瓶盖生产系统的制作流程
瓶盖生产工艺
瓶盖生产工艺瓶盖生产工艺瓶盖作为一种常见的包装材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
它不仅用于瓶装饮料和食品的密封，还可以防止液体溢出和腐败。
在瓶盖生产的工艺中，有几个重要的步骤需要特别注意。
首先，原材料的选择非常关键。
瓶盖通常由铝材料制成，因为铝具有良好的密封性和耐腐蚀性。
一般来说，瓶盖的制造商会购买铝卷或铝片，然后根据需求切割成适当的大小。
在选择原材料时，制造商需要确保材料的质量和厚度符合标准要求，以确保瓶盖的质量。
接下来，原材料需要进行表面处理。
通常，铝材料会被清洗和去污，以确保瓶盖的表面光滑和无杂质。
然后，原材料会进行阳极氧化处理，这是瓶盖生产中的一个重要步骤。
这个过程通过在电解液中通过直流通电，使铝表面产生氧化层。
这一层氧化层可以提高瓶盖的耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以增加瓶盖的装饰性。
然后，原材料进入机器进行成型。
一般来说，瓶盖生产中使用的机器是冲压机。
这种机器可以将铝片或铝卷按照特定的形状和大小一次性成型成瓶盖。
在冲压的过程中，机器会使用模具将铝材料压制成瓶盖的形状，并且将多余的材料去除。
这个过程需要高精度的控制，以确保瓶盖的形状和尺寸符合要求。
成型后，瓶盖需要经过进一步的表面处理和装饰。
通常瓶盖会进行染色或印刷，以增加其装饰性和辨识度。
在染色或印刷前，瓶盖会被清洗和干燥，以去除任何可能影响颜色或印刷质量的杂质。
然后，瓶盖会放入染料中进行染色，或者通过丝网印刷的方式添加文字、图案等。
这个过程需要严格的控制和操作，以确保瓶盖的质量和一致性。
最后，瓶盖需要进行检测和包装。
在检测过程中，工作人员会仔细检查瓶盖的质量和外观，并剔除有缺陷的瓶盖。
一旦通过检测，瓶盖会被包装到适当的容器中，例如纸箱或塑料袋中。
在包装过程中，瓶盖需要正确定位和堆放，以确保其安全和方便使用。
总的来说，瓶盖生产工艺需要经历原材料选择、表面处理、成型、表面处理和装饰、检测和包装等多个步骤。
这些步骤需要严格的控制和操作，以确保瓶盖的质量和一致性。
酒瓶盖生产工艺
酒瓶盖生产工艺
酒瓶盖是一种用于密封酒瓶的塑料盖子。
它的主要作用是防止酒瓶内的液体泄漏和氧气进入，从而保持酒的质量和口感。
酒瓶盖的生产工艺涉及多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
首先，酒瓶盖的生产材料通常是塑料树脂，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚乙烯醇（PVA）等。
这些材料具
有良好的密封性能和耐温性能，能够满足酒瓶盖的使用要求。
其次，酒瓶盖的生产工艺主要包括注塑成型、冷却固化、印刷和包装等环节。
首先，需要将塑料树脂加热至熔融状态，然后通过注塑机将熔融的塑料树脂注入模具中，等待塑料冷却固化。
接下来，冷却固化后的酒瓶盖会进入清洁工序，通过冲洗或烘干等方式去除表面的污染物和杂质。
然后，将酒瓶盖进行印刷。
印刷可以根据酒品的特点和品牌要求进行设计，例如印刷酒品的名称、商标和相关信息。
最后，经过印刷的酒瓶盖将进入包装环节。
通常采用纸箱和塑料袋进行包装，以便于储存和运输。
在包装过程中，需要对酒瓶盖进行质量检测，确保产品的合格率和完整性。
酒瓶盖的生产工艺中还有一些细节需要注意。
例如，注塑模具的设计和加工精度对酒瓶盖的质量有重要影响，需要确保模具的平整度和尺寸精确度。
此外，印刷工艺要求色彩鲜艳、图案清晰，需要选用高质量的印刷设备和耐用的油墨。
总的来说，酒瓶盖的生产工艺包括注塑成型、冷却固化、印刷和包装等环节。
通过合理的工艺设计和精细的操作，可以生产出质量优良的酒瓶盖产品，满足消费者的需求。
瓶盖的生产工艺
瓶盖的生产工艺瓶盖生产工艺主要包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
首先，瓶盖的原材料主要是聚丙烯（PP）塑料颗粒。
在生产过程中，需要准备好适量的聚丙烯颗粒，根据生产需求进行称量，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
接下来，将准备好的聚丙烯颗粒放入注塑机中。
注塑机通过加热和压力的作用，将聚丙烯颗粒加热熔化。
然后，将熔融的聚丙烯通过注射器喷射到瓶盖模具中。
模具内部有与瓶盖形状相匹配的空腔，熔融的聚丙烯会在模具内冷却凝固，形成瓶盖的形状。
注塑成型后，瓶盖需要进行印刷。
印刷可以根据需要在瓶盖上印上文字、标志或者图案等。
