塑料瓶盖工艺流程图
塑料产品过程流程图
零件号： 操作 产品特性 阻燃性,冲击韧性，缺口 冲击韧性 过程特性 特性分类
D
外观，尺寸
注塑温度，模具温度
★
6 7
前处理
★பைடு நூலகம்
8
D
△
12 编制：
○
发货（厢式货车） 审核: 批准： 日期：
过程流程图/ Process Flow Chart
产品名称： 序 加工 移动 储存 检验 号 ◇ ○ △ □ 1 2 3 4 ○ ○ △ □ 原材料入库检验 原料移动至仓库 原料储存 原材料出库并移动至设备 产前准备 5 ◇ 注塑 首件确认 □ 并检 注塑成型 验 半成品包装 △ ○ 生产结束 将通过检验的半成品储存到半成品库 将半成品移动至喷涂线（液压车） 产前准备并上件 静电除尘 ◇ 调漆 喷漆 喷涂底漆 □ 并检 验 底漆烘干 喷涂面漆 面漆烘干 9 ◇ 10 11 下件包装 百检并包装 □ 终检(全尺寸全性能检验和产品审核) 将合格产品储存至成品库 色差 膜厚 附着力 外观，膜厚 附着力 外观 阻燃性 烘干时间，烘干温度 调配比例 烘干时间，烘干温度
塑料瓶制作工艺
2.生产条件（工艺参数）2.1.瓶体注吹塑2.1.1.注吹设备：SZC塑料注吹中空成型机2.1.2.注吹工艺条件2.1.2.1.加热温度：185~245°C2.1.2.2.加热时间：30分钟2.1.2.3.吹风压力：0.9~1.25MPa2.1.2.4.预塑时间：1~3 S2.1.2.5.合模时间：1~2 S2.1.2.6.吹气时间：1~2 S2.1.2.7.保压时间：2~4 S2.1.2.8.冷却时间：1~2 S2.2.瓶盖注塑2.2.1.注塑成型设备：FT-1307塑料注塑机2.2.2.工艺条件2.2.2.1.注塑的各段温度机筒温度：180-240°C2.2.2.2. 预塑压力：6.0~7.5MPa2.2.2.3. 注塑压力：4~6MPa2.2.2.4. 保压时间：1~2 S2.2.2.5. 注射时间：2~4 S2.2.2.6. 冷却时间：2~4 S3.操作步骤3.1.制瓶操作步骤3.1.1配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合。
3.1.2.加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。
3.1.3.注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管，再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型。
3.1.4.吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模。
从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型。
3.1.5.脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
3.1.6.包装：在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。
瓶盖生产工艺和质量
合格瓶盖的五项基本特征
密封性好
1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小） 2.确保垫片成型质量； 3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无 垫片等； 4.垫片重量稳定控制，一致性较好； 用盖重点控制： 1.封盖位置正确、不能歪盖； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一； 3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高 引起体积变化酒液溢出； 4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定， 而不是受场地限制调整；
1）硫酸铜试验：时间5’、2’、1’ 等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4 号字体冒号大小为量化参考 ； 2）腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为 可接受 ；
瓶盖的品质检验
八.垫片口味测试
防止垫片气味影响啤酒或饮料 风味 工作原理 瓶盖垫片材料必须无毒无害无 异味，不能对啤酒饮料产生任何 风味影响 判定依据
1）设定一个标准样品，味 浓过标准则不合格； 2）通过比较，作为对口味 的影响程度的判定依据；也作 为选定配方和材料的依据；
合格瓶盖的五项基本特征
漆膜附着力强 1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨； 2.选用附着力好耐刮伤强的油墨； 3.采用铬铁； 4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧 性； 5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；
合格瓶盖的五项基本特征
外观精美
1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽 度好； 2.瓶盖无明显生锈； 3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等； 制盖重点控制3点： 1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标 准； 2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳 定； 3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤 性强；
