化工机械安装修理
二、专用检测工具的使用 2.经纬仪的使用
经纬仪主要供空间定位用，可分为大地测量用光 学经纬仪和工具经纬仪两种。工具经纬仪常用来检 测机器零部件的平直度、平面度、同轴度、平行度 和垂直度等。
经纬仪的调平与对点要同步进行，其调平与水准 仪相同，而对点则是应用光学对点器或用挂在仪器 上的线坠进行。仪器经过对点和调平后还应进行目 标瞄准。
①卷扬机与支承面的安装定位应平整牢固，使用前应检 查钢丝绳、制动器等，应可靠无异常才能工作； ②卷筒轴心线与最近一个导向滑轮轴心线，及对光滑卷 筒、有槽卷筒的的距离要符合要求，且导向滑轮的位置 应在卷筒长的垂直平分线上，以保证钢丝绳顺序绕卷； ③钢丝绳应从卷筒下方卷入，且绳索与地面的夹角应小 于5度，以防止向上分力过大使卷扬机松动； ④为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上 的钢丝绳不得少于3圈； ⑤卷扬机所有电气部分，应有接地线，电气开关应有保 护罩。
图3-16 旋转法竖立起重杆
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 (3)扳倒法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为 主起重杆高度的1/4～1/3 。
图3-17
图3-17
三、起重杆的选择与安装 4．起重杆的移动 由于起重工作的需要，有时须移动起重杆的位置。 移动起重杆可用卷扬机来进行，其方法有两种。 (1)利用起重杆本身的卷扬机来移动起重杆 (2)用独立的卷扬机
二、取物构件的选择 4．起重横梁 对称地装有两个或两个以上的吊钩、 夹钳等吊具，用于吊运长形物料的横梁。它可以用 来吊运各种尺寸的棒料、管子等。 5．偏心取物器 偏心取物器有三种不同的结构， 它们分别可以用来抓取和提吊垂直或水平放置的钢 板。
三、起重杆的选择与安装 根据结构材料的不同，起重杆可分为木起重杆和金 属起重杆两大类。 1.木起重杆的选择 木起重杆现在已较少使用。木起重杆一般可组成人 字起重架和三脚起重架，起重高度不大于3m的情 况。木起重杆常用于安装和修理现场作临时性的起 重作业。 2.金属起重杆的选择 属起重杆按其结构可分为金属管式起重杆和金属桁 架结构式起重杆两种。
二、专用检测工具的使用 3.自准直仪的使用
自准直仪又称自准直平行光管，是一种高精度的 光学测量仪器，广泛应用于检测机器导轨和仪器导 轨在水平面内和垂直面内的直线度、工作台面的不 平面度及构件间的垂直度等。
使用时应注意： ①测量前，仪器工作面和被测表面都应擦拭干净，以 减少测量误差。 ②仪器本体、反光镜支座或垫铁必须安放在同一高度， 并应保持刚性连接，一般将仪器本体固定在导轨末端或 外边稳固的基础上。
用滑轮组进行起重时，被提升重物的重力与绳 索活动端实际拉力的比值，称为该滑轮组的实 际省力系数，即
K QF
式中 Q—— 被提升重物的重力，kN； F—— 绳索活动端实际拉力，kN； K—— 滑轮组实际省力择滑轮组，先确定其省力系数，然后从 表3-1中查出相应滑轮组中滑轮的个数及工作 绳索的根数。确定省力系数时，应使滑轮组绳 索活动端实际最大静拉力Fmax小于或等于钢丝 绳允许的最小破断拉力F0，即
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 起重杆的安装方法有三种。 (1)滑移法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为 主起重杆高度的一半再加3～3.5m。
图3-15 滑移法竖立起重杆
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 (2)旋转法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为主 起重杆高度的1/2～1/3。
三、手拉葫芦的使用 手拉葫芦俗称斤不落或倒链。 手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载 能力应与该葫芦的起重能力相适应；转动部分必须 灵活，链条应完好无损；不得有卡链现象。
