食品厂生产过程质量管理制度
食品厂管理制度
食品厂管理制度第一章总则第一条为加强食品安全管理，保障人民群众的身体健康，提高食品生产质量和食品安全水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我厂食品生产过程中的质量管理、卫生安全管理和人员管理等方面。
第三条管理制度的原则是科学公正、严格管理、专业化操作和持续改进。
第四条本管理制度由企业总经理负责执行，生产部门、品质部门和安全环保部门负责具体操作。
第五条本管理制度必须严格执行，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第二章食品生产管理第六条生产部门负责食品生产计划的制定和执行，根据订单情况确定生产计划和生产要求。
第七条生产部门负责对生产线的运行状态进行监控，及时发现并处理生产过程中的问题。
第八条生产部门必须严格按照生产工艺和操作规范操作，确保食品安全和质量。
第九条生产部门对原材料的采购、存储和使用必须按照要求进行，保证食品的原料质量。
第十条生产部门对生产设备进行定期检查和维护保养，确保设备正常运行。
第十一条生产过程中出现的质量问题，必须及时报告并采取纠正措施，确保产品合格。
第十二条生产部门要求工人严格遵守生产操作规程，保证产品的生产质量和安全。
第十三条生产部门负责生产现场的安全管理，做好事故预防和应急处理工作。
第十四条生产部门负责对成品食品进行检验，确保产品合格，未经检验合格的食品不得进入市场。
第三章品质管理第十五条品质部门负责制定食品的品质标准和检验方法，对食品的质量进行全程监控。
第十六条品质部门对原料进行检验、验收，保证原料符合品质标准。
第十七条品质部门对生产过程进行监控和检验，确保产品质量和安全。
第十八条品质部门对成品进行品质抽检，确保成品质量符合标准。
第十九条品质部门负责对产品质量问题的处理和跟踪，确保问题得到及时解决。
第二十条品质部门负责制定品质管理的流程和方法，对品质管理工作进行指导和督促。
第二十一条品质部门负责组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第四章卫生安全管理第二十二条安全环保部门负责制定食品工厂的卫生安全管理规定，对食品的卫生安全进行监控。
食品厂质量管理制度
食品厂质量管理制度一、引言食品安全是与人们的生命健康息息相关的重要问题，食品质量的安全是保障人们饮食安全的基本要求。
为了保证食品质量和安全，食品制造企业必须建立完善的质量管理制度，确保食品生产过程中符合相关法律法规和标准，保证食品安全和质量。
二、质量管理制度的概述质量管理是企业为保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本所采取的一系列管理措施。
质量管理制度是企业质量管理工作的基本制度和规定，包括了企业的产品质量目标、质量管理体系、质量管理责任制和质量管理程序等。
1.质量管理目标食品厂的质量管理目标是为了生产和提供安全、卫生、营养、美味的食品，满足消费者的需求和期望，并保证食品在生产、加工、储存、运输、销售等全过程中的质量和安全。
2.质量管理体系食品厂的质量管理体系应包括质量管理的组织结构、质量管理人员的职责和权限、质量管理人员的培训、质量管理的程序文件、质量管理的检验、检测和评价等内容。
3.质量管理责任制质量管理责任制是指企业领导要履行对质量管理工作的主要责任，通过建立和推行质量管理体系、建立和实施质量管理制度和规定、进行质量管理评价和检查等方式，推动质量管理工作的持续改进。
4.质量管理程序企业应该建立和推行一整套质量管理程序，包括产品质量的控制、设备的维护和保养、食品生产过程的控制、原料和辅料的采购和检验、食品质量的监督检查等内容，确保食品生产过程中各个环节的质量管理。
三、质量管理体系1.组织结构食品厂质量管理体系的组织结构包括质量管理委员会、质量管理部门、质量管理监督部门、质量管理技术部门等，由企业领导牵头，质量管理人员全力以赴，建立统一领导、分工协作的质量管理组织，推动质量管理工作的顺利开展。
2.质量管理人员的职责和权限食品厂质量管理人员的职责和权限应明确规定，质量管理工作应由专业负责人全面负责，包括负责组织制定质量管理规章。
食品公司生产过程管理制度
食品公司生产过程管理制度生产过程管理制度(一)生产工艺管理制度1(目的严格生产工艺管理，确保生产工艺满足规定的要求。
2(适用范围适用于生产工艺管理。
3(职责3.1生产部负责编制《生产作业指导书》、《关键控制点作业计划》，对生产加工过程进行检查考核。
3.2车间操作人员严格执行配方和生产工艺进行生产操作，并做好生产记录。
4(要求4.1严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量安全、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
为此，本企业全体人员都应严格执行工艺纪律。
4.2工艺纪律的着重点(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度;(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰，得到贯彻落实;(3)生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产;(4)凡投入生产的原辅材料必须符合工艺配方要求，不得违反国家食品添加剂使用标准;(5)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;设备必须能正常运转、安全、可靠;(6)装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一;(7)工人初次上岗前必须经过专业培训，合格后上岗。
4.3生产现场工艺纪律:(1)操作者要认真做好生产前的准备工作，生产过程严格执行工艺配方和工艺参数，并予以记录，存档备查。
(2)非本岗位培训考核合格的员工、身体不适的员工不得上岗，人员进入生产现场必须经过更衣、清洁消毒过程，保持良好的卫生操作习惯;(3)生产现场应做好产品标识、定置管理和文明生产，不得出现生与熟、人与物、物料之间等出现的交叉污染;(4)确保设备、工器具和生产现场的卫生，设备运行正常。
4.4工艺纪律的考核4.4.1生产部每天对生产现场工艺纪律进行检查考核，填写《生产过程质量考核记录》。
4.5.2工艺纪律主要考核内容:(1)工艺文件的贯彻情况;(2)设备和工艺装备的完好和清洁情况;(3)计量器具的周期检定情况;(4)车间现场卫生状况;(5)定置管理和文明生产情况等。
食品生产加工企业14项质量安全管理制度
