塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析教学内容
瓶盖质量问题总结报告
瓶盖质量问题总结报告瓶盖在注塑过程中因为很多原因有导致质量缺陷，下面总结分析了几个主要原因和解决方法。
1.飞边原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。
2、缺料原因分析：工艺调节不当，模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。
3、注点穿孔原因分析：细小杂质卡死在浇口位置，导致每次成型时因杂质的嵌入而在注点位置形成凹陷或穿孔。
处理方法：清理注嘴，控制原料及混料时的清洁4、密封环压伤原因分析：导致密封环压伤的主要原因为，在开模前推管固定板与支撑板之间先打开再闭合，因该打开距离大于密封环的高度，所以极易导致密封环压伤。
处理方法：加大顶针后退压力，清洁保养模具，保证瓶盖正常克重，以此减小开模分型面的摩擦力。
5、注点拉丝原因分析：浇口磨损，热流道注嘴温度高，背压过大处理方法：更换磨损浇口，降低温度，适当降低背压6、注点凸起原因分析：模腔浇口磨损、注嘴尖部钝化或断裂处理方法：更换模腔镶件或注嘴7、黑点原因分析：模具成型腔内有异物、油迹等，热流道注嘴、机头开关等有“死穴”导致塑料降解碳化形成杂质。
处理方法：清洁模具、更换磨损注嘴、机头节流阀体、阀芯8、注点裂纹原因分析：模腔浇口溢料过多造成的冷料与新注射的原料不相容，形成裂纹。
处理方法：降低注嘴温度，增大螺杆储料后后移距离，更换磨损型腔镶件。
9、漏气原因分析：1.密封环过小2.密封环损伤处理方法：1.调整冷却时间及冷却温度，保证成型尺寸稳定.2.更换螺纹型芯或推管。
注塑饮料瓶盖质量缺陷详解
注塑瓶盖质量缺陷详解杨锐2013.4月前言本文主要讲述注塑PE 饮料瓶盖的常见质量缺陷及其原分析对策。
该瓶盖产品是一种用于纯净水包装的单层盖，密封方式为内塞式，防盗环属于哈夫块成型。
使用设备为HUSKY-GL225 RS70/60注塑机、普什3025水盖模具，原料为HDPE 、及色母，原料配方比例为质量比100:2。
本文所介绍内容针对具体设备，如有不足之处敬请指正，瓶盖剖面图如下：防盗环连接桥螺 纹目录1.飞边2.缺料3.注点穿孔4.密封环压伤5.注点拉丝6.注点凸起7.黑点8.注点裂纹9.漏气10.印痕11.色差12.粘连1飞边原因分析：工艺调节不当（注塑量过大，螺杆温度过高，热流道注嘴温度过高，模具温度过高，注塑压力过大，保压压力过大，锁模压力过小），模具成型部分配合间隙过大，处理方法：减小注射量，降低螺杆温度，降低热流道注嘴温度，降低模具温度，减小注塑压力，降低保压压力，增大锁模力，清洁更换相应模具部件。
按飞边部位可分以下几种具体情况：1.1防盗环轴向飞边：原因：推环与螺纹型芯间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.2防盗环径向飞边。
原因：半模块与推环间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.3防盗环哈夫块合模线飞边原因：半模块与半模块之间配合面磨损或间隙过大，楔紧块磨损，对策：清洁模具、更换半模块楔紧块1.4盖体径向飞边原因：半模块与型腔之间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换磨损部件1.5密封环飞边原因：螺纹型芯与推管之间配合面磨损或间隙过大对策：清洁模具、更换型芯或推管1.6瓶盖顶部边缘飞边原因：型腔损坏或型腔镶件损坏对策：更换型腔或型腔镶件2缺料原因分析：工艺调节不当（注射量过低，螺杆温度过低，热流道注嘴温度过低，模具温度过低，注塑速度过大或过小，注射压力过小，保压压力过小，背压过小），模具排气槽堵塞，热流道注嘴堵塞，冷凝水或模具漏水的影响，料斗下料不畅，原料流动性能差，处理方法：调节相应工艺参数，清洁模具排气槽，清理注嘴，检查模具表面是否有冷凝水或漏水情况，检查抽料机对下料有无影响，检验原料性能（如是否更换批号）。
