瓶盖生产工艺和质量管控
瓶盖料质量控制要素
瓶盖料质量控制要素
1、坯料
1.1板型要求：中凸度0.2-0.8%，纵向厚差不大于0.1mm。
1.2表面质量：不允许有裂纹、气泡、贯穿气孔、腐蚀、起皮、周期印痕、金属及非金属压入，粘铝、明暗条纹等缺陷。
2、轧制工序
2.1开坯时清除表面灰尘，切净料头料尾不良部分，每道次轧制前清擦出口侧板型辊、导辊等，保持导辊导路的清洁；升降速要一次到位。
2.2工艺润滑油的油温要保持在35～50℃，工作压力保持在0.55Mpa以上，油品透光率≥90%。
2.3调整好风嘴的防溅板位置，确保风吹除油效果，以轧出带材表面不带油为准。
2.4成品辊粗糙度0.35-0.4um,成品轧制时厚差控制在±0.005mm。
2.5卷取打底平整无偏斜，不允许有尖锐凸起，成品道次必须保证平整；表面不允许有压划、印痕、油污、黑线、亮线、辊印、串层等缺陷。
2.6中间道次至少每3卷抽查一次表面质量。
成品道次每卷检查表面质量
2.7轧制成品道次后，取样（横向、纵向、45度方向）送化验中心检查抗拉强度、屈服强度、延伸率以及检测制耳率。
3、拉弯矫/厚薄剪工序
3.1生产前用专用清辊纱布和工业用酒精，认真清擦张力辊、挤干辊等带材接触导辊，清擦效果要见本色，且手摸不黑，必要时用细砂布打磨掉辊面粘附的铝屑等。
3.2清洗水要干净清洁，否则重新更换清洗水。
生产中清洗水温要符合工艺要求，保障清洗效果。
3.3开卷张力要小于上工序卷取张力，卷取打底要平整无偏斜、尖锐凸起。
3.4主操手、质检应随时进行质量检验。
白酒防伪瓶盖生产工艺
白酒防伪瓶盖是为了防止假冒伪劣产品的生产，通常采用一系列的工艺来确保其安全性和可靠性。
以下是白酒防伪瓶盖的一般生产工艺流程：
1. 设计：首先进行瓶盖的设计，包括瓶盖的形状、尺寸、材质以及防伪标识的设计等。
设计要考虑到防伪技术的应用，确保瓶盖具有一定的防伪功能。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备瓶盖生产所需的原材料，通常是铝合金或塑料等材料。
确保原材料符合相关标准和质量要求。
3. 成型：将准备好的原材料通过模具成型，制作成瓶盖的外形。
成型工艺通常包括注塑、压铸、拉伸等工艺过程，根据材料和设计要求选择合适的成型方法。
4. 印刷：对成型后的瓶盖进行印刷，包括产品标识、生产日期、防伪标识等信息。
印刷工艺通常采用丝印、喷涂等方法，确保印刷质量和耐久性。
5. 防伪处理：采用各种防伪技术对瓶盖进行处理，例如二维码、条形码、激光防伪、水印防伪等。
这些防伪技术可以用于识别真伪、追溯产品来源等用途。
6. 检验：对生产好的瓶盖进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检测、防伪功能测试等。
确保产品符合相关标准和客户要求。
7. 包装：将合格的瓶盖进行包装，通常采用塑料袋、纸箱等包装材料，以确保产品的安全运输和存储。
8. 质检：对包装好的产品进行最终的质量检验，确保产品符合质量标准和防伪要求。
9. 入库：将通过质检的产品进行入库管理，待出货时根据客户订单进行发货。
以上是白酒防伪瓶盖的一般生产工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品质量和安全性。
瓶盖的生产工艺
瓶盖的生产工艺瓶盖生产工艺主要包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
首先，瓶盖的原材料主要是聚丙烯（PP）塑料颗粒。
在生产过程中，需要准备好适量的聚丙烯颗粒，根据生产需求进行称量，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
接下来，将准备好的聚丙烯颗粒放入注塑机中。
注塑机通过加热和压力的作用，将聚丙烯颗粒加热熔化。
然后，将熔融的聚丙烯通过注射器喷射到瓶盖模具中。
模具内部有与瓶盖形状相匹配的空腔，熔融的聚丙烯会在模具内冷却凝固，形成瓶盖的形状。
注塑成型后，瓶盖需要进行印刷。
印刷可以根据需要在瓶盖上印上文字、标志或者图案等。
印刷通常采用丝网印刷或者热转印的技术。
丝网印刷是通过将油墨挤压到瓶盖上，利用丝网的网孔将油墨传输到瓶盖的表面。
热转印是通过将印刷图案或文字在高温下转移到瓶盖上。
印刷后，瓶盖需要在烘干设备中进行干燥，以确保印刷图案的质量和持久性。
最后，印刷完的瓶盖需要进行包装。
包装主要是为了保护瓶盖免受外界环境的影响，同时也方便存储和运输。
常见的瓶盖包装方式包括塑料袋包装、纸盒包装或者托盘包装等。
包装时需要保证瓶盖的完整性和卫生性。
除了上述工艺环节，瓶盖的生产还需要考虑质量控制。