印刷通常采用丝网印刷或者热转印的技术。
丝网印刷是通过将油墨挤压到瓶盖上，利用丝网的网孔将油墨传输到瓶盖的表面。
热转印是通过将印刷图案或文字在高温下转移到瓶盖上。
印刷后，瓶盖需要在烘干设备中进行干燥，以确保印刷图案的质量和持久性。
最后，印刷完的瓶盖需要进行包装。
包装主要是为了保护瓶盖免受外界环境的影响，同时也方便存储和运输。
常见的瓶盖包装方式包括塑料袋包装、纸盒包装或者托盘包装等。
包装时需要保证瓶盖的完整性和卫生性。
除了上述工艺环节，瓶盖的生产还需要考虑质量控制。
质量控制包括原材料的检查、注塑成型过程中的参数控制、印刷质量的检验等。
只有确保每一道工序都符合要求，才能保证生产出具有一致性和良好质量的瓶盖。
总的来说，瓶盖的生产工艺包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
这些环节需要逐一进行，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
质量控制也是生产过程中必不可少的环节，以确保生产出高质量的瓶盖。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，瓶盖能够满足市场需求，并为各种饮料瓶提供可靠的封闭装置。
塑料瓶盖的加工工艺
塑料瓶盖的加工工艺塑料瓶盖是塑料制品中一种常见的产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
塑料瓶盖的加工工艺主要包括原料准备、成型、封口、包装等环节。
首先是原料准备。
塑料瓶盖通常采用聚丙烯（PP）作为主要原料。
在加工前，需要将聚丙烯颗粒按照一定的配比进行混配，并进行干燥处理，以去除水分和其它杂质。
接下来是成型。
成型过程通常采用注塑成型技术。
首先，将经过干燥处理的聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和塑化，使其变成流动的熔体。
然后，将熔体注入模具中，应用一定的压力和温度，使熔体充分填充模具腔体，并在模具中冷却固化。
随后，通过模具的张开，将成型的塑料瓶盖逐一取出。
成型后，需要进行封口处理。
封口主要是指在塑料瓶盖上部分设有一个密封贴（瓶嘴和瓶腰之间），可以用于密封瓶内物体。
封口的方式通常有两种，一种是热封，即在塑料瓶盖上加热密封贴，使其与塑料瓶盖完全结合；另一种是冷封，即使用特殊胶水将密封贴固定在塑料瓶盖上。
最后是包装。
塑料瓶盖加工完成后，通常需要进行包装。
包装的方式通常有纸盒包装、薄膜包装和袋装等。
其中，纸盒包装通常用于按照一定数量进行包装，方便贮存和运输；薄膜包装主要用于散装的小规格塑料瓶盖；袋装通常用于大容量的塑料瓶盖。
除了上述主要的加工工艺，塑料瓶盖的生产中还可能涉及其它的工艺环节。
例如，表面处理可以对塑料瓶盖进行染色、喷漆等，以增加其外观和耐久性；质检环节可以对成品的塑料瓶盖进行抽检，确保其质量符合标准。
总的来说，塑料瓶盖的加工工艺相对简单，主要包括原料准备、成型、封口和包装等环节。
这些工艺环节的合理配合和操作规范，可以确保塑料瓶盖的质量和生产效率，满足不同行业对于塑料瓶盖的需求。
同时，随着塑料制品行业的不断发展，塑料瓶盖的加工工艺也在不断创新和提升，以提高产品的性能和环保性。
简单瓶盖工艺流程
简单瓶盖工艺流程
《简单瓶盖工艺流程》
瓶盖作为包装产品的重要组成部分，其制作工艺流程也是至关重要的。
简单的瓶盖工艺流程通常包括材料准备、成型、印刷、包装等几个主要步骤。
首先，材料准备是瓶盖制作的第一步。
一般来说，瓶盖的主要原材料是聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
在制作之前，需要将原料进行加热、压延成片材，然后再通过模具切割成所需的形状和尺寸。
其次，成型是制作瓶盖的关键步骤。
通过在模具中注入熔化的塑料颗粒，利用高压和高温来使其成型。
在此过程中，要确保模具的精准度和稳定性，以保证成型的瓶盖符合产品标准。
接着，印刷是为了瓶盖增加产品标识和装饰效果。
印刷通常是使用丝网印刷或热转印的方式，可以在瓶盖上印制公司Logo、产品名称、生产日期等信息。
印刷完成后，需要进行烘干或固化处理，以确保印刷图案不易脱落和褪色。
最后，包装是瓶盖工艺流程的最后一步。
已经印刷好的瓶盖需要按照一定的规格进行包装，通常是采用包装袋、盒装或托盘包装等形式，以方便运输和储存。
以上所述即是简单的瓶盖工艺流程，虽然看似简单，但每一个
环节都需要精密的操作和专业的技术，以确保制作出质量稳定的瓶盖产品。
易拉罐盖子生产流程