塑料件常见缺陷及对策手册
塑料件常见缺陷及对策手册塑料制品在工业和日常生活中都有广泛应用。
随着塑料制品的广泛使用，塑料件常见的缺陷也越来越受到关注。
常见的塑料件缺陷包括气泡、熔融线、翘曲、热缩孔、裂纹、熔融不足等，这些缺陷严重影响了塑料件的使用性能和外观质量。
下面将从缺陷发生的原因和对策两个方面来一一介绍。
1.气泡气泡是在塑料制品制造过程中产生的最常见的缺陷之一。
主要原因是在注塑过程中，熔融态塑料中含有空气或其他异物，当熔融塑料凝固时，会形成气泡，严重时甚至会导致产品损坏。
解决办法是在注塑模具中设置清洗口，并定期清理注塑模具，确保模具内表面光洁无异物。
2.熔融线熔融线是在注塑过程中出现的一种缺陷。
它是由于在注塑机注入熔融塑料时，熔融塑料在填充模具时未完全融合，形成熔融线。
解决办法是对注塑机进行调整，增加熔融塑料的持续时间，同时提高注塑机的压力和温度，确保熔融塑料充分融合。
3.翘曲翘曲是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具在生产过程中所用材料强度不足，模具结构设计问题或模具温控不合理。
解决办法是尽可能使用高强度、高硬度的模具材料，并且合理设计模具结构以充分考虑产品的翘曲性，并控制模具温度。
4.热缩孔热缩孔是在塑料制品制造过程中产生的一种缺陷，主要是由于在注塑模具中熔融塑料在凝固过程中由于收缩所产生的孔洞。
解决办法是在注塑模具中设置充气孔，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少热缩孔。
5. 裂纹裂纹是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是由于注塑模具的温度过高或者注塑机的压力过大，在熔融塑料凝固之前就引起了裂纹。
解决办法是控制模具温度和注塑机压力，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少裂纹。
6. 熔融不足熔融不足是在塑料制品制造过程中出现的一种缺陷。
主要原因是在注塑模具中填充熔融塑料时，填充不均匀或填充量不足，导致塑料制品没有完全充满模具。
解决办法是控制注塑机的压力和温度，确保熔融塑料能够充分填充模具，减少熔融不足。
论铝塑瓶盖组装机常见故障与维修
②合理执行组装工艺 ，不得随意更改。
③组 装机严禁超 负荷运行 ，有故 障必须及 时报修 ，不 得带 “ 病”运行。
的具体步骤 ，提出相应 的改进措施 。 关键词 ：铝塑瓶盖组装机 ；油污造成废 品；停机故障
中 图分 类 号 ：Ｖ ２ ６ ３ ． ６ 文 献标 识码 ：Ｂ
一
、
铝 塑 瓶 盖 组 装 机机 械 故 障检 修 的 方 法 和 原 则
２ ． 主 轴 部 件 的 轴承 内 圈 固定 段 损 坏
维 护与修 理
文 章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）１ １ － ０ ０ ３ １ — ０ ２
＇ ｌ
冀
论铝 塑瓶盖 组装机 常见故 障与维修
刁维 祥
（ 山东丽鹏股份有 限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ １ １ ４ ）
摘
要 ：对 多型瓶盖组装机 械系统常见故 障进行 归纳和 阐述 ，全 面分 析故障产生 的原 因 ，系统介 绍检修
础上 ，对 故障现象进 行分析 ，本着先外 围后 内部 、先 软件 后硬件 、先 机械后 电气的原则 缩小故 障范 围最 终锁定故 障 原因进行维修 。对于经常性 的故障 ，应提出设备改进方案 。
二 、 主传 动 系统 常 见 的 故 障 １ ． 主 轴 发 热 、旋 转 精 度 下降
经分析 ，故障可能的原因有 ：
（ ４ ） 改进措施。
②组 装机主轴轴 承锁紧螺母 要定期 检查调整 ，并检 验
润滑油的油质 ，如 氧化变质 ，应及时更换 。
塑胶制品常见不良现象及分析
背压太低
树脂温度太高 螺杆速度太高 射出压力太高 射出速度太高
水分太高 颗粒中的孔隙 回料比例太高
银纹
树脂烘干不充分 烘干机功率不够 管道缺陷等
