灰土换填技术交底
灰土换填交底内容
灰土换填交底内容：一、施工准备：1、机具准备：灰土搅拌机、压路机、装载机、蛙式打夯机、筛子、小挖机、手推车、小型奔奔车、耙子、平头铁锹、胶皮管、靠尺、线绳、钢卷尺等。
2、材料准备：土优先采用基槽中挖出的土，但不能含有杂物。
使用前进行过筛，其粒径不大于15mm。
含水率应符合击实报告及相关规定。
石灰宜选用熟石灰粉，使用前进行检查是否充分熟化，不得含有未熟化的石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有水分。
3、作业条件：（1）基坑在铺设3:7灰土之前，必须进行普探，并按设计要求处理完地基。
（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围和压实遍数。
（通过击实试验来确定）（3）施工前，通过测量放线控制好水平高程。
二、工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压夯密实→找平验收。
三、操作工艺：1、验土和石灰粉的质量并过筛：首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
2、灰土拌合：灰土配合比根据设计蓝图要求是3:7（体积比）。
严格控制配合比。
配合时必须拌合均匀一致，并且每次拌合颜色一致。
3、坑底清理：基坑底表面应将虚土、树叶、木屑、纸片、树根、杂草等清理干净。
4、分层摊铺：根据图纸要求每层铺设厚度为25cm，用耙子及小挖机进行找平，并且严格控制铺设厚度。
5、压夯密实：采用16T压路机压实，压实遍数根据设计要求的干密度或现场的试验确定。
压路机行行相连30cm纵横交叉压实，对于拐角处及压路机不能触及的地方用蛙夯进行夯实。
每层夯压密实后进行环刀取样送验。
符合要求后在进行下一层的铺土施工。
6、找平验收：灰土最上一层后成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
四、质量标准：1、灰土的干土质量密度必须符合设计要求的施工规范规定。
2、灰土拌合应均匀，分层虚铺厚度符合设计要求，夯压密实，表面无松散、翘皮。
三七灰土换填技术交底
三七灰土换填技术交底一、工程概述本次施工涉及的区域为_____，由于原地基土的承载能力不足，无法满足设计要求，需要采用三七灰土换填的方法进行地基处理，以提高地基的强度和稳定性。
二、材料要求1、土料：宜选用粉质黏土，土内不得含有松软杂质和有机杂物，土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。
2、石灰：应选用新鲜的消石灰，其颗粒不应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基的情况和设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
向施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、现场准备清理施工现场，排除积水和杂物，保证场地平整。
测量放线，确定换填的范围和标高，并设置控制桩。
准备好施工所需的机械设备和工具，如搅拌机、装载机、压路机等。
3、材料准备按照设计要求，准备好足够的土料和石灰，并将其堆放整齐。
对土料和石灰进行检验，确保其质量符合要求。
四、施工工艺流程1、灰土拌合按照设计要求的配合比（3:7），将土料和石灰在施工现场进行拌合。
拌合时应采用机械搅拌或人工搅拌的方法，搅拌均匀，颜色一致，使灰土中的含水量达到最佳含水量。
2、分层铺填将拌合好的三七灰土分层铺填在换填区域内，每层虚铺厚度一般为250mm 左右。
铺填时应从一端向另一端推进，避免出现漏铺和厚薄不均的情况。
3、夯实采用机械夯实或人工夯实的方法，对铺填好的灰土进行夯实。
机械夯实一般采用压路机或蛙式打夯机，夯实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，一般不少于 3 遍。
人工夯实一般采用木夯或铁夯，夯实遍数应不少于 6 遍。
夯实后的灰土应达到设计要求的压实系数，一般不小于 095。
4、找平验收每层灰土夯实后，应按照设计要求的标高和坡度进行找平。
找平后应进行质量验收，检查灰土的压实系数、平整度、标高和坡度等是否符合要求。
验收合格后，方可进行上一层灰土的铺填。
灰土换填技术交底
基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序;
2、施工放样:
在施工现场附近引临时水准点，每隔5~8m钉桩，在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程;
签字栏
技术负责人：
交底人
接交人：
表C2-4技术交底记录编号:
工程名称
5、灰土拌和过程中做好扬尘控制:对粘土和石灰细颗粒材料，堆放时采用花雨布进行覆盖，运输时也采用取覆盖;使用时轻提轻放，用多少提多少，在灰土拌和过程中在顺风上部位置设置2~4台喷雾机，严格控制扬尘高度，遇有4级以上大风或重污染天气预警时，禁止拌和灰土。
五、检测验收
1基础换填灰土，分8层，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监
表C2-4技术交底记录编号:
工程名称
****中学新校区工程项目
日期
2019年3月日
交底部位
3:7灰土换填
页数
共5页 第1页
交底内容：
一、作业条件
1、地基处理换填前对基槽验收。
2、将基坑内的杂物，积水等清理干净。
3、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础表面划分层线。
二、质量要求
1、主控项目
签字栏
技术负责人：
交底人
接交人：
表C2-4技术交底记录编号:
工程名称
****中学新校区工程项目
日期
2019年3月日
交底部位
3:7灰土换填
页数
共5页 第3页
交底内容：
