2.2标准公差全解
2.2公差与配合国家标准
（ 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0
孔 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
9
2.2 公差与配合国家标准
基本尺寸分段 为简化和方便使用，采用尺寸分段的方法。 尺寸不大于 500 mm的为常用尺寸段，分 13个主尺寸段； 500～3150 mm尺寸段，分8个尺寸段； 3150～10 000 mm尺寸段，分 5个尺寸段。
10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及
其代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、 JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号，共 有28个代号。
可根据基本尺寸、轴的基本偏差代号和公差等级查表2-7获得轴 的基本偏差数值
公差的常用表示详解
1.3 公差及公差带
1.3.2 公差带
公差带是由代表两极限偏差或两极 限尺寸的平行直线所限定的区域。取基 本尺寸为零线（零偏差线），用适当的 比例画出以两极限偏差表示的公差带， 称为公差带图，如图所示。在公差带图 中，零线水平放置，取零线以上为正偏 差，零线以下为负偏差。偏差以微米 （μm）为单位。公差带的大小取决于公 差的大小。公差带相对于零线的位置取 决于某一极限偏差。公差和极限偏差的 大小都是根据使用性能和设计决定的。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本 偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表 轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本 上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是 代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件 加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对 值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值， 是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
1.4 配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之 间的关系，称为配合。在孔与轴的配合中，孔的尺 寸减去轴的尺寸所得之代数差，差值为正时是间隙， 以X表示，为负时是过盈，以Y表示。 根据相互结合的配合孔、轴公差带的不同相对 位置关系，可把配合分为间隙配合、过盈配合、过 渡配合三种。
不锈钢方管公差标准__解释说明以及概述
不锈钢方管公差标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述不锈钢方管公差标准是指对不锈钢方管的尺寸范围和允许偏差进行规定的标准。
在不锈钢方管的生产和使用过程中，公差标准起到了至关重要的作用，它可以确保产品的尺寸精度和质量稳定性，并且有助于提高产品之间的互换性。
1.2 文章结构本文将分为四个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将给出文章的概述、结构和目的；其次，在不锈钢方管公差标准解释说明部分，我们将详细介绍不锈钢方管公差标准的含义、作用以及具体内容；然后，在不锈钢方管公差标准概述部分，我们将探讨不锈钢方管在应用领域和市场需求上的情况，并介绍其历史背景和发展趋势；最后，在结论部分，我们将总结不锈钢方管公差标准对产品质量和市场竞争力的影响，并展望其未来发展趋势。
1.3 目的本文旨在全面解释和概述不锈钢方管公差标准，帮助读者更好地理解该标准的重要性和具体内容。
通过对不锈钢方管公差标准的深入了解，读者将对该行业的发展趋势有所把握，并为产品设计、制造和质量控制提供参考依据。
同时，本文也旨在促进国际间对不锈钢方管公差标准的比较与分析，推动行业规范化、国际化发展。
2. 不锈钢方管公差标准解释说明：不锈钢方管公差标准是指在生产和加工不锈钢方管过程中，生产者和使用者对于尺寸、形状和表面质量等要求所制定的一套规范。
这些规范旨在确保不锈钢方管的质量符合预期，并与其他产品相互兼容。
2.1 什么是不锈钢方管公差标准：不锈钢方管公差标准定义了不同尺寸、不同形状和不同表面质量的方管所允许的偏差范围。
通常包括长度、宽度、厚度、直角度和外观等方面的要求。
通过制定这些公差标准，可以确保生产出的每根不锈钢方管都具有一定的稳定性和一致性。
2.2 公差标准的作用和重要性：公差标准在不锈钢方管行业中起着非常重要的作用。
首先，它可以帮助生产者确保产品符合客户需求，并避免因尺寸偏离过大而导致产品无法使用或安装困难。
其次，公差标准还可以提高产品的互换性，使得不同品牌和型号的方管可以相互替代使用。
各类常用未注公差全解
l —- 1—111r -v “ f !1 ■ ■ — 卡 b •丁 — ■ - — » r T ■ ■ ■ 4- " 1^*—■■評 T " ^―• ■ ■ r ■ T ■ s r ” ■ -•> •s ■ T S J — R .