成型机
成型工艺
辅助设备
改进方法
材料
▪增加塑料熔体的流动性
模具设计
▪改变浇口的位置 ▪增设排气槽
工艺条件
▪增加注塑压力和保压压力 ▪增加熔体温度 ▪降低脱模剂的使用量
塑胶制品常见不良现象及分析
注塑过程中的常见问题
流痕 欠注 银纹/水花 缩痕 熔接痕
气眼 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮
成型问题-气眼
气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。
浇口设计不合适，通道 小，位置和形状不适当
模具表面残留 脱膜剂或水分
收缩率太大
流道设计不合适（尺 寸小，形状不适当）
内浇道设计不合适 （通道小，梯度小）
喷嘴温度大低
模具温度控 制线路故障
排气不充分
树脂温度太高 射出保压太低
粘度太高
再生料比例 太高
气泡
模具温度太低 背压太低
射出速度不合适 （混有气体）
案例 (分层起皮)
改进方法
材料
▪避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计
▪对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.
工艺条件
▪增加料筒和模具温度 ▪成型前对材料进行恰当的干燥处理. ▪避免使用过多的脱模剂
塑胶制品质量异常原因分析与处理
塑胶制品质量异常原因分析与处理一黑点项目原因对策机器1.原料过热部份附着料管管裹2.射入模内时产生焦斑(BURNING MARK)料管内有使原料过热的死角1.彻底空射2.拆除料管清理3.降低原料温度4.减短加热时间5.降低射出压力入速度,酌降关模压力检查射嘴与料管间接触面.,有无间隙或腐蚀现象模型射入模内时产生焦斑(BURNING MARK) 加强模具排气孔更改溢口位置材料1.原料混有异物.纸屑等2.射入模内时产生焦斑(BURNING MARK)1.检查原料2.彻底空射3.降低原料温度二黑纹项目原因对策机器1.螺杆转速太快.2.螺杆与料管偏心而产生3.射嘴孔过小或温度过高 4.料管或机器过大,料管内有使原料过热之死角1.降低螺杆转速检修机器2.重新调整孔经或温度3.更换料管或机器检查射嘴与料管间之接触面有无间隙或腐蚀现象模型材料原料温度太高降低料管温度三成品不完整项目原因对策机器1.射出压力太低2.射出量不够3.射出时间太短4.射出速度太慢5.背压不够1.提高射出压力2.增多射出量3.增长射出时间4.加快射出速度5.稍增背压6.拆除检查机器,更换较大机器6.螺杆或逆止环磨损(CHEK RING)机器能量不够模型1.模具温度太低2.模具温度不均3.模具排气不良 4.进胶不平均 5.浇道或溢口太小1.提高模具温度2.重调模具水管3.恰当位置加适度之排气孔 4.重开模具溢口位置 5.加大浇道或溢口材料1.原料温度太低2.原料内润滑剂不够 1.提高料管温度2.酌加润滑剂四缩水项目原因对策机器1.模内进胶不足2.剂量不足3.射出压力太低4.保持压力不够5.射出时间太短6.射出速度太慢7.射出嘴阻塞8.冷却时间不够9.机器或料管过大,螺杆止逆环磨损1.增加剂量2.提高射压3.提高或增长保持压力 4.增长射出时间5.加快射速6.拆除清理7.增加冷却时间或检查冷却水路8..酌延机器或料管,拆除检修模型1.溢口不平衡2.模温不当1.调整模具溢口大小或位置2.调整适当之温度及局部本对温度材料降低料温,检讨成品料温太高五成品黏模项目原因对策机器1.射出压力过高2.原料剂量过多3.射出时间太长4.射出速度太快1.降低射出压力2.减少剂量3.减少射出时间4.降低射出速度模型1.进料不均使部份过饱2.模具温度过高或过低3.模具内有脱模倒角(UNDERCUT) 4.模具表面不光滑 5.脱模造成真空侧滑块(SIDECAM)未通至定位1.变更溢口大小或位置2.调整模温及两侧相对温度 3.修模具除去倒角4.打光模具5.开模或顶出减慢,或模具加进气设备检修模具材料料温太高降低料温六浇道黏模项目原因对策机器1.射出压力太高2.填料过饱3.