因其虚铺高度应控制在30~35cm,应分8次铺填碾压，每层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5~10cm;人工打夯时:打夯的遍数根基现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错。接缝和调头处要增加夯打遍数;接缝和调头处的处理，同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~100cm不进行碾玉，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压;
灰土回填-技术交底记录
9)灰土回填每层夯(压)后，应根据规范规 定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达
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GL 实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺 摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行 现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取 土的压实系数用 dy 鉴定，不小于 0.95。
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坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干 净。
5)、施工前，应作好水平高程的标志。 如在基坑(槽)的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平 的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线 或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
三、操作工艺 1、工艺流程: 槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并 过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实 1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特 别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑 纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水 保护层用 5mm 厚聚乙烯塑料片材保护完 毕。 2)首先检查土料种类和质量以及石灰材 料的质量是否符合标准的要求;然后过筛。生
备注 1 木夯 40~80 不大于 300 人力打夯，落
高 400~500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具/不大于 300 蛙式打夯
机，柴油打夯机 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽)
边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检 查。
7)夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计 要求的干土质量密度或现场试验确定，一般 不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯 相接，行行相接，纵横交叉。
四、雨期施工: 1、基坑(槽)灰土回填应连续进行，尽快 完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以 免边坡塌方或基土遭到破坏。 2、雨天施工时，应采取防雨或排水措 施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋 浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新 补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干 后，再夯打密实。 五、质量标准 1、保证项目: 1)、基底的土质必须符合设计要求。 2)、灰土的干土质量密度或贯入度必须
灰土换填技术交底---精品资料
交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要 求及文明施工 交底内容： 一、作业条件 1、地基处理换填前对基槽验收。 2、将基坑内的杂物，积水等清理干净。 3、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础表面划分层线。 二、质量要求 1、主控项目 ⑴标高的允许误差（单位：mm）±15 ⑵分层压实系数：0.97 2、一般系数 ⑴回填土料：3：7 灰土 ⑵分层厚度：250,含水量:15℅以内 ⑶表面平整度（单位：mm）15 (4)土的粒径不大于 1.5 厘米，灰的粒径不大于 0.5 厘米。 三、工艺流程 检验土料及石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺设→夯击密实→找平验收 四、操作工艺 1、首先土料种类和质量符合设计要求，石灰的材料符合标准规定，然后分别过筛块灰提前 1-2 天闷制熟化，用 6-10mm 筛子过筛。土料要用 16-20mm 筛子过筛。均应确保粒径要求，灰土 的配比按体积 3:7，严格控制。拌合均匀，颜色一致。 2、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 3、回填土要分层铺摊夯实，振动机每层铺土厚度为 250mm。 4、雨期基槽回填工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。从运土、铺填到压实各道工序 应连续完成。 5、使用设备：30 装载机两台，振动机 18 吨。 6、振动机械压实不到位的部位采用振动机分层夯实，压实系数达到 0.97.
