1-地坪工程激光整平施工工艺
大面积地坪激光整平施工工法(2)
大面积地坪激光整平施工工法大面积地坪激光整平施工工法一、前言大面积地坪激光整平施工工法是一种应用于建筑工程中的地面整平技术，通过使用激光平台和相关设备，能够快速、有效地完成地坪的整平工作。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点大面积地坪激光整平施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用激光平台进行整平，能够快速、高效地完成工程，大大缩短了施工周期。
2. 精度高：利用高精度激光仪进行测量和控制，能够在毫米级别上实现地坪的均匀平整。
3. 自动化程度高：辅以电脑控制系统，整个施工过程实现全自动化操作，降低了人力成本和施工难度。
4. 施工质量可靠：采用激光控制技术，能够保证地坪在平整度和水平度方面达到设计要求。
5. 适用范围广：适用于各种建筑工程，包括商业、工业、仓储等大型场所的地面整平。
三、适应范围大面积地坪激光整平施工工法适用于各种建筑工程中的地面整平需求，特别适用于大面积、高精度、高要求的场所。
例如，大型仓库、工厂生产车间、体育馆、机场跑道等，对地面平整度和水平度要求较高的项目。
四、工艺原理大面积地坪激光整平施工工法的工艺原理是通过激光平台和相关设备完成地面的整平。
首先，根据设计要求和测量结果，将地面分为若干个测量点，并设置在不同位置。
然后，在激光平台上设置激光测距仪和控制系统，确保激光水平线与测量点相平行。
接下来，激光平台根据激光测距仪的测量结果，调整整平设备的高度和角度，使地面得到均匀平整。
最后，在施工过程中根据需要进行涂料喷涂或地面硬化等工序，完成整个地坪施工。
五、施工工艺1. 前期准备：对施工区域进行清理、铺设隔离膜，并进行土方整平。
2. 设备设置：激光平台的设置和校准，包括激光测距仪、激光水平线和控制系统的调整。
3.施工测量：测量整个施工区域的高程，确定测量点的位置。
4. 整平施工：根据激光测距仪的测量结果，调整整平设备的高度和角度，进行整平施工。
激光整平机施工步骤
1、土建工程支模(底模)：土建工程支模(底模)和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼(地)面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼(地)标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。
2、钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼(地)面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼(地)面表层。
激光整平机施工步骤
使用混凝土激光整平机来铺筑地面的确是一种比较省时省力的方式，不仅快速有效还能够最大限度的节省人工，设备在启动之后会根据地面的高度自行找平或者是在人工找平之后在进行压实，两种方式皆可应用。
主要施工工艺流程：
土建工程支模(底模)→钢筋御扎→砼浇注及激光扫平仪高程控制→“雷龙”激光整平机对砼整平→专业技术人员用3米刮杠精准找平→单盘抹光机提浆抹平→专业人员用3米刮杠精准靠平→双盘驾驶抹光机专业操作作业→面层收光→成品保护
3、激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好础。
4、“雷龙”激光整平机整平:在专业技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行精准整平，整平机会自动以10次/秒的频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的精准度。
5、专业人员找平：本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
地面激光平整机施工方案
地面激光平整机施工方案引言地面激光平整机是一种用于地面平整施工的专业机械设备，它采用激光技术对地面进行精确测量和调整，可以快速而准确地完成地面平整工作。
本文档将介绍地面激光平整机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的收尾工作。
希望通过本文档的阐述，能够帮助施工人员更好地掌握地面激光平整机的施工技巧，提高工作效率和工作质量。
施工前的准备工作在进行地面激光平整机施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定施工区域的范围和形状。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、石块、残渣等，确保施工区域干净整洁。
3.铺设标定基准线：在施工区域内设置标定基准线，作为激光平整机的参考线，以保证施工的准确性。
4.确定施工方案：根据施工区域的特点和工程要求，制定合理的施工方案，包括施工的起点、终点、路径等。
5.检查和调试设备：检查地面激光平整机的设备和仪器是否正常工作，进行必要的调试和校准。
施工过程中的操作步骤在地面激光平整机施工的过程中，需要进行以下操作步骤：1.安装设备：将地面激光平整机的主机和相关设备安装到施工车辆或机械设备上。
2.开启设备：启动地面激光平整机及其相关设备，确保其正常工作。
3.测量基准线：使用激光仪器对已铺设的标定基准线进行测量，获得基准线的高度和水平度。
4.调整设备：根据测量结果，调整地面激光平整机的高度和角度，使其与基准线保持一致。
5.开始施工：将地面激光平整机放置在施工车辆或机械设备上，按照施工方案进行施工。
6.监控施工过程：在施工过程中，使用激光仪器实时监测地面的高度和平整度，对施工进行调整和修正。
7.完成施工：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安全。
施工后的收尾工作地面激光平整机施工完成后，需要进行以下收尾工作：1.清理设备：清理地面激光平整机及其相关设备，保持其干净和良好状态。