质量控制包括原材料的检查、注塑成型过程中的参数控制、印刷质量的检验等。
只有确保每一道工序都符合要求，才能保证生产出具有一致性和良好质量的瓶盖。
总的来说，瓶盖的生产工艺包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
这些环节需要逐一进行，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
质量控制也是生产过程中必不可少的环节，以确保生产出高质量的瓶盖。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，瓶盖能够满足市场需求，并为各种饮料瓶提供可靠的封闭装置。
塑料瓶盖的加工工艺
塑料瓶盖的加工工艺塑料瓶盖是塑料制品中一种常见的产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
塑料瓶盖的加工工艺主要包括原料准备、成型、封口、包装等环节。
首先是原料准备。
塑料瓶盖通常采用聚丙烯（PP）作为主要原料。
在加工前，需要将聚丙烯颗粒按照一定的配比进行混配，并进行干燥处理，以去除水分和其它杂质。
接下来是成型。
成型过程通常采用注塑成型技术。
首先，将经过干燥处理的聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和塑化，使其变成流动的熔体。
然后，将熔体注入模具中，应用一定的压力和温度，使熔体充分填充模具腔体，并在模具中冷却固化。
随后，通过模具的张开，将成型的塑料瓶盖逐一取出。
成型后，需要进行封口处理。
封口主要是指在塑料瓶盖上部分设有一个密封贴（瓶嘴和瓶腰之间），可以用于密封瓶内物体。
封口的方式通常有两种，一种是热封，即在塑料瓶盖上加热密封贴，使其与塑料瓶盖完全结合；另一种是冷封，即使用特殊胶水将密封贴固定在塑料瓶盖上。
最后是包装。
塑料瓶盖加工完成后，通常需要进行包装。
包装的方式通常有纸盒包装、薄膜包装和袋装等。
其中，纸盒包装通常用于按照一定数量进行包装，方便贮存和运输；薄膜包装主要用于散装的小规格塑料瓶盖；袋装通常用于大容量的塑料瓶盖。
除了上述主要的加工工艺，塑料瓶盖的生产中还可能涉及其它的工艺环节。
例如，表面处理可以对塑料瓶盖进行染色、喷漆等，以增加其外观和耐久性；质检环节可以对成品的塑料瓶盖进行抽检，确保其质量符合标准。
总的来说，塑料瓶盖的加工工艺相对简单，主要包括原料准备、成型、封口和包装等环节。
这些工艺环节的合理配合和操作规范，可以确保塑料瓶盖的质量和生产效率，满足不同行业对于塑料瓶盖的需求。
同时，随着塑料制品行业的不断发展，塑料瓶盖的加工工艺也在不断创新和提升，以提高产品的性能和环保性。
瓶盖公司生产管理制度内容
瓶盖公司生产管理制度内容第一章总则第一条为规范瓶盖公司生产管理，提高生产效率，保证产品质量，依法依规开展生产活动，特制定本制度。
第二条本制度适用于瓶盖公司的生产管理工作，包括生产计划、生产组织、生产控制、生产运行等方面。
第三条瓶盖公司生产管理应遵循科学、规范、严谨、高效的原则，确保生产活动安全、高效、稳定。
第四条管理人员必须了解并遵守本制度，确保公司生产活动的顺利开展。
第五条本制度经公司领导审定后施行，任何单位或个人未经批准不得随意修改。
第二章生产计划管理第六条生产计划由生产计划部门负责编制，由生产经理审核批准后执行。
第七条生产计划包括月度生产计划、周计划、日计划，确保各项生产计划相互衔接、顺畅执行。
第八条生产计划部门应根据市场需求、原材料供应情况等因素，合理确定生产计划，并及时调整。
第九条生产储备计划部门应根据公司生产情况，合理筹备原材料、人力资源、设备等，确保生产活动顺利进行。
第十条生产计划部门应密切监控生产进度，确保按计划完成生产任务。
第三章生产组织管理第十一条生产组织由生产经理负责，分设生产技术部、生产制造部、质量管理部。
第十二条生产技术部门应负责产品工艺设计、生产工艺优化、生产技术改进等工作，确保产品质量和生产效率。
第十三条生产制造部门应负责生产计划的具体执行，确保生产任务按计划完成。
第十四条质量管理部门应负责生产过程质量控制、产品质量检验，确保产品质量符合标准。
第十五条生产组织应建立健全的工作流程，明确各部门职责，确保生产活动有序进行。
第四章生产控制管理第十六条生产控制由生产经理负责，分设生产计划控制、生产过程控制、产品质量控制。
第十七条生产计划控制应密切监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
第十八条生产过程控制应建立完善的生产管理系统，监控生产过程的关键环节，确保生产活动稳定进行。
第十九条产品质量控制应建立完善的质量管理体系，实行全程质量控制，确保产品质量符合标准。