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 地基处理 施工单位 工序名称 3：7 灰土换填
交底提要：施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全要 求及文明施工 五、成品保护 1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2、基槽回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 3、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒入土槽，防止铺填超厚 和挤坏基础。 4、 已完填土应将表面压实， 做成一定坡向或做好排水设施， 防止地面雨水流入坑槽浸泡地基。 六、安全措施 1、操作人员进入现场必须正确佩戴安全帽。 2、 在填土夯实过程中， 要随时注意边坡土的变化， 对基槽、 沟壁有松土掉落或塌方的危险时， 应采取适当的支护措施，基槽边上不得堆放重物。
沙子、灰土回填工程技术交底
1）灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
2）对标高控制桩进行厚度检查。
3、分层夯(压)
1）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间）先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压）复压）终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5）按设计规定的灰土配合比3:7 (石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上
6）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量:
7）拌和:挖掘机翻拌三遍、装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色致，随拌随用。
1）灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致热化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰上。试验报告应注明土料种类）配合比）试验日期）试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
五）注意事项
1、沙子回填好后，及时铺设钢板。
2、灰土拌合及施工，石灰过筛，必须戴口罩）风镜）手套）套袖等防护用具。
会
签
栏
交底人签名：
接受交底负责人签名：
交底时间：
2）土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
3）石灰:采用同产地）同品种）同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm.石灰
三七灰土换填技术交底
三七灰土换填技术交底书一、材料要求：（1）土料：采用就地挖出的粉土，土内有机质含量不超过5%。
土料过筛，其颗粒不大于15 ㎜。
（2）石灰：用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2 天消解并过筛，颗粒不大于5 ㎜，不夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，不含多余的水分。
二、施工工艺方法：（1）对基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2）三七灰土机械翻拌不少于3 遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水润湿，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
3）铺灰应分段分层夯筑，用夯实机械每层虚铺厚度200-250 ㎜。
夯实遍数不少于4 遍。
4）灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30 天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
三、质量控制（1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
（2）施工中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层搭接长度，夯实加水量、夯实遍数等。
（3）每层施工结束后检查灰土地基压实系数。
灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度合格，或用环刀取样检测灰土干密度，除以试验最大干密度求得。
复核：签收：签收时间：年月日。
灰土回填安全技术交底书
灰土回填安全技术交底
分项名称：地基3：7灰土回填任务单编号：001
（一）施工现场安全生产规定：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训，不得从事非工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安带，严禁在高处向下投扔物料。
3、饮酒后禁止攀爬，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防设备和电气设备等。
（二）分项工程安全生产措施：
1、要坚守岗位：机械必须固定专人操作，未经授权，非机器操作员不得启动机器，未经许可，不得从事非本工种作业。
2、操作前检查土壤筛选机是否处于良好状态，下班时必须关闭电源，固定式机械不得随意挪位。
3、现场临时电源连接必须由现场临时电工进行，其它人员不得随意乱拉、乱接电线。
4、要做到工作时思想集中，不准酒后上班，随时观察周围环境。
5、要文明施工：不允许在施工现场玩耍和打架。
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技术负责人：
交底人：
接交人：
3:7灰土要求如下： A．备料 采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清理干净（有机物含量不超过5%）；途中的超尺寸颗粒应予筛除或 进行粉碎后使用；土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹 有石灰块或含有过多水分； B．土料和石灰的拌和 结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置；灰土拌和必须均匀，颜色要一 致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水 湿润，气温 较低时，可允许撒盐水；时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入； C．整形 三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度；在整形过程 中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象； D．