
单位聘用成本×聘用数量 单位解雇成本×解雇数量 单位存货成本×平均存货数量 单位缺货成本×平均缺货数量
▪ 计划方案决策选项: • 需求选项:
--价格:分时段定价,调整高峰需求量。此时应注 意产品的价格弹性,弹性越大,价格策略对需求量 的调整越明显;
--促销:广告与其他形式的促销,影响对产品的需 求,使其与生产能力相一致;
--加班量:增加班次或临时性加班的数量,可以解 决生产能力的整体不足。但受加班成本和可利用时 间的限制;
--库存量:增加库存量可以均衡各个期间生产能力 不均衡的问题。但受存货成本、产品易保存程度、 库存容量等因素的限制;
--转包量:采取将部分产品转包可以解决局部能力 不足的问题。但受谈判时间、产品质量控制、运输 成本等因素的限制。
③基础数据(前定变量): 反映企业历史经营成 果以及现实经营条件的数据。包括:统计资料,如: 产量、成本、收入等;各种技术经济定额,如:劳 动定额、物资消耗定额、库存定额、资金占用定额 等;资源状况,如:企业掌握的人、财、物的品种、 数量。
3.企业计划系统流程
环境变量 战略计划
利润成本计划
经营结构计划
(2)经营结构计划(资源配置计划)
----含义:根据战略计划确定的企业所从事的事 业范围以及资源要求,对企业进行所需资源配置 活动的计划管理。
----依据:战略计划、事业范围、资源要求。
----作用:使企业科学、合理地确定资源数量、 结构,以及有效地配置策略。
----内容:包括企业各种资源的配置。如:组织 发展与变革、人才的聘用与培训、资金的筹措、 工厂的建设及改造等各方面的计划。
②降低成本:充分利用生产能力,降低生产和 库存成本,使生产和库存成本之和最小。即费用和 损失最小;
•••③均衡生产:使单位时间(月、日)的产品产量相对 稳定,以利于生产过程的组织、人力安排、质量控 制等。减少改变生产率造成的损失。如加班费用、 闲置生产能力损失等。
• 计划方案成本 •••计划方案的确定会引起以下几种成本发生。视为计划期内的期
2、指标确定与优化方法 • 盈亏分析模型
设:F为固定成本,V为变动成本(V=CV·N) 则:生产一定数量的产品(N)的总成本(C)为:
C=F+CV·N
C
总成本线 变动成本线
固定成本线
N
生产一定量的产品N时,利润总额(E)为:
E=N·P-F-CV·N 如果令E=0 即不盈也不亏时的产量
得: N·P-F-N·Cv=0
为年度计划。是对企业总体生产任务的确定与 进度安排。 • 特点:空间上:包括企业全体;时间上:一 般为年或月;对象上:一般以产品整体为单位。 主要功能:
需求管理; 产量计划; 出产进度计划; 生产能力平衡等。
作业计划:
是生产计划的执行计划,且兼有指挥和控制两 项功能。生产作业计划是以较具体、详细的计划形 式,下达任务指令,组织生产,并对实施过程及结 果监控。
相关文档
最新文档