四、电动葫芦的使用 电动葫芦结构紧凑、自重轻、效率高，操作方便， 工作可靠，在化工厂中应用广泛。常用电动葫芦的 起重量为1～100kN，起升高度为3～30m，起升速 度为4～10m／min。
五、桥式起重机的选择
桥式起重机也称天车，外观呈桥形，通用桥式起重机 的起重量可达5000kN，跨度达50～60m。
化工厂可燃性气体生产车间所用的桥式起重机，必须 采取严格的防爆措施，不得采用裸线滑点接触式输电， 而应采用长距离可伸缩的软电缆来输电。
六、轮胎式起重机的选择
它的底盘是特制的，优点是重心低，起重平稳。这类 起重机除可在固定支脚时进行作业外，还可在使用短臂 杆(起重臂为分段式)过程中在额定起重量75％的条件下 带负荷行驶，扩大了起重的机动性，在一些场所使用极 为便利。
来移动起重杆 按步骤图3-18进行。 若要作较长距离的移动，
则可按上述步骤重复进行。
图3-18 起重杆的移动方法
项目一 化工机械安装修理 常用机具的选择与使用
任务二 起重机械的选择与使用
1.举重器 3.手动葫芦 5.桥式起重机
2.电动卷扬机 4.电动葫芦 6.轮胎式起重机
成果：工具清单
一、举重器的选用 千斤顶是一种利用刚性顶举件在小行程内顶升重 物的轻小起重设备。常用的有螺旋千斤顶和液压千 斤顶。 1.螺旋千斤顶的选用 该千斤顶除可在竖直方向使用外，也能在水平方 向使用。常用的螺旋千斤顶起重量为30～500kN， 顶升高度可达250～400mm。螺旋千斤顶能够自 锁。 2.液压千斤顶的选用 常用的液压千斤顶起重量为15～5000kN，起升高 度为90～200mm，自重25～8000N。液压千斤顶
二、取物构件的选择 3．吊索和吊链 吊索又称吊绳，它是用来捆吊重物用的一种钢丝绳。 制造吊索应使用柔软的钢丝绳，一般用标记为 6×61的钢丝绳制成。吊索可分为万能吊索(封口 的)、单钩吊索和双钩吊索三种，吊索的特点是自 重小、刚性大，不能用于起吊高温的重物。 吊链是用起重链制成的，用于捆吊重物。吊链可 分为万能吊链(封口的)、单钩吊链和双钩吊链三种， 吊链的特点是自重大、挠性好，多用于起吊重力大 或高温的物料。
除此之外，还有一种精度较高的光学合像水平仪。
一、常用测量工具的选择与使用 2.机械设备故障听诊仪的选择与使用
用于机械设备故障诊断的仪器种类很多，其中简 单而常用的是机械设备故障听诊仪。
机械设备故障听诊仪的工作原理
图3-36 机械设备故障听诊仪工作原理方框图
一、常用测量工具的选择与使用 3.泄漏检测仪的选择与使用
二、专用检测工具的使用 1.水准仪的使用
水准仪在检修与安装中常用来测定机器、设备的 基础标高。
水准仪使用时应注意以下几点。 ①从仪器箱提取仪器时，应先松开制动螺旋，用 双手握住仪器支架或基座，轻拿轻放，不准拎住望 远镜取出。 ②仪器装在三角架上时，应一手握住仪器，一手 拧连接螺旋，直至拧紧，保证安装牢固稳定。
一、举重器的选用 使用千斤顶时应注意以下事项：
①千斤顶的支承应稳固，基础平整坚实； ②千斤顶使用时，不应加长手柄； ③千斤顶应垂直放在重物下面； ④千斤顶在使用时，应采用保险垫块，并随着重 物的升降，应随时调整保险垫块的高度； ⑤多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致 的千斤顶进行同步操作。
二、电动卷扬机的选用 使用卷扬机时应注意以下事项：
一．滑轮组与钢丝绳的选择与计算
第二步 根据钢丝绳工作级别确定安全系数n(如 n=5)，计算钢丝绳的破断拉力， F0=nFmax =5×50 ＝250kN。
第三步 根据和滑轮 选择钢丝绳直径和结构。
图3-20采用的滑轮组示意图
二、取物构件的选择 1．起重吊钩 起重吊钩简称吊钩，是起重机械中常用的吊具，有 单钩和双钩两种，吊钩由专用材料制成。经载荷及 机械性能检验合格的吊钩，要在其上做出永久性标 志。标志内容有制造厂名或厂标、钩号、强度等级、 开口度实际测量长度。 2．D形卸扣 D形卸扣又称卡环，表面不得有毛刺、裂纹、夹层 等缺陷，也不能用焊接补强方法修补其缺陷，有裂 纹或永久变形应报废。使用时作用力方向应垂直销 轴中心线，螺纹要上满扣并加以润滑。
二、专用检测工具的使用 1.水准仪的使用
⑦仪器使用完毕，应擦拭干净，并避免手摸镜头； 仪器应放于箱内特定位置，并置于干燥通风处；箱 内的干燥剂应定期更换处理。