瓶盖公司生产管理制度规范
第一章总则第一条为确保瓶盖生产过程的规范、高效和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有瓶盖生产部门及员工。
第三条本制度旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。
第二章生产准备第四条生产前，生产部门应进行以下准备工作：1. 检查生产设备是否处于良好状态，确保设备正常运行；2. 准备好生产所需的原材料、工具、模具等；3. 检查生产场地是否符合安全生产要求，确保生产环境整洁、通风良好；4. 确保生产人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
第五条生产前，生产部门应向生产管理人员汇报生产计划，包括生产数量、品种、时间等。
第三章生产过程管理第六条生产过程中，生产部门应严格执行以下规定：1. 操作人员应按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定；2. 生产过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向生产管理人员汇报；3. 生产管理人员应定期检查生产现场，确保生产过程符合规范要求；4. 严格控制生产质量，对不合格产品进行及时处理，防止不合格品流入市场。
第七条生产过程中，生产部门应做好以下记录：1. 生产数量、品种、时间等生产数据；2. 设备运行状态、维修保养情况；3. 生产过程中出现的问题及处理措施；4. 质量检验结果。
第四章质量管理第八条公司应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第九条生产过程中，质量检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。
第十条对不合格产品，生产部门应立即采取措施进行整改，并记录整改过程。
第五章安全生产第十一条公司应严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条生产过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
第十三条生产部门应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十四条生产部门应定期开展安全隐患排查，对发现的安全隐患及时整改。
第六章奖惩制度第十五条对在生产过程中表现优秀的员工，公司给予奖励。
塑料瓶盖生产工艺
塑料瓶盖生产工艺塑料瓶盖的生产工艺：1、压塑瓶盖生产工艺1)压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。
2)将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。
上下模具合模，在模具内被压成瓶盖形。
3)被压塑成形的瓶盖留在上模，下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。
4)瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。
2、注塑瓶盖注塑生产工艺1)将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，经过压力注射到模具型腔内，冷却定型。
2)瓶盖冷却缩短模具逆时针旋转运动，在推板的效果下将瓶盖顶出，完成瓶盖自动掉落，采用螺纹旋转脱模可以保证整个螺纹的完整成型。
3)再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。
4)拧紧瓶盖后，瓶口深化瓶盖顶到密封垫，瓶口的内测凹槽与瓶盖的螺纹彼此紧密触摸，几道密封结构能有用的避免瓶内物质渗漏或许变质。
塑料瓶盖的基本分类：1、旋盖顾名思义，旋盖是指盖子通过自身的螺纹结构，和容器间使用旋转的方式进行连接和配合。
得益于螺纹结构的优点，旋盖在旋紧时，通过螺纹之间的咬合，可以产生比较大的轴向力，很方便的实现自锁功能。
2、卡扣盖通过卡爪等结构，将自身固定在容器上的盖子，我们一般称之为卡扣盖。
卡扣盖是基于塑料本身的高韧性来设计的。
安装时，卡扣盖的卡爪在受到一定的压加时，能够发生短暂的形变。
之后在材料本身弹性的作用下，卡爪迅速恢复原状，抱紧容器的口部，由此可以将盖子固定在容器上。
3、焊接盖通过焊接筋等结构，借助热熔的方式将瓶口部分直接焊接在软包装上的一类盖子，称之为焊接盖。