• — ■ ■■ ~ BTL ■■ ■ - ▼ ■ •' ■ ■ - rasaas ar应1 蛛件Ahl-的祕锻偏蔦做信mmN 2杯甫i fflLS 门It 用J 限ifi 上 ffi农3角度尺寸的极限偏垦数侑衣2要求的铸件机械加工余杲（RMA）mm衣B1毛坏铸件典型的机械加1••余晴等级农Al人批吊主产的忑坯铸件的公羞等级注1衣中所列出的公左等级是指在大批虽生产卜、JEL影响倚件尺寸精度的生产囚索已得到充分改进时倚件通常能够达到的公差等级•2木标那还适用J•本衣未列出的山铸适厂和采购方之间协议商圧的丁艺和材料・衣A2小批横生产或®件生产的E坯铸件的公羞等级--------------------- T able 2 — Straightness tolerance grades 直线度All diiYiensicns in rnillimetresRaw caplin9 nominal dimtnsi on of tho featureCasting geomstrlcal tolerance grade (GCTG)Overup to and including2J 4 6 € 7 a协0,08 0,12 0.18 0.27 0,4 0,6 0,9 W 30 0,12Q r 10 0h 27 0,4 0,60.9 1S 30 100 o.ia 0,27 0.4 0h 6 0.9 1.4 2,0 100 300 0.270.4 0.6 0.9 1,4 2,0 3.0300 1000 0.4 0.60.9 V4 2.0 3,0 10003000 -亠 - 2.0 3,04.61Q0Q0-上-■*NO4寿Tabfe 4 — Tolerance grades on roundness t parallelism, perpendicularity and symmetry同轴度------------------------------- All dimensions in millimetresRaw casting nominal dimension of the featureCasting gee metrical tolerance grade (GCTG)OverUp to and Including 234 6 & 7 810 0,27 0.40,60.9 1.4 zo3』10 30 0.4 a,B 0.91.42.0 3,0 4,6 30 100 0.6 0L 9 1.4 2.03.04.S 6,3 100 300 0.91,4 2r 0 3.0 4.66.B 10 300 10002.D 3,0 4.6s.a1Q 15 1000 3000 - ■ -10 15 23 300010000---10152335Raw ca&tlng nominal dimension of tha featureCasting geometrical talorance grade (GCTG)OverUp to and tr>cludlng 33467310 0J2 0,18 0,27 0,4 0,6 0,9 1,4 10 30 OJB 0,270/1 036 0,91=4 2,0 30 100 0.27 口40.6 0.92.0 3,0 100 300 0.4 0,5 0,9 I2.03.0 4,6 300 10000,6 0,9I 2,03.04.6 6.8 1000 3000-■ 3.04,6 6.B 10 30001Q00Q ---4.86.81015All dimensions in millimetresISO2768-2 形状位置的未注公差的相应等级要求---------------------- Tabfe 3 — Flatnssfi tolerance grades 平面度圆度、垂直度、对称度、平行度d ________________■■ "■ aj »■ -Jr B ■ r in ■ k *--■ ■ ■ ■ ■ ■ ■dimension of thefeatureAll dimensions in millimetresCasting geotnetrieal tolerance grado (GCTG)OverUp to and Including a346781C OJB 0h 270,4 0.6 0,9 1.+ 2,0 10 30 0h 27 0,4 o.e 0.3 1.4 2.0 3,0 30 100 0.4 0,6 0.9 1.4 2,0 3,0 4.6 100 300 0,6 0,9 1,4 2,0 3,0 4.6 6.8 300 1000 0.91,4 2.0 3.0 4.6 6,8 10 1000 3000- -4.66.S 10 15 JDQOJOQOO--101523Table 5 — Tolerances on coaxiality去窘垂瓦度未注公是值mm表3 对称度未注公差值mm农4 関跳功的未注公军倩Tykkelse/ Dicke nabma?锻件尺寸公差要求（Forged ）DIN 1684 - 1L?ngdem? l/ L? ngenma? e / length und Dickenma? e/Wanddicken/ Hippen/thickness fur n icht formgebu nden 非线性（非规律性）长度和厚度公差Bearbeitu ngszugabe n BZ 规则形状平面度公差Ein geschrll nkze Bearbeit un gszugaben BZ (slehe Absoh nitt 5)非规则形状平面度公差焊接件公差要求ISO 13920L?ngdem? l/ L? ngenma? e / length 线性长度公差Vi nkelm? 1/ Win kelma?GB/ T 15055 —94 冲压件未注公差表1 未注公差冲裁尺寸的极限偏差mm注：对于0.5及0.5以下的尺寸应标公差表5 未注公差冲裁角度的极限偏差表2 未注公差成形尺寸的极限偏差m m注：对于0.5及0.5以下的尺寸应标公差。
标准公差及基本偏差表
48 60 54 70
50 65
65 -340 -190 -140 80 -360 -200 -150
-
-100 -60
-
-30
-
-10
0
-7 -12
偏差
-
2
0 11 20 32
80 100
100 -380 -220 -170 120 -410 -240 -180
-
-120 -72
-
-36
-
-12
0 ＝± -9 -15 IT/2
1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.5 2.3 3.7 6 9.2 15 23
2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.8 4.4 7 11 17.5 28
③ 示例:￠8e7查IT7=0.015可知上偏差为-0.025,下偏差则为-0.025-0.015=-0.04.
