公差与配合在图样上的标注全解
轴承公差与配合的基本概念及标注
轴承公差与配合的基本概念及标注轴承公差与配合的基本概念及标注四、配合制（GB/T1800。
1－1997）同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。
1．基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。
基孔制配合的孔为基准孔，代号为H，国际规定基准孔的下偏差为零(图14－23）.图14－24表示基孔制的几种配合示意图图14－23 基孔制图14－23 基孔制的几种配合示意图2．基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。
基轴制配合的轴为基准轴,代号为h,国标规定基准轴的上偏差为零(图14－25）。
图14－26表示基轴制的几种配合示意图。
图14－25 基轴制图14－26 基轴制的几种配合示意图在一般情况下，优先选用基孔制配合。
如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。
五、尺寸公差与配合代号的标注在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准(GB4458。
5－84）规定，现摘要叙述。
1．在零件图中的标注在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式：（1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号（图14－27)。
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图14－28）。
图14－27 标注公差带代号图14－28 公差带代号的型式（2)在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值（图14－29.b），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。
当上偏差或下偏差为零时,要注出数字“0”,并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐（图14－29。
a).若上、下偏差值相等,符号相反时，偏差数值只注写一次，并在偏差值与基本尺寸之间注写符号“±”，且两者数字高度相同(图14－29.c)。
图14－29 标注极限偏差数值（3）在孔或轴的基本尺寸的右边同时注出公差带代号和相应的极限偏差数值，此时偏差数值应加上圆括号（图14－30）.图14－30 标注公差带代号和极限偏差数值2．装配图中的标注装配图中一般标注配合代号，配合代号由二个相互结合的孔或轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号（图14－31）。
公差与配合-全解
第十五章第三节公差与配合国家标准的组鼠标双击自动滚屏成一、标准公差系列1、公差值公差值的大小与公差等级及基本尺寸有关。
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。
由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了 20 个公差等级。
IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18高← 公差等级→ 低小← 公差数值→ 大难← 加工程度→ 易IT6: 标准公差6级或6级标准公差∵D↑ △D↑ ∴D↑ T↑故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。
2、公差值的计算公差单位和公差等级系数（ I i）i——计算标准公差的基本单位。
(1): i=0.45 +0.001D(d)用于常用尺寸段内，IT5-IT18(2): I=0.004D+2.1公差等级系数 a——反映加工难易(1)：在常用尺寸段内:（≤500mm） IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59IT6-IT18 ,用R5系列（见表2-2）对于最高的三级： IT01-IT1,则用 IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。
考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。
IT2.IT3,IT4按几何级数分布。
（详见P14 表2-3）(2): 在大尺寸段：IT=Ai 考虑方式同上。
3、尺寸分段如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸 D（d）就有一个相对应的公差值。
常用： 13个大尺寸： 8个（介于其中有2-3个）见表2-2对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。
其公差带位置在零线上侧。
a------h 间隙 es=Xminj------n 过渡p------zc 过盈基轴制 ------ 基轴制中的轴称为基准轴，用 h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。
公差与配合ppt课件
3、配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙—最大过盈
配合公差=轴公差+孔公差
四、标准公差系列与基本偏差系列
光滑圆柱形结合的极限与配合
形状和位置公差 表面粗糙度
例：一根轴的直径为 500.008 基本尺寸： 50 最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016
φ0.01mm
0.05mm
例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。
圆锥体任一截面的圆 度公差为0.04mm
0.04
A
0.05
φ18圆柱面的圆柱 度公差为0.05mm
C
60ο
60ο
φ22
+0.003
φ18 -0.001 M10
两端面
0.01 A
直径为φ22圆锥的大、小两 端面对该段轴的轴心线跳动 度公差为0.01mm
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Ry ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
C(f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
公差与配合在图样上的标注
面轮廓度
位置度
圆跳动
全跳动
9
h 2h
标注(代号标注）
框格构成
第一格：形位公差符号 第三格及以后各格： 基准符号
0.1 A B
2h
第二格：形位公差数值 及有关符号
10
标注举例 形状公差标注
0.01
0.012
0.005
平面度
直线度
圆度
在框格一端引指引线
指引线上箭头方向是被测要素的 公差带宽度方向
箭头指在被测要素的可见轮廓线 或其延长线上
11
0.05
0.008
直线度
直线度
当被测要素是轴心线或中心平面时 箭头位置与该要素的尺寸线对齐
12
位置公差标注
0.02 A
0.02 A
30h7
基准符号
基准代号
A
A
平行度
垂直度
连线与基准要素垂直