由于长期使用或运输中的振动等原因，常使水准 仪的测量误差增大，为获得准确可靠的测量数据， 应对水准仪进行定期检验校正。内容有圆水准器的 检验校正、横丝的检验校正、水准管的检验校正。
三、起重杆的选择与安装 2.金属起重杆的选择 前者适用于起重能力在200kN以下，起重高度在 30m以内的场合，超过此限者，采用金属桁架结构 式起重杆较为适宜。 金属桁架结构式起重杆起重能力可超过1000kN， 起重高度可达50～60m。在化工厂的安装工地上， 当起吊大型设备时常用两个金属桁架结构式起重杆 进行整体吊装。 目前，化工企业吊装工作主要使用汽车吊。
项目一 化工机械安装修理 常用机具的选择与使用
任务三 检测工具的选择与使用
1.常用测量工具 2.专用检测工具
成果：工具清单
一、常用测量工具的选择与使用 1.水平仪的选择与使用
水平仪又称水平尺或水准器等，常用在安装、验 收或修理工作中检查零件、机器或设备的水平或垂 直状况。
常用的水平仪有长方形水平仪和方框形水平仪两 种。可以用来检查机器或设备安装后的水平状况， 还可用其垂直边框检查机器或设备安装后的垂直状 况。
此时，绳索活动端的实际拉力Fmax =200/5.92
≈33.8kN，钢丝绳的破断拉力：F0=nFmax =5×33.8
=169 kN
图3-19 两种等效的滑轮组
一．滑轮组与钢丝绳的选择与计算
2.滑轮组工作绳索选择与计算 已知被提升物的重力和选定出滑轮组中滑轮个数 或工作绳根数情况下，计算选择用于滑轮组的绳索。 例题二 已知某设备的重力 =250kN，拟采用电动 卷扬机和滑轮组来起吊，而该滑轮组中有六根工作 绳索，用两个导向滑轮。试选择该滑轮组所需钢丝 绳(钢丝绳直径和结构可以根据滑轮选择)。 解 第一步 先从表3-1查出，采用如图3-20所示的 滑轮组，其实际省力系数的数值为5，则绳索活动端 的实际拉力Fmax =Q/K =250/5=50kN。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工厂机修工岗位职责
化工厂机修工岗位职责一、工作概述化工厂机修工是负责维护、修理和保养化工厂设备和机械设备的专业技术人员。
他们需要熟悉各种机械设备的原理和结构，能够准确诊断设备故障，并进行及时有效的维修。
二、职责描述1. 设备维护和保养：化工厂机修工需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
他们会根据设备的使用情况，制定维护计划，包括清洗、润滑、更换磨损零件等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 故障诊断和维修：当设备出现故障时，化工厂机修工需要迅速准确地诊断问题，并采取合适的维修措施。
他们会使用各种工具和仪器，对设备进行拆卸、检修和组装，以解决故障，并确保设备能够正常运行。
3. 零部件更换：在设备维修过程中，化工厂机修工可能需要更换损坏或磨损的零部件。
他们需要根据设备的要求，选择合适的零部件，并进行更换工作。
在更换零部件时，他们需要确保零部件的质量和适配性，以保证设备的正常运行。
4. 维修记录和报告：化工厂机修工需要详细记录设备维修的过程和结果，包括维修时间、维修方法、更换零部件等信息。
他们还需要编写维修报告，对设备的故障原因和维修效果进行总结和分析，为后续的设备维护和改进提供参考。
5. 安全管理：在进行设备维修和维护工作时，化工厂机修工需要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
他们需要正确使用个人防护装备，遵守相关操作规定，预防事故的发生，并及时处理紧急情况。
6. 与其他部门的协调：化工厂机修工需要与其他部门的员工进行沟通和协调，共同解决设备运行过程中的问题。
他们可能需要与生产部门、仓储部门、设备管理部门等进行合作，共同分析和解决设备故障，确保生产过程的顺利进行。
7. 新设备安装和调试：在化工厂引进新设备时，化工厂机修工可能需要参与设备的安装和调试工作。
他们需要根据设备的安装要求和调试步骤，进行设备的安装和调试，并确保设备能够正常运行。
三、技能要求1. 熟悉机械设备的原理和结构，具备较强的机械维修技能；2. 具备良好的电气知识，能够进行简单的电气维修；3. 熟练掌握常用的维修工具和设备，能够熟练操作；4. 具备一定的安全防护意识和应急处理能力；5. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门的员工进行有效的合作。
