线切割基本操作
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方法，它通过使用电脑控制的高能电火花来切割金属材料。
为了确保操作的安全性和有效性，制定一套规范的操作程序是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容。
一、准备工作1.1 检查设备- 确保线切割机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好。
- 检查电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
- 检查冷却系统是否正常运行，确保冷却液温度和压力在合理范围内。
1.2 材料准备- 检查待切割材料是否符合要求，如尺寸、硬度等。
- 清洁待切割材料，确保表面无油污、灰尘等杂质。
- 将待切割材料固定在工作台上，确保稳定性。
1.3 安全措施- 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
- 确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
- 确保操作人员已接受相关培训，了解线切割机床的操作规程和安全注意事项。
二、操作步骤2.1 设定切割参数- 根据待切割材料的种类和厚度，设定合适的放电电流、脉冲时间等参数。
- 确保设定的参数符合切割要求，可以通过试切来验证参数的准确性。
2.2 启动线切割机床- 打开线切割机床的电源，确保电源稳定。
- 启动控制系统，进入线切割操作界面。
- 检查设备是否正常运行，包括电极是否工作正常、冷却系统是否正常等。
2.3 进行切割操作- 将切割路径输入到控制系统中，确保切割路径的准确性。
- 将电极靠近待切割材料的表面，确保电极与材料之间的距离合适。
- 启动切割过程，观察切割状态，确保切割质量良好。
- 完成切割后，关闭线切割机床的电源，清理工作区域。
三、常见问题及处理方法3.1 切割过程中出现电极磨损过快- 检查电极是否有损坏，及时更换电极。
- 调整切割参数，降低放电电流和脉冲时间。
3.2 切割质量不理想- 检查切割参数是否适合待切割材料，根据需要进行调整。
- 清洁电极和工作台，确保无杂质干扰。
- 检查冷却系统是否正常工作，确保切割过程中温度适宜。
3.3 安全事故的处理- 发生安全事故时，立即停止切割操作，确保人员安全。
线切割机床安全操作规程
线切割机床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2 .开动机床前应检查机床是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。
按照润滑规定加足润滑油，并保持清洁，检查各管道接头是否牢靠。
3 .检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
4 .检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
5 .切割工件时，先启动滚丝筒，撤走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
6 .铝丝运动和输送工作液后，按加工要求和具体情况选择高频电源。
如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
7 .工作液应保持清洁，管道畅通。
为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。
8 .工作完毕后，使机床各部处于原始状态，关闭照明灯并切断电源，清
理维护机床。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
线切割机床的安全操作规程(三篇)
线切割机床的安全操作规程一、总则线切割机床是一种常用的金属切割设备，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程是基于线切割机床的特点和安全要求而制定的，所有操作人员必须熟悉并严格遵守。
二、安全操作规程1. 在操作线切割机床之前，必须了解并熟悉机床的结构、工作原理和安全要求，熟悉操作手册，确保具备正确操作的基本知识。
2. 在操作机床之前，必须配备必要的个人防护装备，如带有防护面具的安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保各个部位的机械传动装置、电气设备等工作正常，无异常情况存在。
如果发现故障或异常情况，必须及时停机，并通知负责人进行维修。
4. 在操作机床之前，必须清除工作区域周围的杂物和障碍物，在使用机床时，要保持工作区域整洁，避免发生意外事件。
5. 在操作机床时，必须采取正确的操作姿势，保持身体平衡，避免身体姿势不稳导致的意外伤害。
6. 在操作机床时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接近切割区域，以防止被切割物或切割火花击中。
7. 在操作机床时，必须严禁戴手套或其他防护装置，以防止被卷入机械传动装置中。
8. 在操作机床时，必须确认工件夹紧装置已经牢固夹紧，以防止工件在切割过程中移动或脱落。
9. 在操作机床时，必须使用合适的切割电极和电解液，并确保切割电极和工件之间的距离符合要求，以保证切割效果和安全操作。
10. 在操作机床时，必须严禁随意更改机床的工作参数，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
11. 在操作机床时，必须严格按照操作手册中的程序进行操作，不得擅自停机或改变操作顺序。
12. 在操作机床之后，必须切断电源，清除工作区域，做好设备的维护工作，并将设备交由负责人进行下一步工作。
三、安全意识1. 每位操作人员必须具备高度的安全意识，时刻保持警惕，防患于未然。
2. 操作人员要定期参加安全培训，增加安全知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。
三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。
4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。
四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。
实验完毕后，认真完成实验报告。
五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。
⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。
这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