0
30 50 88 185 380 560 840
0
34 56 100
210 430 620 940 220 470 680 1050
0
40 66 120
250 520 780 1150 260 580 840 1300
2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2.1 3.3 5.4 8.6 13.5 21 33 注：基本尺寸小于１ＭＭ时，无ＩＴ１４至１８．
表１－２ 拉深件公差表
材料厚度 直径 ≤基3本 >3-6 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >360
第二章2.2.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义
通常将零线画成水平位置的线段，正偏差位于零线上方，负偏差位 于零线下方，零偏差重合于零线。
公差带图中的偏差以mm为单位时，可省略不标；如以m为单位， 则必须注明。
（2）尺寸公差带。 在公差带图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸
对
25
f
6(0.020 0.033
)
轴：
Ts=(24.980−24.967)mm=[−0.02−(−0.033)]mm=0.013mm
由此可见公差值恒大于零。
从作用上看，极限偏差用于控制实际偏差，是判断加工零件尺寸是 否合格的根据；
而公差则用于控制一批零件实际（组成）要素的差异程度。
从工艺上看，对某一具体尺寸，公差大小反映的是加工难易程度， 即加工精度的高低。
2.2.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义
1．尺寸偏差
尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。
（1）实际偏差。实际（组成）要素减去其公称尺寸所得的代数差称 为实际偏差。
（2）极限偏差。
上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差（ES、 es），孔用ES表示，轴用es表示；
② 选择合适比例（一般可选500∶1，偏差值较小时可选1 000∶1）， 按选定放大比例画出公差带。
为了区别孔和轴的公差带，孔的公差带应画上剖面线；而轴的公 差带应是黑点，标上公差带代号（后述）。
一般将极限偏差值直接标在公差带的附近，如图2.5所示。
图2.5 中间轴轴径和齿轮衬套内孔的公差带图 从公差带图上可清楚地看出，一个具体的公差带是由两个要素构成：
实际计算时，由于上极限尺寸大于下极限尺寸（上极限偏差大于 下极限偏差），故可省去绝对值符号。
第2章 孔、轴配合的尺寸精度设计
φ20
Xma x Xmi n
Xa v
φ20
+
ES
0
_
+
Xmin=0
0
es _
ei
ei
2）过盈配合： 具有过盈或过盈量为零的配合。
特点：孔的公差带在轴公差带之下。（包括Ymin＝0）
最大过盈：Ymax = Dmin－dmax = EI－es
es
最小过盈：Ymin = Dmax－dmin = ES－ei
图2-17轴的优先、常用、一般公差带
一般用：119种 常 用：59种 优先用：13种
孔：A、B…Z
去掉：I, L, O, Q, W 增加：CD, EF, FG, JS, ZA, ZB, ZC
轴：a、b…z
去掉：i, l, o, q, w 增加：cd, ef, fg, js, za, zb, zc
孔的基本偏差系列
A~H : 为下偏差EI J~ZC :为上偏差ES
H: EI=0 JS:偏差对称于零线
国家标准规定的公差等级共20个，代号为：
IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18
高
低
目的是满足不同行业、不同精度的产品要求。
一般应用普遍的是：IT12~IT5； 粗加工可达IT12~IT11； 一般精加工可达IT8~IT7（精车IT6，精磨外圆IT5）； 精密加工（研磨、珩磨、等）可达IT5~IT3。
第2章 尺寸精度设计
2.1 基本术语及定义 2.2 标准公差系列——尺寸公差带大小的标 2.3 基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化 2.4 尺寸精度设计——公差与配合的选择
2
2.1 基本术语及定义
2.1.1有关孔、轴的定义
互换性与测量技术2.2.2 基本术语-偏差与公差
公差的 术语
极限偏差
实际偏差
公差
公差带
上极限偏差 下极限偏差
4. 尺寸公差
尺寸公差，简称公差，是指允许尺寸的变动量。
• 孔：Th = Dmax- Dmin
绝对值
• 轴：Ts = dmax- dmin
Th = Dmax- Dmin+ D - D =( Dmax – D) - ( Dmin – D) =ES - EI
限定的一个区域。
• 公差带大小：决定于Th 、Ts
Th
• 公差带位置：决定于ES(es)或EI(ei)
Ts
公称尺寸
小结
1. 认识了“极限偏差、实际偏差、公差、公差带的定义、符号和 表示方法”；
2. 了解了“偏差、公差和尺寸的关联”； 3. 体会了“公差带大小和位置两个要素的含义”； 4. 明确了公差带示意图的意义和画法。
2. 尺寸偏差
➢ 实际偏差、极限偏差的关系？
• 孔： Ea ES EI • 轴： ea es ei
方 合格条件：
各项式-D
合格条件：
方
法