2.检查施工结果：对施工区域进行终检，检查施工结果是否符合设计要求和工程标准。
激光整平及抛光地坪施工方案
激光整平及抛光地坪施工方案近年来，随着人们对于建筑物地面品质的要求日益提高，激光整平及抛光地坪技术逐渐成为地坪施工的热门选择。
本文将介绍激光整平及抛光地坪施工方案，帮助您更深入了解该施工技术的应用和优势。
激光整平地坪施工方案激光整平地坪施工是一种利用高精度激光设备进行地面平整化处理的技术。
其施工过程如下：1.基础准备：在进行激光整平地坪施工前，需要先对基础进行清洁、修补和固化处理，确保基础牢固平整。
2.激光测量：使用激光地面高程仪对地面进行测量，确定高程数据，并与设计要求进行对比。
3.振动平整：利用振动平整机对地面进行初步平整处理，确保地面表面平整度符合要求。
4.激光整平：利用激光整平设备，根据激光高度数据进行整平处理，保证地面平整度达到设计标准。
5.涂抹防尘剂：在整平完成后，涂抹防尘剂，增加地坪的耐磨性和使用寿命。
抛光地坪施工方案抛光地坪施工是在激光整平地坪基础上进行的一种翻新处理，通过抛光机械对地坪表面进行打磨处理，使地坪表面更加光滑、美观、耐磨。
其施工过程如下：1.基础准备：对激光整平地坪基础进行清洁和修补，确保地面无裂缝和凹凸。
2.粗磨处理：使用粗磨机械对地面进行粗磨处理，去除地面旧涂层和污渍。
3.中磨处理：进行中磨处理，使地坪表面更加光滑，增加地面亮度。
4.抛光处理：通过抛光机械对地坪表面进行抛光处理，增加地面光泽度和平整度。
5.涂层处理：最后对抛光地坪进行涂层处理，增强地坪的防水、防尘和耐磨能力。
总结激光整平及抛光地坪施工技术，通过先进的激光设备和抛光机械，有效提高地坪施工质量，使地面更加平整、美观、耐磨。
在工业厂房、商业场所、仓储物流等领域都有着广泛的应用前景。
随着施工技术的不断进步和完善，激光整平及抛光地坪将成为未来地面处理的主流技术之一。
激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法
激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法一、前言激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法是一种先进的地坪施工方法，通过激光测量、展平、喷涂等工艺，能够快速、高效地完成大面积地坪的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过激光测量技术，实现地坪平整度高、误差小，满足工业、商业等领域对地面平整度的高要求。
2. 高效快速：采用机械化施工方法，可以快速进行地坪施工，大幅缩短施工周期。
3. 耐磨耐用：使用高品质的耐磨材料，能够增强地坪的使用寿命和耐久性。
4. 环保健康：施工过程中少产生废料和粉尘，对环境和施工人员健康无害。
三、适应范围激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法适用于各种场所和用途，包括工业厂房、商业中心、物流仓储、停车场等场所。
四、工艺原理激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法基于激光测量和机械化施工技术，通过激光水平仪对地面高低差进行测量，确定施工目标。
然后利用展平机进行地面的整平，确保地面平整度达到设计标准。
最后，采用特殊的涂料进行喷涂，形成具有耐磨、耐压和耐化学腐蚀的地坪表面。
五、施工工艺激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、无障碍物及杂物。
2. 基础处理：对地面进行打磨、修补等处理，确保地面平整度。
3. 激光测量：使用激光水平仪对地面高低差进行测量。
4. 展平工艺：通过展平机对地面进行平整处理，消除高低差，使地面平整度达到设计要求。
5.喷涂工艺：采用专用喷涂设备对地坪进行喷涂，形成耐磨、耐压和耐化学腐蚀的表面。
六、劳动组织激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法需要组织一支高效的施工团队，包括技术人员、操作工和管理人员。
施工团队需要具备专业的技术知识和丰富的施工经验，以确保施工过程的顺利进行。
激光整平机施工方案
激光整平机施工方案1. 引言激光整平机是一种常用于道路施工中进行地面平整的设备。
它利用激光技术，通过检测激光的高度来实现地面的平整化。
本文档将介绍激光整平机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的维护和保养。
2. 施工前准备工作在进行激光整平机施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设备检查和调试首先，需要对激光整平机进行检查和调试。
确保设备的各个部件都正常工作，并且激光的水平度和垂直度符合要求。
2.2. 工地准备在进行施工之前，需要对工地进行准备。
清理工地上的障碍物和杂物，并确保地面平整。
2.3. 设置基准线在进行施工之前，需要设置基准线。
基准线是指地面上的一个参考线，用于确定整平机的工作范围。
可以使用测量仪器或其他方式来设置基准线。
3. 施工操作步骤在完成施工前的准备工作后，可以开始进行激光整平机的施工操作。
以下是一般的施工操作步骤：3.1. 定位和设置首先，需要将激光整平机定位到施工区域，并进行设置。
可以根据基准线和工作要求确定激光整平机的位置和高度。
3.2. 启动激光整平机启动激光整平机，并进行初始化。
确保激光整平机的各个部件都正常工作，并且激光的水平度和垂直度符合要求。
3.3. 施工操作开始进行施工操作。
激光整平机通过激光引导操作者进行地面整平，可以根据需要调整整平机的工作速度和深度。
3.4. 监控和调整在施工过程中，需要不断监控地面的平整度，并根据需要进行调整。
可以使用激光测量仪器或其他方式来监测地面的高度和平整度。
3.5. 施工结束当施工完成后，关闭激光整平机，并进行清理和保养。
清理工作包括清理施工现场和激光整平机本身，保养工作包括对激光整平机的各个部件进行检查和维护。
4. 施工后维护和保养施工后的维护和保养工作至关重要，可以延长激光整平机的使用寿命并提高施工质量。