浇道波司(SPRUE BUSHING)与射料嘴(NOZZLE)之配合不正1.降低射出压力2.降低射出剂量时间及速度 3.重新调整其配合模型1.浇道过大2.浇道冷却不够3.浇道脱模角不够4.浇道内表面不光滑或有倒模脱角5.浇道外孔有损坏6.无浇道环销(SNATCH PIN)1.修改模具2.延长冷却时间或降低冷却温度 3.修改模具增加角度4.检修模具5.检修模具6.加设抓销材料原料温度过高降低原料温度七溢料毛头项目原因对策机器1.射出压力太高2.填料过饱3.开模压力不够1.降低射出压力2.降低射出时间.速度及剂量 3.增加关模压力模型1.模内尤其合模线有异常2.顶出背板后有异物垫住,使回位销不能退回定位合模线(PARTING LINE)或靠密面(MATINGSURFACE)不良1.检查清理2.检查清理,修理模具材料原料温度太高降低原料温度,降低模具温度八开模时顶出成品破裂项目原因对策机器填料过饱降低射出压力.时间速度及剂量模型1.模温太低2.部份脱模角不免有脱模倒角3.成品脱模时不能平衡脱离4.顶针不够或位置不当脱模时局部产生真空现象5.侧滑块(SIDE CAM)动作之时间或位置不当1.升高模温2.检修模具3.检修模具4.检修模具,开模或顶出慢速加直气设备5.检修模具材料九结合线项目原因对策机器1.射出速度太慢2.射出压力太低 1.增加射出速度2.提高射出压力模型1.模具温度过低2.脱模油过多3.浇道及溢口过大或过小4.模内空气排除不及5.结合线距溢口太通1.提高模具温度2.少用脱模油3.尽量不用调整模具4.增加排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 5.变更溢口位置材料1.原料熔融不佳2.原料不洁或渗有他料1.提高原料温度,提高背压2.加快螺杆转速,检查原料十流纹项目原因对策机器1.射出速度太快或太慢2.射出压力太高或太低1.调整适当射出速度2.调整适当射出压力模型1.模具温度太低2.溢口过小产生3.射纹成品断面,厚薄相差太多1.提高模具温度2.加大溢口3.变更成品设计或溢口位置材料1.原料熔融不佳2.原料不洁或渗有其他料1.提高原料温度,提高背压2.检查原料十一银纹气疮项目原因对策机器1.射嘴及前段温度过高2.射出速度太快3.射出压力太高4.料管内夹有空气1.降低射嘴及前段温度2.减慢射出速度3.调小射出压力 4.酌增背压模型1.模具温度太低2.原料在模内流程不当1.提高模具温度2.调整溢口大小及位置,模具温度保持平均,成品厚度尽量平均材料1.原料含有水份2.原料温度太高3.原料中其他添加物如润滑剂.染料等之分解4.原料中其他添加物混合不均5.原料粗1.原料彻底烘干,提高背压2.降低原料温度3.减少其使用量或更换耐温较高之代替品4.彻底混合均匀5.使用粒状均匀之原料6.酌加润滑剂,如0.03%ZINC STEA RATE细粒不匀6.原料内部润滑不够十二成品表面不光泽项目原因对策机器原料之剂量不够增加射出压力.速度.时间及剂量模型1.模具温度太低2.模具内有过多脱模油3.模内表面有水4.模骨表面不光1.提高模具温度2.擦拭干凈3.擦拭并检查有否漏水 4.模具打光材料十三成品变形项目原因对策机器1.填料过多2.近溢口部份之原料太松或太紧1.减少射出压力.速度.时间及剂量2.增加或减少射出时间模型1.成品形状及厚薄不对称2.几个溢口进料不平均3.顶出系统不平衡4.模具温度不均匀 5.近溢口部份之原料太松或太紧1.模具温度分区控制脱模后以定形架固定变更或成品设计更改溢口2.改善顶出系统3.调整模具温度4.减少或增大溢口大小材料1.成品顶出时尚未冷却2.原料温度太低1.降低模具温度,延长冷却时间,降低原料温度2.提高原料温度,提高模具温度十四成品内有气孔项目原因对策机器1.射出压力太低2.射出时间及剂量不足3.射出速度太快4.背压不够5.料管温度不当1.提高射出压力2.增加射出时间及剂量 3.调慢射出速度4.提高背压5.降低射嘴及前段温度,提高后段温度模型1.成品断面肋或柱过厚2.浇道与溢口太小3.模具温度不平均4.冷却时间太长 5.水浴冷却过急1.变更成品设计或溢口位置2.加大浇道及溢口3.调整模具温度4.减少模内冷却时间5.使用水浴冷却减少水浴时间或提高水浴温度材1.原料含水份2.温度过高以至分解 1.原料彻底烘干2.降低原料温度料。