食品生产加工企业14项质量安全管理制度一、进货查验记录制度1、企业采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应建立和保存进货查验记录，向供货者索取许可证复印件（按国家相关法律法规规定，应当取得许可的）和购进批次产品相适应的合格证明文件。
2、对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。
3、企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
4企业生产加工食品所使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种应与进货查验记录内容一致。
5、企业应建立和保存各种购进食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录。
二、生产过程控制制度1、企业应定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录。
2、企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产前生产设备、设施等安全控制记录。
3、企业应建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。
4、企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。
5、企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。
三、出厂检验记录制度1、企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检查食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、化验员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容。
2、企业的检验人员应具备相应能力，应持证上岗。
3、企业委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同或协议。
4、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。
5、企业应具备必备的检验设备，并在计量检定或校准的法定有效期内使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。
食品工厂生产管理流程及制度范文（3篇）
食品工厂生产管理流程及制度范文(从原材料进厂(检测)-生产--检测-出厂-技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括原辅材料、工具、包材等)5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
食品生产加工企业质量安全管理制度(4篇)
食品生产加工企业质量安全管理制度一、总则为确保食品生产加工企业的质量安全管理工作，加强对食品生产加工过程的监督和控制，制定本制度。
二、组织与管理1. 设立质量安全管理部门，并明确其职责和权力；2. 质量安全管理部门负责制订和修订相关质量安全管理制度，并进行内部培训；3. 设立质量安全管理委员会，负责对企业质量安全管理工作的监督和指导；4. 建立质量安全管理档案，包括质量安全管理制度、培训记录、检查记录等；5. 定期对质量安全管理制度进行评估和修订。
三、人员管理1. 严格落实人员岗前培训制度，对从业人员进行相应的技能培训和质量安全知识培训；2. 实行健康体检制度，定期对从业人员进行健康检查；3. 对从业人员进行岗位责任和职业道德培训，强调食品质量安全意识；4. 建立奖惩制度，对从业人员的质量安全工作进行考核，并给予奖励或处罚；5. 提供必要的防护设施和个人防护用品，确保从业人员的工作环境安全。
四、设备管理1. 公司应配备适用的设备，确保设备的正常运行和维修保养；2. 对设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常工作；3. 配备符合食品生产加工要求的设备，如温度计、计量器等；4. 对设备进行定期的检验和校准，确保其准确性和可靠性。
五、原料采购和入库管理1. 配备专门的原料采购人员和质量检验人员，确保采购的原料符合相关标准；2. 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商的质量安全管理体系；3. 对每批原料进行质量检验，并记录相应的检验结果；4. 采用先进的原料入库管理系统，确保原料的准确入库和标识；5. 对不合格的原料及时处理和追溯。
六、生产加工管理1. 根据产品的特性制定相应的生产加工工艺流程和标准作业规程；2. 确保生产加工过程的严格控制和记录，包括温度、时间、工艺参数等；3. 建立原料使用记录，确保原料的使用数量和追溯；4. 对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准；5. 进行生产环境和设备的消毒和清洁工作；6. 建立产品追溯体系，保证产品的可追溯性。
2024年食品生产加工企业质量安全管理制度
____年食品生产加工企业质量安全管理制度第一章总则第一条为加强食品生产加工企业的质量安全管理，确保食品质量安全，维护人民群众身体健康，根据有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产加工企业的质量安全管理，包括食品生产加工过程中的原料采购、贮存、加工、包装、运输、销售等各个环节。
第三条食品生产加工企业应当建立健全质量安全管理体系，制定相应的操作规程和控制措施，保证食品质量安全。
第四条食品生产加工企业应当加强对员工的培训和教育，提高其质量安全意识和食品安全知识水平。
第五条食品生产加工企业应当定期组织内部质量安全检查和外部质量安全认证，确保食品质量安全符合相关标准和法律法规的要求。
第二章食品生产加工质量管理第六条食品生产加工企业应当制定质量管理制度，明确质量管理的各个环节和具体要求。
第七条食品生产加工企业应当建立食品质量检验室，配备合格的检测设备和检验员，确保食品原材料和成品的质量检验。
第八条食品生产加工企业应当制定原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合食品安全要求。
第九条食品生产加工企业应当制定生产工艺管理制度，严格按照工艺要求进行生产加工，确保食品质量安全。