易拉罐盖子生产流程英文回答：The production process of a can lid involves several steps, starting from the raw materials to the final product. Let me explain the process in detail.Firstly, the raw materials for manufacturing can lids are sourced. These materials typically include aluminum or tinplate sheets. These sheets are then cut into smaller pieces, which will be used to form the lids.Next, the cut sheets go through a process called deep drawing. In this process, the sheets are placed in a dieand a punch is used to shape them into the desired lid shape. The deep drawing process ensures that the lids have the necessary depth to fit securely on the cans.After the deep drawing process, the lids are subjectedto a trimming process. Trimming removes any excess materialand ensures that the lids have smooth edges. This step is important to prevent any sharp edges that could potentially cause injuries during handling.Once the lids are trimmed, they undergo a cleaning process. This involves removing any dirt, oil, or other contaminants from the surface of the lids. Clean lids are essential to maintain the hygiene and quality of the final product.After cleaning, the lids are coated with a protective layer. This layer helps to prevent corrosion and ensures that the lids remain in good condition during storage and transportation. The coating can be a lacquer or a polymer film, depending on the specific requirements of the lids.Once the coating is applied, the lids are sent for printing. This step involves adding any necessary text, logos, or designs to the lids. The printing process can be done using various methods, such as screen printing or lithography.After printing, the lids undergo a curing process. This allows the ink or design to dry and adhere to the surface of the lids. Curing can be done using heat or UV light, depending on the type of ink or coating used.Finally, the lids are inspected for quality control. This involves checking for any defects, such as scratches, dents, or printing errors. Only lids that pass the quality control criteria are considered acceptable for packaging and distribution.中文回答：易拉罐盖子的生产流程涉及多个步骤，从原材料到最终产品。