化工机械安装修理
化工机械安装修理1. 概述化工机械是指在化工生产过程中涉及到的各类机械设备，如泵、阀门、搅拌器等。
在化工生产中，这些机械设备起到至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或操作不当，这些机械设备可能会出现故障或需要进行安装调整。
本文将介绍化工机械的安装与修理，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工机械的安装化工机械的安装是指将机械设备安装到指定位置，并进行相应的调整和连接，以确保其正常运行。
以下是化工机械安装的一般步骤：2.1 准备工作在进行化工机械的安装之前，需要进行一些准备工作，包括：•项目计划：制定详细的项目计划，包括安装时间、人员安排等。
•设备准备：检查所需的机械设备是否齐全，并做好存储和搬运准备。
•安全措施：制定安全规范和安全计划，确保操作人员安全。
2.2 安装过程安装化工机械的过程中，需要按照以下步骤进行：1.安装基础：根据设备要求，在指定位置进行基础的安装，包括基础底座的建设、固定螺栓的安装等。
2.安装主体：将机械设备放置在基础上，并进行固定和调整，确保机械设备的平稳和垂直。
3.连接管道：根据设备要求，连接相应的管道和阀门，确保流体的输送和控制。
4.安装电气设备：根据设备要求，安装电气控制设备和仪表，进行电气连接和调试。
5.测试运行：对安装完成的机械设备进行测试运行，检查各项指标是否满足要求。
2.3 安装注意事项在进行化工机械的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保操作人员和设备的安全；•遵循设备要求：严格按照设备的安装说明进行操作，确保安装符合规范；•做好记录：记录安装过程中的重要参数和操作步骤，以备后续参考与维护。
3. 化工机械的修理化工机械常常会遇到各种故障或需要进行维修和保养，及时有效地进行修理和维护可以确保机械设备的正常运行。
以下是化工机械修理的一般步骤：3.1 故障排查在进行化工机械修理之前，首先需要对故障进行排查，找出具体的故障原因。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施摘要：本文首先阐述了石油化工机械设备安装施工常见问题，接着分析了石油化工机械设备安装施工常见问题的解决措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工机械设备；安装施工；常见问题；解决措施引言：化工行业对机器设备的需求量大、品种多，任何一个零件装配不当都会给石化企业造成难以估量的损失。
所以，我们必须重视安装和施工的质量，在安装后进行试车，以保证机器的正常运转。
另外，定期安排人员进行检查和检修，降低石化行业的安全隐患。
1石油化工机械设备安装施工常见问题分析1.1缺少专业的石化设备安装队伍当前，随着社会和经济的不断发展，各个领域的人才流动日益频繁。
特别是石化、机械、装备、安装等行业的专业技术人员，由于他们属于一线岗位，在留住人才方面存在一些问题。
就目前国内石化设备的安装状况来看，其安装技术人员本身的水平还存在着一定的不足，有些技术工人虽然掌握了石化设备的安装原理，但由于缺少实际操作的经验，导致安装的质量不能保证。
1.2设备质量存在问题在安装施工开展的过程中，设备本身质量不佳，也是一个比较典型的问题。
由于石油化工产业在市场生产时，机械设备往往需要在较为恶劣的环境下运行，而且其本身要承受较大的工作压力，设备中各个零件之间的磨损消耗都是非常大的。
所以本身要求零件质量要达标，这样才能满足工作所需，另外需要对其做好维护和保养。
而恶劣环境则更会影响设备的质量，比如在潮湿的环境中，会导致部分零件生锈损坏。
不过在实际工作中能够发现部分企业的材料，设备，采购工作并不够透明，或者由于其他因素影响了机械设备材料的质量。
而当设备基础不佳，本身存在问题时，后续的安装施工自然也不能取得较好的成效，机械设备的运行也会受到阻碍。
1.3缺乏质量监督制度在开展石油化工机械设备安装施工的过程中，缺乏质量监管制度是影响整体工程质量的问题之一。