第十条食品生产加工企业应当建立产品追溯体系，确保能够追溯产品的原材料、生产过程和销售情况。
第三章食品贮存和运输管理第十一条食品生产加工企业应当制定贮存管理制度，确保贮存的食品符合质量和安全要求。
第十二条食品生产加工企业应当建立合理的贮存仓库及设施，保证食品贮存环境卫生和温度适宜。
第十三条食品生产加工企业应当制定食品运输管理制度，确保食品在运输过程中不受损坏和污染。
第十四条食品生产加工企业应当对食品进行适当包装和标识，确保食品质量和安全的完整性。
第四章食品销售管理第十五条食品生产加工企业应当制定销售管理制度，明确销售渠道和销售方式，确保食品销售的质量安全。
第十六条食品生产加工企业应当建立销售记录和销售跟踪系统，追踪食品销售情况，及时处理异常情况。
食品工厂生产管理流程及制度范文(二篇)
食品工厂生产管理流程及制度范文一、流程部分1. 订购和接收原材料1.1 采购部门根据生产计划和需求，与供应商进行沟通和协商，确定原材料的订购数量、质量要求及交货时间等。
1.2 采购部门编制并发送采购订单给供应商，并要求供应商提供原材料的质量检验证书和相关检测报告。
1.3 仓库接收原材料时，必须按照订单进行核对和验收，对于质量不合格的原材料，要及时通知采购部门并退回给供应商。
2. 原材料检验和储存2.1 检验部门对收到的原材料进行质量检验，包括外观、气味、味道、温度等方面，并按照公司制定的检验标准进行评定。
2.2 合格的原材料按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防尘等要求。
2.3 检验部门将检验结果记录在原料检验报告中，并存档备查。
3. 生产计划和调度3.1 生产部门根据销售订单和库存状况，制定生产计划，确定生产的时间、数量和产品规格等。
3.2 生产部门根据生产计划和工艺要求，调度设备和人员，确保生产线的正常运行。
3.3 技术部门提供生产所需的工艺流程和操作指导，并进行技术培训和指导。
4. 生产操作和控制4.1 操作人员按照工艺流程、操作指导和质量标准，进行生产操作，包括原材料的称量、混合、加热、冷却、包装等环节。
4.2 操作人员在生产过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，做到操作规范、工序交接流畅。
4.3 过程控制人员负责监测和控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和可控。
5. 产品检验和包装5.1 检验部门对生产出的产品进行抽检和全检，检验项目包括外观、质量、重量、包装和标签等。
5.2 合格的产品进入包装环节，包装标准包括包装材料的选择、包装容量、密封性和外观等。
5.3 包装部门负责产品的包装和标注，保证产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
6. 成品储存和配送6.1 成品经过包装后，按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防潮等要求。
6.2 仓库管理人员负责对成品进行分类、整理和盘点，确保成品储存的有序和准确。
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生产过程质量管理制度
1.目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产品质量长期稳定。
考核办法和质量奖挂钩，由生产、质检部门具体考核，月统计、季兑现。
2.适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3.职责
3.1 生产部门是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2 质检部门负责产品过程的监督。
3.3 供销部门负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4 技术部门负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5 各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4.工作程序
4.1 生产部门负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。
4.2 人员控制
4.2.1生产部门负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2技术部门负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。
对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。
4.3设备的控制
4.3.1生产部门负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。
设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
4.4原材料控制
4.4.1供销部门负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3具体以《采购验证管理制度》和《不合格品控制管理办法》执行。
4.5生产操作控制
4.5.1生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4.5.2生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。
4.6生产环境控制
4.6.1生产科部门负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质检部门负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产部门负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。
本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有：
4.8.1从事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；
4.8.2操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；
4.8.3质检部门
对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。