它其实是旋盖和卡扣盖的衍生品，只是单独将容器的出液口分离出来，组装到了盖子上。
塑料瓶盖生产中的质量控制策略分析
塑料瓶盖生产中的质量控制策略分析塑料瓶盖作为广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装材料，其质量直接关系到产品的安全性和市场竞争力。
因此，制定有效的质量控制策略对于塑料瓶盖生产企业至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养以及员工培训等方面，对塑料瓶盖生产中的质量控制策略进行深入分析。
1. **原材料选择**在塑料瓶盖生产中，原材料的选择直接影响着产品的质量。
首先，要确保选用符合国家标准的塑料原料，比如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
其次，要注意原料的质量稳定性和供应可靠性，建立长期稳定的供应关系。
同时，对原料进行严格的检验和把控，确保其符合生产工艺的要求。
2. **生产工艺控制**在塑料瓶盖的生产过程中，严格控制生产工艺是确保产品质量的关键。
首先，要建立完善的生产工艺流程，并严格执行。
其次，要对关键工艺参数进行监控和调整，确保产品的尺寸、外观和性能达到要求。
同时，要及时发现和处理生产中的异常情况，防止不合格品的产生。
3. **设备维护保养**设备的正常运行是保障产品质量的前提。
因此，要建立定期的设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和润滑，确保其处于良好的工作状态。
同时，要及时修理和更换老化或损坏的设备零部件，避免因设备故障导致的生产中断和质量问题。
4. **员工培训**员工是质量控制的重要环节，他们的素质和技能直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，要对员工进行全面的培训，包括生产工艺流程、设备操作技能、质量标准和品质管理知识等方面。
同时，要建立员工参与质量管理的机制，激发其质量意识和责任心，共同保障产品的质量。
通过以上几个方面的分析，可以看出，在塑料瓶盖生产中，制定有效的质量控制策略是确保产品质量和市场竞争力的关键。
只有在原材料选择、生产工艺控制、设备维护保养和员工培训等各个环节都做到位，才能生产出高质量、安全可靠的塑料瓶盖产品，满足市场和消费者的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓶盖的品质检验
一.瓶盖的尺寸
确定瓶盖是否符合尺寸要求， 是满足下盖通畅的先提条件 工作原理
瓶盖尺寸，必须在规定的图纸 标准之内，且符合客户的下盖通 道要求和标准
不合格的产品会导致生产的低 效率，且有损于产品的完好性 一般标准： 高度：6.55±0.20mm；
外径：32.1±0.20mm；
角度：15o—25o；
瓶盖的品质检验
二.外观和气味
确定瓶盖是否满足外观要求， 并且没有严重的气味缺陷 工作原理 按紫泉标准和客户标准，瓶盖 不得有气味缺陷和明显外观缺陷 判定依据 严重疵 AQL=0.015 判为有严重疵和大疵的涉及批 量均要全数分拣后才能入库，判为 大疵 AQL=0.25 小疵的涉及批量可视情况要求分拣 或让步放行。 小疵 AQL=2.5
硬化
光油，干膜重量： 4～6克/平方米
硬化
180-190º C, 10-12分钟
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产的制盖工艺
□ 冲压成型
上过涂层和印刷层的薄板（花铁）被送 入带多个冲模的冲压机。
薄板被冲模切开，冲制成Ø38mm的圆 片，随后落料冲头即将圆片压紧，紧贴在 成型凹模表面(即花模表面)，然后上模板上 的成型凸模把圆片拉伸成型，即形成皇冠 盖壳体。
以
瓶盖成本结构
印涂材料
垫片材料和包装材料
瓶盖成本
能耗和辅助材料消耗
制造费用
合格瓶盖的五项基本特征
下盖通畅不卡盖： 1.合适的铁皮硬度； 2.合适的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致 性，离散性小； 3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强 度； 入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形； 入箱后：瓶盖不能受压变形；
每平方米薄板大约可提供702个皇冠盖。
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产的制盖工艺
□ 模塑成型
衬垫树脂