•孔：Dmax ≥ Da ≥ Dmin
一
•轴：dmax ≥ da ≥ dmin
•孔： ES ≥ Ea ≥ EI 法
•轴： es ≥ ea ≥ ei
二
3. 公差的术语
• 从工艺上看：对某一具体零件，公差反映加工精度的高 低，是制定加工工艺的主要依据；而极限偏差则是调整 切削工具与工件相对位置的依据。
6.公差带示意图
＋
0
零线
－
公称尺寸
6.公差带示意图
➢ 示例：已知孔公称尺寸为Φ50mm，上极限偏差等于
+0.025mm，下极限偏差等于0，请画出该孔公差带示意图。
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第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
基本偏差：取为靠近零线的那个偏差，并由 其确定公差带的位置。 从图2-13中可见： 图a与图b基本偏差相等，标准公差不等； 图a与图c基本偏差不等，标准公差相等； 图a与图d基本偏差不等，标准公差也不相等。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
1．标准公差的定义 极限与配合国家标准，对公差带的两 个要素都进行了标准化，从而得到多种大 小不等、位置不同的公差带，可以满足不 同的使用要求，同时又能达到简化统一、 方便生产的目的。 标准公差是国家标准规定用以确定公 差带大小的任一公差。 标准公差用IT表示，国家标准规定的 标准公差数值见表2-1。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配高，使用性能好，但加 工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；公差等 级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生 产成本低。因此要同时考虑零件的使用要求和加工经 济性这两个因素，合理选用公差等级。 公差等级的选用原则：首先是在满足零件使用要 求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，目的在于 解决零件的使用性能要求和制造成本之间的矛盾。 常用配合精度为IT5～IT13，其中IT5～IT7为高级 精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT13则属于低级 精度。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
【小结】
基本偏差的概念
标准公差等级及表示方法 公差等级的选用
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
3．标准公差数值表说明
由于标准公差数值不仅与标准公差等级有关，而且 也与公称尺寸有关。在生产中，使用的公称尺寸是很多 的，而且每一个公称尺寸都应该对应一个公差值，这样 就势必形成一个相当庞大的公差数值表，给生产带来很 多麻烦和困难。为了应用上的方便，减少公差数值的数 量，统一公差数值，简化公差表，在国标《极限与配合》 中，对公称尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有公 称尺寸，在相同公差等级下，规定具有相同的公差数值。 在国标中，公称尺寸小于500 mm的分为13段，即： ≤3、＞3～6、＞6～10、＞10～18、＞18～30、＞ 30～50、＞50～80、＞80～120、＞120～180、＞ 180～250、＞250～315、＞315～400、＞400～500。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2．标准公差等级
标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。 标准公差共分20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。 01～11是配合公差等级，12～18为非配合公差等 级，用同一号字体写在标准公差代号IT之后。在 公称尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的 标准公差依次加大。即： 高 ← 公差等级 → 低 IT01、IT0、IT1 IT18 小 ← 标准公差 → 大
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列 极限与配合国家标准指出：公差带是由其大小和 位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确 定的；而位置要素是由基本偏差来确定的。在孔、轴配 合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性 质和不同精度的配合。如图2-13所示，是表示公差带大 小和公差带位置的一个示意图。
加工方法 研磨
01
0
1
2
3
4
5
公 差 等 级（ IT ） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
各 种 加 工 方 法 的 加 工 精 度
珩磨
圆磨 平磨 金刚石车 金刚石镗 拉削 铰孔 车 镗
铣
刨、插 钻孔 滚压、挤压 冲压 压铸 粉末冶金成形 粉末冶金烧结 砂型铸造、气割 锻造