基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线
在框格第三格填写与基准代号相同的字母
A
B C
H孔
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM N
JS
J
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
a~h间隙配合 j~n过渡配合
zc
zb
za
z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t uv
xy
0
b a
轴
p~zc过盈配合
4
基本尺寸
间隙配合
孔
过渡配合
Ø30 H—8 f7 H8
公差与配合在图样上的标注全解
±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
倒角半径与倒角高度尺寸的极限 偏差数值
公差等级
IT f 精密级 m 中等级 c 粗糙级 v 最粗级
公 ＞3～6
称尺 ＞6～30
寸 ＞30
±0.5
±1
±2
±1
±2
±4
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图10-56所示。 这种注法主要用于非标准配合。
轴公差带
配合
一般公差（未注公差）
精密级f 中等级m 粗糙级c 最粗级v
线性尺寸未注公差极限偏差数值 表（GB/T 1804-1992）
公差等级 IT
f 精密级 m 中等级 c 粗糙级 v 最粗级
公 称尺寸
＞3～ 6
ห้องสมุดไป่ตู้ 公差与配合在图样上的标注
零件图标注
装配图标注
配合在装配图中的注法，有以下三种形式： (1) 标注孔、轴的配合代号，如图10—55a所示。这 种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中 可仅标注该零件的公差带代号。如图10—55b中轴 颈与滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座 孔与滚动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
＞6～ 30
＞30～ 120
＞ 120～
400
＞ 400～ 1000
＞
＞
1000～ 2000～
2000 4000
±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ——
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
极限与配合与配合代号
公差带代号
由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。 例如：G8、H7、U6，g7、h6、u6。
24常用尺寸公差与配合的选用全解
不加紧固件可传递 大的扭矩与轴向 力、特大扭矩和 动载荷，属重型、 特重型过盈配合
用于很少 拆卸时
用于不拆卸时，一 般不推荐使用。对于 特重型过盈配合（后 三种）需经试验才能 应用
应选择的 基本偏差
p（P）、r（R）
s（S）、t（T）
u（U）、v(V)、 x（X）、y（Y）、 z（Z）
各种过渡配合基本偏差的比较与选择
3．非基准制配合的采用
非基准制的应用
• 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（ 孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图 所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚 动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合 ，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可 选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。
试验法 就是用试验的方法确定满足产品工作性 能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影 响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期 长、成本高，应用也较少。
类比法 就是参照同类型机器或机构中经过生 产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用 要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。
3．用类比法选择配合时应考虑的因素
Xmin = EI - es ≥ [Xmin] = +20 （2）
Td = es-ei = 25
（3）
由式（2）得 es ≤ EI－｜Xmin｜=0 - 20
算得 es ≤ -20 为什么不计算ei?
由式（3）得
ei = es - Td代入式（1） 解得 es≥ES＋ Td －｜Xmax｜
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公差带代号
由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。
例如：G8、H7、U6，g7、h6、u6。
孔的公差带代号 ф 50 H 8 直公 径称 符尺 号寸 公差等级数字 孔的基本偏差代号 直公 径称 符尺 号寸 轴的公差带代号 ф 50 f 7 公差等级数字 轴的基本偏差代号
配合代号
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图10-56所示。
这种注法主要用于非标准配合。
轴公差带
配合
一般公差（未注公差）
精密级f 中等级m 粗糙级c 最粗级v
2）
公 差 等 级 IT
精密级 中等级 粗糙级 最粗级 公 称 尺 寸 ＞ ＞ ＞ ＞ 120～ 400～ 1000～ 2000～ 400 1000 2000 4000 —— ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±2.5 ±4 ±6 ±8
±0.5
＞6～30
±1
＞30
±2
±1
±2
±4
• 用孔轴公差带的组合表示，写成分数形式 ，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公 差带代号。
公差与配合在图样上的标注
零件图标注
装配图标注
配合在装配图中的注法，有以下三种形式： (1) 标注孔、轴的配合代号，如图10—55a所示。这 种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中 可仅标注该零件的公差带代号。如图10—55b中轴 颈与滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座 孔与滚动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
＞3～ ＞6～ ＞30～ 6 30 120
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
f m c v
倒角半径与倒角高度尺寸的极限 偏差数值
公 差 等 级 公 称 尺 寸
IT
f m c v 精密级 中等级 粗糙级 最粗级
＞ 3～ 6