由于机械设备的采购以及安装等，并不是同步进行的，所以在实际工作的过程中，并无法采用一套监管制度来确保每一个环节的质量都能得到保证。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
质量通病包括 ： （ １ ） 设 备 基 础 上平 面 标高 超 宜 超 过 ５ 块， 放 置平 垫铁 时 ， 厚的 放在 下 面 ，
差。 （ ２ ） 预 埋地脚螺栓的位 置、 标 高 及露 出 薄 的 放 在 中间， 垫 铁 厚度 不小 于１ ０ ｍｍ。 ② 达 到 设 备 安 装 精 度 要 求 以及 再 现 设 备 制 造 基础的长度超差。 （ ３ ） 预 留 地 脚螺 栓 孔深 度 调 平 和 找 正 过 程 中对 误 差 进 行 记 录 ， 以 选 精 度 ， 应 对 这 些 影 响 因素 进 行 全 面分 析 ， 从 超差， 致 使 地 脚 螺 栓无 法 正确 埋 设 。 员经 验 不 足 ， 审 图不 细 ， 施 工条 件 差 等 原 因 择合适的垫铁。 设 备 调 平后 ， 每 组 垫 铁 均 应 人 、 机、 料、 法、 环 等 方面 着 手 ， 提高安装 质 出现 此 类 质量 问题 ， 主 要 是 由于施 工人 压 紧且 接 触 良好。
柱和底 层梁板 结构组成 ， 可 以 承受 较 大 载 位 移 等 问题 ， 严 重 的会 损 坏 设 备。 垫 铁 设 置 度 ， 设备测 量基 准的选 择 ， 散 装 设 备 的 装 荷及变形 。 影 响 设 备安 装 的 设 备 基 础 主 要 应 采 取 的 措 施 有 ： ① 每 一 垫 铁 组 的 块 数 不
（ ５ ） 设备试 运转 。 这 是 综 合 检 验 设 备 制造 和 安 装 质量 的 重 要环 节 ， 涉 及专 业 多、 人员 广， 如果 组织不当， 出现 疏 漏 易造 成 事 问题或者 缺失是常见问题 ， 会 导 致 施 工 停） ， 静设备 （ 塔 和 保 证 安 装 顺 利 进 行 的 基 础 。 零 部 件 的 质 量
化工机械设备安装的常见问题及处理
化工机械设备是整体化工工业生成中所有生产机器和设备的总体名称，相当于化工企业运行中的核心支柱力量。
同时，化工生产过程中为了将化工原材料加工成一定规格的成品，通常需要经过将原料进行预期处理、化学反应、化工合成以及反应物分离和精制等方面化工工程，从而得到自身企业所需的重要材料产品。
通过化工机械设备，能够及时性的为企业运行发展提供所需的化工合成产品，因此，化工机械设备是企业运行、发展的重要源头之一。
同时在实际运行过程中，更是与其他机械有着根本上的区别和显著特点。
一、化工机械设备安装中容易出现的常见问题1.设备质量要求缺失检测力度化工机械设备往往相当于促进企业更好发展的支撑力量，既是机械设备，更是化工企业高效运行的主心骨能源。
只有将化工机械设备这一源头牢牢抓住，才能促进后期企业的平稳运行、高效运转。
依据化工工作人员在进行化工材料合成、制作时，通常要面临其他企业员工无法想象的危险情况，一旦化工机械设备在安装过程中忽视了对于设备质量方面的检查力度和检测程度，相当于一个“导火索”，在后期企业运行中埋下危害。
但随着经济的飞速发展，当前化工类设备在市场售卖中很容易出现：质量不达标、材料质量较差及冒充产品密集等情况，在一定程度上混淆化工机械设备安装人员或化工设备管理人员的“采购视线”，或是由于企业内部由于资金短缺等问题只能为自身企业购买性价比低、外形与正品差不多，但质量与正品相差甚远的假冒伪劣零件设备。
一旦这些假冒伪劣零件运用到化工机械设备的安装中，同时安装人员缺少一定的检测力度和监督工作，就会导致后期企业在运行过程中因化工机械设备的质量不达标出现安全隐患问题，威胁化工工作者的人身安全，影响后期化工企业的平稳运行力度。
2.安装技艺性能问题在机械设备安装过程中，想要确保安装的流畅性，离不开技术安装人员和专业技术人员的共同努力，需要经过专业人员的设计来指导安装人员的工作，也就表示对于施工人员和设计人员都有一定的要求，需要其具备专业性与严谨性，能够根据实际情况设计出相关图纸，并且确保其得以顺利落实，但是实际情况与之相差甚远，安装人员未接受过专业的技能培训，这就影响了实际安装中的质量与效率，不仅如此，还有一部分安装人员在工作过程中盲目的追求速度，想在最短的时间完成大量的工作，并未能按照标准操作完成安装，导致所安装的设备不能满足国家标准要求，严重影响到化工机械设备的安装质量与效率，不利于石油安装企业的发展。