碾压 压路机碾压时：换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规 范要求时复压停止；终压时压路机静压1~2遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m；本工程换填厚度为1m，因其虚铺高度应控制在30~35cm， 应分四次铺填碾压，每层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5~10cm； 人工打夯时：打夯的遍数根基现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错。 接缝和调头处要增加夯打遍数； 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~100cm不进行碾 压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压； 6：施工质量控制 A．找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰 土； B．尽量避免雨天施工（若无法避免，应提前做好防雨排水准备）； C．灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖； D．分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于1.0m； E. 灰土拌和过程中做好扬尘控制：对粘土和石灰细颗粒材料，堆放时采用花雨布进行覆盖，运输时也采用取 覆盖；使用时轻提轻放，用多少提多少；在灰土拌和过程中在顺风上部位置设置2台喷雾机，严格控制扬尘高 度；遇有4级以上大风或重污染天气预警时，禁止拌和灰土。 7：检测验收 （1）基础换填灰土，分4层，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要 求后方可进行上层的填筑施工；灰土垫层的质量检验：在施工土垫层进程中，应分层取样检验；检验数量：《 建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定：对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等 地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程每100㎡至少有1点，3000㎡以上的工程，每300㎡ 至少有1点。质量要求：灰土垫层的压实系数λ c应大于0.97，干重度γ d≥15.0kN∕m³； 检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采 用环刀法；灰土垫层的承载力特征最终应由静载荷试验确定； （2）技术要求 基底土质必须符合设计要求；配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮； 分层留接茬方法正确，接茬密实、平整；上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从 留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实； （3）质量保证措施 按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后， 方可进行灰土填筑施工；配料、拌和由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌和均匀，颜 色一致；由现场施工员、专业技术要求和质量员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再 近些填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序施工； 8：文明安全 1．施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近； 2．现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备； 3．进入现场的机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁； 4．进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场； 5．天气干燥时，现场适量洒水，根据风向合理选择操作，减少扬尘； 签 字 栏
C2-4
工程名称
技交底记录
张家口互联网软件园项目一期工程 B1,B2,B4,B5,B7,C1-C12,D1,A1楼（独立 基础）基础部位 日 期
编号: 00-00-001
2018年4月27日
交底部位
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数
共
2
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1
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交底内容：
3：7灰土换填施工技术交底（若后期设计修改，对应技术交底单独进行补充）
1：施工范围 本工程B1,B2,B4,B5,B7,C1-C12,D1,A1楼（独立基础）基础部位都将进行3:7灰土换填。 2：施工要求 基底下杂填土全部挖除，基底下整体换填厚度不小于1.0m的3:7灰土（D1楼换填厚度为300mm,扩出基础边 500mm），灰土应分层压实至基底标高，压实系数不小于0.97；灰土边线扩出基础边不小于2m,3:7灰土承载力 特征值不小于180kPa，压缩模量不小于20Mpa；换填灰土的施工质量检验分层进行，分4层进行抽取，并在每层 的压实系数符合设计要求后铺填上层；处理后进行静载荷试验检测，并做好施工期间及使用期间的沉降观测。 3：施工材料 （1）土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应 大于15mm； （2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大 于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影 响，见下表： 活性氧化钙含量 81.74 74.59 69.49 相对强度 100 74 60 （3）灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。 土种类 龄期 粘土 粉质粘土 粉土 7d 0.520 0.537 0.163 28d 0.840 0.646 0.449 90d 1.191 0.833 0.816 4．施工准备 （1）填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求； （2）检验、检测所需施工机械设备、机具、测量实验仪器的性能，确保施工工作的正常； 设备、仪器配备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 压路机 20T 台 2 2 装载机 50 台 2 3 筛土机 台 2 4 平土机 普通 台 4 5 挖掘机 300 台 4 6 全站仪 台 2 7 自动水准仪 DSZ3-A32 台 3 8 蛙式打夯机 普通 台 4 5.施工工艺 3:7灰土施工工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处 的处理→质量验收 （1）基层清理及隐蔽验收: 基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序； （2）施工放样： 在施工现场附近引临时水准点，每隔5~8m钉桩，在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑 高程； （3）3:7灰土由供应商提供粘土和熟生石灰，采用10T全覆盖车运送至现场。