塑料容器工艺流程
塑料容器工艺流程塑料容器工艺流程可以分为原料采购、熔融成型、冷却定型、装配和包装等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的流程。
首先是原料采购。
塑料容器的主要原料是聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。
工厂需要根据生产计划，采购合适的塑料原料。
采购过程中需要考虑材料的质量、价格和供应稳定性等因素。
接下来是熔融成型。
将采购的塑料原料放入熔融机中，加热并熔化塑料。
当塑料完全熔化后，将熔化的塑料注入到模具中。
模具可以根据产品的尺寸和形状进行设计和定制。
第三个步骤是冷却定型。
在塑料注入模具中后，需要将模具放入冷却设备中进行冷却。
冷却可以使塑料迅速固化，并得到所需的形状和尺寸。
然后是装配。
在冷却定型后，需要进行一些装配工序。
例如，如果生产的是塑料瓶，需要将瓶盖、管道和标签等附件附加到瓶子上。
装配的过程可以使用自动化设备，提高生产效率。
最后是包装。
完成装配后，塑料容器需要进行包装。
包装可以保护塑料容器免受外界环境的影响，同时也可以方便运输和储存。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装等。
除了以上几个步骤，塑料容器工艺流程还需要进行质量检验和清洁。
在每个生产环节中，都需要进行质量检验，确保产品符合质量标准。
在生产过程结束后，还需要对设备和生产场地进行清洁，确保下一批生产的产品的质量和卫生安全。
总的来说，塑料容器的工艺流程包括原料采购、熔融成型、冷却定型、装配和包装等多个环节。
这些步骤相互协作，以确保塑料容器的质量和生产效率。
同时，质量检验和清洁等环节也是不可缺少的。
这些流程的合理管理和控制，将有助于提高塑料容器生产的效率和质量。
矿泉水瓶盖的生产工艺流程
矿泉水瓶盖的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1：pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。
数字“1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。
所有的塑料制品加热都会有危险性。
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
塑料外壳生产工艺流程
塑料外壳生产工艺流程
塑料外壳生产工艺流程一般包括原材料准备、注塑成型、后续处理及质量检测等几个步骤。
下面是对每个步骤进行详细说明：
1. 原材料准备：根据产品设计要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
原材料通常以颗粒状或片状出售，需要根据生产需求进行称量和混合。
2. 注塑成型：将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，通过加热和压力使其熔化，并通过螺杆推进进模具的射嘴。
在模具中，塑料原料充满整个模具腔，并迅速冷却固化，形成产品的外壳。
注塑成型的工艺可以分为冷却成型和热流道成型两种。
3. 后续处理：注塑成型后，需要对产品进行后续处理，如去除产生的毛刺和边角料。
常见的处理方式有切割、打磨、抛光等。
同时，也需要根据产品设计要求进行其他加工，如开孔、贴标签等。
4. 质量检测：对成型的塑料外壳进行质量检测，以确保产品的质量符合设计要求。
常见的检测项目有尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
质量检测可以通过人工检验和机器辅助检验等方式进行。
总结起来，塑料外壳生产工艺流程包括原材料准备、注塑成型、后续处理及质量检测等几个步骤。
这些步骤需要严格按照工艺流程进行，以确保最终产品的质量和性能。
同时，工艺流程也需要根据具体产品的特点进行调整和优化。
塑料瓶盖知识ppt课件
加热温 度
210～ 250℃
150～ 200℃
22
3、注塑过程模拟
9
合模
射出
脱模
*由于成型方式的不同在注塑盖的端面形成浇注口，而压注盖端面无浇注 口。
23
10 4、压塑过程模拟
挤出
落料
模压成型
脱模、挤出
24
5、注压塑瓶盖的识别方法
①浇口识别法
25
②连桥识别法
26
四、瓶盖成型与生产工艺流程
27
无菌盖
38mm 盖
压塑无菌盖：SACMI 健百分瓶盖（中空、射出）（味全用）
每日C铝箔盖（味全用）
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2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目
模具
注 型腔集中 塑 在动定模 成 板上 型
压 型腔各自 塑 独立，拆 成 卸方便， 型 易于保养
浇口
残存 浇口 点
无浇 口
产品
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 要切线工 序加工
符合《PET产品封盖角度和密封性检测 作业规范》
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⑸物性 ①热稳定性：
不爆破、不变形、不漏液
②耐低温性： 无变形或漏液
③跌落性能： 不爆破、不脱盖、不漏液
⑹异味： 口味无异常
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⑺防盗环物理性能：
①封盖性能：封盖后盖体和防盗环不变形
、不断裂、不内收；
②防盗性能：开启后，连桥应有明显破坏
；
③开启扭矩(lbf.in)：断环扭矩(lbf.in)
检验
31
5、压塑水盖生产流程
关键工艺 控制点
树脂+色母
1.配方(配比）
投料混配
压塑成型
1.挤出速度 2.加热温度 3.成型高/低油压 4.上、下模冷却温度