化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 机械设备管理篇1.1 设备入库管理1.新购进的机械设备应在到货后第一时间进行验收。
验收人员应核对设备型号、规格、数量等与采购票据全都性，并认真检查设备外观是否完好。
2.验收合格的设备应立刻进行标识、分类，并记录相关信息，例如设备编号、采购日期、保修期等。
3.设备入库后应进行摆放整理，确保设备存放清楚、易于管理，并防止因存放欠妥造成设备损坏。
1.2 设备使用管理1.设备使用人员应熟识并遵守设备操作规程，并依照设备说明书正确操作设备，确保设备运行安全稳定。
2.设备使用人员对设备操作故障、异常现象，应及时报告设备维护和修理人员进行处理。
3.禁止未经许可的非设备使用人员操作设备，设备使用人员不得擅自将设备外借或转让。
1.3 设备保养管理1.设备保养人员应定期对设备进行保养，包含设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备正常工作。
2.设备保养人员应依照设备保养计划进行工作，并做好相应的保养记录。
3.设备保养周期可依据设备类型、工作强度等因素确定，并应进行定期检查和调整。
1.4 设备维护和修理管理1.设备维护和修理人员应具备相应的技术本领，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。
2.维护和修理人员在进行维护和修理前，必需进行设备停机检查、设备隔离操作，确保维护和修理过程中不对其他设备和人员造成损害。
3.设备维护和修理涉及到停机时间较长或者较高风险的维护和修理工作，需提前订立认真的维护和修理作业方案，并报经上级审批后方可进行。
1.5 设备报废管理1.设备实现报废标准或者无法修复时，应及时报废并建立相应报废登记记录。
2.设备报废前应进行设备清理、拆卸，对涉及环境保护的设备，应依据相关法规进行处理。
3.设备报废涉及的废弃物应依照环境保护要求进行分类、储存和处理。
2. 安全设施管理篇2.1 安全设施建设1.依据化工企业的安全生产要求，应科学规划、合理设置各类安全设施，包含但不限于防火设施、防爆设施、排污设施等，确保企业生产过程中的安全。
《化工机械安装修理》工学结合教学模式的应用与实施
业 能 力描 述 的学 习 目标 ，系列 任 务 描述 的学 习 内容 和 总量 给 定 的 学 习 时 问三 部分 构 成 ： “ 习情 境 ”是 “ 习领 域 ” 在 教学 实 践 学 学 中 的具体 化 ，是 根 据 职业 特 征完 整 性 思维 ，将学 习领 域 分解 为 具 体 主 题学 习 的单 元 ，它是 职业 工 作 任务 和 职 业行 动 领 域 在教 学 过 程中 的具体 反映 。 ２ 《 工机械 安装 修理 》课 程 学 习情 境 的设 计 ． ４ 化 学习情境的设计是 为课程教学实施 进行 的 ，即教学过 程的设计 。 “ 工 机械 安装 修 理 ”工 学 结合 课 程 学 习情 境设 计 遵 循 的 基本 原 化
２ “ 工 机械 安装修 理 ”课 程 的开发 ．化
２１ 课 程 的性 质 与 作用 ．
“ 工机械安装修理 ”工学结合课程开发 的基本路径是依 化 据 典 型工 作 任务 确定 “ 行动 领 域 ” ，由职 业 “ 动 领域 ”确 定 ： 行 “ 习领 域 ” ，再 由 “ 习领域 ”具 体化 到 “ 习情 境 ”。 学 学 学 “ 行动 领域 ”是 在与本 专业 紧 密相关 的职 业 、生 计 和社会 的行 动 情 境 中 ，构 成 了 职业 能力 的工 作 任务 的 总 和 ： “ 习领 域 ”是 学 个 由学 习 目标 纵述 的主 题学 习单 元 ，是 按 照教 学 论 要求 对 职 业 行 动 领域 进 行 归纳 后形 成 的 职业 学 校 的教 学 行动 领 域 ，它 由用 职
人 才培 养 的需要 。