放电间隙在0.01mm左右。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。
首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。
电线切割和剥线机操作流程
电线切割和剥线机操作流程电线切割和剥线机是一种常用的电子设备，用于快速、准确地对电线进行切割和剥离绝缘层。
本文将详细介绍电线切割和剥线机的操作流程，帮助用户正确、安全地使用这种设备。
1. 准备工作
在开始操作电线切割和剥线机之前，首先要做好准备工作。
确定好需要处理的电线规格和长度，调整机器相应的参数。
检查机器是否处于正常工作状态，保证操作过程中不会出现故障。
2. 切割电线
将待切割的电线放置在机器的工作平台上，调整夹持装置确保电线牢固固定。
选择合适的切割模式和刀具，启动机器进行切割操作。
在操作过程中要注意保持手部安全距离，避免发生意外。
3. 剥离电线绝缘层
切割完成后，接下来是剥离电线的绝缘层。
根据电线的规格和绝缘层的厚度，选择合适的剥线模式和设置。
将电线放置在机器的剥线夹持装置内，适当调整剥线刀的深度。
启动机器进行剥线操作，注意保持手部安全距离，避免受伤。
4. 检查质量
剥离完成后，检查电线切割和剥离的质量。
确保切口整齐平滑，绝缘层剥离完整，没有残留。
如发现问题，及时调整机器参数或重新进行操作。
5. 清洁和保养
操作完成后，及时清洁机器表面和内部的杂物，保持设备的清洁和整洁。
定期对机器进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上操作流程，正确、安全地操作电线切割和剥线机，能够提高工作效率，减少人工劳动，保证电线处理的质量和安全性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
线切割怎样操作方法
线切割怎样操作方法线切割（wire cutting）是一种金属加工工艺，通过在金属材料上使用高频电脑控制的电火花进行切割。
线切割广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在线切割过程中，需要使用一些特定的设备和工具，同时需要掌握一些基本的操作方法。
线切割设备主要由工作台、电源、电极及电火花发生器等组成。
以下是线切割操作的详细步骤：1. 准备工作在进行线切割操作之前，需要对要切割的金属材料进行准备。
首先，清洁金属表面，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属材料固定在工作台上，以确保切割过程中的稳定性。
2. 软件设置在启动线切割设备之前，需要对电脑进行相关的设置。
通过设定线切割的参数，如切割速度、电极的导引方式、火花发生的频率等，以便根据实际需要进行切割。
3. 选择合适的电极根据要切割的材料类型选择合适的电极。
电极的选择将直接影响到切割效果。
不同材料需要使用不同类型的电极，如铜电极、钼电极等。
4. 连接电极将电极插入电极夹中，确保电极与电极夹的接触良好。
然后，使用电极夹将电极固定在电火花发生器上。
5. 设置导向件线切割过程中，需要设置导向件，以调整和控制电极的位置和移动方向。
导向件通常由玻璃、陶瓷或塑料制成，用于保持电极与工作件之间的恒定间距，并确保切割线的精度。
6. 开始切割启动线切割设备后，将电极轻轻触碰到工作件上，然后慢慢移动电极，开始切割。
在整个切割过程中，需要保持稳定的切割速度和电极的移动速度，以获得精确的切割效果。
7. 切割结束及处理当切割完成后，关闭线切割设备，并小心地取出切割好的工件。
切割好的工件表面可能有一些火花痕迹或外观不完美的地方，需要进行后续的修整和处理。
8. 清洁和维护在每次使用线切割设备之后，应对设备进行清洁和维护。
清除电极上残留的金属粉末和碳化物，并检查设备的各个部件是否正常工作。
定期更换电极和导向件，以确保设备的稳定和可靠性。
线切割操作需要经验和技巧。
线切割操作基本步骤
一、根本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的根本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作根本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的适宜位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否那么会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否适宜，是否会干预到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干预，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时考前须知1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进展适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何防止：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割基本操作
1.导入dxf格式的图形
将cad文件保存为dxf格式，打开线切割编程软件，单机文件，选择数据接口，dwg/dxf文件读入，找到保存的dxf格式的文件
，点击打开，弹出对话框全
部选择
取消得到
2.编辑程序
打击线切割（W），选择轨迹生成（G）得到对话框
单机偏移量/补偿值得到对话框
由于我们使用钼丝直径再加上放
电间隙，所有偏移量为（钼丝直径不同则偏移量不同，但计算方法一样），打击确定，选择里切入点最近的线条
单机选中出现
两个绿色箭头，其代表加工方向，如果想向左边开始加工则在左边单机（反之亦然），
又出现两个绿色的箭头，其代表偏移的方向，想向外便宜就在外侧点击即可（反之亦然），
选择穿
丝点位置，图纸中已经预先设定好的点，选中单击即可，
输入退出点的位置，如果切入点和退出点相同则点击回车键即可，如果不同，则选中单击即可生成程序路径，绿色线条为路径如图
（放大图）
生成路径后，单击线切割，选择生成3B代码弹出对话框，
输入文件名（3B代码的文件名称），然后保存到你指定的位置，之后选择绿色的路劲，并单击回车键，生成
3B代码，如图
选择关闭记事本，这样就完成了线切割的编程了。
3.输入程序
单击线切割选择代码传输，之后再选择应答传输，然后就不要动电脑了，再到单板机上进行操作，一次点击：待命、上当、1、通讯（B），完成这些操作之后，再回到计算机上双击回车键，程序就自动开始传输了（如果出现错误，或卡住不动，不要急，也不要动它，让它在错误的状态下，等上3到5分钟后点击待命键退出程序传输，之后重复上面的操作，重新开始代码传输）。
4.开始加工
固定工件，对刀，找到切入点（和程序中的切入点一致），点击单板机上的进给开关固定xy轴，然后开启水泵、滚丝桶，开启高频电压（待命、上当、高频），开始加工（待命、上当、1、执行、执行）。