矿泉水瓶盖的制作方法
矿泉水瓶盖的制作方法矿泉水瓶盖是用于密封矿泉水瓶口的塑料盖子，它在矿泉水的包装和保质期方面起着重要的作用。
矿泉水瓶盖的制作方法经过一系列的工艺流程，下面将详细介绍。
1. 原材料准备矿泉水瓶盖的主要材料是塑料，通常采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材料制作。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压性能，非常适合用于食品包装。
2. 原料加工将所选材料送入塑料注塑机中进行熔融加工。
注塑机会将塑料加热到一定温度，使其熔化成液态。
然后，通过模具将熔化的塑料注入模具中，使其在模具的形状下冷却凝固。
这样就得到了矿泉水瓶盖的初始形状。
3. 模具设计与制造模具是矿泉水瓶盖制作的关键。
根据盖子的形状和尺寸要求，设计师会采用计算机辅助设计软件进行模具的设计。
然后，根据设计图纸制造出模具。
模具通常由两个部分组成，分别是上模和下模。
上模和下模组合在一起，形成一个密闭的空间，用于注塑塑料。
4. 注塑成型在注塑成型过程中，将模具安装在注塑机上。
然后，注塑机将熔化的塑料注入到模具的进料口中。
通过模具的设计和注塑机的控制，塑料会在模具中填充成型，形成矿泉水瓶盖的外观和内部结构。
注塑成型的温度、压力和时间等参数需要根据具体材料和产品要求进行调整。
5. 冷却与固化注塑成型后，矿泉水瓶盖需要在模具中进行冷却和固化。
通常采用自然冷却或水冷却的方式。
冷却时间的长短取决于矿泉水瓶盖的厚度和材料特性。
冷却后，模具会自动打开，然后将成品矿泉水瓶盖从模具中取出。
6. 后续处理取出后的矿泉水瓶盖需要进行一些后续处理。
首先，需要进行清洗和消毒，以确保矿泉水瓶盖的卫生安全。
然后，对矿泉水瓶盖进行检查和筛选，将质量不合格的产品进行淘汰。
最后，对合格的产品进行包装和贴标签，以便于运输和销售。
通过上述一系列的工艺流程，矿泉水瓶盖的制作完成。
这些瓶盖可以有效地密封矿泉水瓶口，保护矿泉水的品质和口感。
矿泉水瓶盖的制作方法准确严谨，确保了产品的质量和安全性。
不断创新和改进制作方法，也能够满足市场需求和个性化的要求。
瓶盖压模机风冷工艺
瓶盖压模机风冷工艺是一种在瓶盖生产过程中使用的冷却方式。
它涉及将新制成的瓶盖通过风冷系统进行快速冷却，以加快瓶盖的凝固和固化过程。
瓶盖压模机风冷工艺的步骤通常如下：
1.压制瓶盖：使用瓶盖压模机将金属或塑料材料压制成瓶盖的形状。
2.瓶盖进入风冷系统：新制成的瓶盖会通过传送带或其他方式被送入风冷系统。
3.风冷过程：风冷系统中会有强力的风扇或气流装置，用来向瓶盖提供强大的冷却风。
4.快速冷却：通过强风吹拂，瓶盖表面的热量会迅速散发，使瓶盖快速冷却。
5.凝固和固化：冷却后的瓶盖会逐渐凝固和固化，使其变得坚硬和稳定。
6.完成品收集：冷却和固化完成的瓶盖会通过传送带或其他方式被收集起来，准备进入下
一步的加工或包装。
瓶盖压模机风冷工艺相比其他冷却方式，具有快速、高效的特点，可用于大批量生产瓶盖，并确保瓶盖的质量和性能符合要求。
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图片简介:本技术新型介绍了一种瓶盖生产系统，涉及瓶盖生产技术领域，包括工作台、上料装置、压合装置和出料装置，压合装置设置于工作台上，压合装置的前端和后端分别连接上料装置和出料装置；上料装置设置有三组，包括分别用于塑料盖、铝盖和胶塞上料的第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置，压合装置包括第一压合装置和第二压合装置；第一上料装置、第二上料装置通过第一运料转盘与第一压合装置的进口连接，第一压合装置的出口连接有第二运料转盘；第二运料转盘、第三上料装置均与第二压合装置的进口连接，第二压合装置的出口通过第三运料转盘与出料装置连接。
本技术新型在同一生产线上实现塑料盖、铝盖和胶塞三部分的压合，提高生产效率。