4.1. 清理和保养定期清理激光整平机的各个部件，并进行必要的保养工作。
激光整平工程施工
激光整平机施工是现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面施工的一种先进技术。
它利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现混凝土的找平，同时依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配有一体化设计的刮板、振动器和平整板，将找平、整平、振捣压实工作集于一身并一次性完成。
激光整平机施工的准备工作包括：1. 设备调试：在基层处理好后，对激光摊铺机进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设无纺布，支设边模，架设激光发射器，根据原始水准点将地面标高引入激光整平机。
2. 混凝土供应：输送混凝土采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口，然后用三轮翻斗车运送至施工现场。
3. 标高校核：使用手持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光摊铺机，调整好整平机上的基准点（0.00）。
激光整平机施工的具体步骤如下：1. 模板支好后，在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。
临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。
此时严禁出现明显积水。
如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。
2. 混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高3公分厚为宜。
然后用激光摊铺机整平。
整平不到的边角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。
3. 靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平。
以此类推。
4. 对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用拖拉机进行转运混凝土。
激光整平机施工的优点包括：1. 提高施工质量：激光整平机施工提供了较精确的平整度和水平度控制措施，减少人工操作所产生的误差，使施工质量得到有效的保障。
2. 提高施工效率：针对各工程中的大面积地面、楼面的地坪施工，减少了拉线找平等传统工序，使用混凝土整平机振捣扫平，提高了施工效率，加快了施工速度。
3. 适应工期紧、质量要求高的各类大面积现浇混凝土地坪施工。
激光整平机施工方案
激光整平机施工方案1. 引言激光整平机是一种常用的施工工具，用于在建筑施工中进行地面平整度的调整。
本文档将介绍激光整平机的施工方案，包括设备准备、施工步骤和注意事项，以帮助施工人员高效地使用激光整平机。
2. 设备准备在开始激光整平机施工之前，需要准备以下设备： - 激光整平机：确保设备处于良好状态，并校准好激光水平。
- 碳化硅标尺：用于检测地面高低差。
- 测量工具：例如测量尺、水平仪等。
- 安全装备：包括安全帽、手套、安全鞋等。
3. 施工步骤以下是进行激光整平机施工的步骤： ### 步骤1：确定施工区域首先，确定需要进行整平的施工区域。
清除杂物、封堵洞穴，以确保施工区域的平整度。
步骤2：安装激光整平机将激光整平机安装在适当的位置。
确保设备的稳定性和平衡，并校准好激光水平。
步骤3：设置基准线在施工区域的起点处，使用碳化硅标尺设置基准线。
通过调整激光整平机的高度和水平度，确保激光线与标尺顶部对齐。
步骤4：测量地面高低差沿着基准线，使用测量工具（如测量尺、水平仪）测量地面的高低差。
记录每个测量点的数值，以备后续操作使用。
步骤5：调整地面高低差根据测量结果，使用激光整平机进行地面调整。
通过调整激光整平机的高度和位置，使激光线与测量点相平行。
步骤6：检查和修正完成地面调整后，使用碳化硅标尺再次检查施工区域的平整度。
如有需要，进行适当的修正。
步骤7：清理施工区域施工完成后，清理施工区域的杂物和垃圾。
确保施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行激光整平机施工时，请注意以下事项： - 使用安全装备，并确保施工人员熟悉设备操作和安全规范。
- 在施工过程中，避免激光线直接照射人眼，以免造成眼睛损伤。
- 定期检查激光整平机的状态，并进行维护和维修，以确保设备的正常工作。
- 注意施工区域的平整度和湿度等环境因素对施工效果的影响。
- 遵守当地施工规范和相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。
5. 总结激光整平机是一种高效的施工工具，可以提高地面平整度。
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地坪混凝土工程激光整平施工工艺编制人：张亚林湖南省工业设备安装有限公司八分公司2015年1月22日一、适用范围大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术，适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。
如采用传统导轨加振平梁施工方法，一般支模分仓为5m K 6m再二次找平，已不能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度和水平度误差控制在3mm以内的要求。
本工艺适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土的浇注，特别能适应工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的地坪工程施工。