程序 PVC颗粒衬垫树脂被熔融 （120℃～160℃）； PE颗粒衬垫树脂被熔融（95℃～ 135℃）； 该熔融体按精确的切片量：PVC： 200mg～230mg 或：300mg～ 340mg、非PVC：180mg～ 200mg，被挤到加热的皇冠盖壳 体中央（按设备而定）。 冷却的（～5℃）成型模具下降， 让熔融的切片变成需要的形状。
十五.抗冲击性
综合检测瓶盖的抗冲击性， 可以比 较垫片材质和铁质的差异 工作原理 成品酒在搬运过程中会遭到不当的 外力冲击而导致不同程度的漏气，用 此模拟抗冲击方法可以比较瓶盖的抗 冲击能力 试验程序 1）大瓶：总重量1260 g，下落高度 H 15cm，冲击力18.9kgf.cm 2）小瓶：总重量670g，下落高度 H28cm，冲击力18.9kgf.cm
图一：镀铬铁的结构
图二：镀锡铁的结构
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
各类涂料 由于镀锡铁和镀铬铁暴露在潮湿环境中都会生锈，且当镀锡层、 镀铬层在加工、储存和运输环节中有损伤，锈蚀会更加严重； 涂料的使用可以隔绝金属材料与外界的接触，避免金属基材擦伤， 减少水和食品内容物对基材的侵蚀； 同时，随着现代加工技术的发展，制盖速度越来越快，涂料提供 的滑度、硬度和延展性保护基材，能使生产效率有效提高，也可 彰显个性化的需求和品牌的魅力；
瓶盖的品质检验
十三.促销要求
确保促销文字内容、排版、 印刷位置和垫片透明度、兑奖 形式满足客户要求 工作原理 要与市场策划一致，可以防 止假冒，则要求文字颜色、剥 落方式、垫片透明度与阶段市 场策划一致 判定标准
1）反面文字内容颜色都 是完整清晰；
瓶盖生产工艺和质量
瓶盖生产工艺
瓶盖
瓶盖是由铁、各类涂布材料、油墨、垫片材料等加工组合而成，形成 一定外径、高度、裙齿尺寸的可高速使用的瓶盖
皇冠盖壳 衬垫
锯齿
O.D
瓶盖生产工艺
瓶盖高速使用的条件
▲没有变形盖 ▲瓶盖表面光滑
▲瓶盖尺寸一致性好
▲瓶盖外型圆弧一致
瓶盖生产工艺
瓶盖生产的材料
合格瓶盖的五项基本特征
密封性好
1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小） 2.确保垫片成型质量； 3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无 垫片等； 4.垫片重量稳定控制，一致性较好； 用盖重点控制： 1.封盖位置正确、不能歪盖； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一； 3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高 引起体积变化酒液溢出； 4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定， 而不是受场地限制调整；
5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；
合格瓶盖的五项基本特征
外观精美
1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽 度好； 2.瓶盖无明显生锈； 3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等； 制盖重点控制3点： 1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标 准； 2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳 定； 3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤 性强；
检测设备：
医用镊子 YA－4 电液式压力试验机（MTS） AVT 100模拟巴氏杀菌仪 HH－4数显恒温水浴锅 医用烧杯
瓶盖的品质检验
七.瓶盖的耐腐蚀性
性 评估皇冠盖涂层和瓶盖的耐蚀
硫酸铜溶液
工作原理 20%的硫酸铜酸性溶液； 皇冠盖涂层必须在正常条件下 耐蚀；瓶盖在相同恶劣条件下可以 腐蚀罐试验 比较被锈蚀的程度 瓶盖封盖后放入腐蚀罐中， 盖面距水位距离5cm，观察 判定标准 24h、48h后的瓶盖锈蚀程度；
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
□ 油墨
油墨的组成：印铁油墨一般由颜料、连接料、溶剂、助剂等按一定配 比组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁油墨用于在马口铁或其他金 属薄板上印刷。