常见的塑件问题分析及处理方法
在制品上有孔穴的地方都会产生熔接线痕，若要完全消除比较困难，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合，这种低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生线性的熔接缝，此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝
1、原料流动性不够
2、射出速度快或慢，调整适当射胶速度
3、灌嘴孔径过小或灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。
4、射出压力低，调整适当射胶压力
5、保压不足
6、保压时间短
1、模温太低，增加模具温度，使原料容易流动。
2、模具冷却不适当，重调模具水管
3、冷料窝存储小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。
2、原料润滑性不足够
1、料温太高
2、原料在料筒内滞留时间太长
3、注塑机料筒受损使原料积聚
1、入水口太细太长
四、云雾
制品表面的光洁度不良
1、塑料的稳定性不足够
1、料温太高
2、模温过低
3、原料在料筒滞留得太长
4、脱模剂使用不当
1、模具抛光太差
五、起疮：（银色条纹）
这是出现在制件表面熔料流动方向上的银白色纹理，这种现象的原因虽然很多，但主要是原料干燥不彻底，由水分或挥发成分造成的
2、射出压力低，造成充填不足。提高射胶压力。
3、射胶进行太快转保压
4、保压过低
5、射出速度太慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。增大射胶速度。
6、模具温度过低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。
7、逆止阀破裂
1、入水口的设计不良
塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析
量 的要求 也 是 越 来 越 高 。 塑 料 制 品 在 成 型 过 程 中， 经 常会 因 为工 艺 、 模具 、 设 备 和 材 料 等 多 方 面 的原 因 导致 出现各 种各 样 的质 量 问题 ， 如 缺料 、 批 锋等 。笔 者 依 据 自身 下 厂 实 践 的 经验 ， 以聚 丙 烯 材料 为例 ， 对 塑 料 瓶 盖 在 实 际生 产 中经 常 出现 的质量 问题 一一进 行分 析和 总结 。
应 调模 向前 以增加 锁 模力 。
１ ． ３模 具 因素
（ ３ ） 射 嘴漏胶 ， 应 调整 机 台和 模具 中心 点或 者 更 换射 嘴 。
２ ． ３模 具 因素
（ １ ） 排气孔 太 粗 ， 应 重新 加 工排气 槽 。
（ １ ） 模具 排气不 良， 型 腔 内空 气 无 法 及 时 排 出， 导致 充 填 不 足 ， 可适 当 降 低 充 填 速 度 ， 或 者 将 模 具调 退锁 模力 减小 ， 或 增加 排气 孔 。 （ ２ ） 模具设 计不 合理 ， 修 改 模 具 进 胶 浇 口位
Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ Ｃ ａ ｐ ｓ （ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ
障 产 生 的原 因 以及 解 决 措 施 。
关键词 ： 塑料 ， 温度 ， 时间， 压力 ， 质 量 故 障
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塑料瓶盖在加工过程中常见的质量故障分析塑料防盗瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在饮料领域的应用更为广泛。