二、引用标准1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－20102、《建筑地面设计规范》GB50037－20133、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土质量控制标准》GB50164-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、建设工程的施工承包合同8、工程的施工图纸9、工程总体施工组织设计10、工程质量控制计划三、工艺技术特点激光整平机一次成型工艺技术特点为：1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，实时调整，确保找平精确，激光整平找平比传统导轨法施工平整度施工质量更高。
2、地坪纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪平整度和水平度的精确控制与实施。
3、施工速度更快，地坪铺注找平每天能完成工作量约为3000-400001，采用传统方法，振动梁地坪找平每天只能完成工作量约9000，作业工效大为提高。
4、激光发射器能独立布置，地坪施工可以大面积铺注，能保证地面标高的整体一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；与传统方法相比较，可以大大减少地坪的分仓缝，可做到无分仓缝施工，使地面的后期维护费用和模板的使用量大为减少。
5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁几部分组成，施工时是多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起, 由机器一次性完成，提高了工效，较传统方法节省人工30鸠上。
四、工艺难点分析、关键工序的确定1、工艺难点分析激光整平机一次成型工艺，施工对象主要针对场内地面，工期紧，浇筑量大, 地面平整度和水平度要求很高，混凝土基本一次成型。
为提高地面平整度及施工效率，可使用大型激光整平机与小型激光整平机同时施工，可以确保在双层双向钢筋网结构工作面上快速有效的移动。
2、关键工序确定混凝土摊铺整平施工、耐磨地坪施工作为关键部位。
安装模板、混凝土泵送粗摊铺，大型整平机安全移动，能快速有效，其中激光整平、铺撒硬化剂和地坪切缝等是关键工序。
五、地坪工程混凝土施工工艺过程1、施工流程2、激光整平施工工艺2.1 激光整平机构造激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成。
2.2 激光整平机找平采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业控制地面标高。
由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10 次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。
一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。
由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。
2.3 激光整平机整平刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下的料交给布料螺旋来完成施工。
布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割，分布到设计要求的标高。
多的料将被送到螺旋最右边。
振动器及整平梁：振动由偏心块产生，频率为3000次/min,带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣，压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该镘刀起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。
整平原理布料螺旋整体施工方法的分仓技术，激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
2.4 刮尺刮平⑴大型设备整平后，用6米手持式长刮尺刮平。
⑵也可用 3 米刮尺刮平。
先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
⑶刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
⑷以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离》1米。
⑸当局部地方高低差较大时，用较短直尺往复搓刮。
⑹整个刮平过程，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土表面不平时，应以1 : 2水泥砂浆拌合料找平。
2.5 耐磨材料施工2.5.1 初次撒料及整平A 初次撒料⑴初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝时感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时有压痕但不能很深。
⑵与其它实物交接固化较快地方，应先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
⑶第一次撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
⑷只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。
必要时局部地方应补撒料。
B 整平提浆⑴初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动激光整平机整平提浆。
⑵整平机的运行过程与前述方法基本一致。
