瓶盖生产工艺和质量共57页

人教版二年级美术：塑料防盗瓶盖生产工艺-素材.doc

塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。

1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。

PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。

一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。

PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。

并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。

双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。

1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

瓶盖注塑工艺

五、制造成型工艺流程1、注塑工艺流程一、成型前的准备1、分析检验成型物料质量根据塑料工艺性能要求，检验其各种性能指标，如含水量等2、物料的预热3、料筒的清洗在注射成型过程中，当更换颜色及原料时，均需清洗料筒，一般采用对空注射法清洗。

二、注射成型过程1、塑化在料筒内将粒状塑料加热熔融呈粘流态熔体的过程2、注射充模螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，让熔融物料充满模腔为止。

3、保压补缩熔体因冷却而收缩，但由于螺杆过程继续缓慢前移，使料筒内的熔体继续注入型腔，以补充收缩的需要。

4、浇口冻结后的冷却浇口处的塑料完全被冻结开始直至制品从模腔中被顶出，模腔中的塑料在这一阶段中仍具有温度、压力、体积的变化。

在制品脱模时，模腔内的压力不一定等于外界的压力，其中模腔内压力与外界压力差为残余应力。

当残余应力为正值时，脱模较为困难，制品容易被刮伤或破裂。

为负值时，制品表面出现凹陷或制品内部真空泡。

三、瓶盖成型后的处理1、再冷却2、杀菌(1和2)：用传送带，并通过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。

3、常温下静置24小时：由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。

瓶盖内部不可避免地存在一些内应力。

因此常温下静置一段时间后，可以消除内应力，提高塑件的性能。

4、印刷5、打包入库2、注塑工艺参数影响瓶盖质量的最主要参数：温度、压力、时间一、温度1、料筒温度：需塑化良好，且能顺利实现注射，又不引起塑料分解2、模具温度取决于塑料的特性，塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。

热流板温度：240℃注嘴温度：230℃二、压力注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们关系到塑化与成型的质量1、塑化压力：螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受到的压力，亦称背压。

背压的大小对熔体的实际温度、塑化效率及成型周期、仓料均匀混合程度等都有影响，一般在160PSI，一般很少高于200PSI。

2、注射压力螺杆顶部对塑料所施加的压力，最大压力一般在1900PSI左右，其作用是克服塑料流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率，对熔体进行压实。

瓶盖生产工艺和质量培训

瓶盖生产工艺和质量培训1. 引言瓶盖是一种常见的包装材料，广泛用于食品、饮料、化妆品等行业。

瓶盖在产品保护和密封方面起着重要作用，因此生产工艺和质量控制非常关键。

本文将介绍瓶盖的生产工艺和质量培训。

2. 瓶盖生产工艺2.1 原料选择瓶盖的原料一般包括塑料、金属等材料。

在选择瓶盖的原料时，需要考虑产品的用途、耐久性、卫生安全等因素。

2.2 制造工艺瓶盖的制造工艺一般包括注塑、压制、冷冲、加热等步骤。

注塑是常见的制造工艺，通过熔融塑料注入模具中形成瓶盖的形状。

压制和冷冲则是利用机械力施加在金属板上，使其变形成瓶盖的形状。

加热工艺主要用于塑料瓶盖，通过加热使塑料软化，并塑造成瓶盖的形状。

2.3 组装和包装瓶盖的组装和包装是生产流程的最后一步。

组装主要是将瓶盖与瓶身进行合理的组合，确保瓶盖能够正常密封。

包装则是将瓶盖装入容器中，并进行标识和包装，以保证产品的品质和安全。

3. 瓶盖质量培训3.1 质量控制流程瓶盖的质量控制流程主要包括原料检验、生产过程监控、成品检验等环节。

原料检验是确保原料符合质量要求的关键步骤，生产过程监控则是通过对生产工艺的监控，保证产品质量的稳定性。

成品检验是最终确认产品质量是否合格的环节。

3.2 培训内容瓶盖生产工艺和质量培训的内容包括以下几个方面： - 瓶盖生产工艺的基本概念和流程 - 瓶盖制造过程中可能出现的问题及解决方法 - 瓶盖的质量标准和检验方法 - 瓶盖质量控制的重要性和方法 - 瓶盖质量问题的处理和改进3.3 培训方法瓶盖质量培训可以采取多种方法，包括理论培训、实践操作和案例分析等。

理论培训可以通过课堂讲解的方式，向员工介绍瓶盖的生产工艺和质量控制知识。

实践操作可以通过实地参观和实际操作的方式，让员工更加深入地了解瓶盖的生产过程和质量控制方法。

案例分析可以通过分析瓶盖生产过程中的质量问题和解决方法，培养员工的质量意识和解决问题的能力。

4. 结论瓶盖的生产工艺和质量控制对产品的质量和安全都起着至关重要的作用。

(完整版)瓶盖生产工艺

塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。

1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。

PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。

一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。

PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。

并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。

双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。

1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

瓶盖生产工艺(最新整理)

塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。

1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。

PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。

一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。

PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。

并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。

双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。

1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

瓶盖生产工艺和质量管控

瓶盖生产工艺和质量
瓶盖生产工艺
瓶盖
瓶盖是由铁、各类涂布材料、油墨、垫片材料等加工组合而成，形成一定外径、高度、裙齿尺寸的可高速使用的瓶盖
皇冠盖壳衬垫
锯齿
O.D
瓶盖生产工艺
瓶盖高速使用的条件
▲没有变形盖 ▲瓶盖表面光滑
▲瓶盖尺寸一致性好
▲瓶盖外型圆弧一致
瓶盖生产工艺
瓶盖生产的材料
瓶盖的品质检验
十三.促销要求
确保促销文字内容、排版、印刷位置和垫片透明度、兑奖形式满足客户要求工作原理要与市场策划一致，可以防止假冒，则要求文字颜色、剥落方式、垫片透明度与阶段市场策划一致判定标准
1）反面文字内容颜色和垫片的透明度符合要求； 2）转移或不转移垫片，文字都是完整清晰；
角度：15o—25o；
瓶盖的品质检验
二.外观和气味
确定瓶盖是否满足外观要求，并且没有严重的气味缺陷工作原理按紫泉标准和客户标准，瓶盖不得有气味缺陷和明显外观缺陷判定依据严重疵 AQL=0.015 判为有严重疵和大疵的涉及批量均要全数分拣后才能入库，判为大疵 AQL=0.25 小疵的涉及批量可视情况要求分拣或让步放行。小疵 AQL=2.5
以
瓶盖成本结构
印涂材料
垫片材料和包装材料
瓶盖成本
能耗和辅助材料消耗
制造费用
合格瓶盖的五项基本特征
下盖通畅不卡盖： 1.合适的铁皮硬度； 2.合适的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致性，离散性小； 3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强度；入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形；入箱后：瓶盖不能受压变形；
瓶盖的品质检验
九.瓶盖的耐磨性

（完整版）瓶盖生产工艺

（完整版）瓶盖生产工艺塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。

1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。

PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。

一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。

PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。

并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。

双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。

1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

马口铁旋起瓶盖生产工艺流程

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在开始生产马口铁旋起瓶盖之前，需要进行全面的设计与规划。