一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。
但加工成型过程中，经常会因为工艺、模具、设备和材料等多方面的原因，导致出现各种各样的质量问题，如缺料、披锋等。
本篇文章就以披锋、缺料两方面的问题作剖析。
一、披锋
这是塑料行业的质量用语，指产品边缘部位多出的无用部分，多出的部分通常有点伤手，因此叫披锋。
塑料行业中有时也称之为毛边、飞边和溢边。
1.1工艺因素
(1)充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。
(2)保压压力太大，塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。
(3)料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。
(4)模具温度太高，不仅会出现披锋，还会出现产品变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法，将模具温度降低。
(5)注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。
1.2设备因素
(1)机台锁模油缸内泄，应检修机台锁模油缸并更换油封。
(2)哥林柱不平行，机台锁模固定板和动板不垂直及锁模连杆铜套磨损，应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套。
(3)机台锁模力不够，致使分型面处有缝隙，应调模向前以增加锁模力。
1.3模具因素
(1)排气孔太粗，应重新加工排气槽。
(2)滑块未进到位，应修模或更换插销和滑块以提高配合精确度。
(3)模具镶件安装不当，重新安装镶件并调整各镶件之间配合精确度。
(4)流道不平衡，应下模清除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡，并使用干净原材料。
(5)模具镶块损坏，应修理和更换镶件。
(6)镶块灌胶了，修模以减少模具镶件之间配合的间隙，或者充填切换位置加大剂量减小和减少保压压力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良，修理模具以减少模具
型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。
二、缺料
缺料是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分未
完全填充满，一般发生在远离或薄截面的地方。
2.1工艺因素
(1)充填压力太小和速度太慢，在注射成型过程中，因压力损失导致模腔压力不足，熔料很难充满整个型腔。
(2)注射时间太短，熔料还未充满型腔，注射过程已结束，可适当延长注射时间或增加注射速度。
(3)模具温度太低，熔料流动阻力增加，流速减慢，甚至在流道、浇口或充模中途凝固妨碍继续进料，不易充满型腔。
可以调高冷水机的温度，以增加模具温度。
(4)料管温度或热流道温度太低，影响熔料的流动性，容易导致充模不足，可适当增加温度或加大注射压力。
2.2设备因素
(1)射嘴堵塞，影响出料，应清理射嘴，并使用干净的原料。
(2)射胶油缸内泄，检修射胶油缸并更换油封。
(3)射嘴漏胶，应调整机台和模具中心点或者更换射嘴。
2.3模具因素
(1)模具排气不良，型腔内空气无法及时排出，导致充填不足，可适当降低充填速度，或者将模具调退锁模力减小，或增加排气孔。
(2)模具设计不合理，修改模具进胶浇口位置、加大进胶浇口或模具减肉。
(3)镶块松动，锁紧镶件螺丝。
(4)热流道不平衡或热流道堵塞，造成熔料流动不顺畅，可调高缺料产品对应的热流道温度和调整流道或清胶，并使用干净的原料。
(5)顶针未退回，有效的充模空间减小，应抛光顶针孔和更换顶针。
(6)丝筒未退回，应抛光丝筒或更换。
综上所述，发生质量故障的因素有很多，包括温度、压力、速度、时间、浇口设置等，其实可以归纳为工艺、模具和设备3个方面。
在实际生产中，塑料瓶盖出现的质量问题还很多，希望以上所述，能帮助到大家。