技术要求1.一种瓶盖生产系统，包括工作台、上料装置、压合装置和出料装置，所述压合装置设置于所述工作台上，所述压合装置的前端和后端分别连接所述上料装置和出料装置；其特征在于：所述上料装置设置有三组，包括分别用于塑料盖、铝盖和胶塞上料的第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置，所述压合装置包括第一压合装置和第二压合装置；所述第一上料装置、第二上料装置通过第一运料转盘与所述第一压合装置的进口连接，所述第一压合装置的出口连接有第二运料转盘；所述第二运料转盘、所述第三上料装置均与所述第二压合装置的进口连接，所述第二压合装置的出口通过第三运料转盘与所述出料装置连接。
2.根据权利要求1所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述上料装置包括料斗和振动盘，所述振动盘设置于所述料斗的底部，所述料斗的底部开口处设置有输送带与所述振动盘连接，所述振动盘的顶部设置有料道。
3.根据权利要求2所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述第一上料装置和所述第二上料装置设置于所述工作台的前端，所述第一上料装置和所述第二上料装置的料道均与所述第一运料转盘连接；所述第三上料装置设置于所述工作台的一侧，所述第三上料装置的料道与所述第二压合装置连接。
4.根据权利要求3所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述振动盘和所述料道的上方设置有光电感应器，所述光电感应器连接有控制装置。
5.根据权利要求3所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述料斗上设置有透明窗口。
6.根据权利要求1所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述第一运料转盘、所述第二运料转盘和所述第三运料转盘的结构相同，包括底盘和转盘，所述转盘转动安装于所述底盘的上方，所述转盘的外缘沿圆周均布有多个运料位，所述转盘的外周设置有挡板。
7.根据权利要求1所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述出料装置包括出料输送带。
8.根据权利要求7所述的瓶盖生产系统，其特征在于：所述出料输送带的前端与所述第二压合装置的出口连接，后端连接有分拣机。
技术说明书一种瓶盖生产系统技术领域本技术新型涉及瓶盖生产技术领域，特别是涉及一种瓶盖生产系统。
背景技术口服液瓶盖通常由塑料盖、铝盖和胶塞三部分组成，在口服液瓶盖的生产过程中，需要将塑料盖、铝盖和胶塞依次压合在一起。
但是现有的瓶盖生产装置仅能实现两部分的压合，即只能实现塑料盖与铝盖的压合，或者是实现铝盖和胶塞的压合，其无法实现三种盖体的连续压合；因此，现有的瓶盖生产装置无法单独完成口服液瓶盖的压合，降低了生产效率，而且其成品需要人工搬运至分拣机，在瓶盖的转运过程中存在被污染的风险。
而且现有的瓶盖生产装置的上料装置直接与压合装置直接连接，通过压合装置实现瓶盖的叠放、挤压同时进行，其瓶盖的压合效果较差。
因此，提供一种瓶盖生产系统，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。
实用新型内容本技术新型的目的是提供一种瓶盖生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，在同一生产线上实现塑料盖、铝盖和胶塞三部分的压合，提高生产效率。
为实现上述目的，本技术新型提供了如下方案：本技术新型提供一种瓶盖生产系统，包括工作台、上料装置、压合装置和出料装置，所述压合装置设置于所述工作台上，所述压合装置的前端和后端分别连接所述上料装置和出料装置；所述上料装置设置有三组，包括分别用于塑料盖、铝盖和胶塞上料的第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置，所述压合装置包括第一压合装置和第二压合装置；所述第一上料装置、第二上料装置通过第一运料转盘与所述第一压合装置的进口连接，所述第一压合装置的出口连接有第二运料转盘；所述第二运料转盘、所述第三上料装置均与所述第二压合装置的进口连接，所述第二压合装置的出口通过第三运料转盘与所述出料装置连接。
优选的，所述上料装置包括料斗和振动盘，所述振动盘设置于所述料斗的底部，所述料斗的底部开口处设置有输送带与所述振动盘连接，所述振动盘的顶部设置有料道。
优选的，所述第一上料装置和所述第二上料装置设置于所述工作台的前端，所述第一上料装置和所述第二上料装置的料道均与所述第一运料转盘连接；所述第三上料装置设置于所述工作台的一侧，所述第三上料装置的料道与所述第二压合装置连接。
优选的，所述振动盘和所述料道的上方设置有光电感应器，所述光电感应器连接有控制装置。
优选的，所述料斗上设置有透明窗口。