金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处理工艺， 因此要求印铁油墨具有各种耐加工性能。
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
□各类垫片材料
瓶盖的品质检验
十四.纯生盖微生物检测
对无菌瓶盖生产线的瓶盖进 行微生物控制和检测 工作原理 瓶盖检样经过处理，在一定 条件下培养后，所得检样中所含 微生物的总数，作为判定瓶盖被 污染程度的标志
判定标准 1）菌落总数：小于3个/10个瓶 盖为合格 ； 2）酵母菌：0个/10个瓶盖为合 格；
瓶盖的品质检验
在炉中使薄板硬化（湿法－湿法光油除外）。
最后再在滚筒式涂布机中，在印刷层上加一层光油。 在炉中使薄板硬化。
促销瓶盖再在反面印刷。
瓶盖生产工艺
内涂，干膜重量：10～12(9-10)克/ 平方米
硬化
170-200º C(195-200 º C)， 10 –12分钟 印刷：170-180º C， 8 –10分钟
生产瓶盖的材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片 材料等加工组合而成；
铁：是瓶盖壳体的主体材料
涂料：是保护金属材料表面不被擦伤和腐蚀 印刷油墨：是呈现文字、图案、品牌、宣传活动的载体 垫片材料：是瓶盖的密封材料
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
铁：镀铬铁或镀锡铁
镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁。随着涂料铁 的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。
瓶盖所使用的垫片材料，应使瓶盖具备足够的密封性和耐压 性，且不会对啤酒和饮料风味造成任何影响；
垫片材料的类型
PVC垫片: 是PVC树脂、增塑剂、稳定剂、助稳定剂等组合而 成； PE 垫片：是PE树脂、橡胶体等的共聚物； 垫片材料的安全性 增塑剂的最大迁移量≤1.5mg/kg；
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
几项特殊产品的工艺特征
纯生瓶盖
微生物检验符合纯生要求的瓶盖
特性：
制盖后接触的冷却风洁净度满足万级以下或隔离空气接触； 入箱环境空气的洁净度； 入箱环境的清洁度万级以下； 操作人员的卫生条件和良好的操作习惯。
合格判定：均无漏气现象。
瓶盖的品质检验
十七.瓶盖的打码牢度检测
1)瓶盖上打码后用粗糙 的纸板来回擦拭10下；
2）光油未有擦拭痕迹 油墨被擦去或颜色变浅 牢度欠缺；
3）瓶盖打码与瓶盖表面 光滑度、油墨的渗透能 力有关；应特别关注打 码油墨型号和来源。
瓶盖的品质检验
十八.瓶盖的扭力检测
1）随着PE盖的广泛使用， PE垫片的硬度较高与瓶 口的啮合较弱，瓶盖易 于旋转； 2）采用扭力测试仪检测， 可以比较差异性，积累 数据，一般为15kg力 上；
瓶盖的品质检验
九.瓶盖的耐磨性
确定瓶盖表面上的油墨涂层是否涂 布得当，减少对垫片和内容物的污染 工作原理
在制盖、运输途中、使用瓶盖 环节会经历多次摩擦碰撞，瓶盖齿 口或表面易被碰伤，而导致污染、 外观受损和锈蚀
判定标准
漆膜损耗值依据工艺不同铁材 要求不同，分别有≤16mg、 ≤18mg、≤22mg、≤30mg等等
我们有9个方面的具体控制条件：原辅材料的技术指标、等级、造粒 品种的切换规定、造粒冷却风温水温、粒料入袋温度、材料和粒料 的储存时间周期、制盖的冷却、瓶盖入箱温度、成品储存运输条件
合格瓶盖的五项基本特征
漆膜附着力强 1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨； 2.选用附着力好耐刮伤强的油墨；
3.采用铬铁；
4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧 性；
十二.抗划伤性
瓶盖底涂层与铁或涂层间的附着 力强，表面滑爽，则成品盖的附着 力好，抗划伤性强，瓶盖在加工和 使用中不易被划伤 工作原理 瓶盖涂层的抗划伤性，与瓶盖的 耐磨性、外观、表面硬度、防锈能 力等都有关联 判定标准 1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂 ； 2）成品涂层抗划伤性应≥450g，镀 铬铁盖应≥1200g。
□吸氧垫片材料（新）
吸氧垫片中加入了一种吸氧活性物质，它的活性是在高温高湿 （湿度大于60%）的条件下激活； 一般每个垫片可以吸收2mg氧气；