⑶不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.5.2 中途撒实及整平提浆1）中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2）中途撒料的次数一般控制为3 次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3）气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料一整平提浆一撒料一连续进行。
4）根据混凝土凝结固化的情况，现场负责人兼顾施工进度与质量，对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排。
2.5.3 最后一次撒料及整平1）最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2）撒料后稍等一会，等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3）撒料时，一定要保证施工地块以外边缘带1米区域清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4）此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍柔软，整平机能把耐磨骨材磨压嵌入地坪内。
5）工地负责人应加强现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
2.5.4 紧光机紧光1）最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2）紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3）紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。
紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4）当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
2.5.5 镘刀手工紧光1）所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2）紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3）镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
4）紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方应先安排施工。
5）当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6）紧光过程中，万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象时，经用专门材料作界面处理后马上补上。
7) 镘刀紧光次数要多遍，但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
2.5.6 地坪养护1) 地坪紧光完一天后，才能允许施工人员进入施工。
2) 完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生，完工后，一定要做好成品保护工作。
3) 规定时间内施工伸缩缝切割处理，建议24-48 小时间。
⑴地面伸缝间距为54-108m,缝宽20-30mm(2)混凝土地坪应设置纵横向缩缝：纵向缩缝间距为5-6m,横向缩缝间距为8-9m,缩缝采用切割做成假缝；假缝宽度为5〜20mm深度为厚度的1/5-1/3 。
(3) 耐磨硬化剂地面面层施工完成1〜2 d内宜开始切割缝，以防不规则龟裂。
切割应统一弹线, 以确保切割缝整齐顺直。
切割缝完成后, 将缝内杂物清理干净, 用除尘器吹干缝内积水,将专用嵌缝胶灌入缝内。
2.5.7 专用水性液体硬化剂渗透抛光处理如需要,使用专用水性渗透密封硬化剂整体处理：清洁地擦机清洁打磨f喷涂或辊涂液体硬化剂f地擦机打磨抛光f喷涂或辊涂液体硬化剂—地擦机打磨抛光处理。
六、关键工序的质量控制1 、把好原材料质量关工程所用石子、混凝土、耐磨材料和灌胶材料等都要达到国家规范规定标准, 满足设计要求及施工合同的质量标准, 各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档,并提交监理方。
2、模板标高控制严格控制地坪标高, 连续不断的用激光检测模板的位置和水平情况 (抹光收光工序在施工时,工人对标高的控制是以模板为参照的),不断的检测与调整, 保证水平误差最小。
3、大型设备安全移动机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好,符合要求。
按现场状况制作足够数量专用设备移动轨道，确保设备快速安全移动。
4、快速泵送及摊铺合理安排泵车出厂计划，保证人员充足，确保地泵设备工具的快速安装操作，现场调度有序及时。
5、混凝土整平混凝土浇注时，严格控制地面标高。
浇注混凝土时，控制混凝土现场坍落度误差，坍落度测试随机抽样，可每3车抽验一次。
激光整平机整平时最大限度的保证地坪平整度和水平度。
同时安排检测员在耐磨地坪成型前不断检测平整度，以此多方面多渠道保证地坪的平整度。
6、耐磨硬化剂铺撒铺撒硬化剂时注意混凝土的硬化情况，初凝左右及时铺撒，分两次撒布耐磨材料，铺撒均匀，确保表面颜色均匀一致。
7、地坪切缝及时进行地面切缝，能在最早时间内引导裂缝的开裂方向，减少使用过程中地坪裂缝的出现。
七、施工安全保证措施健全安全生产责任制，做到安全生产、人人有责。
加强安全生产教育，健全安全生产技术交底制度，开工前做好各级安全技术交底工作。
做好施工用电措施，确保电气保护系统和接零接地安全可靠。
1、在施工开始前，编制施工组织设计，并对在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调和专项的安全技术交底。