优选的，所述第一运料转盘、所述第二运料转盘和所述第三运料转盘的结构相同，包括底盘和转盘，所述转盘转动安装于所述底盘的上方，所述转盘的外缘沿圆周均布有多个运料位，所述转盘的外周设置有挡板。
优选的，所述出料装置包括出料输送带。
优选的，所述出料输送带的前端与所述第二压合装置的出口连接，后端连接有分拣机。
本技术新型相对于现有技术取得了以下技术效果：1、本技术新型在同一生产线上实现塑料盖、铝盖和胶塞三部分的压合，提高生产效率；2、在上料装置和压合装置之间设置有运料转盘，塑料盖和铝盖的叠放在运料转盘上实现，再通过压合装置压合，实现叠放和挤压分布进行，提高压合效果；3、整个生产线的尾端通过出料输送带连接分拣机，减小了人工搬运所带来的污染。
附图说明为了更清楚地说明本技术新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术新型瓶盖生产系统的结构示意图；其中，1为料斗，2为透明窗口，3为输送带，4为振动盘，5为料道，6为第一压合装置，7为运料转盘，8为工作台，9为第二压合装置，10为出料输送带。
具体实施方式下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
为使本技术新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术新型作进一步详细的说明。
实施例一本实施例提供一种瓶盖生产系统，包括工作台8、上料装置、压合装置和出料装置，所述压合装置设置于所述工作台8上，所述压合装置的前端和后端分别连接所述上料装置和出料装置，其中压合装置为现有结构，可以根据需要进行选择，只要实现将盖体挤压在一起即可。
在本实施例中，所述上料装置设置有三组，包括分别用于塑料盖、铝盖和胶塞上料的第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置，所述压合装置包括第一压合装置6和第二压合装置9。
其中，所述第一上料装置、第二上料装置通过第一运料转盘与所述第一压合装置6的进口连接，所述第一压合装置6的出口连接有第二运料转盘；所述第二运料转盘、所述第三上料装置均与所述第二压合装置的进口连接，所述第二压合装置的出口通过第三运料转盘与所述出料装置连接。
优选的，所述上料装置包括料斗1和振动盘4，所述振动盘4设置于所述料斗1的底部，所述料斗1的底部开口处设置有输送带3与所述振动盘4连接，输送带3的两侧设有挡板，防止盖体脱落，在料斗1的底部开口处设置有开关门；所述振动盘4的顶部设置有料道5；其中料斗1内用于盛装盖体，盖体通过输送带3运输到振动盘4，再通过振动盘4以及料道5运输到运料转盘7或者压合装置内。
优选的，所述第一上料装置和所述第二上料装置设置于所述工作台8的前端，所述第一上料装置和所述第二上料装置的料道5均与所述第一运料转盘连接；首先，第一上料装置和第二上料装置内的塑料盖和铝盖依次进入到第一运料转盘内，进行叠放，然后再通过第一运料转盘运输到第一压合装置6内进行挤压，实现叠放和挤压的分步进行，提高挤压效果。
而所述第三上料装置设置于所述工作台8的一侧，所述第三上料装置的料道5与所述第二压合装置9连接，以便于将胶塞输入到第二压合装置9内，与已经挤压好的塑料盖、铝盖进行压合。
优选的，所述振动盘4和所述料道5的上方设置有光电感应器，所述光电感应器连接有控制装置；其中光电感应器用于对振动盘4和料道5内的瓶盖进行检测，检测到瓶盖较少时，打开料斗1的开关门以及输送带3将盖体输送到振动盘4中，开关门可以采用电动开关门，通过控制装置进行控制；而当检测到振动盘4和料道5内的盖体堵塞时，通过控制装置控制整个生产系统停止运行，并对瓶盖堵塞处进行处理；在本实施例中控制装置采用现有的PLC控制器即可，或者采用计算机控制。
优选的，所述料斗1上设置有透明窗口2，通过透明窗口2可以实时观察料斗1内盖体的量，以便于能够及时进行加料。
优选的，所述第一运料转盘、所述第二运料转盘和所述第三运料转盘的结构相同，包括底盘和转盘，所述转盘转动安装于所述底盘的上方，所述转盘的外缘沿圆周均布有多个运料位，运料位为半圆形，与盖体的形状相匹配；所述转盘的外周设置有挡板。
优选的，所述出料装置包括出料输送带10。
优选的，所述出料输送带10的前端与所述第二压合装置9的出口连接，后端连接有分拣机，在分拣机的后面可以设置有两个收集筐，对合格产品以及不合格进行收集；其中瓶盖分拣机亦可以从现有技术中进行选择。
本技术新型中应用了具体个例对本技术新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
综上，本说明书内容不应理解为对本技术新型的限制。