“ 工学 结合 ”教 学课 程 ，选 择 具有 典 型 意 义 的化工 机 械 设 备 安装 施工 项 目为载 体 ， 以化工 机 械 安装 职 业 工 作过 程为 教学 内容 整合 的参 照系 ，纳 入行 业 、企 业 、产业 、职业 、实 践要 素 ，提 高课 程 的工 程 技 术 含 量 ，建 设 基 于 化 工 机 械 安 装 工作 过 程 的 系 统 化 课 程 ，以就 业 为导 向培 养 高级 机 械安 装 工 ，并使 学 生 掌握 的知 识技 能具 有 迁 移性 ，可持 续 发展 ，有别 于 中职 教育 工作 导 向 的课 程 ， 体现 行业 高 职课 程特 色 ：课 程开 发建设 与实 训 室建 设 相结合 。
化工机械安装与维修复习题
《化工机械安装与维修》复习题一、填空题1．化工机械进行检修的工艺过程，通常包括检修前的准备工作；机器或设备的拆卸与测量；零部件的检查与测量；零部件的修理；零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。
2．检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修理时间的长短等，都有直接的影响。
检修前的准备工作主要包括：技术准备、物资准备和人员准备等。
3．化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为日常性维修、事故性检修、计划性检修三类。
4．待检修的设备在检修以前首先应切断电源，然后接上地线，取下保险开关并挂上警告牌。
5．检修受压容器、机器、设备和管路之前，应先将其压力泄至常压。
6. 对于设备内检修，在进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格方可入内作业。
在作业过程中至少每隔2h分析一次，如发现异常，应立即停止作业，迅速撤出检修人员。
7. 化工检修钳工拆卸与装配的常用机具有手锤、錾子、刮刀、扳手、管钳、撬杠、螺丝刀、拉力器（至少写四种）。
8．拧紧或旋松螺母时，应让与扳手体制成一体的固定钳口承受主要作用力。
9. 根据产生的原因和磨损过程的不同，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
10．机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但它有一定的变化规律，就是包括初磨阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段三个阶段。
11. 局部修理法是对零件的磨损和损伤部位进行局部修理或调整换位，以恢复零件使用能力的一种方法，其中包括换件法、调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法及金属扣合法等。
12. 规定预紧力的螺纹连接常用控制扭矩法、控制螺纹伸长量法等来保证准确的预紧力。
13. 螺纹连接装配的技术要求除了保证有一定的拧紧力外还要有可靠的防松装置。
14. 列管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。
15．列管式换热器的管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。
化工设备安装检修之泵的检修
化工设备安装检修之泵的检修
泵是化工设备中的重要组成部分，负责将流体从一个位置输送到另一个位置。
因此，泵的检修和维护是至关重要的。
以下是泵的检修步骤和注意事项。
首先，进行泵的外部检查。
检查泵的外部部件是否有损坏或者有异物附着。
特别要注意泵的密封件和密封面，确保没有漏水或者漏气的情况发生。
其次，进行泵的内部检查。
需要将泵的进出口阀门关闭，然后将泵的外壳打开。
检查泵的叶轮、轴承和密封件，确保它们没有损坏或者磨损严重。
如果有必要，可以清洗泵内部的杂物和污垢。
接着，进行泵的润滑和调整。
对于润滑部分，需要检查泵的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。
对于调整部分，需要检查泵的轴向间隙和叶轮与泵壳的间隙是否符合要求，必要时进行调整。
最后，进行泵的试运行。
在检修完毕后，需要将泵重新组装好，然后进行试运行。
在试运行过程中，需要注意泵的运行情况和噪音是否正常，以及泵的进出口压力是否符合要求。
总之，泵的检修是一项复杂的工作，需要仔细、细致地进行。
只有做好泵的检修和维护工作，才能确保泵的正常运行，从而保障化工生产的顺利进行。